第二代数控：1959~，晶体管元件和印刷电路板广泛应用 于数控系统。成为第二代数控系统的标志。 第三代数控：1965~，由于小规模集成电路的出现 ，使 其体积变小、功耗降低，数控系统的可靠 性得以进一步提高，从而推动了数控系统 的发展。第四
字按 功能分为 7 种类型：顺序号字：N＿＿＿（1-6位）说明程 序段运行次序。准备（G）功能字：一般由G＋数字组 成，从GO0至G99可提供100种指令，是建 立机床或控制系统工作方式的一种命令。常用的G功能字有： G00 快速点定位；
立式、卧式加工中心的结构（单击观看录像）6加工中心的结构及类型立 式 加 工 中 心7加工中心的结构及类型龙门式加工中心8加工中心的结构及类型按换刀形式分带刀库、机 械手的加工中心无机械手的 加工中心刀库转塔式 加工中心9加工中心的结构及类
数控机床的结构经典课件（2）提高刚度的措施措施3 采用混凝土、树脂混凝土或人造花岗岩作支承件的材料人造大理石床身（混凝土聚合物）数控机床的结构经典课件（2）提高刚度的措施天然大理石床身数控机床的结构经典课件一、数控机床的机械结构要求2、减少
1.2.1 数控机床的组成数控机床一般由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈 装置和机床本体组成。1. 输入输出设备 输入2. 数控装置输出3. 伺服系统设备4. 测量反馈装置5. 机床本体6. 辅助控制系统数控 装置伺服 系统机床
主要内容零件 图纸程序 编制程序 代码加工 控制加工 指令机床 加工成品 零件本章内容2.1.2 数控编程步骤零件图纸 图纸工艺分析计算运动轨迹修 程序编制改制备控制介质校验和试切错误数控系统2.1.3 编程方法编程方法：手工编程 自动编程
M05主轴停止M08冷却液开M09冷却液关M10零件收集器前伸M11零件收集器收回M13吹气1M14吹气2M17两轴选择M18三轴选择M19主轴分度M20主轴定向M30程序结束和倒带M31 互锁解除（卡盘，尾座）M41主轴低档M42主轴中档
园弧齿同步带的规定代号: 例：1000——5M——30带宽30mm 节距5mm接线长1000mm园弧齿同步带的齿形尺寸，见表1表 节 距 代 号 3 5 8 14M M M M1a
图1—21 轮廓控制加工图2.数控铣床世界上第一台数控机 床就是数控铣床，它 适于加工三维复杂曲 面，在汽车、航空航 天、模具等行业被广 泛采用。图1—26所示 为数控铣床，随着时
返回 上页 下页 图库1.1 概述由于数控系统、数控装置的英文缩写亦采用NC （或CNC），因此，在实际应用中，在不同场合NC （或CNC）具有三种不同含义，即：既可以在广义 上代
1-1 数控技术的基本概念与特点二 数控技术的特点提高加工精度 提高生产效率 改善工作条件 有利于生产管理 便于实现自动化 便于实现网络化 便于实现智能化1-2 数控技术的产生与发展一、 数控技术的产生1948年： 麻省理工学院&帕森斯公司
.2定义.3特点.4数控机床的组成.5控制介质.6数控装置.7伺服系统.8机床.9测量装置.10按工艺用途分类.11按工艺用途分类.12按工艺用途分类.13按加工路线分类.14按加
程序结束程序名主要内容• 程序名是一个程序必需的标识符。• 组成：由地址符后带若干位数字组成。地址符常见的有：• “%”、“O”、“P”等，视具体数控系统而定。• 示例：国产华中I
数控车床简介班级：05021104 学号：2011301265 姓名：高利飞1数控机床的概念• 数控机床（Numerical Control Tools）是采用数字化信 号，通过可编程的自动控制工作方式，实现对设备运行及 其加工过程产生的位
A、刀尖圆角半径 B、副偏角 C、前角 D、后角理论知识练习题42.在铣削直角沟槽时，( )余量大约是0.2-0.3之间。 A、粗加工 B、精加工 C、半精加工 D、毛坯 43.阶
程序的复制1：复制部分的程序：编辑—程序—操作_软件扩展— （EX-EDT)—（COPY）—将光标移到要复制程序的 开头，按（CRSR~）—将光标移到要复制的结尾按 （~CRSR）
2.2.2 滚珠丝杠副图2-22 双螺母齿差调隙式2.2.2 滚珠丝杠副（4）单螺母变位螺距预加负荷近年来出现了单螺母消除间隙的滚珠丝杠 螺母副，使用范围正在扩大，结构如图2-23所 示，将螺母的内螺纹滚道在中部的一圈上产生一个轴向ΔL0的
数控车床的典型结构p 刀具的选择1. 顺序选择将刀具按加工工序的顺序，依次放入刀库的每一个刀座内。每次换刀时，刀库按顺 序转动一个刀座的位置，并取出所需要的刀具。优点：①刀库的控制
系统中的机床，有互补和互替两种配置原则： 互补是指在系统中配置有完成不同工序的机床； 互替是指在系统中配置有相同功能的机床。10:1418物流系统包括工件和刀具两个子系统。 刀具系
数控立式机床CK516数控车机床CK6163高精度万能外圆磨床1.1.2数控技术的发展数控机床的发展阶段：数控机床的数控系统已先后经历了两个 阶段、五个时代的发展：电子管、晶体管、
