真空均质乳化机标准操作流程
1.目的：规范乳化机标准操作流程，确保乳化机安全正常运转。
2.范围：用于所有乳化机操作人员。
3.责任人：所有操作人员。
4内容：
4.1.乳化机操作步骤
4.1.1 开启加热开关，对锅体进行预热。
4.1.2 对乳化设备进行检查，各阀门是否关闭，启用一台设备加热时，其余两台设备进气阀都要关闭。
4.1.3合闸，打开开关，先对水锅，油锅进行加热，加热前先把出气阀打开，然后打开进气阀。
4.1.4等温度加热到50℃左右时，可以开一下搅拌，以加快升温，达到工艺要求所需温度时，再搅拌一下，使物料达到温度均匀。
4.1.5 水，油温度达到60℃以上时即可加热乳化锅，开乳化锅加热时，先把进水阀和出水阀都关闭，然后打开加热阀。
4.1.6 乳化锅达到工艺要求温度时，关闭乳化锅上所有阀门，进行抽真空，抽真空时先开面板上的真空按钮，再开上方的球阀。
4.1.7真空压力抽到0.2Mpa以上时可以进行抽料，抽料结束后关闭抽料阀门，·
待压力抽到0.4Mpa即可停止抽真空。
4.1.8打开乳化锅搅拌。
4.1.9 乳化锅加热到工艺要求的温度后，设定好均质继电器时间，打开均质按钮，调好速度，对乳化锅进行均质。
4.1.10均质后先打开排水阀，再开进水阀，对乳化锅进行冷却。
4.1.11 待降低到所需温度时关闭搅拌，从抽料口或进香料口泄掉真空。
4.1.12出料：上升锅盖，刮净搅拌桨上的物料，摇动下方的摇把，将锅摇下来进行出料。
4.2 设备清洁与灭菌
4.2.1 先用自来水清洗两遍，用洁净抹布擦拭，把各锅和搅拌桨上的物料都擦拭干净。
4.2.2 用纯水冲洗两遍，把各处都冲洗干净。
乳化机--真空均质乳化机工作原理 2010-04-06 上一篇：乳化机--高剪切混合乳化机工作原理下一篇：乳化机--高剪切混合乳化机结构与应用 真空乳化机现在正被越来越多的人接受，并且给我们许多的经济效益。在技术不断革新的现代社会它为什么被人们这么接受呢？下面我们具体的了解。 真空均质乳化机结构：ZJR系列真空均质乳化机由乳化锅（可升降锅盖、翻转式锅体）水锅、油锅、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、电器控制系统等组成。 真空均质乳化机工作原理：物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。 真空均质乳化机特点 料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用优质不锈钢（医用采用316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造。是最理想的膏、霜生产设备）。 乳化机--高剪切混合乳化机结构与应用 2010-04-06 上一篇：乳化机--真空均质乳化机工作原理下一篇：捏合机的基本介绍 乳化机组成比较复杂，今天我们来介绍他的一部分组成--定子头。 为了满足不同的工艺要求，扩大使用范围，我们专门设计了三种不同类型的可换定子头，并可以几分钟内完成拆卸，清洗过程，材质均为不锈钢，便于生产不同产品。定子头的大小随电机功率的变化而变化。并且和特定型号的转子尺寸有关，各种型号可以加工的颗料尺寸按定子孔直径的比例增加。 （1）圆孔定子头：适用于一般的混合或大颗粒的粉碎，在这种头上的圆形开孔提供了所有定子中最好的循环，对较高粘度的流体实现最完善的循环用。 （2）长孔定子头：长孔为表面剪切提供了最大的面积，适用于中等固体颗粒的迅速粉碎及中等粘度液体的混合，良好的循环和高剪切能力表明这种头可以在应用在乳化和均化场合。（3）组合定子头：带孔的定子组合细网筛提供了最大可能的剪切作用，严格的乳化要求或精细粉末的悬浮均可由组合定子头有效地加以完成，适用于低粘度液体的混合，其剪切速度最大，最适宜于乳液的制作及小颗粒在液体中的粉碎、溶解过程。 （4）下推式螺旋浆：特制推力向下的螺旋浆可装配在转子传动轴上，以加剧流体循环或产生旋涡以拌和轻质粒子与物料的掺合，浆叶可根据液面的高低进行调节。
真空镀膜机安全操作规程 一．开机前作到： 1.检查工作环境清洁、干净。 2.检查电线无破损，接地牢固。 3.检查真空室、镀膜转架及工位器具清洁、无油污。 4.机械泵、罗茨泵油位过半。 5.检查四只阀加注满3#真空脂，真空室转轴加注满3#真 空脂。 6.罗茨泵转轴处油杯加满机械泵油。 7.准备相关工位器具，适量J-7钨丝、ABOO型99.99％ 的铝丝。 8.接通水、气、电，气压0.5-0.6Mpa，水压0.3-0.4Mpa。二．操作要点： 1.通电，开启机械泵，3分钟后开启阀3，开扩散泵，预 热1-1.5小时。 2.镀膜转架装夹产品、铝丝、钨丝，转架进烘箱预热（温 度、时间符合工艺）。 3.开阀4，开启真空室，转架进真空室，卡销定位，试转 动平稳无异常振动。 4.关闭真空室，关阀4，关阀3，开阀2，开始抽气，开 启复合真空计。 5.当真空度达至-0.1Mpa时，开启罗茨泵。
6.当真空度达到1-1.5Pa（52-64格）时，关阀2，开阀3， 开阀1。 7.当真空度达到2×10-2Pa时，开启转动（转速符合工艺）， 分二次进行蒸镀（电压、时间符合工艺），蒸镀结束关 复合真空计。 8.停止蒸镀0.5-1分钟后关转动，关阀1，关罗茨泵。 9.开阀4，开真空室，拉出镀膜转架，取下成品，换装待 镀产品，装上铝丝，进行下次工作。 10.严守开关阀、泵的顺序步骤，防止损坏设备。 11.生产中注意产品安装到位牢固。 12.注意转架电极、紧固件是否松脱，及时加固补全。 13.及时更换断裂、积球、老化的钨丝。 三．关机及保养： 1.拉出转架后，关扩散泵，冷却1-1.5小时，后关阀3， 关机械泵。 2.关整机电源，关冷却水、关高压空气。 3.每星期检查清洁镀膜转架工装。 4.每三个月检查更换机械泵油。 5.每六个月检查更换罗茨泵油、扩散泵油。 制定：王思忠审批： 时间：2002.09.10 时间：
均质乳化机项目立项申请报告书 第一章项目概述 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx有限公司 （二）公司简介 在本着“质量第一，信誉至上”的经营宗旨，高瞻远瞩的经营方针，不断创新，全面提升产品品牌特色及服务内涵，强化公司形象，立志成为全国知名的产品供应商。 公司生产的项目产品系列产品，各项技术指标已经达到国内同类产品的领先水平，可广泛应用于国民经济相关的各个领域，产品受到了广大用户的一致好评；公司设备先进，技术实力雄厚，拥有一批多年从事项目产品研制、开发、制造、管理、销售的人才团队，企业管理人员经验丰富，其知识、年龄结构合理，具备配合高端制造研发新品的能力，保障了企业的可持续发展；在原料供应链及产品销售渠道方面，已经与主要原材料供应商及主要目标客户达成战略合作意向，在工艺设计和生产布局以及设备选型方面采用了系统优化设计，充分考虑了自动化生产、智能化节电、节
水和互联网技术的应用，产品远销全国二十余个省、市、自治区，并部分出口东南亚、欧洲各国，深受广大客户的欢迎。 上一年度，xxx（集团）有限公司实现营业收入15040.12万元，同比增长23.79%（2890.24万元）。其中，主营业业务均质乳化机生产及销售收入为12648.84万元，占营业总收入的84.10%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额3735.81万元，较去年同期相比增长300.69万元，增长率8.75%；实现净利润2801.86万元，较去年同期相比增长426.03万元，增长率17.93%。 二、项目概况 （一）项目名称 均质乳化机项目 （二）项目选址 xx高新区 （三）项目用地规模 项目总用地面积20216.77平方米（折合约30.31亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数73.65%，建筑容积率1.61，建设区域绿化覆盖率7.29%，固定资产投资强度183.32万元/亩。 （五）土建工程指标
ZJR－100 真空均质乳化机使用说明: 1．整机外形尺寸及部件名称： 均质电机 (防爆) 搅拌电机 (防爆) 升降电机 (防爆) 搅拌框 倾倒手轮 防爆)
主要结构说明： ZJR-100型真空均质乳化机组分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、真空系统以及机架等构成部分。 主锅由均质搅拌锅、均质机构、搅拌机构等部分组成。 全部采用防爆电机,活动式电器控制柜；加延长线可至安全区域操作。2．工作原理： 物料首先在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。 物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料），不断产生新界面，再经过框式搅拌器的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、
混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高均质锅盖,旋转倾倒手轮即可使锅内物料排向锅外容器内。 均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪设定调节；均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用；也可同时使用；均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握。 3．控制面板： 本机采用按钮控制的操作方式；使用者可根据生产工艺调节适合的速度、温度、压力及均质乳化时间。敬请按操作流程图使用本控制系统。 4．操作流程如图：
5．主要技术参数 项目参数配用电源380V 50Hz （三相电源） 乳化锅设计容积100L 工作容积80L 搅拌功率 1.1kW 搅拌转速120rpm 均质功率3kW 均质转速2800rpm 油锅设计容积45L 工作容积35L 搅拌功率0.55kW 搅拌转速1400rpm 水锅设计容积60L 工作容积45L 搅拌功率0.55kW 搅拌转速1400rpm 真空泵功率380V 0.75kW 6．注意事项: 1. 均质切削头由于转速极高，不得在空锅状态下运转，以免局部发热后影响密封程度。 2.地线可靠接地,保证用电安全。 3.均质器轴端看为右转，每次电机接线后或长期不用重新起用时都应点动
内外循环真空均质乳化机 内外循环真空均质乳化机是本公司结合国外先进技术最新研制的优质产品，适合于生产粉底、膏霜、牙膏等高粘度的物料。其最大特点是：内外循环均质器能使物料在内循环均质状态下工作，使物料完全达到乳化效果。 性能及特点 1、均质电机为双速，低速1500转/分钟用于低速均质出料，高速3040转/分钟用于高速均质。 2、连续工作处理量大，可循环均质出料，也可主锅加正压出料，方便而快捷 3、操作使用简单，乳化均质效果更好 4、德国弗鲁克水循环式均质密封结构，克服普通密封漏料难题；高粘度或无物料状态下不会烧坏密封圈 5、通过外循环管道配置CIP清洁系统，做到乳化机自动清洗、方便、卫生、彻底 标准配置 a、主锅、水箱、油箱 b、真空泵及同步电磁阀 c、乳化器及物料过滤器 d、不锈钢操作平台 e、变频调试器及电控箱 选用配置 a、 10.4寸彩色触摸屏 b、内置PLC c、内置打印机 主要技术参数 型号XK-300XK-500XK-1000XK-2000 乳化锅容积300L500 L1000L2000 L 乳化锅内真 空度 -0.09 Mpa-0.09 Mpa-0.09 Mpa-0.09 Mpa 乳化锅内温 度 ≤120 ℃≤120 ℃≤120 ℃≤120 ℃ 夹套压力常压常压常压常压 刮板搅拌器 转速 0-60r/min0-60r/min0-60r/min0-60r/min 均质器转速1500-3000 r/min1500-3000 r/min1500-3000 r/min1500-3000 r/min 电源50Hz 380V±10%-15% 50Hz 380V±10%-15% 50Hz 380V±10%-15% 50Hz 380V±10%-15%
1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省 市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获 得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争 力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。高端人才和 高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。 2.上海丹博泵业制造有限公司 上海丹博泵业制造有限公司是一家通过iso9001-2008国际质量体质认证的专业从事水泵 生产、销售的企业。产品远销国内外市场，为国内外的给水排水、环保净化、污染治理、市政工程、城镇供水、消防恒压、暖通空调、农田水利、洪涝旱地、淡水养殖、冶金化工、油田注水、海水淡化、工业电力水循环等诸多行业和大小工程项目作出巨大贡献。公司拥有先进的生产设备和国内一流的检测中心，建立了一整套的现代化管理机制 3.青岛晨远泵业有限公司 青岛晨远泵业有限公司是一家集生产、研发、销售为一体的民营企业，座落于美丽富饶的青岛胶州湾畔，这里交通便利，有环胶州湾高速公路、济青高速公路、同三高速公路、胶济铁路、胶黄铁路四通八达。 公司专业生产QJ100、QJ125、QJ150、QJ175、QJ200型水冷电机石墨套轴承深井泵，主营各类品牌水泵、风机、空压机、电线电缆、管件建材，有着良好口碑 4.天津明奥科技有限公司 天津明奥科技有限公司坐落在天津新技术产业园区内，是一家通过国家认证的高新技术企业，公司主要成套制造及代理销售德国，意大利，瑞士，美国等欧美国家的高压泵高压柱塞泵进口高压泵﹑工业泵﹑高压清洗机﹑成套超高压清洗设备，以及超高压泵系统及相关附件.....
化妆品乳化操作规程 一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一 次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。 二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生 产操作。 三、生产操作规程及生产流程图 （一）、膏霜生产操作规程及生产流程图 1．1膏霜生产工艺操作规程 A、油相 将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热， 温度控制在 80℃至 85℃，使其完全溶解，要避免过度加热或 长时间加热，以防止原料氧化变质。容易氧化的油，防腐剂 和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。 B、水相 将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水 溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质 机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到 85℃至 90℃，保 温 15-20 分钟。 C、两相混合 a、O/W 在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度 为 5-8KG/分钟，搅拌速度为 50 转/分钟，温度控制在 75℃至 85℃。 b、W/O 在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为 3-5KG/分钟，搅拌速度为 50 转/分钟，温度控制在 80℃至 85℃。 D、均质乳化 1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为 3～5 分 钟，小锅一般均质 3 分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空， 让其在真空状态下均质乳化。 2、搅拌乳化：均质后在 80℃至 85℃情况下进行 15 至 20 分 钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为 25 转/分钟。 E、搅拌速度控制
在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为 50 转/分 钟。保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25 转/分 钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到 45℃以前速度为 25 转/分钟，45℃以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌 速度为 20 转/分钟。如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时 温度要求控制在 80℃至 90℃，降温之前温度不能低于 75℃。 F、以上操作规程是膏霜生产工艺的通用标准，如遇较为特殊的配 方生产工艺，结合生产实际，需按特殊工艺要求与本标准相 结合进行操作。 1．2膏霜生产工艺流程图 水相 85℃至 90℃ 两相混合 80℃至 90℃油相 80℃至 85℃ 搅拌乳化 80℃至 85℃冷却降温均质 80℃至 90℃ 香精、防腐剂、抗敏原料 45℃至 50℃ 形成膏体 35℃出料待检半成品质量控制点: 1、两相混合：两相混合、水相温度就高于油相温度 3℃至 5℃， 抽料要均匀，搅拌速度要快。 2、搅拌乳化：搅拌乳化时间控制在 25 至 30 分钟，让其充分分散 完全乳化。 （二）、乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程 图
真空镀膜实验指导 真空镀膜常用的方法有蒸发镀膜、射频溅射镀膜和离子镀膜等。本实验通过介绍蒸发镀膜原理，掌握蒸发镀膜的操作方法。真空镀膜技术在电真空、无线电、光学、固体物理、原子能和空间技术中有广泛的应用。 1真空镀膜原理： 1.1蒸发镀膜机理 蒸发镀膜是真空镀膜的一种，它是在高真空条件下将物质加热到沸腾状态，沸腾出来的原子或分子溅落在固体材料表面，形成一层或多层膜的方法。凡是在沸腾温度下不分解或不变性的物质都可以用此法蒸镀成膜。 蒸发原子的成膜过程比较复杂，这里只能粗略描述如下：溅落原子首先被固体表面吸附，当表面温度低于某一临界温度时，原子开始“核化”——部分原子凝聚成团，出现若干“岛”，然后这些“岛”逐渐吸收周围的原子而长大，众多的“岛”相互连接成一片而成一块连续的膜。蒸发镀膜的条件主要有两个，分别介绍如下： 1.2高真空 我们希望蒸发出来的原子或分子不要受空气分子的阻挡而直接溅落到固体的表面，这样，蒸发镀膜的速度高，成膜质量也好。相反，如果真空度低，有大量的空气分子存在，一方面，蒸发出来的原子或分子与空气分子碰撞，阻碍了膜材分子的扩散，降低了蒸镀的速度，影响了膜的均匀性，另一方面，空气的导热使得膜材的温度不能很快地升高，必然要加大加热功率；更有甚者，空气的存在可能使膜材的某些成分氧化，引起成分变性；在连接着抽气机的情况下，若不能很快完成镀膜，膜料将被抽走。因此，蒸发镀膜需要在高真空条件下进行。当然，真空度也不需要绝对地高。事实上，只要分子的平均自由程大于膜材到基底的距离即可。如果膜材到基底的距离为10 --20cm，根据自由程公式 （d是分子的直径，n是分子数密度） 不难估计真空度在Pa以上就可以满足要求。 1.3材料洁净 材料的洁净包括膜料的洁净和基底材料的洁净。这一要求似乎是不言而喻的。如果材料中混有颗粒状或纤维状的杂质，将直接影响膜的均匀性和牢固度；如果混有可融的化学成分，将影响膜的物理性质，如亮度、表面张力、电导率等等。所以，膜材和基底的清洗工作必须认真对待。 2真空技术
https://www.doczj.com/doc/bb13096154.html, 简析乳化机转速问题 乳化机在工业设备搅拌系统中据有主要的效果，特殊是在固液夹杂、液液夹杂、油水乳化、涣散均质、剪切研磨方面有着极端主要的使用。之所以称其为乳化机是应为可以完成乳化的效果。油水两相介质的彻底夹杂后构成乳液，分为油包水或水包油两种系统，要完成乳化，有至少两方面的要求：一是激烈的机械切割涣散效果，将水相与油相的流体介质还切割打散为小颗粒，然后再汇拢兼并时就有相互浸透掺混，构成乳液。二是适宜的乳化剂，在油水分子间充任序言桥梁的效果，经过其电荷及分子间力的效果，使油水夹杂乳液可以依照我们所需望的工夫不变寄存。 目前乳化机的使用不单单局限于“乳化”，因为其共同的剪切效果，对粉粒体在液体中的破碎摧毁撞击最终细化到幻想的粒径，然后使固体质充沛掺混到液体中并构成相对不变的悬浮液，这种进程也就是“涣散”。当然与乳化剂一样，添加了涣散剂后，悬浮液的不变性就能获得加强。当某种固体物质经过必然工夫与液体的接触可以被液体彻底消融，那么，经剪切撞击而构成的小颗料将更快地被液体所消融，由于其比外表积增大了很多倍了。当人们习气了经过高压均质机（紧缩、高压霎时释放、射流撞击）来获得微细颗粒后，“细化”就与“均质”划上了等号，因此乳化机对物料的细化及充沛掺混的效果也就是“均质”的进程了。所以，我们也可以把乳化机称为均质机，为便于区分，普通可冠于高速或许高剪切均质机，以致于对乳化机有良多种叫法：真空均质乳化机、高剪切乳化机、高剪切均质机、高剪切乳化机、高剪切均质乳化机、高剪切均质分散乳化机、真空乳化机、管线式乳化机等等。 乳化机的剪切效果的强弱直接影响到最终细度，经由剖析，首要与刀刃尖利水平，硬度，转定子间隙，切割的两刀口的相对活动速度及答应经过的粒径等有关，凡间状况下，刀刃尖利水平、硬度、转定子间隙及答应经过的粒径根本已定型或不想改动了，那么，刀口的相对活动速度就是最有影响的要素，显示为转子的圆周线速度（由于定子是不动的），该线速度高，则对径向活动的流体的切割或撞击的密度就高，因此细化效果就强，反之亦然。但该线速度不是越大越好的，当到达很高值时，有构成阻挠活动的趋向（就象身手高强的军人可以转变刀剑来抵御射来的箭一样），因此流质变得很小，而发烧很高，有些物料反过来又集聚集，使后果并不睬想。那么平常我们说的搅拌转速能否就是剪切速度呢？学过高中物理的都晓得，速度分为角速度和线速度，剪切速度当然是指线速度，线速度=角速度×直径×π，所以，为什么工业出产用的乳化机的转速（角速度）普通只有3000rpm 或许1500rpm，而实行室乳化机转速有10000rpm 或280000rpm之高，就是思索了直径的要素，然后使两者剪切线速度接近，最终的结果也就接近了。从另一个角度来看，实行室做实验的特点是量少，因此转定子的物理尺寸要顺应对应的少数的话，直径必定就小，为了补偿因直径小对线速度的负面影响，必定要进步转子的角速度，由此就构成了实行仪器的“高转速”了。 从以上可以看出，乳化机的转速（角速度）是要与实践处置量结合思索的，然则居于现有加工程度及出产经济性，18.5KW 以下的常采用2 极电机的3000rpm 转速，而22KW 到55KW 凡间为4 极电机的1500rpm，超越75KW 就可以思索6 极电机的1000rpm 了。 乳化机的购置应尽量选择有口碑和有丰厚经历的公司的产物，如无锡德瑞包装，其真空均质乳化机质量牢靠，做工精密，材质有包管，要害部件采用耐磨性保护秘密设计，交换性好，维护本钱低，寿命长，效劳好，在行业中有普遍的影响力。
液态真空均质乳化机操作规程 1.目的：为规范设备使用操作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，保障使用安全。 2.范围：本规程适用于乳化间真空均质乳化机操作。 3.责任：均质真空乳化机机操作人员按此规程操作，设备维修人员负责监督检查。 4.内容： 4.1设备开机前的检查 4.1.1每天开机前，车间机修人员例行检查蒸汽、动力供电、液压泵、冷却水供应是否正常。 4.1.2操作人员检查蒸汽、冷却水、液压泵等阀门是否正常。 4.1.3操作人员打开均质机上盖，感观检查锅内清洁（无脏污、无死角积料、无异味），无异物及铁器对象存在。 4.1.4以上确定无误，才可执行以下操作，否则交与机修人员处理。 4.2开机 4.2.1开机时手动闭合控制电柜的开关（注意手部必须保持干燥）。 4.2.2打开控制箱电源、显示器电源，温度显示器开始显示锅内温度。 4.3设备运行 4.3.1加热 4.3.1.1先手动打开主锅上部的投料阀,避免乳化锅内产生正压，关闭进冷却水阀和出冷却水阀,打开疏水阀和排蒸汽冷凝水阀,将锅体夹层内的冷却水排空。 4.3.1.2关闭排蒸汽冷凝水阀，打开进蒸汽阀。 4.3.1.3开始“加热”操作程序，蒸汽开始通入锅体夹层内。 4.3.1.4蒸汽加热过程中，不断观察蒸汽压力表指数并调整进汽阀，使蒸汽压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。 4.3.1.5当锅体加热到接近工艺要求温度时，关闭进蒸汽阀。 4.3.1.6加热结束，夹层内剩余蒸汽从疏水阀逐渐排出。 4.3.2冷却 4.3.2.1手动关闭疏水阀。 4.3.2.2 打开进冷却水阀和排冷却水阀，开始“冷却”操作程序，冷却水开始通入锅体夹层内。 4.3.2.3 冷却过程中，可调整进出水阀，从而调整冷却水压力及流量，并使压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。 4.3.2.4 按工艺要求冷却完毕之后，关闭进冷却水阀和出冷却水阀。如果需要保持温度，打开疏水阀和排冷凝水阀将夹层内剩余冷却水排出。
真空镀膜工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
真空镀膜工艺流程 一、真空镀膜的工艺流程大致可用以下的方框图表示： 二、具体说明如下： 1、表面处理：通常,镀膜之前,应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理,以保证镀件的整洁、干燥,避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料,如PE（聚乙烯）料等,还应对其进行改性,以达到镀膜的预期效果。 2、底涂：底涂施工时,可以采用喷涂,也可采用浸涂,具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。采用喷涂方法,可采用SZ-97T镀膜油；采用浸涂方法,可采用SZ-97、SZ-97+1等油,具体应视镀件材料而定。 3、底涂烘干：SZ-97镀膜油系列均为自干型漆，烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70oC,时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。 4、镀膜：镀膜时,应保证镀膜机的真空度达到要求后,再加热钨丝,并严格控制加热时间。同时,应掌握好镀膜用金属（如铝线)的量,太少可能导致金属膜遮盖不住底材,太多则除了浪费外,还会影响钨丝寿命和镀膜质量。 5、面涂：通常面涂的目的有以下两个方面：A、提高镀件的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性；B、为水染着色提供可能。SZ-97油系列产品均可用于面涂，若镀件不需着色,视客户要求,可选用911、911-1哑光油、889透明油、910哑光油等面油涂装。 6、面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄,故烘干温度较低,约50-60oC,时间约1~2小时,用户可根据实际情况灵活把握，最终应保证面涂层彻底干燥。如果镀件不需着色,则工序进行到此已经结束。 7、水染着色：如果镀件需要进行水染着色,则可将面漆已经烘干的镀件放进染缸里,染上所需颜色,之后冲洗晾干即可。染色时要注意控制水的温度,通常在 60~80oC左右,同时应控制好水染的时间。水染着色的缺点是容易褪色,但成本较低。
设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序； 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1开机前准备 4.1.2检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑） 4.1.3检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在0.6Mpa）。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。 4.1.4检查吸料口有无杂物，应保持清洁 4.2 操作注意事项； 4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。 4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 4.2.3 灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3操作过程 4.3.1接通气源，调整减压阀，使气压保持在0.6Mpa； 4.3.2手动控制；面板上的旋钮处于手动位。料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制 计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。 4.3.3要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动 位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。） 4.3.4检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。 4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4 .4维护保养 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添； 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁
实用文档 ZJR－100 真空均质乳化机使用说明: 1．整机外形尺寸及部件名称： 均质电机 (防爆) 搅拌电机 (防爆) 升降电机 (防爆) 搅拌框 倾倒手轮 防爆)
主要结构说明： ZJR-100型真空均质乳化机组分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、真空系统以及机架等构成部分。 主锅由均质搅拌锅、均质机构、搅拌机构等部分组成。 全部采用防爆电机,活动式电器控制柜；加延长线可至安全区域操作。2．工作原理： 物料首先在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅。 物料在均质锅通过锅搅拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料），不断产生新界面，再经过框式搅拌器的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、
调匀、分散等可于短时间完成。由于均质锅处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高均质锅盖,旋转倾倒手轮即可使锅物料排向锅外容器。 均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪设定调节；均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用；也可同时使用；均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握。 3．控制面板： 本机采用按钮控制的操作方式；使用者可根据生产工艺调节适合的速度、温度、压力及均质乳化时间。敬请按操作流程图使用本控制系统。 4．操作流程如图：
5．主要技术参数 项目参数配用电源380V 50Hz （三相电源） 乳化锅设计容积100L 工作容积80L 搅拌功率 1.1kW 搅拌转速120rpm 均质功率3kW 均质转速2800rpm 油锅设计容积45L 工作容积35L 搅拌功率0.55kW 搅拌转速1400rpm 水锅设计容积60L 工作容积45L 搅拌功率0.55kW 搅拌转速1400rpm 真空泵功率380V 0.75kW 6．注意事项: 1. 均质切削头由于转速极高，不得在空锅状态下运转，以免局部发热后影响密封程度。 2.地线可靠接地,保证用电安全。 3.均质器轴端看为右转，每次电机接线后或长期不用重新起用时都应点动
真空镀膜机的详细结构 高真空镀膜机，镀膜机是目前制作真空条件应用最为广泛的设备。其相关组成及各部件：机械泵、增压泵、油扩散泵、冷凝泵、真空测量系统. 下面本人详细介绍各部分的组成及工作原理。 一、真空主体——真空腔 根据加工产品要求的各异，真空腔的大小也不一样，目前应用最多的有直径1.3M、0.9M、1.5M、1.8M 等，腔体由不锈钢材料制作，要求不生锈、坚实等，真空腔各部分有连接阀，用来连接各抽气泵浦。 二、辅助抽气系统 此排气系统采用“扩散泵+机械泵＋罗茨泵＋低温冷阱＋p olycold”组成 排气流程为：机械泵先将真空腔抽至小于2.0*10-2PA左右的低真空状态，为扩散泵后继抽真空提供前提，之后当扩散泵抽真空腔的时候，机械泵又配合油扩散泵组成串联，以这样的方式完成抽气动作。 排气系统为镀膜机真空系统的重要部分，主要有由机械泵、增压泵（主要介绍罗茨泵）、油扩散泵三大部分组成。 机械泵：也叫前级泵，机械泵是应用最广泛的一种低真空泵，它是用油来保持密封效果并依靠机械的方法不断的改变泵内吸气空腔的体积，使被抽容器内气体的体积不断膨胀从而获得真空。 机械泵有很多种，常用的有滑阀式（此主要应用于大型设备）、活塞往复式、定片式和旋片式（此目前应用最广泛，本文主要介绍）四种类型。 机械泵常常被用来抽除干燥的空气，但不能抽除含氧量过高、有爆炸性和腐蚀性的气体，机械泵一般被用来抽除永久性的气体，但是对水气没有好的效果，所以它不能抽除水气。旋片泵中起主要作用的部件是定子、转子、弹片等，转子在定子里面但与定子不同心轴，象两个内切圆，转子槽内装有两片弹片，两弹片中间装有弹簧，保证了弹片紧紧贴在定子的内壁。 它的两个弹片交替起着两方面的作用，一方面从进气口吸进气体，另一方面压缩已经吸进的气体，将气体排出泵外。转子每旋转一周，泵完成两次吸气和两次排气。当泵连续顺时针转动时，旋片泵不断的通过进气口吸入气体，又从排气口不断的排出泵外，实现对容器抽气的目的。为了提高泵的极限真空度，均将泵的定子浸在油里面这样，在各处的间隙中及有害空间里面经常保持足够的油，把空隙填满，所以油一方面起到了润滑作用，另一方面又起了密封和堵塞缝隙及有害空间的作用，防止气体分子通过各种渠道反流到压强低的空间去。 机械泵是从大气开始工作的，它的主要参数有极限真空，抽气速率，此为设计与选用机械泵的重要依据。单级泵可以将容器从大气抽到1.0*10-1PA的极限真空，双级机械泵可以将容器从大气抽到6.7*10-2帕，甚至更高。 抽气速率，是指旋片泵按额定转数运转时，单位时间内所能排出气体的体积，可以用下公式计算： Sth=2nVs=2nfsL fs表示吸气结束时空腔截面积，L表示空腔长度，系数表示转子每旋转一周有两次排气过程，Vs表示当转子处于水平位置的时候，吸气结束，此时空腔内的体积最大，转速为n。
影响分散乳化均质结果的因素 乳化机在工业设备搅拌体系中占有重要的作用，特别是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均质、剪切研磨方面有着极其重要的应用。之所以称其为乳化机是应为能够实现乳化的作用。油水两相介质的彻底混合后形成乳液，分为油包水或水包油两种体系，要实现乳化，有至少两方面的要求：一是强烈的机械切割分散作用，将水相与油相的流体介质同时切割打散为小颗粒，然后再汇拢合并时就有互相渗透掺混，形成乳液。二是合适的乳化剂，在油水分子间充当媒介桥梁的作用，通过其电荷及分子间力的作用，使油水混合乳液能够按照我们所需望的时间稳定存放。 现在乳化机的应用不单单局限于“乳化”，由于其独特的剪切作用，对粉粒体在液体中的粉碎撞击最终细化到理想的粒径，从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液，这种过程也就是“分散”。当然与乳化剂一样，添加了分散剂后，悬浮液的稳定性就能得到增强。当某种固体物质通过一定时间与液体的接触能够被液体彻底溶解，那么，经剪切撞击而形成的小颗料将更快地被液体所溶解，因为其比表面积增大了好多倍了。当人们习惯了通过高压均质机（压缩、高压瞬间释放、射流撞击）来获得微细颗粒后，“细化”就与“均质”划上了等号，因而乳化机对物料的细化及充分掺混的作用也就是
“均质”的过程了。所以，我们也可以把乳化机称为均质机，为便于区分，一般可冠于高速或者高剪切均质机，以至于对乳化机有很多种叫法：高剪切乳化机、高剪切均质机、高剪切分散乳化机、高剪切均质乳化机、高剪切均质分散乳化机乳化机，高剪切乳化机，分散乳化机，均质乳化机，管线式乳化机，管线式高剪切乳化机，管线式高剪切分散均质机，管线式超高速乳化机，管线式分散乳化机，高剪切分散乳化机,高剪切均质乳化机,高剪切混合乳化机,管线式均质乳化机，管线式高剪切乳化混合机，单级管线式乳化机，二级管线式乳化机，三级管线式乳化机，多级管线式乳化机，沥青乳化机。 硅油乳化机,石蜡乳化机,沥青乳化机,柴油乳化机,疫苗乳化机,脂肪乳乳化机,高分子乳化机,纳米乳化机,蛋黄酱乳化机,沙拉酱乳化机 间歇式乳化机，间歇式高剪切乳化机，间歇式高剪切分散乳化机，批次高剪切乳化机，间歇式分散乳化机，批次分散乳化机，升降式乳化机，移动式乳化机。中试型乳化机，中试型高剪切机，中试型乳化分散机， 实验室乳化机，实验室高剪切分散机，实验室匀浆机，实验室分散乳化机，实验室超细匀浆机，真空乳化机，管线式真空乳化机，搅拌乳化机。 分散机，高剪切分散机，乳化分散机，高剪切乳化分散机，管线式分散机，管线式分散混合机，间歇式乳化分散机，间歇式高剪切分散机，。
各种镀膜机工作原理介绍 1．空心阴极离子镀原理 在本底真空为高真空的条件下，由阴极中通入氩器气（1-10-2） 在阴极与辅助阳极之间加上引弧电压，使氩气发生辉光放电，在空心阴极内产生低压等离子体放电，阴极温度升高到2300-2400K 时，由冷阴极放电转为热阴极放电，开始热电子发射，放电转为稳定状态。通入反应气体，可以制化合膜。 2.测控溅射工作原理 先将真空室预抽至10-3Pa，然后通入气体（如氩气），气压为1-10 Pa时，给靶加负电压，产生辉光放电，电子在电场正作用下加速飞向基片时，与氩原子碰撞，电离出Ar和另一个电子；
轰击靶材，由二次电子电离的越来越多，不断轰击靶材；磁场改变电子的运动方向，以电磁场束缚和延长电子的运动轨迹，从而提高电子对工作气体的电离几率。 3.多弧离子镀工作原理 其工作原理为冷阴极自持弧光放电，其物理基础为场致发射。 被镀材料接阴极，真空室接阳极，真空室抽为高真空时，引发电极启动器，接触拉开，此时，阴极与阳极之间形成稳定的电弧放电，阴极表面布满飞速游动的阴极斑，部分离子对阴极斑的轰击使其变成点蒸发源，以若干个电弧蒸发源为核心的为多弧离子镀。
4.电阻蒸发式镀膜机 膜材即要镀的材料放于蒸发舟中，置于真空室中，抽到一定真空时，通过电阻加热膜材，使其蒸发，当蒸发分子的平均自由程大于蒸发源至基片的线性尺寸时，原子和分子从蒸发源中逸出后，到达基片形成膜。为了使膜厚均匀，可以利用电机带动基片旋转，并用膜厚仪控制膜厚，制出优质膜。 5.E型枪工作原理 阴极灯丝加热后发射具有0.3 EV初动能的热电子，这些热电子在灯丝阴极与阳极之间的电场作用下加速并会聚成束状。在电磁线圈的磁场中，电子束沿E x B的方向偏转，通过阴极时，电子的能量提高到10KV，通过阳极电子偏转270度角而入射坩埚内的膜材表面上，轰击膜材使其蒸发。
中山市东升镇冠新五金电器厂 真空镀膜机作业指导书 一，开机 1，检查水路是否畅通，确定冷却塔、激进泵是否正常工作（水压需达到0.4Mpa以上）。2，检查气路是否畅通，确定空压机是否正常工作（气压需达到0.5Mpa） 3，开启电源开关，打开《开机》、《维持泵》开关，待真空计的热偶计读数在10pa以下时，打开《扩散泵温控仪1.2》《扩散泵1.2》四个开关。即扩散泵升温（大约1小时左右）4，距加热时间约10分钟左右，开启低温捕集器，待6分钟冷却时间过后，按《F1》启动低温捕集器。待温控仪上的设定温度达到时，即可正常生产操作。 二，生产操作 1，确定真空室内膜料、离子源灯丝、工件架已按要求放置完毕。 2，开启《粗抽泵》，将抽气手自动档切换至自动档，打开《自动抽气》开关，待真空室大门吸合即可。 3，当罗茨泵自动开启时，按低温捕集器《F2》，开启捕集器制冷功能。 4，此操作应工艺的不同而有较大的变化，此处不一一详述，即为口述。 5，工艺完成后，关闭电子枪、离子源（必须先归零灯丝电流，再关电源）等开关，打开《自动充气》开关，待精抽阀闭合后，将抽气手自动档切换至手动档（此处必需注意除维持泵、扩散泵、粗抽泵、开机这四个开关是按下去的外，其他开关都不可按下，以免操作失误造成扩散泵暴露大气！），按捕集器F3，开启回温功能，待低温捕集器温度回温到30摄氏度以上，打开《充气阀》，待真空室门打开，关闭《充气阀》。（注：《自动抽气》与《自动充气》开关严禁混淆） 6，以上循环，即为正常操作流程。 三、停机 1，将真空室门吸合，抽至一定真空，关闭除《停机》开关的所有开关。（注：此停机开关，正常生产中严禁开启） 2，待真空镀膜机冷却一小时后，方可关闭电源，空压机，冷却塔，激进泵。 注：以上所有操作必须严格执行，未经允许不可更改，若应操作失误造成镀膜机受到损 坏，影响等因素，操作员将承担相应责任。 警告：本机器有多处高压变压器，电压高达8KV，为避免安全事故，未经允许不可开启 电柜、真空室下的屏蔽门。
真空均质乳化机操作规 程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
液态真空均质乳化机操作规程 1.目的：为规范设备使用操作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，保障使用安全。 2.范围：本规程适用于乳化间真空均质乳化机操作。 3.责任：均质真空乳化机机操作人员按此规程操作，设备维修人员负责监督检查。 4.内容： 4.1设备开机前的检查 4.1.1每天开机前，车间机修人员例行检查蒸汽、动力供电、液压泵、冷却水供应是否正常。 4.1.2操作人员检查蒸汽、冷却水、液压泵等阀门是否正常。 4.1.3操作人员打开均质机上盖，感观检查锅内清洁（无脏污、无死角积料、无异味），无异物及铁器对象存在。 4.1.4以上确定无误，才可执行以下操作，否则交与机修人员处理。 4.2开机 4.2.1开机时手动闭合控制电柜的开关（注意手部必须保持干燥）。 4.2.2打开控制箱电源、显示器电源，温度显示器开始显示锅内温度。 4.3设备运行 4.3.1加热 4.3.1.1先手动打开主锅上部的投料阀,避免乳化锅内产生正压，关闭进冷却水阀和出冷却水阀,打开疏水阀和排蒸汽冷凝水阀,将锅体夹层内的冷却水排空。 4.3.1.2关闭排蒸汽冷凝水阀，打开进蒸汽阀。 4.3.1.3开始“加热”操作程序，蒸汽开始通入锅体夹层内。 4.3.1.4蒸汽加热过程中，不断观察蒸汽压力表指数并调整进汽阀，使蒸汽压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。 4.3.1.5当锅体加热到接近工艺要求温度时，关闭进蒸汽阀。 4.3.1.6加热结束，夹层内剩余蒸汽从疏水阀逐渐排出。 4.3.2冷却 4.3.2.1手动关闭疏水阀。 4.3.2.2 打开进冷却水阀和排冷却水阀，开始“冷却”操作程序，冷却水开始通入锅体夹层内。 4.3.2.3 冷却过程中，可调整进出水阀，从而调整冷却水压力及流量，并使压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。
真空镀膜操作规程 Prepared on 22 November 2020
真空镀膜操作规程 一、准备： 1、开启设备总电源，稳压器，确认三相供电电压正常：370 —440V； 2、开启电容补偿器； 3、确认水池冷却水水量充足（见浮标尺）打开循环水泵； 4、根据工艺要求，确定是否需要启动冷水机以及启动几台冷 水机；启动前应确认冷水机入口水压-3kg，内部增压泵旋转正常，可采用自动或手动方式启动； 5、确认各部分冷却水循环系统完好，确认扩散泵循环水工作 正常，紧急冷却系统准备就绪； 6、确认工艺气体气压不低于20个大气压 7、装基膜： A、领膜：镀膜工按生产任务单要求，从净化室中领到基膜 时，应立即检查该膜是否合格，有无花纹、斑点、划伤、 污迹，收卷是否整齐等直接观测到的问题，如有应立即向 生产主管报告，以决定是否采用； B、装轴：操作时必须带手套，将合格的基膜放在专用膜托架 上，取一对尺寸相同的轴安装好，安装时请注意膜的正反 面，确认一切准备就绪了，即可吊装。吊装时必须轻拿轻
放，严禁碰撞，必须保持基膜水平，以免膜打滑引起螺纹 状； C、装膜：确认冷辊无冷凝水后，即可装膜，装膜时不要对着 膜讲话，以保持膜面干净。注意不要碰透过率分析仪的探 头，装膜时应保证膜在冷辊的中心； D、按任务书车速要求设置镀膜速度、张力； E、试卷：引膜完成后，手动预卷几圈，打开张力控制器， 启动冷辊、收卷、卷膜（其中ITO膜卷1—2m，前档膜和 建筑膜卷20m）。仔细观察膜是否走正，启动是否容易， 冷辊是否与膜同步，走速是否平稳，膜是否变形、起皱、 划伤等等，并及时处置，最后用记号笔在放料端画起始标 志线； 8、按生产任务书要求确认各靶位、布气系统、电源配置正 确，靶材量充足，确认无其他物品遗忘在真空室内或小车上，关闭真空室； 二、抽真空 1、扩散泵预加热（约需40分钟）：启动维持泵，确认运转正 常后，打开维持阀（灯亮），逐一打开扩散泵； 2、低抽：确认真空室门已关闭启动计算机，进入镀膜系统监 控程序，充气阀关闭，启动机械泵（1、2），确认机械泵正常运行后，开预抽阀，五分钟后打开复合真空计，打开罗茨泵开