废料堵穴 a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料顺畅 b.落料孔有倒角加大落料孔去除倒角 c.刀口未放锥度线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度 d.刀口直壁位过长反面钻孔，使刀口直壁位缩短 e.刃口崩，造成披锋大，堵料重新研磨刃口 切边不
连续模的维护要领及常见故障产生的原因、处理对策: 一．模具的维护要领 连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清
偏大 1、凹凸模间隙太松加大凸模或减少凹模 2、成形块直身太浅、R太大加高成形块减小R位 3、压筋压太少追加压筋 4、凹模顶底弹力太小加大弹力 5、角度偏大研磨角度 6、凸凹模未锁紧紧固螺丝或定位 7、凸凹模边多边少重新调整间隙 8、凸模深
连续模设计思路 一．审图 1.核对产品图 1)转图与客户原图仔细核对，检查视图是否一致，核查尺寸标 注是否有误。 2)核对转图与客户原图之产品要求是否一致，包括：材质，料 厚，公差标准，处理方式等。 2.分析产品图 1)初步分析产品图，了解
冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一。在冲压生产过程中，模具出现的问题最多，它是整个冲压生产要素中最重要的因素。直接影响到生产效率和成本。影响到产品的交货周期。模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨方面，它们长期困扰着行业生产
连续模常见的设计缺陷 一. 冲裁中常见不良 1. 跳屑 2. 金属丝 3. 冲子蹦 4. 模仁裂与堵料 5. 接刀毛头 6. 尺寸超差 7. 压板断 8. 啃刀口 9. 接刀设计错（粗定位无效果） 二.折弯成形常见不良 1.违反先压料后成形
连续模设计秘籍 连续模料带设计主要是将冲压制品连结在料带上，以等距离送料的方式将半成品送至各工程站上冲压，将冲压制品连结在料带上有许多种方式，连结方式也需要依据冲压制品特征与冲压方向来决定。连续模主要多了料带来传送半成品，故连续模的材料利用
废料堵穴 a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料顺畅 b.落料孔有倒角加大落料孔去除倒角 c.刀口未放锥度线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度 d.刀口直壁位过长反面钻孔，使刀口直壁位缩短 e.刃口崩，造成披锋大，堵料重新研磨刃口 切边不
第一次折彎模仁不閃後角則不會包料 七．幾種典型折彎整形機構的優缺點： 一）斜面整形 1. 優點： 結構簡單，成本低，所需模具空間小 改壓板固定沖子為鍵固定沖子 3） 改用螺紋吊（Mini Din產品的翻邊沖子） 八．接刀設計錯誤： 1.粗
废料堵穴 a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料顺畅 b.落料孔有倒角加大落料孔去除倒角 c.刀口未放锥度线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度 d.刀口直壁位过长反面钻孔，使刀口直壁位缩短 e.刃口崩，造成披锋大，堵料重新研磨刃口 切边不
B, 第一工位一般安排沖孔和沖工藝 導正孔,第二工位設置導正銷料帶導正,第 三工位可設置送料步距的誤差檢測知; c, 沖壓件上孔的數量較多,且孔位太 近時,可分布在不同工位上沖出孔,但孔不 能因後序成形工序的影響而變形,對有相 對位置要求的
模具维修及注意事项 模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，
23連續模設計折彎示例24連續模設計排樣示例產 品 圖料 帶 圖25連續模設計排樣示例套排排樣產品圖26連續模設計排樣示例套排料帶圖27連續模設計排樣示例排樣對比此處折彎開裂此處折彎不開裂ห้องสมุดไป่ตู้28連續模設計排樣示例排
1钻出气孔2调整冲模结构，使冲模达到闭合高度时，顶出器处于刚性接触状态3改变凸模，凹模和压料板形状制件表面拉毛1拉深间隙太小或不均匀2凹模圆角表面粗糙度大3模具或板料不清洁4凹模硬度太低，板料有粘附现象5润滑油质量太差1修整拉深间隙2修光凹
250T以下(含250)连续模设计要点 一.一.与冲裁相关问题: 1. 1.对于冲孔直径在2mm以下的冲子,须作加高小夹板稳固,且满足快拆结构要求. 2. 2.冲子的壁厚小于1.0 mm处要作加强设计﹐且脱料板不得逃空.保证挂位拉断后 冲头
级进模设计中的要点及生产中的故障排除 [摘要]通过介绍级进模排样、镶块、模板和其它零件的设计过程，指出了级进模设计中应注意的事项，并介绍了模具生产中一些常见故障和解决办法。 [关键词]：级进模；排样；镶块；间隙 1 引言 对冲压生产而言，单
冲压模具常见故障分析及解决方法冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种
連續模料帶形式、功能與繫料設計原則連續模料帶設計主要是將沖壓製品連結在料帶上，以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓，將沖壓製品連結在料帶上有許多種方式，連結方式也需要依據沖壓製品特徵與沖壓方向來決定。連續模主要多了料帶來傳送半成品，
冲压模具常见问题与维修方法【模具材料网】模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模
