本体聚合生产工艺

本体聚合生产工艺

第一章1.简述高分子化合物的生产过程。答：(1)原料准备与精制过程; 包括单体、溶剂、去离子水等原料的贮存、洗涤、精制、干燥、调整浓度等过程和设备。(2)催化剂(引发剂)配制过程; 包括聚合用催化剂、引发剂和助剂的制造、溶解、贮存。调整浓度

本体聚合生产工艺

聚合物合成工艺学思考题1聚合反应釜中搅拌器的形式有哪些？适用范围如何？①常用搅拌器的形式有平桨式、旋桨式、涡轮式、锚式以及螺带式等；②涡轮式和旋桨式搅拌器适于低粘度流体的搅拌；平桨式和锚式搅拌器适于高粘度流体的搅拌；螺带式搅拌器具有刮反应器

(高分子合成工艺学课件)第四章本体聚合工艺

自由基本体聚合原理及生产工艺

3、添加剂防老剂：2，6－ 二叔丁基对苯酚(抗氧剂264) ； 紫外线吸收剂：邻羟基二苯甲酮； 润滑剂：硬脂酸铵或油酸铵或亚麻仁油酸铵或三者混合物； 开口剂：提高薄膜开口性、滑爽性

.27.05.202073.2 本体聚合生产工艺（2）釜式反应器（搅拌器）.27.05.202083.2 本体聚合生产工艺（3）本体连续聚合反应器● 管式反应器：优点：反应热易导出

1、原料准备 ① 主要原料：单体乙烯。– – – 乙烯的纯度要求超过99．95％。 乙烯高压聚合中单程转化率为15一30%，所以大 量的单体乙烯（70~85%）要循环使用。 多次循

第三章自由基聚合生产工艺本章主要内容：3.1 自由基聚合工艺基础和本体聚合生产工艺3.2 悬浮聚合生产工艺3.3 溶液聚合生产工艺3.4 乳液聚合生产工艺重点：自由基聚合工艺基础难点：无3.1 自由基聚合工艺基础和本体聚合生产工艺3.1.1

DP②压力对高分子短链支化度的影响短链支化主要是由分子内链转移形成的p[M] Rb Rp②压力对高分子短链支化度的影响 短链支化主要是由分子内链转移形成的高压聚乙烯中的乙基和丁基短

局部过热，使低分子气 化，产品有气泡、变色温度失控、引起爆聚(2) 单体是气或液态，易流动。聚合反应发生以后， 生成的聚合物如溶于单体则形成粘稠溶液，聚合程度越深 入，物料越粘稠，

”聚合物合成原理及工艺学”习题集四川大学高分子科学与工程学院第一章绪论1.试述高分子合成工艺学的主要任务。2.简述高分子材料的主要类型, 主要品种以及发展方向。3.用方块图表示高分子合成材料的生产过程, 说明每一步骤的主要特点及意义。4.如

常熟理工学院------材料科学与工程专业聚合物合成工艺课程设计题目: 热引发苯乙烯本体聚合制备聚苯乙烯的合成工艺姓名: 谭桂莲学号:专业: 材料科学与工程专业班级: 08级材料( 1 ) 班指导教师左晓兵起止日期 .12— .01目录一、

3.2 本体聚合生产工艺(1) 本体聚合（又称块状聚合）：在不用其它反应介质情况下， 单体中加有少量或不加引发剂发生聚合的方法。(2) 均相本体聚合指生成的聚合物溶于单体（如苯乙烯

局部过热，使低分子气 化，产品有气泡、变色温度失控、引起爆聚6(2) 单体是气或液态，易流动。聚合反应发生以后， 生成的聚合物如溶于单体则形成粘稠溶液，聚合程度越深 入，物料越粘稠

釜式法与管式法比较项目釜式法管式法压力温度 反应器冷却带走热量平均停留时间 生产能力物料流动状况 反应器表面清洗方法共聚条件 能否防止乙烯分解 产品PE分子量分布长链分枝 微粒凝

5 备的传热；6 采用“冷凝态”进料及“超冷凝态”进料；7 加入少量内润滑剂改善流动性12➢ 5、本体聚合反应器形状一定的模型釜式聚合釜 连续聚合反应器a. 管式反应器 b. 塔式

熔融指数（单位g）用如图所示的标准装置（熔融指数测定 仪）来测定。将被测塑料装入加热料筒中并进行加热，在一 定的温度和压力下，测定塑料熔体在 10min内从出料孔挤出 的重量。熔融