上海新拓给煤机说明书

2.5 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用，在机器工作时，胶带上粘结的煤通过 皮带清洁刮板刮落，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧滚筒后由滚筒端面落下，同时密 封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。
刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链 式清理刮板推荐随着给料皮带的运转而连续运行。采用这种运行方式，可以使机体内积煤最少。 同时，连续清理可以减少给煤率误差。连续的运转，也可以防止链销粘结和生锈。

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目录
1、给煤机的用途及基本技术参数................................................... 1 2、给煤机的结构................................................................ 2 3、给煤机的验收和安装.......................................................... 4 4、给煤机的电气控制系统......................................................... 6 5．给煤机的调整............................................................... 20 6、给煤机的维护............................................................... 35 7、给煤机的故障诊断........................................................... 38 8、给煤机专用附件.............................................................. 42 附件：通用型挂码称重精度校验方法............................................. 43
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3、给煤机的验收和安装
3.1 设备接收时，应检查是否齐全及包装是否完整，必要时可拆开包装箱，但不应弄破包装 袋，检查完毕后按原样包装好。如有疑问，应及时提出。
3.2 设备抵达现场后，如果不是立即进行安装，则应该妥善地进行保管。 1 应保护好原来的包装箱，不应损坏。保存区应保证清洁的环境，经常检查。 2 检查设备出厂前箱内所装的防护薄膜及干燥剂，并保持完好。 3 设备应存放在室内仓库内，如必须放在室外，则应加上通风的防水罩，并在箱底加上垫 木。罩内放以干燥剂，每月检查一次。 4 不应叠放箱子，以利于检查和维护。 5 给煤机附件及小五金等箱子，应放在干燥地点。 6 微机控制柜等电气件包装箱，必须存放在保温和通风的室内。 7 电气件包装内的干燥剂应定期检查，如有失效，应及时更换。
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电子称重式给煤机使用手册
1、给煤机的用途及基本技术参数
给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给煤机，可以将煤块精确输 送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。
地址：上海市闵行区剑川路1115号 电话：021-64357346 34020006 传真：021-64357393 Add: Jianchuan Road 1115, Minhang District, Shanghai China, Tel: 86 21 64357346 34020006 Fax: 86 21 64357393
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2、给煤机的结构
给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板，称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑，电气 管路及微机控制柜等组成。
2.1 机座由机体，进料口和排料端门体，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体， 能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。机体的进料 口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部 分，均以OCr18Ni9不锈钢制成。
3.4 超过一年以上的长期存放。 1 将减速机内注满润滑油，并密封所有通气孔，直至机器安装时，再行更换润滑油并附合 规定油面高度。 2 拆下给料胶带，以胶带侧边着地放置在阴凉干燥处，并每隔三个月重新弯曲一次，避免 在同一处弯曲而引成弯痕。 3 胶带拆除后，每月一次用于转动称重托棍，张力滚筒，张紧滚筒以及清理刮板从动链轮 轴，使各部分运动和润滑。
进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。 在所有门体上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空 气或水予以清洗。
具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。 2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动滚筒，张紧滚筒，张力滚筒，皮带支撑板以 及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各滚筒中有相应的凹槽，使胶带 能很好地导向。在驱动滚筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装 的张力滚筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化 而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门内，装有指示板， 张力滚筒的中心，应调整在指示板的中心刻线。 给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机（含测速发电机），通过变频控制器， 组成具有自动调节功能的交流无级调速装置，它能在此较宽广的范围内，进行平滑的无级调速。 给料皮带减速机为圆柱齿轮及涡轮两极减速装置，涡轮采用油浴润滑，齿轮则通过减速箱内 的摆线油泵，使润滑油通过蜗杆轴孔后进行润滑，蜗轮轴端通过柱销联轴器带动皮带驱动滚筒。 2.3 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使信号 装置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，或者返向控制室表 示胶带上无煤，这由用户根据运行系统的要求而定，断煤信号也可提供停止给煤量累计以及防止 在胶带上有煤的情况下定度给煤机。 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出口时， 限位开关发出信号，并停止给煤机。 2.4 称重机构位于给煤机进料口与驱动滚筒之间，3个称重托棍表面均经过仔细加工，其中 一对固定于机体上，构成称重跨距，另外一个称重托棍，则悬挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重 由负荷传感器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号，表示单位长度上煤的重量，而测速发 电机输出的频率信号，则表示为胶带的速度，微机控制系统把这两者综合，就可以得到机器的给
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煤率。 在负荷传感器及称重托辊的下方，装有称重校准块挂钩。在机器工作时，对于校准块外挂
式，应取下校准块，当需要定度时，手动将校准块悬挂在负荷传感器上，从而检查重量讯号是否正 确；对于标准块内挂式，校准块支承在称重臂和偏心盘上而与称重辊脱开，不需要定度时，转动 校重杆手柄使偏心盘转动，称重校准块即悬挂在负荷传感器上，从而检查重量讯号是否准确。
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重量
4
单位 吨/小时
毫米 毫米 千瓦 千瓦 毫米 吨

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清理刮板机构驱动电动机采用精确的电子式电流继电器进行过载保护，当清理刮板机构过 载时，在电流继电器作用下最后切断电动机供电电源，使减速机停止转动。
2.6 密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接口供用户接入密封空气用。 在正压运行系统中，给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料口回入给煤机。 密封空气压力为磨煤机进口压力加上60～245Pa的压力，所需密封空气量则为通过进料落煤管由 煤斗部分的空气泄漏量，加上形成给煤机和磨煤机进口间的压力差所需的空气量。给煤机本身 密封可靠，可以认为无泄漏。 在给煤机机体进口处附近，装有内螺纹接口，可以在此接上压力表来测定机内的压力数值， 在不接压力表时则以螺塞密封。 密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内，这样，煤灰将容易积滞在门框或其 它凸出部分，从而引起自燃。密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从胶带上吹落，从而使 称量精度下降，并增加清理刮板的负荷，密封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观 察，因此应当适当调整密封空气的压力。 2.7 机器的润滑除减速机采用润滑油浸油润滑外，其余润滑均采用润滑脂。机器内部的润 滑靠利用软管接至机体外，所以不需打开机器门体即可进行润滑。 电气接管采用软管装置，电缆线在软管内进入机体，并保持机体的密封。 2.8 给煤机微机控制柜装在机器本体上，在柜内装有电源开关，可以切断机器电源。 2.9 微机控制柜内除装有微机控制系统必须的微机控制板、电源板、信号转换板，变频控 制器外，还装有变压器、熔断器与继电器等。微机控制柜柜门表面，装置着微机显示器键盘以及 开关SSC和FLS。其功能详见第四节机器的电气控制系统。

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给煤机用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。
序号 1 2 3 4 5 6 7SPERI给煤机基本源自术参数项目基本参数
给煤率
0～100
进料口直径
629
进料口与排料口中心间距
2135
给料皮带电动机
3/4
链式清理刮板电动机
0.37/0.55
外形尺寸（长×宽×高）
根据设计图纸
3.3 在保管期间，应定期检查和保养。 1 每次保养时注意只打开需要保养的部分包装，并在保养完成后按原样装好。 2 每月一次用手转动皮带驱动电机与清理刮板电机各200转，以便各部分运动和润滑，旋 转后使给料胶带不处于和原来相同的位置，避免胶带长期处于同一位置而变形。 3 每月一次用手转动张紧滚筒。 4 每月一次检查各包装塑料薄膜的完整情况及干燥剂是否失效。 5 每三个月润滑所有的轴承一次。 6 每年更换减速机内的润滑油一次。 7 每年用防锈油或齿轮油彻底润滑清理刮板机构链节一次。