隔爆水袋技术要求

煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件隔爆水槽和隔爆水袋是煤矿安全生产中不可或缺的设备，能够有效地控制火源、防止瓦斯浓度过高、减少矿井事故的发生。

为了保障隔爆水槽和隔爆水袋的质量和使用效果，需要遵守通用技术条件。

一、技术类别隔爆水槽和隔爆水袋属于矿井应急救援设备，技术类别为安全生产设备。

二、适用范围隔爆水槽和隔爆水袋适用于煤矿井下，用于防止瓦斯爆炸和火灾事故的发生，保障矿工的人身安全。

三、基本要求1.隔爆水槽和隔爆水袋的材质应符合国家安全标准和煤矿要求，具有良好的耐磨性、防腐性、耐压性。

2.隔爆水槽和隔爆水袋应具有较高的密封性能，能够有效控制瓦斯渗漏及水的流失。

3.设计应合理，制造工艺及焊接应符合相关标准规定。

4.隔爆水槽和隔爆水袋应具有较高的强度和刚度，能够承受一定的外力冲击和水压。

5.隔爆水槽和隔爆水袋的外观应美观，结构合理，操作方便。

四、主要性能指标1.压力容量：隔爆水槽和隔爆水袋的设计压力应符合煤矿井下的工作环境和需求，制造和采购时应具有相应的检测报告。

2.密封性：隔爆水槽和隔爆水袋的密封性应符合相关标准规定，在井下使用时不得出现泄漏现象。

3.耐磨性：隔爆水槽和隔爆水袋应具有较好的耐磨性，能够满足井下恶劣环境条件下的使用需求。

4.耐腐蚀性：隔爆水槽和隔爆水袋应具有较好的耐腐蚀性，能够抵御井下水、瓦斯、粉尘等腐蚀介质对设备的影响。

5.使用寿命：隔爆水槽和隔爆水袋的使用寿命应符合相关标准规定，制造商应提供产品的保修期限。

五、验收规定1.隔爆水槽和隔爆水袋的购进、检验、验收标准应符合国家相关标准，检验报告应符合国家相关规定。

2.使用前必须进行质量检验，合格后才能进行使用。

3.在使用中，隔爆水槽和隔爆水袋的压力应不超过其设计压力。

4.定期进行检测，检测结果应符合国家相关标准，如发现问题及时进行维修或更换。

隔爆水槽和隔爆水袋的使用是矿井安全生产的重要保障，为了确保其安全性和有效性，需要严格遵守通用技术条件。

隔爆水袋的安装标准1．隔爆水全应设在矿井两翼与井筒相连接的主要运输大巷和回风巷，相邻盘区之间的集中运输巷道和回风巷道，相邻煤层之间运输石门回风石门。

2．辐助隔爆应设在采煤工作面进回风巷，采区内的煤和半煤岩掘进巷，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道，要求水棚设在直线巷道段内，水棚与巷道口交叉口转弯处的距离须保持50一70米与回风巷的距离大于2米。

3．隔爆水棚的棚区长度不少于30米，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于己于人20米每组钢筋架之间的距离为1.2一3米。

4．水袋间隙之和与巷壁的间隙之和不得大于1.5米，水袋的个数取决于巷道的断面，当断面小于等于10m2时，水袋个数大于等于其断面的65%，且水袋要采用易脱勾的布置方式，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相反布置，（钩尖相对）挂钩用4一8mm的圆钢，挂钩角度为60正负5度弯钩长度为25mm,水棚距巷道轨面不成应小于1.8m,水棚要保持同高度。

5．水袋布置必须符合以下规定断面s≤10m2时B/L100%≥35%断面s≤12m2时，nB/L100%≥50%断面s≤12m2时，nB/L100%≥65%式中：N一排棚的水袋个数B一水棚迎风断面宽度L一水棚所在巷道宽度6.水袋之间的间隙与水袋同支柱或巷譬之间的间隙之和不得大于1.5米，特殊情况下不得超过1.8米，两个水袋之间的间隙不得大于1.2米。

7.水袋边与巷壁，支架，顶板，构筑物之间的距离不得小于0.1米，水袋底部至顶板的距离不得大于1.6米，如果大于1。

6米则必须在该水袋的上方增设一个水袋。

8.水棚距巷道轨面不应小于1.8米，水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区的巷道断面应与其前后各20米长的巷道断面一致。

渑池县天坛煤有限责任公司二0一一年度。

隔爆水袋棚的设置标准及要求一、主要隔爆棚的设置地点：1、矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷；2、相邻采区之间的集中运输巷和回风巷；3、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

二、辅助隔爆水棚的设置地点：1、采煤工作面进回风巷；2、采区内的煤或半煤巷掘进巷道；3、采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其它巷道（含与煤仓、装煤点相通的巷道）。

三、隔爆水袋棚的设置方式及位置：水袋棚安设前后20 m巷道内的断面要一致；距掘进头、回采工作面上下口、转载点为60—200 m；与巷道交叉口和拐弯处的距离为50—75 m；与风门、风窗的距离要大于25 m。

每两处水棚设置点间距不大于200米。

四、水袋棚设置的规定与要求：1、主要隔爆水棚的棚区长度不小于30 m，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20米，隔爆水棚的排间距为1.2—3 m。

2、隔爆水棚的用水量按巷道断面计算：主要隔爆水棚不得少于400L/m2，辅助隔爆水棚不得少于200L/m2。

3、水袋在井下巷道的安装方式采用吊挂式，并呈横向布置（即长边垂直于巷道轴线）。

4、水袋外边缘距巷道两帮和顶梁之间的距离不小于100毫米，水袋底部至顶板的垂直距离不大于1 m，距巷道底板的高度不低于1.8 m。

5、同一排水棚内两个水袋之间的间隙不小于100毫米且不大于1.2 m。

6、水棚应设置在巷道的直线段内；水棚与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离，不得小于50 m。

7、悬挂隔爆水袋的挂钩，其角度要大于75°（钩头长度为2厘米，另一头握一圆柄，圆柄头为固定点，用东西进行固定，钩头向里钩住水袋的金属套环），以便于受到冲击波时能够顺利脱钩。

8、在倾斜巷道中安设水袋棚时，棚子与棚子之间应固定牢固，以免棚子晃动；并应调整水袋架与金属支架的连接构件，使水袋面保持水平。

隔爆水袋悬挂示意图冲击波固定点固定钩脱钩风筒吊挂标准（1）风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁。

（2）风筒吊挂必须平直，先用铁丝做导向线且拉直、拉紧，逢环必挂。

隔爆水袋安装要求
1、隔爆水袋具有阻燃和抗静电性能。

2、掘进工作面隔爆水袋数量要求：
（1） Q总=S*Q，Q总:总需要水量(L)；S：巷道断面积(M2)；Q:每平方米需水量(L)，Q≥200L/ M2。

（2）n= Q总/q；n：需要个数；q:单个隔爆水袋容积（L）
（3）总回风巷中Q≥400L/ M2。

3、每组长度不小于20m，排距1.2—1.5m。

4、煤巷拨门进尺80m后，必须安装隔爆水袋。

5、岩巷拨门进尺200m后，必须安装隔爆水袋。

6、隔爆水袋距掘进工作面保持60—200m，超过距离时须及时向迎头
挪移。

7、隔爆水袋采用“S”钩悬挂，横向安装，各排水袋高度保持一致，
水袋距顶、帮不小于100mm。

8、隔爆水袋布置在巷道的直线段内，与巷道的交岔口、拐弯处、变
坡处等之间距离不得小于50m。

9、隔爆水袋安装在巷道正常断面处。

10、隔爆水袋设专人挂牌管理，经常进行维护，及时补充水袋数量、
水量，保证水袋总水量满足要求。

煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MT 157—1996中华人民共和国煤炭工业部1996—12—30批准1997—11—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋的技术要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋。

2 引用标准GB／T 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法MT 113 煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范3 术语3．1 隔爆水槽explosion-suppression water tub阻止可燃气体、煤尘爆炸传播的盛水的倒梯形脆性塑料槽(以下简称水槽)。

3．2 隔爆水袋explosion-suppression water bag阻止可燃气体、煤尘爆炸传播的盛水的柔性塑料袋(以下简称水袋)。

4 技术要求4．1 水槽、水袋应符合本标准的规定，并应按规定程序审批的图样和文件制造。

外购材料应有合格证，经检验合格后才能使用。

4．2 水槽、水袋的规格尺寸应符合表1的要求。

实际容水量不得小于公称容积。

表1项目型号名称公称容积L长度mm宽度mm高度mm尺寸偏差mm水槽GS40-4A40上平面570下平面510上平面390下平面350210±10 PGS-40上平面610下平面563上平面386下平面340GS80-4A 80上平面760下平面690上平面470下平面410260水袋GD30 30 450 400 250±10 GD40 40 600 400 250GD60 60 900 400 250GD80 80 800 500 3004．3 经套合堆码静载荷试验后，水槽应不变形，拆码应不困难。

4．4 经坠落试验后，水槽损坏率不得大于1／6。

4．5 经超载荷试验后，水槽应不出现裂隙，并不得从安装架中滑落下来；水袋应无开口和撕裂。

4．6 经热稳定试验后，水槽、水袋变形后的溢流水量应小于设计容水量的5％。

隔爆水袋管理制度
1、隔爆水袋由生产科提计划，经矿分管领导审批后交供应科，严格按局比价采购，并保管、发放。

生产科对使用单位登记造册，做到帐、物相符。

2、使用单位必须按规定要求吊挂水袋。

3、各采掘单位的隔爆水袋由生产科按顺槽通风净断面一次性配够。

（综采顺槽S=7.0m2配30升水袋48个，炮采顺槽S=6.0m2配30升水袋40个），在使用过程中因损坏、丢失必须及时补充，月底结算按原价赔偿。

4、隔爆水袋的设置要求：
①采区之间应设隔爆水棚，用水量按巷道断面计算，不少于400l/m2，水袋间距1.2～3m，水棚长度大于20m。

②采、掘工作面隔爆水袋、用水量按巷道断面计算，不少于200l/m2，水袋间距1.2～3m水棚长度大于20m，位置设在进、回风顺槽口、掘进巷道开口抬棚以里50～75m处，且于风门距离大于25m。

③隔爆水袋吊挂必须使用专用框架，吊挂合格，水量充足。

且挂牌管理。

第四章技术文件总则1、本次招标为隔爆水袋及隔爆水棚类物资年度长协采购，各投标供应商应按照木技术协议所标注的产品型号、规格等要求严格执行。

如所供设备物资与服务不能满足甲方要求，甲方有权解除木年度长协。

2、木次招标确定主供应商和备用供应商（备用），在主供应商不能满足业主要求时由备用供应商供货。

3.木技术规格书的使用范围限乌审旗当地气象条件设备技术要求。

它包括运行条件、技术条件等。

4.木技术规范提出的是最低限度的技术要求，并对主要技术细节作出规定。

供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。

5.投标方应保证制造中所有工艺、材料等均应符合本协议书的规定。

6.如果投标方没有以书而形式对本技术条件的条文提出异议，那么可以认为供方提出的产品完全满足本技术条件的要求。

矿用隔爆水袋及隔爆水槽技术要求一、甲方根据生产需要向乙方采购如下产品：•序名规賂型数单总GD6矿用隔爆水GD8矿用隔爆水GS60-4矿用隔爆水GS80-4A 矿用隔堀水槽4二、使用地点及使用环境1、煤矿井下2、井下瓦斯和煤尘：瓦斯矿井。

煤尘有爆炸性危险且煤层属易自燃煤层。

3、井下温度、湿度和海拔高度：2°C〜40°C,相对湿度地面为76%,井下为90%（+25°C）＜＞海拔不高于1300m。

4、巷道负压：0-3000Pa＜»5、安装的地点巷道围岩稳定，巷道变形小，且无严重淋水。

三、主要技术参数：矿用阴爆水袋（GD60）主要技术参数矿用隔爆水袋（GD60）规格尺寸：900mmX400mmX250mm （长度X宽度X高）矿用隔爆水袋（GD60）颜色：橘红，吊挂眼数：各5个，穿直径6mm的钢筋。

矿用隔爆水袋（GD60）材质：必须具有阻燃、防静电等安全性能。

阻燃性能：符合MT113-1995标准要求zQlOX表面电阻值：W3形成最佳水雾所需时间：V 150ms 最佳水雾持续时间：＞160ms最佳水雾柱长度：＞5m最佳水雾柱扩散宽度：＞最佳水雾柱扩散高度：水袋动作所需爆炸压力（以静压表示）不得大于12kPa；光面隔爆性能应符合下列要求：从爆源算起，爆炸火焰不得超过140m。

煤矿隔爆水袋安装规定 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】煤矿隔爆水袋安装规定《煤矿安全规程》第一百五十条规定：高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应安设隔（抑）爆设施。

第一百五十五条规定：开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。

安设隔（抑）爆设施的目的是减轻瓦斯、煤尘爆炸的灾害程度、控制灾害范围。

隔（抑）爆设施主要有被动式的隔爆水棚或岩粉棚，由于煤矿井下因湿度大，且岩粉棚采用的是嵌入式安装，所以在煤矿中使用较少。

事业部下属矿井目前全部采用水棚，为便于矿井具体正确安设、使用水棚设施，特制定隔爆水棚安装、使用规定。

1、隔爆水棚分为主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚。

主要隔爆水棚的棚区长度不小于30米，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20米。

主要隔爆水棚应在下列巷道设置： a）矿井两翼与井筒向联通的主要大巷；b）相邻采区之间的集中运输巷和回风巷； c）相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

辅助隔爆水棚应在下列巷道中设置： a）采煤工作面进风、回风巷道； b）采区内的煤和半煤巷掘进巷道； c）采取独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。

水棚包括水槽棚和水袋棚。

使用的水槽、水袋必须符合MT157《煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通用技术条件》的规定，并经国家质检部门检验合格。

2、隔爆水棚应设在直线巷道内，与巷道的交叉口、转弯处的距离要保持50―70m，与风门的距离大于25m。

隔爆水棚必须按规定进行安设，实行挂牌专人管理，隔爆水棚的说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、巷道断面、水槽（袋）数量、水槽（袋）容量、设计水量、实际水量、管理单位、管理人员。

3、水棚按布置方式分为集中式与分散式两种。

采掘工作面的集中式隔爆水棚要及时移动，保持首列水棚距工作面的距离在60—200米范围。

集中式水棚排间距为米，集中式水棚的用水量按巷道断面积计算，不得小于如下值：主要隔爆水棚400L/m2，辅助隔爆水棚200L/m2。

运输大巷吊挂隔爆水袋安全技术措施根据集团公司要求及隔爆设施新标准，在矿井主要运输大巷吊挂80L／个主要隔爆水袋，为确保吊挂期间安全作业，制定以下措施：一、工程项目：先在大巷横梁上按规定距离安装三个水袋卡子，3寸钢管分三道套入卡子中，用螺丝固定其钢管两端及卡子下部，再把寸半钢管搭在预先固定好的三道管子上，套入水袋钩子；吊挂水袋。

水袋排距为1.8m，每排4个，23排，共92个。

二、安全技术要求1、使用主斜井绞车运送钢管时，钢管确保捆绑牢固后再上车，上车后要固定牢靠；人员运送时，一人一次只准扛一根，运送人员必须戴手套，以防在主斜井钢管滑脱。

2、材料运到大巷后，管子、水袋、钩子整齐摆放在巷道帮部，不影响吊挂工作及行人，工具一定要随用随收。

3、人员上横梁时，下部至少有一人扶梯，人员佩戴安全带，脚部一定要踩牢实，不得站立在横梁上或干与其无关工作，精神要集中。

4、下方人员搬运梯子时，要注意横梁上及周边人员，边观察边摆梯子，梯子下部要垫牢，梯子严禁左右倾斜，梯子左右倾斜时人员不得上梯。

5、作业前，跟班队干与运输大巷二部皮带司机联系，闭锁皮带开关，吊挂水袋期间严禁开行皮带；若开皮带，由皮带司机现场通知跟班队干，有跟班队干负责安排皮带上作业人员及时撤离、搬下材料，待确认所有作业人员停止作业并撤离到安全地点后方可开皮带。

严禁皮带开行时无报警、通知。

6、下部人员要三人往上提送管子，中间一人，两端各一人；横梁上人员没抓牢管子前，下方人员不得松手；管子套入卡子时，先套一端，再套另一端，眼与眼要对正。

套管子时，下方人员要有一人站在梯子上扶住管子，贯入螺丝。

7、下方人员提上管子后，及时到安全地点，安装管子时，下方不得有人，安装完后，再允许行人；套入管子后，下方人员只能在帮部梯子上提送所需工具。

8、隔爆水袋吊挂严格按隔爆设施标准安设。

9、横梁作业人员下来时，下方人员要扶牢梯子，从梯子上下到地面，严禁直接从横梁上跳下。

10、队干现场跟班，做好安排指导工作。

煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MT 157—1996中华人民共和国煤炭工业部1996—12—30批准 1997—11—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋的技术要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋。

2 引用标准GB／T 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法MT 113 煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范3 术语3．1 隔爆水槽 explosion-suppression water tub阻止可燃气体、煤尘爆炸传播的盛水的倒梯形脆性塑料槽(以下简称水槽)。

3．2 隔爆水袋 explosion-suppression water bag阻止可燃气体、煤尘爆炸传播的盛水的柔性塑料袋(以下简称水袋)。

4 技术要求4．1 水槽、水袋应符合本标准的规定，并应按规定程序审批的图样和文件制造。

外购材料应有合格证，经检验合格后才能使用。

4．2 水槽、水袋的规格尺寸应符合表1的要求。

实际容水量不得小于公称容积。

表14．3 经套合堆码静载荷试验后，水槽应不变形，拆码应不困难。

4．4 经坠落试验后，水槽损坏率不得大于1／6。

4．5 经超载荷试验后，水槽应不出现裂隙，并不得从安装架中滑落下来；水袋应无开口和撕裂。

4．6 经热稳定试验后，水槽、水袋变形后的溢流水量应小于设计容水量的5％。

4．7 经抗渗漏试验后，水槽、水袋不应出现渗漏。

4．8 阻燃性能：4．8．1 水袋试件的燃烧性能应符合MT 113，第2．1、2．2条的规定。

4．8．2 硬质塑料水槽试件，经本标准5．7．2试验后，其碳化长度不得大于25 mm。

4．9 试件的表面电阻值不得大于3×108Ω。

4．10 水分布特性应满足下列要求：4．10．1 水槽破碎所需爆炸压力(以静压表示)不得大于16 kPa；水袋动作所需爆炸压力(以静压表示)不得大于12kPa。

煤矿隔爆水袋安装规定《煤矿安全规程》第一百五十条规定：高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应安设隔（抑）爆设施。

第一百五十五条规定：开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。

安设隔（抑）爆设施的目的是减轻瓦斯、煤尘爆炸的灾害程度、控制灾害范围。

隔（抑）爆设施主要有被动式的隔爆水棚或岩粉棚，由于煤矿井下因湿度大，且岩粉棚采用的是嵌入式安装，所以在煤矿中使用较少。

事业部下属矿井目前全部采用水棚，为便于矿井具体正确安设、使用水棚设施，特制定隔爆水棚安装、使用规定。

1、隔爆水棚分为主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚。

主要隔爆水棚的棚区长度不小于30米，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20米。

主要隔爆水棚应在下列巷道设置： a）矿井两翼与井筒向联通的主要大巷；b）相邻采区之间的集中运输巷和回风巷； c）相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

辅助隔爆水棚应在下列巷道中设置： a）采煤工作面进风、回风巷道； b）采区内的煤和半煤巷掘进巷道； c）采取独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。

水棚包括水槽棚和水袋棚。

使用的水槽、水袋必须符合MT157《煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通用技术条件》的规定，并经国家质检部门检验合格。

2、隔爆水棚应设在直线巷道内，与巷道的交叉口、转弯处的距离要保持50―70m，与风门的距离大于25m。

隔爆水棚必须按规定进行安设，实行挂牌专人管理，隔爆水棚的说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、巷道断面、水槽（袋）数量、水槽（袋）容量、设计水量、实际水量、管理单位、管理人员。

3、水棚按布置方式分为集中式与分散式两种。

采掘工作面的集中式隔爆水棚要及时移动，保持首列水棚距工作面的距离在60—200米范围。

集中式水棚排间距为1.2米，集中式水棚的用水量按巷道断面积计算，不得小于如下值：主要隔爆水棚400L/m2，辅助隔爆水棚200L/m2。

分散式隔爆水棚只能用作辅助隔爆水棚，首列分散式水棚与工作面距离保持30-60米。

隔爆水袋技术规格书1.项目简介及使用地点矿用隔爆水袋，采用先进的高频热合孤形一体成型工艺精制而成，它具有使用方便、环保安全效果好、不渗水、不易老化、价格低廉等优点。

主要用于煤矿井下采掘工作面及主要运输大巷，采区上下山。

按技术要求组成的水袋能有效地隔绝瓦斯、煤尘爆炸的传播。

制作水袋的材料具有阻燃、防静电等安全性能。

2.货物名称及供货范围隔爆水袋；型号：40L、60L；使用于煤矿井下。

3.主要部件（或设备）配置要求（1）隔爆水袋底部呈半圆，缝合处粘结牢固、表面整齐光滑，一次成型、表面光滑。

（2）实际容水量不得小于公称容积。

（3）经坠落试验后，水袋损坏率不得大于1／6。

（4）经超载荷试验后，水袋应不出现裂隙，并不得从安装架中滑落下来，水袋应无开口和撕裂。

（5）经热稳定试验后，水袋变形后的溢流水量应小于设计容水量的5％。

（6）经抗渗漏试验后，水袋不应出现渗漏。

（7）隔爆性能应符合下列要求：隔爆水袋从爆源算起，火焰不得超过140m。

4.设计、生产、制造、安装、检验检测所需资质文件生产许可证、检验合格证、每个水袋上必须印有字迹清晰的“MA”标志。

5.货物使用环境及范围（1）矿井两翼井筒连通的主要运输大巷和回风大巷；（2）相邻两采区之间的集中运输巷道的回风巷道；（3）相邻煤层之间的运输石门和回风石门；（4）采媒工作面的进风、回风巷道（5）采区内的煤和半煤岩掘巷道（6）采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道6.货物适用标准（1）MT113-1995《标准要求煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则》（2）AQ 1020-2006 《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（3）MT 157-1996 《煤矿用隔爆水袋和隔爆水袋通用技术条件》7.技术参数（1）表面电阻值：≤3×108Ω（2）形成最佳水雾所需时间：＜150ms（3）最佳水雾持续时间：＞160ms（4）最佳水雾柱长度：＞5m（5）最佳水雾柱扩散宽度：＞3.5m（6）最佳水雾柱扩散高度：3.0m（7）规格型号：40L、60L。

矿井隔爆水袋安装质量标准化矿井隔爆水袋安装质量标准化隔爆水袋是在井下矿井作业中用于控制和隔离瓦斯和煤尘等有害物质的一种设备。

安装隔爆水袋的质量直接关系到矿井作业的安全和顺利进行。

为了提高隔爆水袋的安装质量，需要进行标准化管理。

本文将结合相关规范和经验，对矿井隔爆水袋安装质量标准化进行探讨。

1.安装前准备工作在正式进行隔爆水袋的安装前，需要进行一系列的准备工作。

包括但不限于：（1）清扫井筒：确保井筒内无明显松散物，避免影响安装效果；（2）检查井筒尺寸：井筒尺寸应符合隔爆水袋的安装要求，避免出现安装不牢固或不稳定的情况；（3）准备材料和工具：根据需要，准备好合适的隔爆水袋和安装所需的工具，确保工作的顺利进行；（4）制定安装方案：根据实际情况制定合理的安装方案，确保安装过程安全、高效。

2.安装要求隔爆水袋的安装要求主要包括几个方面：（1）安装位置：根据实际情况选择适当的安装位置，确保隔爆水袋能够覆盖目标区域；（2）安装技术：根据隔爆水袋的结构和特点，采用正确的安装技术，保证水袋能够完全展开并牢固地固定在井筒内；（3）安装密封：在安装过程中，要确保隔爆水袋与井筒壁面紧密贴合，避免气体或煤尘等有害物质的泄漏；（4）操作规范：按照操作规范进行安装，严格遵守相关安全操作规程，确保安全。

3.安装质量检验为了确保隔爆水袋的安装质量达到标准要求，需要进行严格的质量检验。

常见的检验方法包括：（1）外观检查：检查隔爆水袋的外观是否完好，无明显破损或变形等问题；（2）尺寸检查：检查隔爆水袋展开后的尺寸是否符合标准要求；（3）安装情况检查：检查隔爆水袋是否牢固地固定在井筒内，是否与井筒壁面紧密贴合；（4）密封检查：通过密封性测试，检查隔爆水袋与井筒壁面的密封效果。

4.安装质量管理为了实现矿井隔爆水袋安装质量的标准化，需要进行有效的质量管理。

具体措施包括：（1）制定标准化操作规程：根据实际情况和相关规范，制定详细的操作规程，明确各个环节的要求和步骤；（2）培训安装人员：针对负责隔爆水袋安装的人员，进行相应的培训和考核，提高其专业水平和安全意识；（3）建立质量档案：建立安装质量档案，记录每次安装的具体情况和结果，为质量分析和改进提供依据；（4）定期维护和检修：隔爆水袋的安装质量与维护和检修的质量密切相关，需要定期对隔爆水袋进行维护和检修工作，确保其性能和安全性。

煤矿隔爆水袋安装标准
煤矿隔爆水袋是煤矿安全生产中非常重要的设备，其安装标准对于煤矿的安全生产具有至关重要的意义。

在进行煤矿隔爆水袋的安装过程中，需要严格按照相关标准和规定进行操作，以确保其能够发挥最大的安全效果。

首先，进行煤矿隔爆水袋安装前，需要对安装现场进行认真的勘察和评估，确保安装位置符合相关要求，没有任何安全隐患。

同时，需要对水袋的材质、尺寸、承载能力等进行检查，确保其符合要求。

其次，进行安装过程中，需要严格按照相关安装标准进行操作。

首先，需要对安装位置进行清理，确保没有任何杂物和障碍物影响安装。

然后，根据水袋的尺寸和形状进行准确的安装，确保其能够完全覆盖需要隔离的区域。

在安装过程中，需要确保水袋的连接部位牢固可靠，不得出现任何松动或者漏水现象。

同时，需要对水袋的充气系统进行检查，确保其能够正常工作，保证水袋能够迅速充气并达到预定的承载能力。

安装完成后，需要对水袋进行全面的测试，确保其能够正常工作。

同时，需要对安装现场进行清理，确保没有任何杂物残留在安装位置，以免影响水袋的正常使用。

最后，需要对安装过程进行记录和归档，以备将来的检查和维护。

同时，需要进行安全培训，确保相关人员能够正确操作和维护水袋，提高安全意识，减少事故的发生。

总之，煤矿隔爆水袋的安装标准对于煤矿的安全生产具有非常重要的意义。

只有严格按照相关标准和规定进行操作，才能确保水袋能够发挥最大的安全效果，保障煤矿生产的安全和稳定。

希望广大煤矿工作人员能够重视煤矿隔爆水袋的安装标准，确保安全生产，共创美好未来。

盐井一矿-150m轨道石门隔爆水袋安设安全技术措施单位意见签字日期总工程师安全矿长生产矿长安全培训部运输通风调度室救护队编制措施学习签字栏措施名称学习时学习地点主持人间盐井一矿-150m轨道石门隔爆水袋安设安全技术措施根据《煤矿安全规程》相关规定主要石门隔爆沙袋每平方米水量必须达到400L，原-150m水平轨道石门隔爆水袋安装不足,因此须加装铺设隔爆水袋。

为确保工程质量和施工安全，特制定本安全技术措施。

一、安装时间：二、安装地点：三、安装负责人：四、安装区队:五、施工方案1、备齐所需的水袋、钩子、胶管、弯钩及工具等。

2、到达作业地点后，先检查施工地点前后巷道支护情况，应选择支护良好，断面平整的地段施工。

3、材料全部到位后，开始对隔爆水袋进行吊挂。

4、隔爆水袋吊挂要依次安设挂杆、吊钩、水袋，吊挂要整齐。

5、吊挂完成后对水袋进行注水。

6、注水后检查隔爆水袋及水袋是否牢固，有无掉落危险。

六、隔爆水袋安装要求：1、隔爆水袋及水袋必须吊挂整齐，并固定牢固。

2、确保隔爆水袋覆盖全断面。

新铺设隔爆水袋与原有的要操持水平一直且各水袋安装间距均匀且符合质量标准要求。

3、及时向水袋中加水，确保水量充足，保证不漏水、不歪斜。

水袋的水量应达到下列要求:水袋组的用水量按巷道断面计算，主要水袋不低于400L/m。

4、水袋水袋距巷道轨面向上不小于2m；水袋区的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致。

5、吊挂水袋的挂钩，采用65°斜钩，钩长5cm，相向吊挂。

6、水袋设置在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。

7、每处水袋必须使用同一规格的水袋，不得混用。

吊挂要按照具体规定，依次安设挂杆、吊钩、水袋，吊挂要整齐。

8、工作完成后把剩余的材料、配件整理好，并运送到指定地点。

及时填写隔爆水袋说明牌，并建立台帐。

七、安全技术措施1.现场作业人员必须配带便携式瓦斯检查仪。

2、安装作业时现场必须有安瓦员吊牌检查瓦斯及其它安全隐患，如有异常即时组织现场人员处理后向矿调汇报。

隔爆水袋标准一、隔爆水袋分为主要隔爆水袋和辅助隔爆水袋，按布置方式又分为集中式隔爆水袋和分散式隔爆水袋。

二、隔爆水袋的水量按巷道断面积计算：主要隔爆水袋水量不小于400L/m2, ，辅助隔爆水袋水量不小于200L/m2。

三、隔爆水袋在巷道设置位置（1）隔爆水袋应设在直线巷道内（2）隔爆水袋在巷道交叉口、转弯处的距离须保持50m–75m,与风门的距离大于25m。

（3）第一排隔爆水袋与工作面的距离必须保持60m–200m（4）在应设辅助隔爆水袋的巷道应设多组隔爆，每组距离不大于200m。

四、隔爆水袋排间距离与隔爆水袋的长度水袋排间距1.2—3.0米，主要隔爆设施长度不小于30米，辅助隔爆设施长度不小于20m。

五、隔爆水袋的安装方式（1）水袋在井下巷道的安装方式采用吊挂式，并呈横向布置（即长边垂直于巷道轴线）。

（2）隔爆水袋安装方式的原则是当受隔爆冲击力时，水袋中的水容易波出（3）每排隔爆水袋，所占据巷道宽度之和与巷道最大宽度的比例：巷道净断面小于10m2,至少为35﹪；巷道净断面10—12 m2，至少为50%；巷道净断面小于12 m2，至少为65%。

（4）同一排水棚内两个水袋之间的间隙10c m–1.2m；水袋之间的间隙与水袋同巷道之间的间隙之和不得大于1.5m，特殊情况下不超过1.8m。

（5）隔爆水袋外边缘距巷两帮、顶梁之间的垂直距离不小于100`mm，水袋底部至顶板的垂直距离不大于1.6米；如顶梁大于1.6m，则必须在该水袋上方增设一个水袋。

水袋底部至巷道轨面的垂直距离，不得低于巷道高度的1/2，且不得低于1.8米，水袋应保持同一高度。

（6）当隔爆水袋采用易脱钩的布置方式时，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩直径4m m–8mm的圆钢，挂钩角度为60°±5°，弯钩长度为25mm。

（7）在单轨吊和风筒都有的巷道中吊挂隔爆水袋时，隔爆水袋应该贴顶吊挂，风筒及单轨吊在隔爆水袋下方，风筒和单轨吊距顶板的距离不得小于70cm(隔爆杆距顶板10cm，隔爆挂钩长27cm，隔爆水袋长30cm)。

隔爆水袋安装使用管理规定水袋棚是煤矿主要的隔爆设施，也是目前矿井普遍采用的隔爆方式，为了规范水袋棚的安装和使用，确保水袋棚真正发挥作用，根据水袋棚的安装技术要求，特制定本规定。

一、安装地点1、主要水袋棚(或称重型水袋棚)。

隔绝矿井两翼、相邻的采区或相邻的煤层，防止一翼、采区或煤层内发生瓦斯煤尘爆炸传播到另一翼、采区或煤层，具体安设在主要运输大巷、石门、集中运输巷和回风巷等。

2、辅助水袋棚(或称轻型水袋棚)。

隔绝采掘工作面，防止采掘工作面发生瓦斯煤尘爆炸传播到其它采掘工作面，具体安设在回采工作面的进、回风巷、掘进工作面等二、安装结构和方式水袋棚由水袋和水袋安装架组成。

水袋安装架由两根互相平行的承重梁组成，两根承重梁应采用刚性材料制造，并避免在吊挂水袋后发生向下弯曲变形。

两根承重梁之间的净间距应比水袋宽度大40mm水袋挂钩相向固定在两面根承重梁上，挂钩受水平力作用不能产生沿力方向的自由摆动。

同一梁上相邻两挂钩间的距离等于水袋同一边上两吊环的孔中心距。

挂钩角600?50，钩角呈圆弧形，钩尖长20,25mm。

制作挂钩的材料用直径4,8mm的圆钢或8号铅丝。

两根安装水袋的承重梁固定在侧帮支柱或顶梁锚杆上及接近顶板的两根纵向托梁上。

承重梁与巷道轴向保持垂直或平行，挂钩与巷道轴向平行，钩尖向水袋内侧相向布置。

水袋宽面与巷道轴向平行。

水袋棚的结构如图1。

三、安设要求(一)、一般应采用集中式或分散式布置方式集中式水袋棚。

分散式布置。

(二)、总水量和棚区长度1、主要水袋棚用水量按巷道断面积400L/m2计算;辅助水袋棚按巷道断面积200L/m2计算;分散式水袋棚按水袋棚区所占巷道空间1.2L/m3计算。

2、集中式水袋棚，棚区长度不得小于20m，两列水袋棚的净间距不得小于1.2m，不得大于3m，首列水袋棚距工作面口不得小于60m(极特殊情况不应小于40m)，不得大于150m。

(三)、设置位置1、水袋应设置在直线巷道内，水袋棚安设区前后至少15m长的巷道的断面应与棚区巷道断面保持一致。