• 如让过热气 体积聚在下 面空间，炉 顶上形成一 个盖，就会 发生搭桥。 如产生了搭 桥，需立即 切断电源将熔融金属与固体炉 料的搭桥料相隔开的 空间熔融金属67熔炼浇注• 后续炉料都要在前次投入的炉料未熔完前投 入。切屑均匀投于熔池液面

砂型铸造工艺流程 砂型铸造工艺流程图 制作木模-造型-熔化-浇注-落砂-冒口拆除-检验入库 熔模铸造工艺 失蜡铸造现在称为熔模铸造。这是一种很少切割或不切割的铸造工艺，是铸造行业的一项优秀技术。它被广泛使用。它不仅适用于各种类型和合金的铸造

第二章砂型铸造工艺过程在线下载,格式:ppt,文档页数:8

•砂型铸造的基本过程/20111213/62031.html •砂型铸造有六个基本步骤: 1) 把模样放入砂中制成一个模具。 2) 在浇注系统中把原型和砂子接合起来。 3) 把模样去掉。 4) 把模具的空隙用熔化了的金属填充起来。 5) 让

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1603.5 45 锰铁45千克焦炭，另加约 15千克石灰石炉料数量1.重量误差不超过5% 2.最大尺寸不超过400mm，不重 于50千克炉料质量以下炉料不得入炉： 锈蚀严重的、电镀的、合金成分 不明的、含有泥土杂物

最小铸出孔的参考数值见表1-7。对于零件图上不要求加工的孔、槽以及弯曲孔等，一般均应铸出。表1-7 铸件毛坯的最小铸出孔（mm）生产批量大量生产 成批生产 单件、小批量生产最小铸出孔的直径 d灰铸铁件铸钢件12~15—15~3030~503

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二、砂型的种类常用的砂型有湿型、干型、表面干型和各种化学硬化 砂型(自硬砂型)。 (1)湿型 ： 向石英砂中加入适量的粘土和水分，混制而成的型砂称为湿型砂。用湿型砂舂实，浇注前不烘干的砂型称为湿型。 铝合金、镁合金铸件、小型铸铁件的生产常使

成形工艺基础－铸34合脂砂以合成脂肪酸残渣经煤油稀释而成的 合脂作粘结剂。油砂或合脂砂制造结构复杂、要求高的型芯 4.树脂砂 树脂砂是以树脂为粘结剂配制成的型砂。 又分为热硬树脂砂、壳型树脂砂、覆模砂等。 用树脂砂造型或制芯，铸件质量好、生

砂型铸造实习报告篇1：砂型铸造实习报告钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造所用铸型一

8铸造第一节 砂型铸造三、造型和制芯 1．造型 （1）手工造型 常用的手工造型方法有： ②分块模造型9铸造第一节 砂型铸造三、造型和制芯 1．造型 （1）手工造型 常用的手工造型方

砂型铸造工艺装备设计

铸造生产的工艺流程铸造生产就是一个复杂的多工序组合的工艺过程,它包括以下主要工序:1)生产工艺准备,根据要生产的零件图、生产批量与交货期限,制定生产工艺方案与工艺文件,绘制铸造工艺图;2)生产准备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料与模样、

1.分型面应设在铸件最大截面处，以保证模样从型腔中顺利取出2.应使造型工艺简化 ★应尽量使分型面平直，以简化模具制造及造型工艺，避免挖砂造型★尽可能减少铸件的分型面，尽量做到只有一

在设计工艺图时，要考虑下列一些问题： ① 分型面的选择 分型面是上、下砂型的分界面， 选择分型面时必须使模样能从砂型中取出，并使造型方便 和有利于保证铸件质量。 ② 拔模斜度 为了

孔 面全部或部分充塞着熔渣。5砂 在铸件内部或表面有充塞着 眼 型砂的孔眼。6热 裂在铸件上有穿透或不穿透的 裂纹（注要是弯曲形的）， 开裂处金属表皮氧化。7冷 裂在铸件上有穿透或

1.砂型铸造的工艺过程一般由造型，造芯，烘干，合型，浇注，落砂，清理及检验组成。 2.按一定比例配合的造型材料经过混制，符合造型要求的混合材料称为型砂。 3.按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造芯要求的混合材料称为芯砂。 4.型砂，芯

8 7 6.5 5.5.9、绘制铸造工艺图.20080底面 H 双面 5.5端面200侧面 H 单面 7端面200侧面 H 单面 5.5端面200 200 台阶面 端面40端面 H

六、铸造工艺实例该铸件在质量上没有特殊要求，故应尽量简化造型工艺，同 时保证基准面的质量；可有如图17b所示的三种方案。 方案I——分型面在轴孔轴线上，凸台A和槽C采用型芯； 便于

纯铜的突出优点是导电及导热性好，广 泛地应用在电气工业方面。纯铜的主要 用途就是制作电工导体。此外它还具有 较高的抗蚀性。纯铜的抗拉强度较低，不宜作结构 材料，铸造性能差，熔化时易吸收 一氧化碳和二氧化硫等气体，形成 气孔。工业纯铜按含杂质