液压支架（ZY5000/21/48）大修标准一般技术要求⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。⑸阀的压力

液压缸维修技术标准编张业建、赵春涛制：审樊建成核：批魏成文准：上海宝钢集团设备部二OO八年八月目录1 总则2 引用标准3 各部分常用材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.2 活塞的材料和技术要求3.3 活塞杆的材料和技术要求3.4 端盖的材料和技术要求4 液压缸的检查4.1 缸筒内表面4.2 活塞杆的滑动面4.3 密封4.4 活塞杆导向套的内表面4.

液压系统修理技术规范拆卸应排净液压油，弄清系统内是否有残余压力，注意观察油质变化。拆卸时不得乱敲乱打，避免碰撞，以防损坏罗纹和密封面。泵体及阀体表面不允许有裂纹、疏松等缺陷。油泵、马达发生严重性故障或磨损过限一般要更换总成；液压元件的阀座或滑阀密封面一般更换新品，轻微损伤可采取研磨修复方式。在装配前应将全部零件仔细清洗干净，不得有切屑、磨粒、棉纱及其他脏物粘

液压缸维修技术标准编张业建、赵春涛制：审樊建成核：批魏成文准：上海宝钢集团设备部二OO八年八月目录1 总则2 引用标准3 各部分常用材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.2 活塞的材料和技术要求3.3 活塞杆的材料和技术要求3.4 端盖的材料和技术要求4 液压缸的检查4.1 缸筒内表面4.2 活塞杆的滑动面4.3 密封4.4 活塞杆导向套的内表面4.

山西潞恒机械设备制造有限公司液压单体支柱检修工艺流程及质量检修标准文件编号：编制：审核：批准：分发号：受控状态：发布日期：2016年5月15日实施日期：年月日目录1、单体液压支柱的拆解 (2)2、清洗、检验及修复部件 (2)2.1、单体活柱外圆的修复 (2)2.2、单体柱油缸的修复 (3)2.3、顶盖、底座及手把体的修复 (3)3、组装 (3)3.1、三用阀

液压泵的维修技术标准规范一.故障分析与排除一).油泵噪音大:来源主要有:液压机流量脉动的噪音,闭死容积(困油)产生的噪音,齿形精度(齿形误差和齿轮周节误差等)不高产生噪音,空气进入和因气穴产生噪音,以及轴承旋转不均匀产生的噪音等,具体原因如下:①.因密封不严吸进空气产生的噪音:a.压盖与泵盖因配合不好而进气b.从泵体与前后盖结合处中进气c.从泵后盖进油口连接

液压缸维修技术标准编张业建、赵春涛制:审樊建成核:批魏成文准:上海宝钢集团设备部二OO八年八月目录1 总则2 引用标准3 各部分常见材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.2 活塞的材料和技术要求3.3 活塞杆的材料和技术要求3.4 端盖的材料和技术要求4 液压缸的检查4.1 缸筒内表面4.2 活塞杆的滑动面4.3 密封4.4 活塞杆导向套的内表面4.

液压系统安装工艺要求1使用范围:适用于特种设备液压系统安装2作业条件：本作业应在晴好的天气情况下进行，风力大于5级、雷、雨、雪、雾等恶劣天气时，严禁作业。3使用工器具：4作业人员作业人员2人一组，配合作业。经专业培训并考试合格。作业人员应有岗位合格证。5安全注意事项及危险控制措施：5.1安全注意事项5.1.1在清洗接头件时，应将汽油远离火源，并在清洗过程中严

液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83 《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95 重量比配制而成。2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120 目/吋或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------液压支架检修技术规范一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。

液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫

四柱液压机采购技术要求四柱液压机采购数量：5台。具体技术要求如下1，主要技术参数要求：表11.1压机精度要求：滑块与台面平行度0.1mm/1000，滑块、台面工作全尺寸平面度0.08mm，滑块与台面垂直度0.1 mm/300；1.3滑块运行速度：快速行程100mm/s，慢速行程6-15mm/s;1.5设备的液压系统油箱设有油温和油位指示，设备设有油液循环系统

模具研配液压机技术规格书1、机器的规格、名称和数量：16000KN 模具研配液压机壹台2000KN 模具研配液压机贰台2、机器的主要用途：本机是根据客户要求设计、制造的模具研配液压机，主要用于汽车冲压模具的修配、研合、试压和精调等。具有4个可移动工作台，工作台在开出位置能提升上模，机外提起装置承重重量大于50吨，并有低压微速下降功能、任意位置滑块锁紧装置等机

精心整理#########################有限公司维修技术标准维修技术标准反映了主要设备装置的性能构造；主要设备装置的劣化倾向、异常状态等维修特性；主要设备装置的维修技术管理值，是主要设备装置零部件的维修标准。121-1齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安装的啮合齿轮必须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精

液压泵的维修技术标准规范一.故障分析与排除一).油泵噪音大:来源主要有:液压机流量脉动的噪音,闭死容积(困油)产生的噪音,齿形精度(齿形误差和齿轮周节误差等)不高产生噪音,空气进入和因气穴产生噪音,以及轴承旋转不均匀产生的噪音等,具体原因如下:①.因密封不严吸进空气产生的噪音:a.压盖与泵盖因配合不好而进气b.从泵体与前后盖结合处中进气c.从泵后盖进油口连接

液压缸维修技术标准编制：张业建、赵春涛审核：樊建成批准：魏成文上海宝钢集团设备部二OO八年八月目录1 总则 (2)2 引用标准 (3)3 各部分常用材料及技术要求 (4)3.1 缸筒的材料和技术要求 (4)3.2 活塞的材料和技术要求 (6)3.3 活塞杆的材料和技术要求 (6)3.4 端盖的材料和技术要求 (8)4 液压缸的检查 (9)4.1 缸筒内表面

一、液压机维修技术要求二、维修设备的基本情况三、维修内容1、根据现场情况准备相关工具和低质密封件(200元以内)现场施工。2、清洗、整理、紧固顶部插装阀，电磁阀，更换各漏油控制阀的密封圈。3、清理、整理、紧固液压机顶部电线电缆，做好绝缘。4、检查、紧固设备各部件联接紧固件。5、*恢复设备功能。5.1、解决设备加压过程中速度时快时慢，同时移动工作台在无动作故障

有渗漏、鼓包或接头位移等现象。5、胶管接头的拔脱力应符合下表的规定：序号1 2 3 4 5胶管型号KJR10—380/L KJR13—300/L KJR16—210/L KJR25

液压缸维修技术标准编张业建、赵春涛制:审樊建成核:批魏成文准:上海宝钢集团设备部二OO八年八月目录1 总则2 引用标准3 各部分常用材料及技术要求3、1 缸筒的材料与技术要求3、2 活塞的材料与技术要求3、3 活塞杆的材料与技术要求3、4 端盖的材料与技术要求4 液压缸的检查4、1 缸筒内表面4、2 活塞杆的滑动面4、3 密封4、4 活塞杆导向套的内表面4、

#########################有限公司维修技术标准维修技术标准反映了主要设备装置的性能构造；主要设备装置的劣化倾向、异常状态等维修特性；主要设备装置的维修技术管理值，是主要设备装置零部件的维修标准。维修技术标准包括通用维修技术标准和专用维修技术标准。通用维修技术标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，而专用维修技术标准则规定了专