双路双控数字变频振动送料控制器（实现一拖二）
PCK2-31A/B 型
上海图子实业有限公司
感谢您使用我公司出品的PCK 系列数字振动送料控制器
本手册提供了本公司控制器安装调试、参数设定、故障排除、异
常诊断及日常维护等相关注意事项。请在装机前仔细阅读本手册，以期发挥最佳性能并维护安全。
本规格书适用于PCK2-31A/B 型系列双路双控数字变频振动送料
控制器。
注意事项：
1. 任何情况下都不可以在带电状态下拔插或试图触摸插座内各
接点，以防触电和发生意外。
2. 请不要在室外、可能会进水、阳光暴晒场所工作，也不要在超
越本手册规定温度范围之外工作。
3. 请勿将本控制器在超越设计极限状态下工作。
4. 本控制器不能连接到380V 交流电，这回造成本机严重损毁。
5. 请勿采用继电器等设备切断供电的方式来控制本控制器输出。
6. 请严格按照本操作手册使用，对于不按照本手册操作造成的任
何设备或人身伤害，本公司不承担任何民事和刑事责任。
7. 通电中及切断电源5 分钟内请不要打开前盖。
8. 请务必确认接好接地线。
9. 如本机出现故障时别打开机壳先致电本公司或代理商，由相关
技术人员指导故障排除。如自行先打开本控制器，本公司不承
担保修责任。
目录
1. 技术格 (4)
2. 控制面板图示 (5)
3. 控制面板按键功能 (6)
3.1. 基本功能 (6)
3.2. 高级功能 (6)
4. 控制面板显示功能 (7)
4.1. 上电显示 (7)
4.2. 运行显示 (7)
4.3. 故障显示 (8)
5. 外部扩展功能 (9)
5.1. 外部开关传感器 (9)
5.2. 速度预置 (9)
5.3. 外部电位器控制 (9)
5.4. 低电压信号输出 (10)
5.5. 同步输入输出 (10)
1. 技术规格
名称双路双控数字变频振动送料控制器
型号PCK2-31A/B
用途用于控制自动化设备中的振动送料机
输入电源AC 220V±20％，50/60Hz
输出状态可同时控制输出到两个振动盘，每路参数独立配置输出电压AC 0 ~ 260V（均为用户独立可调）
输出频率40 ~ 400Hz（均为用户独立可调）
输出电流每路最大输出电流3A，A+B 共享最大输出电流4A 输出容量每路最大输出容量660VA，A+B 共享最大输出容量880VA 用户界面轻触键盘、数码显示、指示灯
扩展功能可连接传感器、PLC 等实现外部控制功能
环境温度-10 ~ 40℃
相对湿度≤85％（25℃环境温度）
保护方式过电流保护、过电压保护、欠电压保护等
安全性能符合GB/T 3797-2005 标准要求
2.控制面板图示
2.1. 基本功能
按键名称按键功能
电压↑立即进入当前设备的输出电压（U）设置，并调整电压的设置值
电压↓电压的设置值在调整完成后立刻生效
频率↑立即进入当前设备的输出频率（F）设置，并调整频率的设置值
频率↓频率的设置值在调整完成后立刻生效
参数↑
调整当前显示参数的设置值；
显示的参数为输出电压（U）或输出频率（F）时：
按“参数↑”键会快速进入开延时时间1（tA）的设置；
按“参数↓”键会快速进入关延时时间1（tB）的设置。
参数↓
功能
短按功能键会切换当前设置或显示的参数
长按功能键3 秒会切换显示基本参数与高级参数
显示的参数为输出电压（U）或输出频率（F）时：
短按“功能”键会快速进入缓启动时间的设置
显示基本参数时，短按功能键会按以下顺序循环切换基本参数：
tL -> tA -> tb -> tC -> td -> UA -> Ub -> UC
显示高级参数时，短按功能键会按以下顺序循环切换高级参数：
H -> y -> r -> n1 -> n2 -> n3 -> n4 -> n5 -> nL -> C -> Ct -> Ut
（以上参数对应的具体内容参见：5.参数内容）
确认/锁定
短按确认/锁定键会确认并记录当前设置的参数内容
长按确认/锁定键3 秒会锁定/解锁键盘操作
A 开/关
开/关设备A（如果设备A 设置启用开关传感器（n1 或n2），则此键无
效）
B 开/关开/关设备B（如果设备B 设置启用开关传感器（n1 或n2），则此键无效）
A 设置选择设置或显示设备A 的参数；同时只能对一个设备的参数进行操作
B 设置选择设置或显示设备B 的参数；同时只能对一个设备的参数进行操作
2.2. 高级功能
恢复出厂设置：同时按住“A 设置”与“B 设置”键持续5 秒钟，控制器恢复出厂设置，所有设置参数恢复到出厂设置值。
3.1. 上电显示
上电时，数码管显示指定内容、指示灯全亮，显示2 秒后进入运行显示。
3.2. 运行显示
操作界面下，数码管按照5.参数内容中描述的方式显示参数编号与内容；
输出电压（U）或输出频率（F）在设置完成后立刻确认；其它参数需要短按确认/锁定键以确认参数内容，按键后参数会快速闪烁3 下以示设置完成；
如果当前显示的参数为输出电压（U）或输出频率（F）之外的可设置参数，则在键盘无操作15 秒后自动切换回当前设备的输出电压（U）显示；
设备A 运行时，“A 运行”指示灯点亮；
设备B 运行时，“B 运行”指示灯点亮；
设置或显示设备A 参数时，“A 设置”指示灯点亮；
设置或显示设备B 参数时，“B 设置”指示灯点亮；
键盘锁定时，锁定指示灯点亮；
设定开延时时间1（tA）与开延时时间2（tC）时，开延时指示灯点亮；
设定关延时时间1（tb）与关延时时间2（td）时，关延时指示灯点亮；
设定缓启动时间（tL）时，缓启动指示灯点亮。
A 运行”指示灯”闪烁表示当前设置电压大于电源输入电压，设备启动电压
补偿功能，最大输出电压能提高到输入电压的150％
B 运行”指示灯”闪烁表示当前设置电压大于电源输入电压，设备启动电压
补偿功能，最大输出电压能提高到输入电压的150％
快速使用指南：
正确连接好电源输入、振动盘输出、控制引线后，打开电源开关，此
时显示屏点亮，首先将电压调整到50-100V，然后调整频率，一般可以找
再适当调整频率，可令振动盘的给料速度明显提高。这是因为振动盘工作
的谐振频率不等于物料移动频率，物料移动频率随着振幅增大而减小。
3.3. 故障显示
控制器按下表自动检测故障并显示故障代码，直到故障清除或重新上电；
控制器检测到断线与过流保护时只关闭出现故障的设备，未出现故障的设备保持正常运行，并循环显示操作界面与故障代码；检测到其它故障时同时关
闭设备A 与设备B，并显示故障代码；
故障代码故障名称设置与清除方式
Err01 IPM 保护
设置方式检测到硬件保护信号
清除方式故障设置1 分钟后自动清除
Err05 电压保护
设置方式
检测到直流电压低于140V 持续2s
或高于380V 持续200ms
清除方式
故障设置1 分钟且直流电压恢复到
140V 与380V 之间后清除
Err08
显示板与驱动板
通信故障
设置方式显示板与驱动板通信中断20s
清除方式通信恢复后自动清除
Err09 设备A 过流保护
设置方式检测到设备1 过流
清除方式
故障设置1 分钟后自动清除
或在操作界面时按“A 开/关”键清除
Err10 设备B 过流保护
设置方式检测到设备2 过流
清除方式
故障设置1 分钟后自动清除
或在操作界面时按“B 开/关”键清除
Err14 电流偏移故障
设置方式上电时检测到电流采样偏移
清除方式重新上电
Err17
壳体温度传感器
故障
清除方式
检测到控制器壳体温度传感器
恢复正常持续5s
Err18 控制器过热保护
设置方式
检测到控制器壳体内温度
高于80℃持续2s
清除方式
故障设置1 分钟且控制器壳体内温度
低于80℃后清除
用户应根据数码管显示的故障代码，对应上表查明故障原因并排除。若判断控制器发生
自身故障，应致电本公司或代理商，由其指导故障排除。
4. 外部扩展功能
4.1. 外部开关传感器
控制器支持两路外部开关传感器，并为每路外部开关传感器提供24V 电源，外部开关传感器可连接NPN 型光电传感器、PLC 控制器等；用户可自定义
外部开关传感器的功能，如料满停机、料空停机等；
两路外部开关传感器均可对设备A 与设备B 进行开关控制：
设置tA/tb/tC/td 参数调整外部开关传感器的开延时时间与关延时时间；
设置n1/n2/n3 参数选择外部开关传感器的使能、逻辑方向与两路传感器
之间的逻辑关系；
以上参数均可对设备A 与设备B 分别设置。
4.2. 速度预置
控制器支持两路外部速度预置信号，外部预置信号可支持传感器、PLC 控制
器输入等；外部速度预置信号为低电平有效；用户可通过外部预置信号选择
预设的输出电压值；
速度预置信号功能定义如下：
速度预置信号1 速度预置信号2 速度预置功能
无效无效用户面板设置电压（无预置）
有效无效选择预置电压1
无效有效选择预置电压2
有效有效选择预置电压3
速度预置信号同时作用于设备A 与设备B，请预先分别设置好设备A 与
设备B 的UA/Ub/UC 参数；
输出电压控制优先级：外部电位器控制＞速度预置＞用户面板设置。
4.3. 外部电位器控制
控制器支持两路外部电位器控制，外部电位器控制可支持电位器、PLC 控制器输入等；两路外部电位器分别对应控制设备A 与设备B 的输出电压值；
用户可通过外部电位器控制输入信号调整输出电压值；
外部电位器控制输入电压≥0.5V 时，自动切换到外部电位器控制输出电压；外部电位器控制输入电压＜0.3V 时，自动退出外部电位器控制输出电压。
输出电压控制优先级：外部电位器控制＞速度预置＞用户面板设置。
4.4. 低电压信号输出
控制器支持一路低电压信号输出，以协同其它设备进行工作，如电磁阀、PLC 控制器等；设置参数n4 选择低电压信号输出使能及逻辑方向设定。
4.5. 同步输入输出
控制器支持同步信号输入与输出；同步信号的形式为OC 方式输入或输出的方波信号；
设置参数n5 可选择设备A 与设备B 是否接收或发送同步信号；设备A 与设备B 可以同时接收同步信号，但同时只能有一个设备作为同步信号的发送
源；设置参数nL 可给定设备A 与设备B 偏移的相位角；
设备A 或设备B 设置为接收同步信号时，如果检测到了正确的同步信号，
则相应的设备以同步信号的频率运行，且输出波形按参数nL 给定的角度进
行偏移；如果未检测到正确的同步信号，则相应的设备以设定的频率运行。
5. 参数内容
输出电压控制器输出电压的有效值0~260V 1V U 000
输出频率控制器输出的电频率值25~400Hz 0.1Hz F050.0 缓启动时间
控制器启动时，输出电压从0
开始逐渐增加到设定值所需
的时间
0~10s 0.1s tL00.0
开延时时间1
控制器使用外部开关传感器
1 时，从接收到外部开关传感
器1 的开机信号到控制设备
开机所需的时间
0~20s 0.1s tA00.0
关延时时间1
控制器使用外部开关传感器
1 时，从接收到外部开关传感
器1 的关机信号到控制设备
关机所需的时间
0~20s 0.1s tb00.0
开延时时间2
控制器使用外部开关传感器
2 时，从接收到外部开关传感
器2 的开机信号到控制设备
开机所需的时间
0~20s 0.1s tC00.0
关延时时间2
控制器使用外部开关传感器
2 时，从接收到外部开关传感
器2 的关机信号到控制设备
关机所需的时间
0~20s 0.1s td00.0
预置电压1
控制器使用外部预置信号时
预置电压1
0~260V 1V UA 000
预置电压2
控制器使用外部预置信号时
预置电压2
0~260V 1V Ub 000
预置电压3
控制器使用外部预置信号时
预置电压3
0~260V 1V UC 000
5.2. 高级参数
参数名称参数定义设定范围最大精度显示示例电压限幅
输出电压的设置值不会超过
该限幅值，以防用户误操作
损害设备
0~260 1V H 260
加速指数
调整该参数可在输入电压较
低时提高输出电压，最高提
高到输入电压的150%
100~150 1 y 100
波形系数
调整该参数可调节控制器的
输出性能，平衡控制器的输
出功率与输出效率
0~100 1 r 100
外部开关传
感器1 使能
及逻辑方向
设定
0 禁用外部开关传感器1 n1 00
1
启用外部开关传感器1；
不连接控制信号时，设备处于运行状态
n1 01
2
启用外部开关传感器1；
不连接控制信号时，设备处于停止状态
n1 02
外部开关传
感器2 使能
及逻辑方向
设定
0 禁用外部开关传感器2 n2 00
1
启用外部开关传感器2；
不连接控制信号时，设备处于运行状态
n2 01
2
启用外部开关传感器2；
不连接控制信号时，设备处于停止状态
关系设定
0 两路传感器信号同时要求设备运行时，设备才可以运行n3 00
1 两路传感器信号任一要求设备运行时，设备就可以运行n3 01
2 两路传感器信号要求设备状态不同时，设备才可以运行n
3 02
3 两路传感器信号要求设备状态相同时，设备才可以运行n3 03
以上参数均可对设备A 与设备B 分别设置；
n1 参数与n2 参数中任一项设定为0 时，n3 参数设定无效。
参数名称参数定义设定范围最大精度显示示例
外设输出状态
根据设备A 与设备B 运行状
态设定外设输出的状态
0~11 - n4 00
设置值
设备A 关
设备B 关
设备A 开
设备B 关
设备A 关
设备B 开
设备A 开
设备B 开
n4 00 外设输出关
n4 01 外设输出开
n4 02 外设输出关外设输出开外设输出关外设输出开
n4 03 外设输出开外设输出关外设输出开外设输出关
n4 04 外设输出关外设输出开
n4 05 外设输出开外设输出关
n4 06 外设输出关外设输出开
n4 07 外设输出开外设输出关
n4 08 外设输出关外设输出开
n4 09 外设输出开外设输出关
n4 10 外设输出关外设输出开外设输出关
n4 11 外设输出开外设输出关外设输出开
n4 参数为设备A 与设备B 共用设置。
参数名称参数定义设定范围最大精度显示示例
同步配置
配置设备A 与设备B 同步输
入与输出的状态
0~11 - n5 00
同步输入信号
设备A 发送
同步输出信号
设备B 发送
同步输出信号
n5 00 ××××
n5 01 √×××
n5 02 ×√××
n5 03 √√××
n5 04 ××√×
n5 05 √×√×
n5 06 ×√√×
n5 07 √√√×
n5 08 ×××√
n5 09 √××√
n5 10 ×√×√
n5 11 √√×√
n5 参数为设备A 与设备B 共用设置。
参数名称参数定义设定范围最大精度显示示例
同步角度
设备同步输出时与输入信号
偏移的相位角度
0~355 5°nL000
nL 参数可对设备A 与设备B 分别设置；
设备A 或设备B 未设置为接收同步信号时，相应设备的nL 参数设定无效。
参数名称参数定义显示范围最大精度显示示例
设备电流单个设备的输出电流0~99A 0.01A C 0.00
总电流两个设备的总输出电流0~99A 0.01A Ct0.00
母线电压直流母线电压0~999V 1V Ut000
以上参数仅供查看；C 参数可对设备A 与设备B 分别查看。
与外部设备连接的选用说明
信号组群
接线柱
位号
信号种类信号参数应用领域
DB25
外接位
号
遥控调速
A1 线控地GND 电位器/PLC 16
A2 线控输入2 电压信号0.5V-VCC 电位器/PLC 17 A3 线控输入1 电压信号0.5V-VCC 电位器/PLC 18 A4 线控电源VCC=5V/12V/24V 电位器/PLC 19
料满停机1
C3 +24V 24V 开关/传感器/PLC 5
C2 输入
高电平(PNP)或低电平
(NPN)
开关/传感器/PLC 4
C1 地线0V 开关/传感器/PLC 3
料满停机2
E3 +24V 24V 开关/传感器/PLC 8
E2 输入
高电平(PNP)或低电平
(NPN)
开关/传感器/PLC 7
E1 地线0V 开关/传感器/PLC 6
速度预设
G1 地线0V PLC/上位机/传感器/开关9
控制输出
D2 +24V 24V 24V_4W 的电磁阀/继电器2
D1 输出电压信号0-24V 24V_4W 的电磁阀/继电器1
同步信号
H1 输入- 通讯信号同步控制器（从机） 20
H2 输入+ 通讯信号同步控制器（从机） 21
H3 输出- 通讯信号自主控制器（主机） 22
H4 输出+ 通讯信号自主控制器（主机） 23
电源输入
L 火线交流220V 输入
N 零线交流220V 输入
PE 接地线接地线输入
振动盘输出
OA1 A 盘输出线1
OA2 A 盘输出线2
PE A 盘接地线
OB1 B 盘输出线1
OB2 B 盘输出线2
PE B 盘接地线
输出接口定义：
1、请确认电磁铁线圈接在二个输出引脚上，振动盘的外壳必须可靠接地，否则会导致振动盘外壳带电，发生严重的安全事故。
2、焊接完成后，一定要用热缩套管或绝缘胶带裹紧接头部分，然后插入航空插头的金属套管中，以免造成漏电和短路事故。
振动盘工作原理 一.振动盘简介: 振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备. 振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层 电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料. 二.振动盘工作原理 料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的
力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作. 三振动盘调整步骤与要点 (1)确认振动本体位于盘面确实锁固 (2)将控制器按钮调至中间位置 (3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求 (4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化 (5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试 (6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试 (7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整 (8)电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行 四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况 (9)正式生产中使用的工件样品或图纸 (10)振动盘的送料方向(顺时针,逆时针) (11)工件在振动盘出口时的状态,出料速度 (12)振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况 (13)外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年) 五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高
2 C 10-4 D M Instruction Manual for Controller of Dual Motion Partsfeeder Model
Thank you for buying your Dual Motion Partsfeeder Controller C10-4DM. Before use the Controller, please read this “Instruction Manual”, including “Safety Instructions”, thoroughly to use the Controller safely and in the right way. Please keep it on file for further reference and/or maintenance. Please hand this manual to the operator of the partsfeeder and the Controller. Contents Introduction ………………………………………………………………… １ Safety Instructions ………………………………………………………… ２ Wiring Connections ………………………………………………………… ５ How to operate the Control Panel ……………………………………… ７ ?Name and Function of the Buttons, Lamps and Dials on the Control Panel …… ７ ?How to Run and Stop the Partsfeeder ……… ８ ?Alarm by blinking “RUN”lamp ……… ８ ?Basic Setting up Procedure ……… ９ ?How to adjust the Function Set Value ……… １１ ?Saving set points ……… １２ Initial Setting ……………………………………………………………… １３ ?Preparation for operation ……… １３ ?Selection of the type of the drive unit……… １５ ?Auto-tuning of the vibrating condition……… １７ ?Fine tuning of conveying work piece……… １８ ?Readjusting of non-suitable vibration ……… １９ ?Check-up of Vertical Resonant point ……… ２０ ?Scaling of the stroke……… ２２ Additional Functions ………………………………………………………… ２３ ?Setting On- and Off-delay Time?Setting of Soft-start Ramp up Time …… ２３ ?Connection of Overflow, Stroke sensors and Output connection ……… ２４ How to use External Signal Terminals …………………………………… ２５ ?Operation Synchronous Signal Terminals“Q1”and“Q2”and“AUX.OUT” …… ２５ ?External Operation Signal Terminals “P1”and“P2” ……… ２５ ?Speed Change”N1””N2” ……… ２６ Trouble shooting ……………………………………………………………… ２９ Function Table ………………………………………………………………… ３０ Error Code Table ……………………………………………………………… ３１ How to Initialize the Settings …………………………………………… ３１ Outline Dimensions …………………………………………………………… ３１ Accessory List ………………………………………………………………… ３２ Specifications ………………………………………………………………… ３２ Guarantee ……………………………………………………………………… ３３ Sales offices …………………………………………………………………… ３４ Before use the Controller, please read this “Safety Instructions” carefully to use the Controller in the right way. Use of this Controller involves electrical current. There is potential hazard of electric shock to the operator. Failure to follow these instructions may result serious personal injury or property damage. Safety Instructions are classified into “Danger”, “Warning”, “Caution” and “Request”. ■P lease keep this “Instruction Manual” on file for further reference giving easy access to the operator. ■T he partsfeeder that is sold or rented to the other must keep this “Instruction Manual” on it highly visible. They must use the partsfeeder in the right way. ■N ot all danger should be covered by the “Instruction Manual”. Please read the Instruction Manual and act on the principle of Safety First. - Please read this article thoroughly without fail -
振动给料机系列主要技术参数 型号最大 进料 粒度 (mm) 处理 能力 (t/h) 电动机 功率 (kw) 安装 倾角 (度) 总重量 (kg) 槽体尺寸 (mm) 外形尺寸 (长×宽×高)(mm) GZD-850×3000400 120 3.7×2 5 3607 850×30003110×1800×1600 GZD-1000×3600500 150 5.5×2 5 3895 1000×36003850×1950×1630 GZD-1100×4200580 240 5.5×2 5 4170 1100×42004400×2050×1660 GZD-1100×4900580 280 7.5×2 5 4520 4900×11005200×2050×1700 GZD-1300×4900650 450 11×2 5 5200 4900×13005200×2350×1750 ZSW-380×95500 96-160 11 0 4082 3800×9603920×1640×1320 ZSW-490×110630 120-280 15 0 5352 4900×11004980×1830×1320 ZSW-600×130750 400-560 22 0 7800 6000×13006082×2580×2083 注：产品性能在不断改进中,参数如有更改,恕不另行通知 ZTGL型给料机 我要订购本产 品
振动给料机主要技术参数
GZD-850×3000850×3000400 120 3.0×2 3.6 5o3110×1800×1600 GZD-1000×36001000×3600500 150 3.7×2 3.9 5o3850×1850×1630 GZD-1100×42001100×4200580 240 5.5×2 4.2 5o4400×2050×1660 GZD-1100×49001100×4900580 280 7.5×2 4.5 5o5200×2050×1700 GZD-1300×49001300×4900650 450 11×2 5.2 5o5200×2350×1750注：远华机械保留更改产品设计与规格的权利，恕不另行通知。 GZG系列自同步惯性振动给料机
卡乐控制器IR33说明书 一、电源：12-24Vac/dc(开关切换) 230Vac 或115-230Vac（开关切换）。另 外所有型号配有最小功率模式免受电压下降的影响，设备里的电压低于某一阈值时机组会关闭，显示器以减少功率消耗机组还能继续正常运行主要继电器仍得电只要电压回升至正常值内。 二、继电器输出：控制器能配置1、2、3或4个输出，它们中许多都配有16A 的 继电器。 三、安装尺寸：34.4×76.2×70.5mm 和34.4×76.2×79mm,230Vac 电压，两大 型号安装面板的尺寸都是71×29mm 四、用户面板： 1、压缩机：压缩机启动时亮，压缩机在安全时间延时动作时闪烁 2、风机：风机启动亮，风机的动作因为外部信号或程序处于进程中而受到 阻止时闪烁 3、除霜：除霜动作时亮，除霜的动作因为外部信号或程序处于进程中而受 到阻止时闪烁 4、辅助加热器：防湿加湿器动作时闪烁，当所选择的辅助输出用作辅助加 热器时亮 5、报警：报警延时外部开关量输入报警预动作时亮，在正常运行条件下， 有报警事件闪烁（高/低温或立即报警事件或外部开关量输入延时） 6、时钟：如果设置了一个除霜时间段则图标亮，机组启动时也会亮几秒钟， 说明存在实时钟 7、灯光：如果防湿功能动作闪烁选择辅助输出1，作为灯光动作时亮 8、服务：有故障时闪烁如E2PROM 错误或传感器故障 9、字符显示：显示范围为-50～-150，小数点显示分辨率范围为-19.9～ 19.9。
10、HACCP：如果HACCP 功能有效亮，有新的HACCP（报警存储在显示器 上显示HA或HF）报警时闪烁 11、持续循环：持续循环功能动作时亮，持续循环动作因为外部信号或 程序处于进程中（压缩机最小停机时间表）而受到阻止时闪烁 12、PRG/MUTE - 让蜂鸣器停止鸣叫取消报警继电器动作 - 接收自动网络地址赋值请求页面期间，如果按压这一按键超过1 秒钟，就会启动地址赋值程序段（参看自动串行地址赋值程序） - 同时按压SET 键和本按键超出5 秒钟，可访问设置F 型参数菜单配置参数或下载参数 - 设备上电时按压该键超出5 秒钟，可启动设置默认参数值程序段 -同时按压和本按键能复位任何已经动作的手动复位报警（rES 信息表示报警已经复位），相关报警继电器取消动作 13、UP/AUX - 按压该键超出1 秒钟可让辅助输出1 动作或取消动作 - 同时按压UP/AUX 键和键超出5 秒钟，可动作或取消动作持续循环操作（ccbt ccE 分别表示持续循环开始和结束） - 同时按压SET 和UP/AUX 键超出1 秒钟，显示用于HACCP 相关报警的子程序段（HA、Han、HF、HFn） 14、SET - 按压该键超出1 秒钟，显示或允许设置设定点 - 同时按压和SET 键超出5 秒钟，可访问用于设置C 型参数的菜单配置 - 同时按压和SET 键超出1 秒钟，显示用于HACCP 相关报警的子程序段（HA,Han,HF,HFn） - 同时按压和SET 键超出5 秒钟，启动报告打印程序（可使用功能，管理可被执行） *注意当按压每一个按键时会发出一个简短的鸣叫声这一信号不能取消 警告： 应避免把设备安装如下环境中： 相对湿度大于90%，无凝露； 严重的振动或敲击； 持续喷射的水流下； 暴露在有攻击性或污染的气体环境下如硫氨气体盐雾烟雾，因为这些气体会引起腐蚀或氧化； 高频电磁或电波干扰如在天线附近； 暴露在阳光和空气中环境温度范围变化大的条件下； 在连接控制器时下面的警告必须要遵守； 如果电源连接不正确可严重损坏系统； 使用适合端口的电缆接头，松开母螺钉，装配好电缆接头，然后拧紧螺钉，最后用手拉一下接线，检查是否牢固。当拧紧螺钉时，不要使用自动螺丝刀。使用螺
基本操作----- 1. 打开驱动器电源开关，待机指示灯亮，按线控上启动键系统工作。有AUX.自振和蓝牙三种模式工作方式，按线控“M”模式键转换，并在显示窗口LED灯指示。 2. 使用手机蓝牙时，扫描搜索到ZS-001连接到设备。 3. 该设备线控有二个独立通道增益控制，各自调节“+”.“-”增益控制震动的强度和音频音量。在显示窗内对应的LED分别指示各自通道的增益状态。 4 . 可以根据使用人要求调节线控上低通频率选择按线控上键“Hz”键，分别选择（30Hz.45Hz.60Hz）。 5.当输入音频信号过大时，系统设备会自动减少振动增益，使通道增益LED灯无法调到最高位置，确保输出驱动不至于过大或失真。 6. 长按线控器上启动键关闭系统工作，进入待机状态。 主要电性能指标-- -- 1.输入电压:AC220V 50Hz/60Hz。 2. 输出额定功率: 振动2 ×50W 4Ω.音频功率 2 ×10W 4Ω。 3. 输入灵敏度: 线路RCA AUX 300mV。 4. 蓝牙：SIG蓝牙协会认证标准Bluetooth 4.1 频率2.4-2.48GHz 通讯距离15m。 5. 频率响应：振动20Hz-80Hz。音频20Hz-20KHz。 6. 低通滤波器分频点：30Hz .45Hz.60Hz 可供选择。 7.保护设置：输出短路保护，直流输出保护，过温 保护。 8.品产寸尺：175mm×88mm×48mm。 配套附件----- 选配件 保修-------------------- - 保修事项：享有国家三包规定以及相关产品质量和 售后服务的规定。您商品自购买日起享有一年免费保 修，以保证对应任何生产中的瑕疵。由于意外导致的 损坏、滥用、私自拆卸修理或修改、进水都不属于保 修范围内 --------------------------------------------- 服务热线：传真： 地址： 注：本卡内容解释权属于宁波江北正盛音响科技有限 公司 VIBRATOR POWER AMPLIFIER 低频音乐振动器专用功率放大器 使用说明书
全自动送料式螺钉锁付技术及应用研究 摘要：本文主要研究并探讨了全自动送料式螺钉锁付技术及其各种应用，分析了适用于此方法的螺钉所需满足的条件，详细介绍了全自动送料螺丝机基本构成及其工作原理，介绍并分析了各种上料方式及其优缺点，着重探讨了各种基于全自动送料螺丝机的螺钉锁付方式，最后分析了各种锁付方式的优缺点及其适用场合。 主题词：全自动送料螺丝机 螺钉 锁付方式 1 引言 螺钉锁付工序广泛出现在各种需要将两件及两件以上零件连接起来的场合，例如，笔记本电脑后盖组装工序，空调外壳组装工序，以及各种连接器生产工序等[1,2]。传统螺钉锁付手段需要操作者一只手握住电动（或气动）螺丝批，另外一只手拾取一颗螺钉，同时将螺钉与螺纹孔、螺丝批与螺钉对准，然后启动螺丝批将螺钉锁入产品，该方法效率低，如果螺钉较小，则不利于操作者手动拾取；螺钉整列机的出现，在一定程度上提高了螺钉锁付效率[3] ，其工作原理是，将螺钉放入螺钉整列机，螺钉经螺钉整列机整列排序后整齐地由料道流出，操作者一只手握住螺丝批，利用安装在螺丝批上的磁性起子头（或真空起子头）吸取一颗螺钉，然后将螺钉锁入产品，虽然该方法与上述方法相比效率有所提升，但对于无磁性并且质量较大的螺钉，使用起来不稳定；本文主要研究的锁钉锁付技术基于全自动送料装置，此技术吸取了上述两种锁付方式的优点，整个锁付过程无需操作者手工拾取螺钉，锁完一颗螺钉后，送料装置会自动输送下一颗螺钉，该方法在保证锁付工作连续性的前提下，能够进一步缩短锁付时间，提高锁付效率。 2 工作原理 2.1工作条件 首先，被锁螺钉必须满足一定条件，才能使用全自动送料螺丝机。螺钉的长径比必须满足以下公式： 1.2L D （1） 式中，L 为螺钉总长，D 为螺钉最大外径，如图1所示。只有长径比大于等于1.2，螺钉才能稳定地在气管中运动，而不会在运动中改变方向。对于长径比小于1.2的螺钉，不推荐使用此种方法，因为，为确保螺钉能够在气管中流畅运动，气管内壁直径必须大于
HDP88T型系列电子延时压差（油压差）控制器 简介： HDP88T型系列油压差控制器是一种对螺杆式压缩机安全保护开关， 当油压下降到不足以使压缩机安全工作时，并在延时设定期间没有 恢复到设定油压值以上，主电路切断，压缩机停止工作，以达到保 护压缩机免受损坏的目的。 HDP88T压差的时间设定之前须参考压缩机制造商的指引。 产品特点： 压差调节范围大，回差小，输出端电压最大250VAC，电流最大16A。 延时时间可调节，客户根据需要自行调节，时间精确稳定(20S～150S) 改进了原加热双金属片延时时间的不稳定性。 电源输入：110～250VAC 24～36DC。 压缩机重新启动前，须手动复位控制器。 延时器（控制器内部）不受电压及环境变化所影响（指定参数内）。 如要使用不同电源，请把HDP88T的跨接线（3～4）拆掉即可。 德国原装微动开关及继电器，有认证标准。 典型原理图典型线路图 型号与参数单位：Mpa 型号 调节范围最大工作 压力 最大开关 压差 △P bar 联结方式 介质温度 (℃) 环境温度 (℃) 延迟时间设 定范围(秒) Min Max HDP88T-Ⅰ 6mm喇叭口 1/4”flare -10～120-20～8020～150 HDP88T-Ⅱ
连接与安装方式 连接方式：控制器的连接方式有二种：一种是用外径￠6×1的紫铜管（必须呈软态），在管端扩90°角喇叭口，再用控制器的自用螺帽旋紧即可。 另一种连接方式是用外径￠3，长1米的毛细管连接（此连接方式必须在订货时 提出）见下列示图所示。 安装方式：控制器的安装方式有二种：一种是利用控制器背面3个M4安装螺孔进行安装。 另一种安装方式是先用多用途的安装板附件（详见下图所示）。 使用说明： 安装 如果用毛细管方式连接的，必须防止毛细管的急弯和扭转。 如果控制器使用在以氨为介质的制冷系统中，则必须选用不锈钢波纹管控制器。 在与控制器连接之前，确保所有的管路都是清洁干净的。 不能把控制器安装在工作负荷超过它的电器额定值的设备中。 过长的毛细管盘成圈或妥为固定，以防振动。允许毛细管有一些松垂，防止剧烈振动造成毛细管开裂。 接线当准备接线时，必须确保切断电源，以防止触电和设备损坏。 调整顺时针拨动调节盘时，使压差调定植下降。反之，则上升。 注意 在设定压力和延时器时间前，请仔细了解压缩机的技术指标。 不正确安装危险！压差控制器HP（高压端）压力必须大于LP（低压端）的压力，否则控制器将失效，安装必须正确。HP-LP=DIFF。（压差） 本产品必须由工程技术人员安装，如违反本规定产品保质期将自动失效，由此产生的一切后果海升概不承担，谢谢配合！ 在安装HDP88T控制器时，气箱体的螺母与接头，必须用两把10寸的扳手同时扳紧，以免损坏气箱体部件！
随机振动控制系统使用说明书 （WINDOWS界面） 2002年10月
随机振动控制系统使用说明书（WINDOWS界面） 1. 引言 本振动控制系统主要是用作振动和冲击试验控制。从振动试验的历史来看，试验是从定频正弦→正弦扫频→随机振动发展的。正弦定频试验可以对选定的一个或数个频率（通常选为试件的共振频率）下对试件进行振动试验，由于不可能测出试件所有的共振频率，再由于非线性因素和结构损伤的影响，共振频率本身在试验过程中也是变化的，于是就发展了正弦扫频试验，试验过程中对试件所有的共振频率都能考核到。为什么又要进行（宽带）随机振动试验呢？一是实际飞机、火箭、船舶、车辆上测得的振动环境接近于宽带随机，二是计算机技术飞速发展和快速数字谱分析算法(FFT)的发明使得技术上有了实现的可能；从对试件损伤和工作可靠性的影响来看，正弦扫频与宽带随机也有很大的差别，举例来说，正弦扫频时试件各共振频率依次发生共振，而宽带随机试验时，试件各共振频率同时发生共振，若有一继电器常开触点的两弹簧片有不同的共振频率，可能它们依次共振时不相碰，但同时共振时就相碰，而造成仪器工作的不正常。这个例子可以形象地说明正弦扫频与随机振动试验的差别。一句话，随机振动试验更接近于实际振动环境，对试件的考核也较严格，从而更容易保证您的产品的质量。美军标MIL-STD-810F更推荐随机试验时频率分辨率采用800谱线，本系统能满足此要求。 对于涡轮螺桨式飞机，直升机，和机载炮击振动，主要振动环境为宽带随机加窄带随机或宽带随机加多频正弦振动，美军标MIL-STD-810D～F规定要作这两种模拟，窄带及正弦频率一般不变。本系统能完成宽带加窄带随机和正弦加随机试验，窄带及正弦频率可以扫频。 关于冲击试验，早先多半采用跌落式，凸轮式等机械冲击试验装置，这些装置结构简单，但对冲击参数（冲击加速度、波形、冲击时间等）的调整较麻烦，波形不准确。在实际冲击环境中有两种理想的加速度冲击波形：半正弦波模拟了完全弹性碰撞；后峰锯齿波模拟了完全塑性碰撞，冲击时间常取11ms和6ms。本系统能够很方便地在振动台上模拟这两种波形和不同时间不同加速度的冲击试验，且有较高的精度。 从美军标MIL-STD-810D冲击试验规范开始，要求首先满足规定的冲击响应谱而对波形却不作规定，它认为这种模拟方式最能准确地模拟冲击环境对产品不同自振频率的部件产生同样严格的冲击效果。为适应这种冲击试验要求发展的趋势，本系统开发了冲击谱合成的功能，圆满地解决了此问题，这是任何机械式系统所不可能完成的。 2 系统性能 2.1 正弦扫频 控制和测量通道 1～8 频率范围 5～5000Hz 扫频包线等幅、等速度、等加速度 分析方式 RMS、跟踪滤波 扫频方式线性—对数、正反扫、定频 2.2 随机振动（包括宽带加窄带和宽带加正弦） 控制和测量通道 1～8 频率范围 5000Hz 宽带谱线数 100～800线 控制谱动态范围 >55dB(自闭环) 窄带谱或正弦谱线数 0～10 2.3 冲击试验控制 脉冲时间 1～30ms 波形半正弦、三角、锯齿、方波 冲击谱合成频谱范围 5～2000Hz
振动盘工作原理 一. 振动盘简介: 振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备. 振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层 电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料. 二.振动盘工作原理 料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的
双路双控数字变频振动送料控制器（实现一拖二） PCK2-31A/B 型 上海图子实业有限公司
感谢您使用我公司出品的PCK 系列数字振动送料控制器 本手册提供了本公司控制器安装调试、参数设定、故障排除、异 常诊断及日常维护等相关注意事项。请在装机前仔细阅读本手册，以期发挥最佳性能并维护安全。 本规格书适用于PCK2-31A/B 型系列双路双控数字变频振动送料 控制器。 注意事项： 1. 任何情况下都不可以在带电状态下拔插或试图触摸插座内各 接点，以防触电和发生意外。 2. 请不要在室外、可能会进水、阳光暴晒场所工作，也不要在超 越本手册规定温度范围之外工作。 3. 请勿将本控制器在超越设计极限状态下工作。 4. 本控制器不能连接到380V 交流电，这回造成本机严重损毁。 5. 请勿采用继电器等设备切断供电的方式来控制本控制器输出。 6. 请严格按照本操作手册使用，对于不按照本手册操作造成的任 何设备或人身伤害，本公司不承担任何民事和刑事责任。 7. 通电中及切断电源5 分钟内请不要打开前盖。 8. 请务必确认接好接地线。 9. 如本机出现故障时别打开机壳先致电本公司或代理商，由相关 技术人员指导故障排除。如自行先打开本控制器，本公司不承 担保修责任。
目录 1. 技术格 (4) 2. 控制面板图示 (5) 3. 控制面板按键功能 (6) 3.1. 基本功能 (6) 3.2. 高级功能 (6) 4. 控制面板显示功能 (7) 4.1. 上电显示 (7) 4.2. 运行显示 (7) 4.3. 故障显示 (8) 5. 外部扩展功能 (9) 5.1. 外部开关传感器 (9) 5.2. 速度预置 (9) 5.3. 外部电位器控制 (9) 5.4. 低电压信号输出 (10) 5.5. 同步输入输出 (10)
深圳长旭机械有限公司 电 磁 振 动 台 使用说明书
为何需要振动试验 若能明确了解振动试验的目的就必能了解振动试验的必要性. 现今世界经济潮流,已从过去地域性的经济模式而走向全球性的经济贸易。无论是地域性市场或进军全球市场，高品质的表现是不容讳言的。而振动测试更是协助您产品跃入高品质行列中不可缺乏的利器。 产品达到用户手中，在此过程中将有不同状态之振动产生，造成产品不同程度的损坏。而对于产品有任何损坏都不是厂商及客户所愿意见到的，然而运送过程所发生的振动却是难以避免，若一味的提高包装成本，必将带来严重而不必要的浪费，反之脆弱的包装却造成产品的高成本，并丧失了产品形象及市场，这些都不是我们所愿见到的。 振动测试约在四、五十年前开始萌芽，理论建立时，并无助于人们相信它的重要性，直到二次大战时，许多的飞行器、舰艇、车辆及器材在使用后，意外的发现机件失零的比例相当高，经研究的结果发现，大都由于其结构无法承受其本身所产生的长时间共振，或搭载物品承受运送共振所引起之，元件松脱、崩裂，而致机件失零甚而造成巨大损失。当这项结果公布后，振动测试才受到各界重视，纷纷投入大笔经费、人力去研究。尔后，对于振动量测分析以至模拟分析的近代理论建立后，对振动测试的方法及逻辑亦不断改进。尤其现今货物的流通频繁，使振动测试更显重要。 然而振动测试的目的，是在于实验中作一连串可控制的振动模拟，测试产品在寿命周期中，是否能承受运送或振动环境因素的考验，也能确定产品设计及功能的要求标准。据统计的数据显示提升3%的设计水准，将增加20%的回收及减少18%的各项不必要支出。振动模拟依据不同的目的也有不同的方法如共振搜寻、共振驻留、循环扫描、随机振动及应力筛检等，而振动的效应计有：一、结构的强度。 二、结合物的松脱。三、保护材料的磨损。四、零组件的破损。五、电子组件之接触不良。六、电路短路及断续不稳。七、各件之标准值偏移。八、提早将不良件筛检出。九、找寻零件、结构、包装与运送
毕业设计（论文） 题目轴套双面自动切端面倒角机 ——自动上料装置设计 二级学院机械学院 专业机械设计制造及其自动化 班级 学生姓名学号 指导教师职称教授 时间 2013.5.18
目录 摘要 (Ⅰ) Abstract (Ⅱ) 第1章总体方案的制定 (1) 1.1设计的目的和意义 (1) 1.2确定总体方案 (1) 第2章振动盘动力学参数的计算 (4) 2.1振动盘的简介 (4) 2.2振动盘的结构和工作原理 (5) 2.3振动盘设计原始数据 (7) 2.4输送速度的计算 (8) 2.5激振力的计算以及电磁铁的选择 (10) 2.6振动输送参数的选择 (14) 第3章振动盘的结构设计 (15) 3.1料盘基本参数的设定 (15) 3.2振动盘的定向方法 (17) 3.3板弹簧的设计 (18) 3.4橡胶减震胶垫的设计 (19) 3.5振动盘给料控制器的设计 (21) 第4章振动盘的使用和维护 (23) 4.1振动盘的使用 (23) 4.2振动盘常见故障 (24) 4.3振动盘的维护 (25) 第5章推料装置和料仓的气缸选择 (26) 3.1气压传动的优缺点 (26) 3.2气缸的选择 (28)
结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32) 文献综述 (32)
摘要 轴套的自动上料装置，是一个既陌生又熟悉的机械系统，随着加工自动化的发展，已经成为市场中不可或缺的一部分。在使用这套系统之前，轴套加工时都需要工人把轴套固定在机床上，之后才能加工。在这个过程中浪费了大量的时间，同时也浪费了劳动力。这套系统提高了机械加工效率，解放了劳动力，同时也保证了工人的安全，所以我选择了本课题作为毕业设计课题。 本次设计的自动上料系统主要包括两大部分：轴套的自动排序和轴套的自动落料填装，主要使用振动盘和气缸两大机械装置来实现这个目的。通过对轴套加工现状的了解，通过指导老师对本次设计背景的介绍和设计目的及要求的说明讲解，通过在图书馆查看书籍、网络上查询相关资料和老师的指导下，完成了各个部分的设计。 关键词：轴套自动上料装置振动盘气缸
JB-QBL-EI6000M型火灾报警控制器(联动型) 安装使用说明书 （V12.5 2012年2月） 安装、使用产品前，请仔细阅读使用说明书 服务咨询 0、0 传真 0 网址 .eifire. 电子信箱 eifireeifire. 地址省市长征路726号 邮编 233006 声明: 本手册是JB-QBL-EI6000M型火灾报警控制器(联动型)用户手册第12版，版本号V12.5。 本手册中的容如有变更，恕不另行通知。本手册容及所用术语解释权属于依爱消防电子有限责任公司。 本手册属于依爱消防电子有限责任公司，任何单位或个人非经本所授权，不得对本手册容进行修改或篡改，并且不得以赢利为目的对本手册进行复制、传播，违者依爱消防电子有限责任公司保留对侵权者追究法律责任的权利。 依爱消防电子有限责任公司
第一章概述 1 概述 JB-QBL-EI6000M型火灾报警控制器（联动型）集火灾报警、联动控制、监管报警、防盗报警、可燃气报警、对讲、网络通讯等多种功能于一体，满足GB4717-2005、GB16806-2006国标的要求，可适用于各类宾馆、写字楼、办公楼、住宅楼、体育馆、图书馆等中、小型消防报警工程。 2 使用要求 规的安装、合理的使用、定期的测试、适时的维护可使控制器的性能稳定、可靠，延长使用寿命。 2.1 通电前检查 a）开箱时，应检查控制器配置是否与发货单一致，检查结构件是否松动、涂敷层是否剥离。 b）控制器的使用环境和交流供电电源应符合规定要求，接地应可靠。 警告: 交流电源不符合要求、接地不可靠，可能会造成设备损坏或人员伤害！ c）控制器的各接线端子、各连接器接线应牢固、可靠，各部件不应脱落。 2.2 布线要求 a) 系统应选用双绞线，并穿管敷设，线路绝缘电阻均应大于20M ，应满足有关标准的要求。 警告: 不规的施工、布线可能会造成系统工作不正常、人员受伤害！ b) 控制器线路不得与广播线、线共管，广播线、线应分别单独穿管。 请注意: 广播线、线与控制器线路共管，会造成控制器工作不稳定、有杂音！ c) 建筑物应具有防雷、避雷装置，并符合国家标准《建筑物防雷设计规》的关要求。 警告: 建筑物不按有关要求进行防、避雷保护，可能会因雷击造成设备损坏或人员伤害！ d)室外布线应进行防水、防潮、防雷保护 请注意: 导线长期潮湿，会导致绝缘下降，造成系统工作不正常！导线受雷击会造成部件损坏！ 2.3 使用中要求 a）控制器应避免机械振动、碰撞、跌落和其它机械损伤。 b）为防止无关人员误操作，在正常运行时，应使控制器的键盘锁处于关的状态。 c）控制器自发货之日起, 3个月应开机通电，通电时间不少于24小时，否则蓄电池可能会因常时间得不到充电而损坏。 d）每天应检查控制器的故障报警、自检、消音功能以及主、备电源自动切换功能是否正常。 e）控制器在运行过程中出现故障时，应认真记录，将控制器液晶、数码管和指示灯的当前状态以及出现故障时的操作过程记录下来，及时通知有关人员，以便分析故障原因。 f）控制器应保持连续正常运行,不得随意中断，长期关机可能会使系统受到损坏。 g）控制器未经本公司许可，禁止任何人随意改动。 警 告: 未在本公司技术人员指导下拆卸部件、更改接线，可能会造成设备损坏或人员伤害！
振动盘调整步骤： 1.确认振动本体位于盘面确实锁固; 2.将控制器按钮调至中间位置或调到数字130~180; 3.将电源打开，查看振动盘输送速度是否达到要求; 4.若没有达到要求，不断开电源，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看振动速度变化; 5.若松脱弹片固定螺丝，振动速度变快，则表示弹片太厚，适度减少弹片数量或弹片厚度后再进行步骤4，再次调试； 6.若松脱弹片固定螺丝，振动速度变慢，则表示弹片太薄，适度增加弹片数量或厚度后，再进行步骤4，再次调试； 7.若步骤4的调整，振动速度变化不大时，则表示已完成弹片调整; 8.电磁铁要对齐，间隙在毫米，间隙要平行。 振动盘订购要点： 订购一台合适的振动盘关键是要让我们了解您的需要和详细技术要求。主要包括： 1.您要传送工件的详细介绍(最好提供实物)包括：⑴工件合格率；⑵是否有涂液划痕； ⑶是否有杂物；⑷重量和材质 2.请提供体积、定向方向及下道工序的技术要求资料。给料速度高于使用速度20％．如果速度要求太高，成本将会增加。 3.易损工件，请您提供试车料，我们将在您提供的运行环境条件及空间限制下进行免费模拟试验。 4.噪音要求最高限度是多少？ 5.给料机盛料量及周期是多少?加多少? 6.旋转方向是顺时针还是逆时针。 7.供电及供气情况，连续工作时间。 8.外表、颜色、涂料。 振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能是由于： 1. 弹簧断裂 2. 底板太薄 3. 安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2"，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。
4. 台面不水平 5. 盘内有杂物 6. 线圈气隙应尽可能小 7. 机器节奏过快导致零件从振盘滑落。 8. 零件太多 9. 电网波动 10.控制器需要重新调整以适应电网波动。 11.零件问题：超差、弯曲、含油等 12.盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。 13.物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘 14.底盘调整不当 15.在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。
毅硕.仪器 水平垂直电磁式振动台 操 作 说 明 书 上海毅硕实验仪器厂
序言 感谢您采用本公司高性能水平垂直电磁式振动台本产品采用高品质元器件，材料及融 合最新的微计算机技术制造而成。 此产品说明书提供给使用者安装、参数设定、异常诊断排除、日常维护，及相关参数等。 为了确保正确地安装及使用本产品，请在装机之前，详细阅读说明书，并请妥善保存随机说明书。 水平垂直电磁式振动台控制器乃精密电子仪器。为了操作者及机械设备的安全。请务必由专业的工程人员安装操作。并请正确调整参数。本说明书中有[危险][注意]等符号的地方请务必仔细研读，若有任何疑虑的地方请联络本公司或各地代理商咨询。我们的专业人员会乐于为您服务。 以下各项请使用者在操作本产品时特别留意
使用前注意事项 交货检查 ★每台设备在出厂前均经过严格之品管，并做强化之防碰包装处理。客户在拆箱后请即刻进行下列检查： ↘设备是否在运输过程中造成损伤。 ↘设备是否与资料相符。（客户定制）如有任何登录资料或其它与您订货资料不符或设备有任何问题，请您与接洽之代理商或本公司联络。 储存 ★若本设备暂不使用，为了使该产品能够符号本公司的保固范围内以及日后的维护，储存时务必主意下列事项： ↘必须置于无尘垢，干燥之位置。 ↘储存位置的环境温度必须在-20℃到+65℃范围内。 ↘储存位置的相对温度必须在0%到95%范围内但无结露。 ↘不得储存于含有腐蚀性气、液体环境中。 ↘最好适当包装存放于架子或台面。 ↘储存保管期超过3个月时，要求周围温度不高于30℃。这是因为考虑到有些元器件（如电解电容）不通电存放温度高时其特性易劣化。 ↘不可在不通电的状态下放置一年以上。 搬运时必须托稳台体底部，防止侧滑、翻滚。不推荐吊车搬运，升降车搬运时必须固定稳妥 方可小心搬运。 请将设备放置在下列环境条件中进行使用，以确保产品使用安全。 1）环境温度：-10—+40℃。 2）相对湿度：小于90%。且无结露。 3）压力：86—106kpa. 4）震动：小于20Hz9.8m/s(1G)max。（控制器） 5）污染程度：二级（适用工厂环境）。 1）设备运转时会产生热量，为确保冷却空气的流通。必须放置在空旷的环境中，避免其它热源。 2）控制器在设备运转过程中内部散热板温度会上升到90℃，所以控制器的放置必须注意。 保证控制器周围的环境不得超过规定范围，不可将控制器覆盖或放置在密闭的空间内。 应放置于如金属、陶瓷等不会燃烧的结构上。 接线必须由专业人员操作。必须接地可靠！ 完成接线后应检查电源电压、接线有无短路现象、对地电阻等。
震动盘的工作原理
震动盘主要由料斗,底盘,控制器和顶盘组成. 震动盘广泛用于轻工机械、自动冲床、办工用品、文具、电子电器、钟表标准件、制药业、五金业、塑胶接插件、电池、食品包装机械、检测等各个行业。 震动盘除满足产品排序外还可用于分选、检测、计数包装，是一种现代化高科技产品震动盘的组成：料斗、底盘、控制器、直线送料器 震动盘的工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。 震动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。 震动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种；底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制。 振动盘的工作原理： 以一定频率的断续的力施加于盘子，使其作上下和圆周方向的振动， 将工件斜抛着前进，而工件在特定的轨道中可安预定的姿态整齐排列。 振动盘的基本结构： 一. 料盘是真正工作的场所。 二. 振动盘底座是设备的基础，具有较大的质量，以吸收振动。 三. 电磁铁是整机的动力。 四. 弹簧板是连接底座和料盘的，调节它的弹力可改变整机的工况。 振动盘的调整方法： 电磁铁与衔铁的间距，在不撞击的前提下越小越好。 弹簧板的弹力必须合适，调节方法是反复改变数量和厚度，要有足够耐心。 通常振动盘需要配合一个电磁振动控制器，以调节振幅，控制输送速度。 主要是由一个振动马达作动力, 振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面，