机械制图之零件图的技术要求PPT(33张)

机械工程图技术要求综合一、机械零件常用技术要求：1、锐角倒钝、去除毛刺飞边。2、零件去除氧化皮。3、未注圆角半径R5。4、未注倒角均为2×45°。5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。7、零件

§51机械图样中的技术要求.pptx

机械制图常用技术要求➢技术要求(冲压件)1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3.2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.).3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.技术要求(铸件)1.铸件不得有气孔、

机械制图工程图技术要求综合汇总一、机械零件常用技术要求：1、锐角倒钝、去除毛刺飞边。2、零件去除氧化皮。3、未注圆角半径R5。4、未注倒角均为2×45°。5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

机械工程图学-零件图的技术要求 (极限与配合简介)

图纸技术要求汇总Rev. Date Author Details of Changes1.范围本规范规定了医疗产品机械零件设计图纸的技术要求编写和使用规范。2.图纸技术要求的编制要求2.1图纸技术要求编制的一般内容：几何精度：尺寸精度，表面

1.产品表面无毛刺、缺胶、缩水、熔接痕等明显注塑缺陷，色泽均匀，外观良好；2.尺寸按照图示尺寸加工，偏差符合图纸尺寸偏差要求；3.注意产品浇口处理必须平整，不影响外观和装配要求，浇口修剪高度不得高于0.05mm4.未注尺寸详见3D文件；5.

机械加工通用技术规范1.目的1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。2.范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。3.定义A级表面：产品非常

标注示例华厦职业学院孟颖制作回本节 回首页第二节极限与配合的基本概念及标注 GB/T1800.1-1997一、基本概念零件的互换性：当装配一台机器或部件时，只 要在一批相同规格的零

机械加工之图纸技术要求大全一般技术要求1.零件去氧化皮；?2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；3.去除毛刺飞边。?热处理要求?1.经调质处理，HRC50-55?2.零件进行高频淬火，350-370℃回火，HRC40-5

注： Ln是评定轮廓所必须的一段长度，一般为五个取样长度。13.07.20207Ra / μm 加工方法应用举例50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2

机械设计技术要求大全机械, 大全, 技术, 设计技术要求(冲压件)1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3.2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.).3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.技术要求(

机械图纸技术要求大全1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC50～55。5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。6.渗碳深度0.3mm。7.

关于我公司机械图纸技术要求的一些标准书写方式及表述：1.喷砂、表面阳极氧化、本色。2.喷砂、表面阳极氧化、黑色。3.喷砂、喷塑，标白03-233皱。4.镀硬铬。5.煮黑。6.电镀锌。廊坊纽特科技有限公司2017年12月14日星期四

一般零件图技术要求:技术要求：1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边；3、零件应经调质处理；4、未标注倒角为C5、圆角R3、R25、零件去除氧化皮。齿轮参数技术要求1.调制处理后齿轮硬度=

机械图纸技术要求大全1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC50～55。5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。6.渗碳深度0.3mm。7.

机械图纸技术要求大全1. 零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC28～32。5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。6.渗碳深度0.3mm 。

一般技术要求1. 零件去除氧化皮。2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3. 去除毛刺飞边。热处理要求1. 经调质处理，HRC50～55。2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。3. 渗碳深度0

技术机械图纸设计、管理规范一、总则为了加强技术设计文件编制工作的管理，保证设计文件质量和完整性，提高公司设计制图水平和质量，给预算、加工和装配提供准确依据。在有关设计文件深度规定的基础上，结合本公司的实际情况，特制订此试行规范二、设计文件的