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氯苯废水中苯和氯苯的回收 1 设计背景 •氯苯的废水中含有高浓度的苯及氯苯，若直接排入污水场处理，对污水处理场的微生物有严重的毒害作用，极大的影响污染物降解率，同时造成资源浪费，因此治理氯化苯废水，回收废水中苯及氯化苯不仅能带来一定的经济效

1、M 工艺流程简述 设计采用有机溶剂全封闭清洁生产提纯工艺,以苯胺、硫磺、二硫化碳、甲苯、氢氧化钠为主要原料。生产促进剂M 的工艺由一主二辅三部分组成,即:化学合成及提纯、硫化氢转化与甲苯回收利用两个辅助工艺。 溶剂法M 工艺流程示意图

化・学工业 第 ３ ２卷 第 ２ — ３ 期 ２ ０ １ ４年 ２ — ３月 ５ ４・ ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＬ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ 橡 胶 助剂 生产 中的废 水治 理 技 术分 析 肖 艳 （ 广 东省 江 门化 工 材 料 公 司 ，江

1、M 工艺流程简述设计采用有机溶剂全封闭清洁生产提纯工艺，以苯胺、硫磺、二硫化碳、甲苯、氢氧化钠为主要原料。生产促进剂M 的工艺由一主二辅三部分组成，即：化学合成及提纯、硫化氢转化和甲苯回收利用两个辅助工艺。溶剂法M 工艺流程示意图（二）

2008 年，针对我国橡胶助剂工业“十一五”发展 的共性技术和关键技术，国家科技部批准“橡胶助 剂的清洁生产工艺和特种功能性产品开发”为“十 一五”国家科技支撑计划项目，主要内容包

1 硫化体系硫化体系助剂包括硫化剂、促进剂、活化剂和抗硫化返原助剂。硫化剂是指能和橡胶起交联作用的物质，故又称交联剂。橡胶是一种链状高分子材料，加入硫化剂能与之产生交联反应，形成三维立体网状结构，使橡胶由塑形材料变为弹性材料，故硫化剂是橡胶

橡胶助剂生产过程中会产生大量废水，该类废水一般是由含氮或硫的苯、萘、杂环化合物及少量小分子构成，具有盐分和有机污染物含量高、难于生化治理的特点。目前主流的橡胶助剂废水处理方式有多效蒸发器或MVR蒸发器、萃取法、吸附法等。下面给大家介绍一下橡

浅谈橡胶助剂的处理方法作者：奚国辉作者单位：兰化有机厂,兰州,7300601.苍飞飞胶料中橡胶加工助剂的测定[会议论文]-20082.许春华中国橡胶工业新材料进展[会议论文]-20053.樊云峰浅谈我国橡胶助剂进展[会议论文]-20034.

设备 名称主要功能(吨)运行动力 kw主机 附助(吨)介质工作 温度℃材质应用用途性能介质应用指标范围脱氨、脱溶0.3~2. 02常温~沸点(溶 剂)PP/4F脱溶剂、脱氨氮溶剂类浓度限制 NH3-N 无限制UAV 系 统裂解降解0.5~4

1、M 工艺流程简述设计采用有机溶剂全封闭清洁生产提纯工艺，以苯胺、硫磺、二硫化碳、甲苯、氢氧化钠为主要原料。生产促进剂M 的工艺由一主二辅三部分组成，即：化学合成及提纯、硫化氢转化和甲苯回收利用两个辅助工艺。溶剂法M 工艺流程示意图（二）

橡胶助剂生产流程 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】1、M 工艺流程简述设计采用有机溶剂全封闭清洁生产提纯工艺，以苯胺、硫磺、二硫化碳、甲苯、氢氧化钠为主要原料。生产

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8.废水处理配套设施优先选用价格合理的优质产品，确保工程质量和投资效益。9.在整个设计完成前需要估算出整个处理过程中每天实际产生的污泥总量，并告 知业主，以便业主根据实际情况同步建设污泥处理设施。第四章 设计处理规模及排放标准4.1污水处理

1、 M 工艺流程简述设计采用有机溶剂全封闭清洁生产提纯工艺, 以苯胺、 硫磺、 二硫化碳、 甲苯、 氢氧化钠为主要原料。生产促进剂M 的工艺由一主二辅三部分组成, 即: 化学合成及提纯、 硫化氢转化和甲苯回收利用两个辅助工艺。溶剂法M 工

现阶段因为其污水处理不达标，已停产 1 季度。其中一股较难处理的废水水 质水量如下如下废水来源水量 （m3/d）pHDPG中性偏碱354百度文库性TMTD中性偏碱112性CODCr

1、M 工艺流程简述令狐文艳设计采用有机溶剂全封闭清洁生产提纯工艺，以苯胺、硫磺、二硫化碳、甲苯、氢氧化钠为主要原料。生产促进剂M 的工艺由一主二辅三部分组成，即：化学合成及提纯、硫化氢转化和甲苯回收利用两个辅助工艺。溶剂法M 工艺流程示意