注塑品外观缺陷原因分析及方案

注塑件外观缺陷图片及原因分析与影响幻灯片

注塑件外观缺陷图片及原因分析与影响

常见注塑件缺陷及解决方法(1)

注塑常见缺陷分析及解决办法C，增加注射压力或保压压力；D，改善流道和型腔排气；E，缩短成型周期；F，制件采用退火方法处理。B，熔料温度或模温偏低；C，注塑压力或保压压力不够；D，气体过多。A，提高料筒温度特别是喷嘴温度，增加注射压力和速度；

3.2 自制件分类说明:3.2 .1 塑料件一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品；二类: 需喷涂的塑料件（公司内检验用）3.2.2 二次加工件(喷涂)一类: 高精度喷涂制件;

熔合纹 (夹水线)❖ （１）何谓熔合纹？（外观）❖ 熔合出现在树脂合流之处。如下图所示，在有开孔的部 分必然会现成熔合。图1. 在本公司的外观评价用的试样上形成的熔合纹（*图片中的

-30颜色OK混色，色纹混色产生的原因： 1，原材料混有杂料。 2.，原材料没有拌均匀。 3，料管没有清洗干净。 4，射嘴内有杂料。改善对策： 清除杂料。 重新拌料。 清洗料管。

注塑模具缺陷原因分析收缩痕注塑件缺陷的特征通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。二、可能出现问题的原因(1).熔融温度不是太高就是太低。(2).模腔内塑料不足。(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。(4).流道不合理、浇口截面

1.表面缩水1）缺陷特征： 缺陷特征： 当热收缩得不到补偿时,会在塑件表面材料聚集附近产生凹陷形成表面缩水图1 骨位旁缩水图2 厚度变化处缩水图3 圆形型芯控温不当时导致缩水1.表

页第2页共页第3页共页表—1 注塑件检验标准表—2 二次加工件(喷涂)检验标注: 同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于4个; 划伤与毛尘总数不得大于4个轻重不良区分表--3

注塑产品常见外观缺陷 培训教材可整理ppt1注塑产品常见的外观缺陷1.缺料（Short Shot）11.拉丝（ wiredrawing）2.飞边（Flash）12.气泡（Bubbl

注塑产品外观缺陷认识培训 课程人的差异在于业余时间谢谢你的阅读❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——ຫໍສ

裂纹产生的后果： 1，影响外观。 2，电镀后影响性能。造成电镀件报废。 3，损失扩大化。.波纹波纹产生的原因： 1，射出速度太慢。 2，射出压力太小。 3，料温太低。 4，模温太低

注塑件外观检验标准1.目的明确公司注塑外观质量标准，规范塑胶产品外观检验与判定标准，确保客户及协力厂商对本公司 品质要求的认知。2. 适用范围适用于公司生产或外购的塑胶产品。3. 定义 3.1缺陷划分 3.1.1严重缺陷（CR对人身安全有危

常见注塑件缺陷及解决方法常见注塑件缺陷及解决方法常见注塑件缺陷：银 丝合模线流飞纹边麻 点凹 点熔接线凸 点未注满气泡缩 水烧焦常见注塑件缺陷及解决方法1.银丝产生的原因： 1．物

尾部毛边产生的后果： 1，影响外观。 2，手感不好，造成刮手。面板毛边顶针毛边产生的原因： 1，射出压力太大。 2，射出速度太大。 3，顶针或顶针孔磨损。改善对策： 减小射出压力。

谢谢！注塑件外观缺陷图片及原因分析与影响•46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。•47、采菊东篱下，悠然见南山。•48、啸傲东轩下，聊复得此生。•49、勤学如春起之苗，不见其增，

注塑件常見缺陷分析脱模困难(浇口或塑件紧缩在模具内)一设备方面：顶出力不够。二模具方面：（1）脱模结构不合理或位置不当。（2）脱模斜度不够。（3）模温过高或通气不良。（4）浇道壁或型腔表面粗糙。（5）喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于

气泡产生的后果; 1,影响外观。熔接线产生的原因： 1，射出速度太慢。 2，射出压力太小。 3，料温太低。 4，模具温度太低。 5，模具排气不良。熔接线改善对策： 加快射出速度。