生产线平衡培训教材ppt(32张)

生产线平衡培训教材课件(PPT32张)

生产线平衡案例分析[详尽整齐]

生产线平衡(实例版).ppt

生产线平衡(实例版)

生产线平衡教材

4、确定理论最少工位数理论上的最少工位数是多少？理论最少工位数, Nt 任务时间总和(T)Nt = Takt Time (TT)Nt=11.35 mins/台 4.2 mins/台

時間測試? 分解動作時間量測,一般每個動作測量5 次為宜; ? 量測人員應站在作業員斜后面1米以外, 以能看清楚全部操作動作為准則; ? 測試中不能打擾作業員的正常操作,和 引起作

零件黏贴Ball screw結束基版传感器 送料器取置头焊性检验标准 (IPC STANDARDS)•标准(Preferred) (1) 零件脚位于焊垫中央。 (2) 零件端点与焊

2006-4-14生产线平衡资料(1)相關的概念概念9:改善I. 同樣的投入更大的輸出; II. 不增值(無效)增值(有效)?不增值?等待 不良庫存 移動……例1: 減少移動與庫存

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二、生产线平衡分析方法1、识别瓶颈岗位2、作业岗位工时测定Ｂ①ＡＡ通过①，Ｂ前端到达①所需时间3、建立山积表将各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种 研究作业时间结果的手法。秒X

9.2"9.2" 8.0"5.2"5.2" 3.6" S2 S3S2 S32﹑生产线平衡的实施2.3.5改善材料----包括设计方法

Improve81.背景介紹镁合金涂装主要产品SQ1.背景介紹镁合金涂装生产流程暂存 贴纸 一底补土重工捡包一底研磨 二底 二底研磨重工移印 首捡面2面1入库1.背景介紹镁合金涂装

第五步：通过ECRS法则进行改善由于铣、钻的标准时间为23+23+15+15=76秒≤2个生产节拍，因为作业员熟知操作铣、钻、磨工序，所以可以减少一台钻，由4人变为2人操作。改善后的分析图如上所示。改善后的平衡效率=(各工序标准时间总和/瓶

库存数据 生产过程之间 门到门 返工、维修区域 零件库 在制品库 未运输成品VSM分析案例—2.VMS图原料、半成品 仓库每月预测车间调度部门每月预测每周计一划 个产品的生产M过R

生产线平衡分析改善案例来自百度文库演示结束，谢谢！

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• 生产线平衡损失 = 1 - 平衡率 一般要求生产线平衡率达到85%以上何谓标准工时标准时间是指，“一个熟练工用规定的 作业方法以标准速度进行作业时所需的作业 时间”。在熟练度、