数控车床加工及其程序编制

数控车床编程加工工艺处理流程来源：数控产品网添加：2008-05-28 阅读:1265次[ 内容简介]编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。1 确定工件的加工部位和具体内

数控车床加工工艺分析摘要：随着数控加工的日益成熟越来越多的零件产品都用数控机床来加工,因此如何改进数控加工的工艺问题就越来越重要。在数控机床上由于机床空间及机床的其他局限了数控加工的灵活性，这样就要求我们要懂得如何改进加工工艺，提高数控机床

工序卡第1页，共*页第2页，共*页第3页，共*页

轴类零件的数控加工工艺分析与编制班级姓名学号综合成绩项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制零件图项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制零件图任务一、零件图纸的工艺分析该零件由圆柱、槽、螺纹等表面形成设计基准径向以轴线为基准，轴向以工件右端面

床 的 种Y轴快度进给 最大主轴转速类铣削主轴转速和刀塔形式特刀塔刀位数征电动机功率参数 Ø230 mm 1030mm 51mm 200mm 80mm 30m/min 15m/mi

④ 刀具空行程时，当行程距离较长时，可以设定该数控机床 系统设定的最高进给速度。6.1 数控车削加工工艺4．数控车削加工中的装刀与对刀 (1) 车刀的安装 如图6-7所示为车刀安装

在数控加工中，加工路线除了要保 证工件的加工精度、表面粗糙度外， 还要尽量缩短空行程时间，并能简 化程序。2.2.2 编制加工程序的内容及步骤编程调试阶段 一般数控加工程序的编制分

制定数控车削加工工艺：选择并确定数控加工的内容、对零件图 样进行数控加工工艺分析、零件图形的数学 处理及编程尺寸设定值的确定、数控车削加 工工艺过程的拟定、加工余量、工序尺寸及 公

数控车床加工工艺设计摘要数控技术是发展高新技术产业和尖端工业使用的最基本的装备。当今世界各国机械制造业广泛应用数控技术以提高制造能力和水平、提高对动态多变市场的适应能力和集中竞争能力大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家

2.2 数控车削加工工艺附*进给路线确定原则：1）走最短加工路线2）大余量毛坯的阶梯切削进给路线3）双向进刀切削后所留余量4）特殊进给路线5数控加工余量、工序尺寸及公差的确定数控车削加工余量的确定见教材表4－1。要求学生掌握，今后加工以此为

第四章 数控车削加工工艺3) 副主轴缩回第四章 数控车削加工工艺4) 加工另一部分第四章 数控车削加工工艺项目 最大车削旋径 主轴间距 最大棒才加工能力 参数 Ø230 mm 10

数控加工工艺课程设计说明书一、设计目的通过课程设计，使学生达到以下设计目的：1、熟练掌握复杂数控加工零件工艺编制方法2、熟练掌握复杂数控加工零件加工程序编制方法二、设计分组：每班分为5组三、设计任务1、根据给定零件图，每组学生完成《数控铣削

毛胚： ∮36×82一、分析加工方法： （设备、材百度文库）一、分析加工方法： （设备、材料）1，此图为回转体零件，选择学校现有数控车床来加工。2，由于刚刚接触实操，所以选择毛胚为

目录摘要 ...................................................................................................................

摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切

G 21 公制输入制式 毫米 输入 (默认)2、进给速度单位的设定 每分钟进给 G94 （G98） ：mm/min 每转进给 G95 （G99） ：r/mm以上均为模态指令,可互相

• 数控车床即装备了数控系统的车床。由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量

-3-第三章 数控车床加工实例 第一节 简单轴类零件的编程与加工图 3-1 轴类零件图图 3-2 轴类零件 CAD 图一．零件图样分析（一）所需加工零件如图 3-1 以及图 3-2

数控车床加工工艺分析与程序设计Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998数控车床加工工艺分析与程序设计摘要：数控技术及数控机床在当今机械制造业中起着重要地位。而现代数控机床是综