三重管高压旋喷桩施工方案
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三重管高压旋喷桩施工方案一、前言三重管高压旋喷桩是一种常用于土壤加固和基础支撑的工程技术,施工方案的设计和执行对工程质量至关重要。
本文将就三重管高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在进行三重管高压旋喷桩的施工前,需要进行充分的准备工作,包括但不限于:•确定地基勘察报告,了解地层情况;•确定建筑物的荷载特征和地基土壤的承载性能;•准备神水泥、坚硬砂浆、液态水泥和其他施工材料;•确保工地安全,设置安全警示标志。
三、施工流程1.桩基础准备:挖掘桩基础孔洞并清理,保持孔底的水平度和垂直度;2.钢筋连接:按设计要求进行钢筋连接和布置,注意连接牢固;3.管道安装:将三重管安装至设定深度,保持管道竖直和水平;4.喷浆施工:通过高压旋喷泵将水泥浆液注入管道内,同时旋喷作用使土壤固结;5.系杆:施工结束后,加固三重管与地基的连接;6.放料:将混凝土浇筑至管道内,完成桩基建设。
四、施工质量控制•施工过程中应随时监测孔洞直径、长度和接近孔口处的土压力;•检查管道的竖直度和水平度,确保施工精度;•注浆压力要根据实际情况加以控制,保证注浆效果;•对于钢筋和水泥的使用要符合设计施工图纸的要求;•施工结束后对桩基础进行必要的检查和测试。
五、施工安全•施工现场要设置合理的安全警示标识,确保工人安全意识;•操作工人要接受专业培训,常规检查施工设备和工具;•施工过程中要注意防范坍塌、触电和机械伤害等危险。
结语三重管高压旋喷桩是一种重要的基础施工技术,通过正确的施工方案和质量控制,能够为工程的安全和稳定性提供有力保障。
施工单位和工程负责方应严格按照设计要求执行方案,确保工程质量和施工安全。
以上就是关于三重管高压旋喷桩施工方案的详细介绍,希望对相关从业者和工程师能够有所帮助。
三重管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况本项目需要进行三重管高压旋喷桩施工,旨在提供坚实的地基支撑,确保建筑物的安全和稳定。
施工地点位于市建筑工地,地质情况较为复杂,包括软土层、黏土层和砂石层,需要采用三重管高压旋喷桩来解决地基处理问题。
二、工程准备1.材料准备:根据桩基设计要求,准备三重管、混凝土、砂石等施工材料。
2.设备准备:准备旋喷机、高压水泵、钢筋剪切机等施工设备。
3.人员准备:组织专业施工人员,包括旋喷桩操作工、岩土工程师等。
三、施工步骤1.针对地质情况,详细调查确定桩基位置和桩基类型,制定施工方案。
2.根据设计要求,进行现场布置,包括架设起重机械、设置安全警示标志等。
3.开挖坑底:根据设计要求,使用挖掘机将坑底开挖至设计深度,并清理坑底的杂物。
4.安装钢筋笼:根据设计要求,在开挖好的坑底内安装钢筋笼,保证钢筋与地面的间距符合要求。
5.洒水湿降:在钢筋笼周围洒水湿降,以提高灌注混凝土的均匀性和粘结性。
6.旋喷施工:将旋喷机安装于钢筋笼上,根据设计要求,在桩基中注入高压水和混凝土,形成旋喷桩。
7.检测和质量控制:对施工完成的旋喷桩进行质量检测,包括检查混凝土密实度、巡视旋喷桩外观等,确保桩的质量符合要求。
8.后续处理:桩顶与梁底和梁柱连接处的处理需要根据具体情况进行。
四、施工注意事项1.积极应对地质变化:根据现场地质情况的变化及时调整施工方案,确保施工质量。
2.控制施工效果:根据实际情况调整旋喷桩的桩径和桩长,以达到设计要求。
3.确保安全施工:在施工现场设置安全防护措施,做好施工人员的安全教育工作,减少施工事故的发生。
4.严格质量控制:严格按照设计要求进行施工,对施工过程中的关键环节进行监控和检验,确保施工质量。
5.施工组织协调:做好与相关部门的沟通协调工作,确保施工进度和质量。
五、施工方案总结三重管高压旋喷桩是一种高效、经济、可靠的地基处理方式,对于地质情况较为复杂的地区,具有较好的适应性。
目录第一章工程概况 01.工程简介 02.工程地质条件 03.编制依据 04.施工配置 (1)第二章施工部署 (2)1.高压旋喷桩施工方法和施工工艺 (2)1.1施工准备 (2)1.2工艺流程 (3)2.施工工艺要点 (6)3.检验控制项目与方法 (8)4.安全环保措施 (9)第三章施工质量要求 (10)1.喷浆浆液 (10)2.钻孔和喷浆作业 (11)3.高喷体质量要求 (12)4.质量检验 (12)5.资料记录与整理的有关规定 (13)第四章质量保证措施 (13)1、组织保证 (14)2、材料、机械设备保证 (14)3、质量管理保证 (15)4、测量、试验检测保证 (16)5、施工技术保证,严格施工管理制度 (16)第五章安全保证措施 (17)1、保证施工安全的措施 (17)2、保证设备安全的措施 (18)3、临时工程设施安全保证措施 (18)4、保证施工人员安全的具体措施 (19)第六章工期保证措施 (19)1、确保工期的技术组织措施 (19)2、雨季施工工期保证措施 (20)3、夜间施工工期保证措施 (20)第七章环保、水保、文物保护和文明施工措施 (21)1、环境保护措施 (21)2、文物保护措施 (22)3、文明施工措施 (22)附件 (23)第一章工程概况1.工程简介车站围护结构为钻孔灌注桩加三轴搅拌止水帷幕,端头加固为三轴搅拌桩施工完成后与基坑开挖同期施工;加固区域分为4个,分别为北端头左线、右线,南端头盾构段左线,南端头渡线段右线。
2.工程地质条件各土层分布情况详见工程地质纵断面图,各土层特征自上而下分述如下:第1层填土,主要为人工回填的粉土层厚0.5~6.5m;第2-1层粉土,层底深度1.5~8.4m,平均厚度2.21m;第2-2层粉质粘土,层底深度1.8~8.3m,平均层厚1.62m;第2-3层粉砂层底深度4~6.9m,平均层厚2.8m;第2-4层细砂,层底深度4.8-14m,平均层厚4.55m;第3-2层粉质粘土,层底深度7.6-14.5m,平均层厚3.22m;第3-4层细砂,层底深度12.4~25m,平均层厚6.97m。
商旅新悦城项目桩基及基坑围护工程三重管高压旋喷桩施工方案南京东地建设基础工程有限公司2011年4月18日新悦城疏散通道电梯支护原设计采用钻孔灌注桩双重管止水,因围墙距旋喷桩较近,而且双重管旋喷施工最大的问题就是抬土较大。
由于抬土原因也迫使摇摇欲坠的围墙会倾斜,甚至倒塌。
因此我公司建议采用三重管旋喷桩施工。
根据我公司多年的施工经验,三重管旋喷在施工过程中对挤土、抬土的影响很小,很适合新悦城项目支护止水工程。
施工期间首先确保围墙的安全,进行围墙多点测量、观察,若有变化,采用减压施工。
其次在围墙边施工时采用分段施工,这样可以减小局部的影响,其次施工期间在围墙边时尽量加快施工期间,以免后患。
详见三重管施工方案一、工程概况钻孔桩桩间距为150mm,桩间距外侧设置三重管高压旋喷桩,桩径800mm,桩间距550mm。
高压旋喷桩采用P.042.5普通硅酸盐水泥,水泥掺量为40%,水灰比1.0。
设置三重管高压旋喷桩的目的是防止钻孔桩之间缺口,保证整个基坑止水帷幕的密封性,防止开挖期间漏水。
施工范围为:A轴~T’轴,其中双重管施工20根。
地连墙接缝处止水加固范围:A轴~H 轴。
二、高压旋喷桩施工工艺流程如下:三、施工方法1. 作业面平整,保证作业面的宽度不小于2~3m。
2. 按设计要求放样确定孔位,布置排浆沟。
3. 旋喷钻机就位,钻头对准桩位中心,用水平尺校正钻机使钻杆垂直,使钻机的垂直精度控制在1/200以内。
然后将钻机摆放稳定,防止钻机移位,偏离桩位中心。
4. 开启高压泵钻进钻机校正固定、钻头对中后,开启高压浆泵,待正常运转后,向孔内送水,同时缓缓下沉钻杆钻进成孔,直至设计深度。
5. 制备水泥浆液在到达设计深度前一个小时内,先按设计水泥掺量拌制水泥浆液备用,拌制时做到计量准确。
浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。
6. 旋喷提升待成孔至设计深度,将拌制水泥浆倾入集料斗,将高压泵送水改为送浆,为保证桩底有足够的水泥浆量,应停止提升,原地旋喷15秒,然后边旋转喷浆边提升,旋转速度和提升速度都按施工参数执行,直至桩顶标高为止。
高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程止水帷幕原采用三重管高压旋喷桩的止水方案。
三重管高压旋喷桩桩直径为800mm,为确保三重管高压旋喷桩施工时不破坏工程支护桩,必须待工程支护桩混凝土强度达到设计强度80%后再施工。
二、三重管高压旋喷桩施工工艺1.工艺原理1)、加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为25~36MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到止水防渗的目的。
2)、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用:(1)、高压喷射流切割破坏土体作用。
喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体,使土体出现空穴,土体裂隙扩张。
(2)、混合搅拌作用。
钻杆在旋转提升过程中,在射流后部形成空隙,在喷射压力下,迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向(即阻力小的方向)移动位置,与浆液搅拌混合形成新的结构。
(3)、充填、渗透固结作用。
高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙,析水固结,还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。
(4)、压密作用。
高压喷射流在切割破碎土层过程中,在破碎部位边缘还有剩余压力,并对土层可产生一定压密作用,使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
2.工艺流程高喷灌浆工艺流程图如下:3.施工工艺1)、钻高喷灌浆孔(1)测量放样根据设计单位提供的施工图纸和技术要求及本项目部测放的施工控制网,采用经检验合格的全站仪、水准仪和钢卷尺,放出高喷轴线,定出具体施工的各个孔位,测出各孔位的孔口高程。
孔位用木桩和红油漆标出,同时在坝顶外边坡放出每个孔位的控制点。
并把高喷轴线、孔位、孔口高程的放样制成果图表报监理单位审批复核合格后,开始进行造孔施工。
(2)钻高喷灌浆孔造孔采用钻灌一体高喷机进行回转钻进下放高喷杆,采用P.O42.5的普通硅酸盐纯水泥浆进行护壁,同时开低压力水、气、浆进行回转钻进,钻孔孔径110mm。
三重管高压旋喷桩就是利用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后,用高压泥浆泵,通过安装在钻杆(喷杆)杆端置于孔底的特殊喷嘴,向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液),同时钻杆(喷杆)以一定的速度边旋转边提升,高压射流使一定范围内的土体结构破坏,并强制与固化浆液混合,凝固后便在土体---------- 中形成具有一定性能和形状的固结体----------------------------第一章编制说明1.1编制依据(1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ792002);(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB502022002);(3)《建筑基坑工程技术规范》(YB925897);(4)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ12099);(5)呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸;(6)踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料;(7)类似的施工经验;(8)我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。
1.2编制原则(1)确保技术方案针对性强、操作性强,施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。
(2)技术可靠性原则根据本标段工程特点,依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
(3)经济合理性原则针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。
(4)环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工,减少空气、噪音污染,保证施工场地整齐有序。
1.3适用范围本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。
第二章工程概况2.1设计概况天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处,沿气象局西巷呈西北〜东南走向布置。
三重管高压旋喷桩施工方案天府花园站位于呼和浩特市气象局西巷与赛马场北路交口处,车站所在地地势较为复杂,略有起伏。
车站主体结构长200.6m,宽19.7m(不含围护结构),为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。
施工过程中,需要采用Φ800mm@1100mm钻孔灌注桩+内支护体系,以及旋喷止水帷幕来防止基坑渗水。
此外,施工过程中还需要采用三重管法施工工艺。
这些施工技术方案均考虑了工程地质和水文地质概况,以及周边环境等因素。
2.3施工难点和重点施工过程中,需要注意以下难点和重点:1)基坑渗水问题:由于车站所在地地势较为复杂,地下水位较高,因此需要采用旋喷止水帷幕来防止基坑渗水。
2)施工安全问题:施工过程中需要注意安全问题,特别是在采用三重管法施工工艺时需要注意管道的稳定性。
3)环保问题:施工过程中需要注意环保问题,减少空气、噪音污染,保证施工场地整齐有序。
4)施工质量问题:施工过程中需要保证施工质量,遵循相关技术规范和验收规范,确保施工质量符合标准要求。
呼和浩特市轨道交通2号线位于大青山前倾斜平原,地势北高南低,地面高程在1040~1075m之间,建筑物和道路密集。
在工程地质方面,沿线主要为第四系全新统冲洪积层(Q4ai+pl)粉质黏土、粉砂、细砂、粗砂及粗圆砾土,局部表覆第四系人工堆积层(Q4ml)填筑土、素填土、杂填土。
水文地质方面,施工场地区域内经过的主要河流有小黑河、大黑河,地下水为第四系的孔隙潜水,水位埋深5.0~11.0m。
主体围护结构桩间止水旋喷桩的工程数量如下表所示:表一:止水旋喷桩工程数量序号桩类桩径(mm) 总计桩长(m) 根数总长(m)1 主体围护结构 1200 1400 4502 暗挖隧道 1200 1000 3503 明挖隧道 1200 600 2004 车站 1200 800 250本工程数量表不作为最终工程量,现场按实际施工需要适当增加。
总体施工方法为采用先开挖后支护的方法,即先进行地下空间的开挖,再进行围护结构的支护。
三重管旋喷桩施工方案三重管旋喷桩施工方案一、施工前准备1.1 确定施工场地和范围,清理杂物和垃圾,确保施工基地平整。
1.2 获取有关地质调查和工程设计的资料,对施工场地的地质情况进行详细分析和评估。
1.3 根据设计要求,确定三重管旋喷桩的直径、长度和间距,并进行标注。
1.4 准备施工所需的机械设备、材料和人员,以确保施工进度和质量。
二、施工工序2.1 初步桩验收:在施工前,对施工场地进行初步桩验收,检查地表状态、周边建筑物的稳定性和影响桩基施工的障碍物。
2.2 动力机械准备:将动力机械设备安放在桩的方位上,并进行坚固的设备支撑。
2.3 固定钻具:将钻具固定在动力机械上,并确认其稳定牢固,以达到安全施工的要求。
2.4 开始旋喷施工:根据设计要求,投入正确的旋喷剂和灌浆材料,并控制好搅拌比例和喷射压力。
通过旋喷机的旋转和推动,清除钻井灰渣,并将均匀的喷射材料填充到钻孔中。
2.5 定位桩头标高:在桩上标定设定标高点,以便于后续工序的施工。
2.6 完成桩身施工:根据设计要求,在确定的施工间距和深度下,连续旋喷桩的桩体。
2.7 确定钻孔长度:通过震距测试或其他方法,确定每个旋喷桩的实际钻孔长度。
2.8 完善灌浆工序:在桩孔中灌注符合要求的灌浆材料,以确保桩体的强度和稳定性。
三、施工质量控制3.1 进行现场质量检测,对三重管旋喷桩的直径、长度和灌浆浆液进行抽样检测,以确保符合设计要求。
3.2 做好施工记录和报告,对施工中的问题和处理措施进行详细记录,以备日后查阅和分析。
3.3 加强施工现场的安全管理,确保施工过程中人员和设备的安全,防止意外事故的发生。
3.4 随时与设计单位、监理单位和业主进行沟通和协调,及时解决施工中的问题和疑问。
四、施工结束和验收4.1 施工完工后,检查三重管旋喷桩的外观和质量,确保达到设计要求和施工规范。
4.2 进行静载试验和动载试验,检测桩体的承载力和变形情况。
4.3 编制施工总结报告,对施工过程中的经验和教训进行总结和归纳。
三重管旋喷桩施工方案1. 引言三重管旋喷桩是一种常用的地基处理技术,适用于各种土质和地质条件。
本文将详细介绍三重管旋喷桩的施工方案,包括施工前的准备工作、施工步骤和施工后的验收及注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行三重管旋喷桩施工前,需进行一系列的准备工作,包括以下几个方面:2.1 地质勘察根据工程要求和设计要求,进行地质勘察,确定地面土质、地下水位、地层情况等信息。
地质勘察结果将直接影响到施工方案的制定。
2.2 设计方案制定根据地质勘察结果,制定三重管旋喷桩的设计方案,包括桩的类型、桩的直径、间距和排列方式等。
设计方案应满足工程的要求,确保施工的质量和安全。
2.3 施工方案制定根据设计方案,制定具体的施工方案,包括施工步骤、施工工艺和施工参数等。
施工方案应详细说明每个施工步骤的要求和操作方法,确保施工的顺利进行。
3. 施工步骤三重管旋喷桩的施工步骤如下:3.1 场地准备清理施工现场,确保场地平整,并按照设计要求进行标志和划线。
3.2 硬质管的打桩在划线的位置上,使用挖掘机进行土方开挖,使桩的底部达到设计要求的埋设深度。
然后,将硬质管按照设计要求的间距和排列方式安装在挖掘好的坑中,并保持垂直。
最后,使用泡沫混凝土或其他填充材料填充管周围的间隙,并用振动器密实。
3.3 软管的安装将软管从硬质管中引出,并与设备连接。
确保软管的排放方向正确,并按照设计要求进行固定和支撑。
3.4 泥浆的制备和循环根据设计要求,制备相应的泥浆,并确保泥浆质量稳定。
然后,通过泥浆泵将泥浆注入软管,使其在注入泥浆的作用下旋转,并实现土层的钻进和填充。
3.5 桩身的检测和记录在施工过程中,根据设计要求,对桩身进行检测和记录。
包括桩身的直径、倾斜度、桩顶水平度等指标的测量和记录。
3.6 施工结束当桩达到设计要求的长度后,停止注泥,并将余泥洗净,清理施工现场,使其恢复到原有的状态。
4. 施工后的验收及注意事项4.1 验收标准根据设计要求和相关规范,对施工的三重管旋喷桩进行验收。
三重管高压旋喷桩12.1材料要求12.1.1 水泥宜选用PO42.5普通硅酸盐水泥或PSA32.5矿渣硅酸盐水泥。
12.1.2 搅拌浆液所用的水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
12.1.3 外加剂可根据需要选用早强剂、缓凝剂、减水剂等,其用量应通过试验确定。
12.2主要机具12.2.1 高压旋喷桩钻机宜根据桩长、桩径、地层条件等合理选用,常用的旋喷桩钻机主要技术参数见表12.2.1。
表12.2.1常用高压旋喷钻机主要技术参数表参数单位钻机型号XP-20 XP-20B XP-20A XP-25 XP-30 XPG-65 XPL-50 旋喷直径mm 600-1200 600-1200 600-1200 600-1200 600-1200 600-1200 600-1200 钻孔深度m 50 50 60 40 50 180 40 主机功率kw 18.5 18.5 22 30 30 55 22 挺杆高度m 3 3 3 3 19 27 4.6 扭矩Nm 2500 2500 3600 3500 3500 5800 2000 提升力KN 21 21 60 25 60 66 30 钻孔角度°0-90 0-90 0-90 0-90 0-90 0-90 0-100尺寸工作状态mm3045*1370*30603000*1500*35503045*1370*32103000*1500*30505250*3200*192006385*3340*275302600*1800*4600运输状态mm3045*930*15003450*1500*15003160*930*14103000*1500*15006410*2250*29506385*2050*25504600*1800*1780整机质量t 1.4 1.5 1.8 1.3 8.5 8.2 2.812.2.2 浆液搅拌机容量宜为1m3~3m3;过滤网网孔宜小于喷嘴直径的1/2,且不得大于20目。
§高压旋喷桩施工方案(三重管)施工原理高压喷射注浆法,是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水成为25~30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来,冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度(15cm/min)渐渐向上提升,使浆液与土粒强制混合,待浆液凝固后,便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关,一般分为旋转喷射(旋喷)、定向喷射(定喷)和摆动喷射(摆喷)三种注浆方式,作为地基加固,本工程采用旋喷注浆的形式。
施工工艺流程资源配置1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体,根据喷射工艺要求,浆液应具备以下特性:注浆液具有良好的可喷性;有足够的稳定性;浆液中气体应少;能调解浆液的胶凝时间;优良好的力学性能;无毒、无臭、;结实率高。
水灰比一般采用1:1~:1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力具体分工如下表,表中为每班组人员配置,工地施工采用2班制在施工中应各司其职,认真负责,相互协作,相互监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录,取得第一手地质资料,以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。
司泵人员应随时注意注浆压力变化,值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
3、主要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔,XP-30B型旋喷机作业。
主要施工机械设备如下表所示。
旋喷参数的确定1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速,进而增大喷射力。
根据以往经验,本工程压力选择为:0~3米时,采用25Mpa,3米以下时采用23Mpa。
2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关,而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系,并直接影响喷流的特性。
根据施工经验,旋喷提升速度宜控制在25~28cm/min 范围内,旋转速度宜控制在20~28r/min范围内。
高压旋喷桩施工方案(1)工程部位及规模根据设计招标图纸资料要求,本工程出租车停车场SMW工法桩与基底抽条加固搅拌桩之间设高压旋喷桩,不同围护结构连接处设高压旋喷桩止水,地下连续墙转角处设高压旋喷桩土体加固。
根据我公司在天津站后广场交通枢纽一标段施工经验,建议在每幅地下连续墙接缝处设高压旋喷桩止水。
设计图纸要求高压旋喷桩采用φ800@600mm双重管成桩工艺,我公司拟采用三重管成桩工艺进行高喷桩施工。
(2)高压旋喷桩施工工艺方法B、施工方法高压旋喷桩孔钻孔采用SM405型冲击回转钻机,套管跟进,钻孔时注入护壁泥浆,拔起套管,下入喷管。
高喷灌浆采用三管法,主要是靠高压水、气流对土体进行切割,水泥浆与切割后的泥浆混合,在土体中形成一道连续墙,起到防渗的作用,其适合于粘性土、砂性土层以及砂卵石地层,根据地层的岩性不同,采取的具体参数有所取别。
施工主要参数:孔斜率<10‰、水压35~40Mpa、供水流量70~80L/min、水灰比1∶1、风压0.6~0.7Mpa、风量1~3m3/min。
C、高压旋喷桩施工方法a.孔位的布设:根据生产验证性的试验结果确定的孔距,测设孔位。
b.钻机就位及高喷引孔的钻进将履带液压式冲击回转钻—SM405型钻机就位,用水平尺调平机座和立轴,并使钻杆垂直对准孔中心位置,孔位偏差小于3cm,钻孔垂直度不大于3 ‰。
为保证钻孔的垂直度,每钻进5m校正一次主轴的垂直度。
利用钻机钻头后带有的可侧向伸缩的偏心扩孔器,随着钻进埋入钢套管,钻至设计孔深后,向套管内注入护壁泥浆,然后起拔套管,进入下一道工序。
待喷孔的孔口加以覆盖,防止掉进杂物。
c.高喷台车就位:高喷引孔钻进完毕后,按要求将高喷台车就位,台车底部要垫实,塔架要调直,喷管要对准高喷引孔中心,然后将台车锁稳。
下设喷管时两节喷管导向槽要对齐,接头要密封不漏浆。
d.水泥浆的制备Ⅰ.浆液配合比试验按施工图纸对浆液性能的要求或监理人的指示进行浆液配合比试验,并将试验成果报送监理人审批。
三重管旋喷桩施工工艺
三重管旋喷桩施工工艺如下:
1.技术交底:确保施工人员熟悉施工图纸和施工规范。
2.测量定位:根据设计图纸,使用全站仪、水准仪等测量设备,确定三重管旋喷桩的桩位。
桩位的定位误差应小于5cm。
3.钻孔作业:使用钻机进行钻孔作业,钻孔深度应符合设计要求。
钻孔完成后,应清除孔内的残渣,确保孔内清洁。
4.置入三重管:将三重管置入钻孔中,确保三重管的位置正确,并进行固定。
三重管包括输送管、双头搅拌桩内管和钻杆。
5.浆液制备:根据设计要求,配制旋喷桩所需的浆液。
浆液的配合比应符合设计要求,并经过试验验证。
浆液的制备应按照规定的程序进行,确保浆液的质量。
6.旋喷注浆:启动注浆泵,将浆液通过三重管的高压注入钻孔内。
在注浆过程中,应控制注浆的压力和流量,确保浆液均匀地喷入土层中。
7.提升注浆芯管的注浆:注浆完成后,将注浆芯管提升一定高度,再次进行注浆。
三重管高压旋喷桩施工方案1. 引言三重管高压旋喷桩是一种在土壤中通过高压水平喷射实现加固和增加承载力的地基处理方法。
本文档将介绍三重管高压旋喷桩的施工方案,并详细说明施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 土壤勘察进行详细的土壤勘察,确定土壤类型、质地以及地下水位等情况。
根据土壤勘察结果确定旋喷桩的尺寸和间距。
2.2 设计方案根据土壤勘察结果,编制三重管高压旋喷桩的施工设计方案,包括旋喷桩的尺寸、间距、施工深度等。
2.3 设备准备确保所需的施工设备齐全,并进行必要的检修和调试。
主要设备包括高压旋喷桩机、水泵、钻头等。
3. 施工步骤3.1 选择施工位置根据设计方案,在施工现场临时设置施工点,标明旋喷桩的位置和间距。
3.2 设置临时管网在施工点周围设置临时管网,用于输送高压水和混凝土。
确保管网布置合理、连接牢固。
3.3 钻孔使用高压旋喷桩机进行钻孔作业。
按照设计要求,逐孔进行钻孔,并控制好钻孔的深度和直径。
3.4 喷射在钻孔的同时,通过高压喷射机将混凝土喷射到钻孔内。
喷射过程中要注意喷射速度和喷射压力的控制,保证混凝土的质量和均匀性。
3.5 完成旋喷桩当钻孔深度达到设计要求后,停止喷射,等待混凝土凝固。
待混凝土凝固后,旋喷桩施工完成。
4. 施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中,及时记录施工参数,如钻孔深度、喷射速度、喷射压力等。
4.2 施工检查对施工现场进行定期检查,确保施工质量符合设计要求。
4.3 施工验收在施工完成后,进行施工验收。
验收内容包括旋喷桩尺寸、间距、混凝土质量等。
5. 安全注意事项5.1 操作人员安全施工过程中,必须严格按照操作规程进行,操作人员要穿戴好防护装备,防止意外伤害。
5.2 设备安全施工设备应经过检修和调试,确保正常运行。
设备操作过程中,注意安全操作,防止设备故障。
5.3 地下设施安全在施工前,需要进行地下设施勘察,以免误伤地下管线等设施。
高压旋喷止水桩施工一、施工概述本工程场地地下水主要为上层滞水和潜水(弱承压水):上部上层滞水埋藏浅,下部承压水水头高。
处理上层滞水可采用坡顶硬化,封闭废弃管道,在喷锚坡面设置泄水孔疏导滞水。
本基坑承压水主要赋存于侧壁中砂和粗砾砂层中,基坑底部不存在地下水突涌问题,因此,只需要在基坑周边支护桩侧的中砂和粗砾砂层部位设置一圈封闭止水帷幕。
旋喷桩顶部进入○4粉质粘土层0.5m,底部进入○8强风化板岩层0.5m。
支护桩间高压旋喷桩直径Φ1200,水泥用量约为450kg/m,旋喷桩间距与支护桩间距相同。
二、三重管旋喷桩施工部署1、施工机械配置根据工程地质特点和设计要求,本工程旋喷机选用XP-30A旋喷钻机。
表4.2-1 XP-30A旋喷钻机主要技术参数表性能参数桩径(m) 0.8~1.6深度(m) 50最大输出扭矩(N·m b)2500输出转速(正反)( r/min)0~20升降速度(m/min) 1.6~2.6(有级)旋喷提升(mm/min)0~500提升力(kN)25功率(kW)22+4+1.1转速(r/min)910卷扬机提升力20+5外形尺寸(长×宽×高 mm) 5250×320 0×16200整机重量(Kg)8000表4.2-2 主要施工机具配置表设备名称型号数量规格备注旋喷机XP-30A 4 高压旋喷实施钻机XY-100 4 引孔高压水泵3XB 4 35MPa 高压水空压机SA-5150W 4 0.8 MPa 高压气流污水泵GPB-90 4 7.5 排废浆灰浆搅拌机 4 6 灰浆搅拌灰浆泵BW-150 4 7MPa 喷射灰浆水箱搅拌机水泥仓管涌泥浆泵空压机旋喷固结体气量计钻机引孔钻机就位钻进成孔高喷作业高压水泵图4.2-1 旋喷钻机示意图2、劳动力配置每台旋喷机械配备各工种劳动力计划见下图:图4.2-2人力资源计划图3、施工顺序及布置本工程旋挖灌注桩桩距为1.7m、1.8m、1.9m,桩距较小,应采用隔桩施工。
三重管高压旋喷桩专项施工方案目录第一章、工程概述 (1)第二章、编制依据及原则 (1)第一节、施工方案编制依据 (1)第二节、施工方案编制原则 (2)第三章、施工布置 (2)第一节、施工准备 (2)第二节、施工布置 (3)第三节施工现场布置 (4)第四节施工用水、供电及通讯 (4)第四章、施工技术方案 (5)第一节施工试验计划 (5)1. 参数确定 (5)2. 施工试验 (5)第二节施工要点说明 (5)第三节施工工艺流程 (6)第四节主要施工技术参数 (6)第五节施工方法 (7)第六节质量标准 (8)1.工艺指标 (8)2. 成品质量 (10)3. 高压喷射注浆地基质量要求 (10)第五章、施工资源配置 (11)第一节、拟投入的施工人员 (11)第二节、拟投入的机械设备及仪器 (11)第六章、质量保证措施、体系及质量指标 (12)第一节质量保证措施 (12)第二节质量指标 (12)第七章、安全生产措施及管理体系 (13)第八章、文明施工及减少扰民、降低环境污染和噪声的措施及管理组织体系 (13)第一章、工程概述简述工程建设地点、规模、建设内容、工期、投资。
第二章、编制依据及原则第一节、施工方案编制依据1、现场实际勘测情况。
2、质量、安全保证体系文件。
3、国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。
4、国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规范。
建筑施工规范、操作规程、工艺标准、质量评定标准;5、国家、省、市颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求;6、本公司制度标准(管理标准、工作标准、技术标准);7、施工手册;8、行业技术标准1、《防洪标准》(GB50201-94);2、《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准》(SL252-2000);3、《堤防工程设计规范》(GB50286-98);4、《水工混凝土结构设计规范》(SL191-2008);5、《水工建筑物抗震设计规范》(DL5073-2000);6、《水工建筑物荷载设计规范》(DL5077-1997);7、《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004);8、《水利水电工程施工导流设计原则》(DL/T5114-2000);9、《堤防工程施工规范》(SL260-98)。
§5.6 高压旋喷桩施工方案(三重管)5.6.1 施工原理高压喷射注浆法,是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水成为25~30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来,冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度(15cm/min)渐渐向上提升,使浆液与土粒强制混合,待浆液凝固后,便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关,一般分为旋转喷射(旋喷)、定向喷射(定喷)和摆动喷射(摆喷)三种注浆方式,作为地基加固,本工程采用旋喷注浆的形式。
5.6.2 施工工艺流程高压旋喷桩施工流程图水箱搅拌机水泥仓三重管旋喷注浆示意图5.6.3 资源配置 1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体,根据喷射工艺要求,浆液应具备以下特性:注浆液具有良好的可喷性;有足够的稳定性;浆液中气体应少;能调解浆液的胶凝时间;优良好的力学性能;无毒、无臭、;结实率高。
水灰比一般采用1:1~1.5:1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力具体分工如下表,表中为每班组人员配置,工地施工采用2班制在施工中应各司其职,认真负责,相互协作,相互监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录,取得第一手地质资料,以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。
司泵人员应随时注意注浆压力变化,值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
3、主要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔,XP-30B型旋喷机作业。
主要施工机械设备如下表所示。
1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速,进而增大喷射力。
根据以往经验,本工程压力选择为:0~3米时,采用25Mpa,3米以下时采用23 Mpa。
2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关,而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系,并直接影响喷流的特性。
第一章编制说明1.1编制依据(1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);(3)《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97);(4)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);(5)呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸;(6)踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料;(7)类似的施工经验;(8)我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。
1.2编制原则(1)确保技术方案针对性强、操作性强,施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。
(2)技术可靠性原则根据本标段工程特点,依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
(3)经济合理性原则针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。
(4)环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工,减少空气、噪音污染,保证施工场地整齐有序。
1.3适用范围本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。
第二章工程概况2.1 设计概况天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处,沿气象局西巷呈西北~东南走向布置。
车站东北侧为呼和浩特市体育场,西侧为新爆米花音乐广场,南侧为城市维也纳、二层小商铺,西南侧为成吉思汗小学。
车站覆土根据地势不同略有起伏,站中心里程处约为 3.0m。
天府花园站设计中心里程为AK17+074.00,车站主体长200.6m,宽19.7m (不含围护结构)。
车站附属建筑包括 4个出入口、2组风亭组。
主体结构为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。
第一章编制说明1.1编制依据(1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);(3)《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97);(4)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);(5)呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸;(6)踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料;(7)类似的施工经验;(8)我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。
1.2编制原则(1)确保技术方案针对性强、操作性强,施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。
(2)技术可靠性原则根据本标段工程特点,依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
(3)经济合理性原则针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。
(4)环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工,减少空气、噪音污染,保证施工场地整齐有序。
1.3适用范围本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。
第二章工程概况2.1 设计概况天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处,沿气象局西巷呈西北~东南走向布置。
车站东北侧为呼和浩特市体育场,西侧为新爆米花音乐广场,南侧为城市维也纳、二层小商铺,西南侧为成吉思汗小学。
车站覆土根据地势不同略有起伏,站中心里程处约为3.0m。
天府花园站设计中心里程为AK17+074.00,车站主体长200.6m,宽19.7m (不含围护结构)。
车站附属建筑包括 4个出入口、2组风亭组。
主体结构为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。
采用明挖法施工,围护结构采用Φ800mm@1100mm钻孔灌注桩+内支撑体系,桩间设置旋喷止水帷幕。
利用Φ800高压旋喷桩对围护桩间隙进行咬合,防止基坑渗水。
采用三重管法施工工艺。
图一止水旋喷桩与围护桩咬合示意图2.2 工程地质和水文地质概况2.2.1 地形地貌呼和浩特地铁2号线位于呼和浩特市内,属大青山前倾斜平原,地势呈北高、南低,地面高程一般在1040~1075m之间,建筑物和道路密集。
2.2.2 工程地质该地区地层主要为第四系全新统冲洪积层(Q4ai+pl)粉质黏土、粉砂、细砂、粗砂及粗圆砾土;局部表覆第四系人工堆积层(Q4ml)填筑土、素填土、杂填土。
现将沿线地层由新至老分述如下:①人工堆积(Q4ml)填筑土:黄褐色,硬塑~坚硬,以粉质黏土为主,夹碎石,厚度0~5.6m,主要分布于既有道路、铁路路堤附近。
素填土:褐黄色,以粉土为主,稍湿,稍密,厚0~2.2m,零星分布。
杂填土:黄褐色,硬塑~坚硬,以生活垃圾与建筑垃圾为主,厚度0~3.0m,城区内零星分布。
②冲洪积(Q4al+pl)线路范围内广泛分布。
粉质黏土:黄褐色,坚硬~可塑,厚10~>20.0m。
粉、细砂:黄褐色、褐黄色,稍密~中密,稍湿~饱和,以石英长石为主,厚3~5.3m,透镜状分布于粉质黏土中。
中、粗砂:黄褐色、灰褐色,中密~密实,潮湿~饱和,以石英长石为主,局部含砾岩,厚2~5.9m。
透镜状分布于粉质黏土中。
粗圆砾土:灰褐色,稍湿~饱和,中密~密实,圆砾以砂岩为主,充填沙土,局部夹细圆砾,厚6~14.5m2.2.3 水文地质根据区域地质资料,施工场地区域内经过的主要河流有:小黑河、大黑河,均属黄河水系。
枯水期水量很小,甚至干涸,洪水期水量突增,水势凶猛。
本地区地下水为第四系的孔隙潜水,水位埋深5.0~11.0m。
主要含水层由第四系冲洪积松散堆积物组成,地下水位变幅 2.0~3.0m,主要靠大气降水及部分河水补给,地下水排泄主要以蒸发和人工抽取为主。
受人类活动影响的地下水对普通混凝土结构具氯盐侵蚀性,环境作用等级L1级。
2.3 主要工程数量主体围护结构桩间止水旋喷桩的工程数量如下表所示:表一止水旋喷桩工程数量序号桩类桩径(mm) 桩长(m) 根数总长(m)1234 总计本工程数量表不作为最终工程量,现场按实际施工需要适当增加。
第三章施工总体安排3.1 总体施工方法3.1.1 施工方法本工程旋喷桩施工采用三重管法旋喷,为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短,造成相邻高喷孔施工时串浆,采取分批跳孔施作,具体施工顺序依据现场实际情况确定。
3.1.2 施工安排根据工期要求及现场实际情况,先在基坑北侧投入两台高压旋喷桩机施工北侧旋喷桩,两台旋喷钻机由东西两端头向中间靠近施工。
3.2 施工进度计划根据总的工期要求、现场施工安排计划及实际情况,计划于2015年X月X 日开始进行旋喷桩试桩工作,2015年X月X日正式开始旋喷桩施工,先施工北侧x根已完成钻孔桩处的止水旋喷桩,每台旋喷钻机每天可完成大约6根桩,旋喷桩的施工进度紧跟主体围护钻孔桩,计划在2016年X月初完成旋喷桩施工。
3.3 资源配置3.3.1人员配置表二施工人员一览表序号职务姓名备注1 项目经理施工负责人2 项目总工技术负责人3 副经理现场负责人4 安全总监安全质量监督负责人5 试验室主任试验室主任6 技术主管现场技术指导7 技术员现场旁站记录8 钻机操作手操作钻机9 送浆泵操作手负责送浆10 辅助施工人员负责制浆在施工中各人员应各司其职,认真负责,相互协作,互相监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录,取得第一手地质资料,以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。
司泵人员应随时注意注浆泵压力变化,值班技术员及时记录并根据试桩要求调整施工参数。
3.3.2主要施工机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔,XP-30B型旋喷机作业。
主要施工机械设备如下表所示,本表暂定为两个工作面设备配置,根据施工进度及现场实际情况,及时调整设备。
表三机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1 地质钻机XY-150 台 12 高喷台车XP-30B 台 23 高压水泵3D2-5Z栓塞泵台 24 灌浆泵HB-80 台 25 空压机P-0.8MPa,Q-6m3/min 台 26 泥浆泵BW-150 台 27 拌浆机WJG-80 台 2第四章施工方法4.1 施工原理及工艺流程三重管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。
即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射,并切割地基土体,借空气的上升力把被破碎的土由地表排除;于此同时,另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中,使水泥浆与土混合达到加固目的。
采用三管法旋喷,应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气;喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后,再逐渐提升注浆管,注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm;当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时,应立即停止当前桩的旋喷工作,并将旋喷管拔出并清洗管路。
三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射,除可延长喷射距离、增大切削能力外,也可促进废土的排除,减轻加固体单位体积的重量。
旋喷桩施工工艺流程见下图。
图二 旋喷桩施工工艺流程图4.2施工工艺参数施工工艺参数见下表:项目 技术参数压缩空气气压(MPa ) 0.5~0.7 气量(m3/min ) 0.5~2.0 水压力(MPa )26 流量(L/min ) 100 喷嘴直径mm2~3.2 水泥浆 压力(MPa ) 4流量(L/min )100~150 水灰比1:1 提升速度(cm/min ) 12 旋转速度(r/min )12浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间,计算出浆量,计算公式为:Q=(H/v)q(1+β)引孔钻机就位 钻进成孔 换浆清渣 清孔 回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业 观察高喷参数 孔内保持满浆 测放桩位式中 Q—浆量(m3);H—喷射长度(m);q—单位时间喷浆量(m3/min);β—损失系数,通常0.1~0.2;v—提升速度(m/min)。
根据试桩参数计算所需的喷浆量,以确定水泥使用数量。
4.3旋喷桩施工方法4.3.1 施工准备⑴场地平整正式进场施工前,进行管线调查,明确管线位置,清除施工场地地面以下5米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实;同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10~20%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近,便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
4.3.2钻机就位钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于0.15%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。
4.3.3引孔钻进钻机施工前,应首先在地面进行试喷,在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数,保证钻孔深度的准确。
4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后,拔出岩芯管,并换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,要边射水边插管,水压不得超过1Mpa,以免压力过高,将孔壁射穿,高压水喷嘴要用塑料布包裹,以防泥土进入管内。
4.3.5旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后,接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同时将泥浆清理排出。
喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管,以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量,喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转10秒钟左右,待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行,不得中断,钻机发生故障,应停止提升钻杆和旋转,以防断桩,并立即检修排除故障,为提高桩底端质量,在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
在旋喷提升过程中,可根据不同的土层,调整旋喷参数。
4.3.6钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷,提升钻头出孔口,清洗注浆泵及输送管道,然后将钻机移位。
第五章质量标准及检查措施5.1 旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表五。
表五旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1 钻孔垂直度允许偏差≤1.5% 实测或全站仪测钻杆2 钻孔位置允许偏差50mm 尺量3 钻孔深度允许偏差±200mm 尺量4 桩体直径允许偏差≤50mm 开挖后尺量5 桩身中心允许偏差≤0.2D 开挖桩顶下500mm处用尺量,D为设计桩径6 水泥浆液初凝时间不超过20小时7 水泥土强度qu(28)≥1.2MPa。