第五章 压铸模的基本结构及分型面设计

第二篇第3-4章 铸件结构设计、特种铸造讲解

铸件结构设计

第五章 铸件结构设计

第五章 铸件结构设计

一、要便于制造模型、芯盒和造型:1铸件的外形应力求简单,以便于起模,应尽量使铸造分型面为平面,且数目最小;2铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯,当采用型芯时,应方便其支撑、固定及排气出砂,必要时应设有足够的工艺孔;3对于铸件内外侧面及加强

@2007 NJUT Cisco Network Academy. All rights reserved..CCNP Lab Manual砂型铸造条件下铸件的最小壁厚值铸 造 方

不好的铸件结构较好的铸件结构加强肋的布置应有利于取模；不好的铸件结构较好的铸件结构铸件侧面的凹槽、凸台的设计应有利 于取模，尽量避免不必要型芯和活块；不好的铸件结构较好的铸件结构应

ppt课件4Ⅰ Ⅱ答:应使分型面尽量为平直面。图a需用挖砂，机器造型时模板分型面处加工费事。方案Ⅰ：分型面为曲面，不利于分型。 方案Ⅱ：分型面在最大截面处，且为平面，方案可行。.p

Leabharlann Baidu2）浇注温度 浇注温度主要影响液态收缩。浇注温 度升高，液态收缩增加，则总收缩量增加.3）铸件结构及铸件条件 铸件的收缩是受阻收缩。2、收缩对铸件

• 6.采用砂芯的铸件，要考虑便于砂芯的安放、调整和排 气• 7.对于易产生缩孔的铸件，应使厚的部分放在分型面附 近的上部或侧部• 8.尽量将铸件重要加工面或大部分加工面、加工基准

图5-8 铝活塞结构的改进第5章铸件结构设计17四、铸件壁（肋）间的的连接设计1、采用圆弧连接，圆滑过渡 2 ．避免锐角连接 3 ．厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡 4．减缓筋、辐收缩

材料成型技术基础－ 材料成型技术基础－铸件结构设计崔焕勇2004.10铸件结构的合理性—实例材料成型技术基础－ 材料成型技术基础－铸件结构设计崔焕勇2004.10材料成型技术基础－

适当倾斜易成形5.工艺台阶利加工6.铸钢、铝件易裂处 薄壁筋条防裂好。7.筋辐设计为强 化， 合理布置效果显。 清.翠玉鼻烟壶＄：200万小结; 以下原则要在熟记同时不断深化理解，

第五章 特种铸造• •第一节 熔模铸造 它是用易熔材料制成模样，然后在模样上涂挂耐火材料， 经硬化之后，再将模型熔化、排出型外，从而获得无分型 面的铸型。由于熔模广泛用蜡质材料来制

•第二节 铸件结构与Baidu Nhomakorabea金铸造性能的关系• 铸件的一些主要缺陷，如缩孔、缩松、裂纹、浇不足、 冷隔等，有时是由于铸件结构不合理，未能充分考虑合金 的

11.04.2020原则2： （2）避免锐角连接 — 减小热节和内应力。 ◆缺陷分析： 锐角连接处易出现热结合应力，并会导致应力集中，从而产 生裂纹、缩孔等缺陷。 原则3：厚壁与薄

3、圆角半径尺寸圆角半径尺寸公差按表5-10选取。表5-10 园角半径尺寸公差4、角度和锥度尺寸自由角度和自由锥度尺寸公差按表5-11选取。 表5-11 自由角度和自由锥度公差5、

2012-5-10 金属工艺学多媒体课件 232.5.2 熔模铸造2012-5-10金属工艺学多媒体课件2412熔模铸造的工艺过程模样制造、压型制造、蜡模制造 蜡模组装 型壳制造

28常见铸件结构的设计名称 铸 件 外 形 的 设 计 不合理结构 合理结构 设计理由 尽量避免曲面分 型，以避免挖砂造型2939续表名称不合理结构合理结构设计理由 对凸台、肋条及