三重管高压旋喷桩施方案123
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三重管高压旋喷桩施工方案一、前言三重管高压旋喷桩是一种常用于土壤加固和基础支撑的工程技术,施工方案的设计和执行对工程质量至关重要。
本文将就三重管高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在进行三重管高压旋喷桩的施工前,需要进行充分的准备工作,包括但不限于:•确定地基勘察报告,了解地层情况;•确定建筑物的荷载特征和地基土壤的承载性能;•准备神水泥、坚硬砂浆、液态水泥和其他施工材料;•确保工地安全,设置安全警示标志。
三、施工流程1.桩基础准备:挖掘桩基础孔洞并清理,保持孔底的水平度和垂直度;2.钢筋连接:按设计要求进行钢筋连接和布置,注意连接牢固;3.管道安装:将三重管安装至设定深度,保持管道竖直和水平;4.喷浆施工:通过高压旋喷泵将水泥浆液注入管道内,同时旋喷作用使土壤固结;5.系杆:施工结束后,加固三重管与地基的连接;6.放料:将混凝土浇筑至管道内,完成桩基建设。
四、施工质量控制•施工过程中应随时监测孔洞直径、长度和接近孔口处的土压力;•检查管道的竖直度和水平度,确保施工精度;•注浆压力要根据实际情况加以控制,保证注浆效果;•对于钢筋和水泥的使用要符合设计施工图纸的要求;•施工结束后对桩基础进行必要的检查和测试。
五、施工安全•施工现场要设置合理的安全警示标识,确保工人安全意识;•操作工人要接受专业培训,常规检查施工设备和工具;•施工过程中要注意防范坍塌、触电和机械伤害等危险。
结语三重管高压旋喷桩是一种重要的基础施工技术,通过正确的施工方案和质量控制,能够为工程的安全和稳定性提供有力保障。
施工单位和工程负责方应严格按照设计要求执行方案,确保工程质量和施工安全。
以上就是关于三重管高压旋喷桩施工方案的详细介绍,希望对相关从业者和工程师能够有所帮助。
目录第一章工程概况 01.工程简介 02.工程地质条件 03.编制依据 04.施工配置 (1)第二章施工部署 (2)1.高压旋喷桩施工方法和施工工艺 (2)1.1施工准备 (2)1.2工艺流程 (3)2.施工工艺要点 (6)3.检验控制项目与方法 (8)4.安全环保措施 (9)第三章施工质量要求 (10)1.喷浆浆液 (10)2.钻孔和喷浆作业 (11)3.高喷体质量要求 (11)4.质量检验 (12)5.资料记录与整理的有关规定 (12)第四章质量保证措施 (13)1、组织保证 (13)2、材料、机械设备保证 (14)3、质量管理保证 (15)4、测量、试验检测保证 (15)5、施工技术保证,严格施工管理制度 (16)第五章安全保证措施 (17)1、保证施工安全的措施 (17)2、保证设备安全的措施 (18)3、临时工程设施安全保证措施 (18)4、保证施工人员安全的具体措施 (18)第六章工期保证措施 (19)1、确保工期的技术组织措施 (19)2、雨季施工工期保证措施 (20)3、夜间施工工期保证措施 (20)第七章环保、水保、文物保护和文明施工措施 (21)1、环境保护措施 (21)2、文物保护措施 (22)3、文明施工措施 (22)附件 (23)第一章工程概况1.工程简介车站围护结构为钻孔灌注桩加三轴搅拌止水帷幕,端头加固为三轴搅拌桩施工完成后与基坑开挖同期施工;加固区域分为4个,分别为北端头左线、右线,南端头盾构段左线,南端头渡线段右线。
2.工程地质条件各土层分布情况详见工程地质纵断面图,各土层特征自上而下分述如下:第1层填土,主要为人工回填的粉土层厚0.5~6.5m;第2-1层粉土,层底深度1.5~8.4m,平均厚度2.21m;第2-2层粉质粘土,层底深度1.8~8.3m,平均层厚1.62m;第2-3层粉砂层底深度4~6.9m,平均层厚2.8m;第2-4层细砂,层底深度4.8-14m,平均层厚4.55m;第3-2层粉质粘土,层底深度7.6-14.5m,平均层厚3.22m;第3-4层细砂,层底深度12.4~25m,平均层厚6.97m。
三重管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况本项目需要进行三重管高压旋喷桩施工,旨在提供坚实的地基支撑,确保建筑物的安全和稳定。
施工地点位于市建筑工地,地质情况较为复杂,包括软土层、黏土层和砂石层,需要采用三重管高压旋喷桩来解决地基处理问题。
二、工程准备1.材料准备:根据桩基设计要求,准备三重管、混凝土、砂石等施工材料。
2.设备准备:准备旋喷机、高压水泵、钢筋剪切机等施工设备。
3.人员准备:组织专业施工人员,包括旋喷桩操作工、岩土工程师等。
三、施工步骤1.针对地质情况,详细调查确定桩基位置和桩基类型,制定施工方案。
2.根据设计要求,进行现场布置,包括架设起重机械、设置安全警示标志等。
3.开挖坑底:根据设计要求,使用挖掘机将坑底开挖至设计深度,并清理坑底的杂物。
4.安装钢筋笼:根据设计要求,在开挖好的坑底内安装钢筋笼,保证钢筋与地面的间距符合要求。
5.洒水湿降:在钢筋笼周围洒水湿降,以提高灌注混凝土的均匀性和粘结性。
6.旋喷施工:将旋喷机安装于钢筋笼上,根据设计要求,在桩基中注入高压水和混凝土,形成旋喷桩。
7.检测和质量控制:对施工完成的旋喷桩进行质量检测,包括检查混凝土密实度、巡视旋喷桩外观等,确保桩的质量符合要求。
8.后续处理:桩顶与梁底和梁柱连接处的处理需要根据具体情况进行。
四、施工注意事项1.积极应对地质变化:根据现场地质情况的变化及时调整施工方案,确保施工质量。
2.控制施工效果:根据实际情况调整旋喷桩的桩径和桩长,以达到设计要求。
3.确保安全施工:在施工现场设置安全防护措施,做好施工人员的安全教育工作,减少施工事故的发生。
4.严格质量控制:严格按照设计要求进行施工,对施工过程中的关键环节进行监控和检验,确保施工质量。
5.施工组织协调:做好与相关部门的沟通协调工作,确保施工进度和质量。
五、施工方案总结三重管高压旋喷桩是一种高效、经济、可靠的地基处理方式,对于地质情况较为复杂的地区,具有较好的适应性。
高压旋喷桩(三管)施工方案施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图场地平整调平机身并钻至设计标高时停止钻送料桩机移位施工方法及工艺技术要求施工方法1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”,弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置,采取相应的技术措施。
严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。
c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录,检查其工作状态,以确保投入作业的机械设备状态良好;安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患,以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。
2、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上,使钻头对准孔位中心。
钻机安装定位要准确、水平、稳固。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度,钻机就位后须作水平校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度<1%。
b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。
钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。
c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后,由下至上同时喷射高压水及低压空气,利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体,形成较大孔隙。
另注入水泥浆液填充空隙。
注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求,并随时做好记录。
d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断,拆卸钻杆继续旋喷时,其搭接长度不小于100mm。
e冲洗施工完毕后,冲洗干净注浆管等机具设备,管内机内不得残存水泥浆。
f移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。
工艺技术要求施工前先做1~2根试验桩,以确定旋喷桩有关的施工参数。
1、钻杆就位后,须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。
使用回转钻机,须校正导向杆。
垂直度误差不得超过1%。
2、在插管时,水压不宜大于1MPa。
3、旋喷作业时,应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
§5.6 高压旋喷桩施工方案(三重管)施工原理高压喷射注浆法,是运用钻机把带有特制喷嘴旳注浆管钻进至土层旳预定位置后,以高压设备使浆液或水成为25~30MPa左右旳高压流从喷嘴中喷射出来,冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度(15cm/min)渐渐向上提高,使浆液与土粒强制混合,待浆液凝固后,便在土中形成一种具有一定强度旳固结体。
固结体旳形状与喷射流移动方向有关,一般分为旋转喷射(旋喷)、定向喷射(定喷)和摆动喷射(摆喷)三种注浆方式,作为地基加固,本工程采用旋喷注浆旳形式。
施工工艺流程高压旋喷桩施工流程图水箱搅拌机水泥仓三重管旋喷注浆示意图5.6.3 资源配置1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流旳冲击力破坏土层并与土体混合成新旳固体,根据喷射工艺规定,浆液应具有如下特性:注浆液具有良好旳可喷性;有足够旳稳定性;浆液中气体应少;能调解浆液旳胶凝时间;优良好旳力学性能;无毒、无臭、;结实率高。
水灰比一般采用1:1~1.5:1旳水泥浆液。
在喷浆之前按施工规定准备好足够旳合格旳水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力详细分工如下表,表中为每班组人员配置,工地施工采用2班制在施工中应各司其职,认真负责,互相协作,互相监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录,获得第一手地质资料,以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班旳记录及时整顿。
司泵人员应随时注意注浆压力变化,值班技术员及时记录并根据地质状况调整注浆压力及施工工艺参数。
3、重要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔,XP-30B型旋喷机作业。
重要施工机械设备如下表所示。
1、压力参数确实定一般状况下采用加大泵压力来增长其流量及流速,进而增大喷射力。
根据以往经验,本工程压力选择为:0~3米时,采用25Mpa,3米如下时采用23 Mpa。
2、旋转提高参数确实定旋转、提高旳速度与喷流半径有关,而有效半径与喷嘴旳几何尺寸和喷射角度有互相联络,并直接影响喷流旳特性。
高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程止水帷幕原采用三重管高压旋喷桩的止水方案。
三重管高压旋喷桩桩直径为800mm,为确保三重管高压旋喷桩施工时不破坏工程支护桩,必须待工程支护桩混凝土强度达到设计强度80%后再施工。
二、三重管高压旋喷桩施工工艺1.工艺原理1)、加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为25~36MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到止水防渗的目的。
2)、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用:(1)、高压喷射流切割破坏土体作用。
喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体,使土体出现空穴,土体裂隙扩张。
(2)、混合搅拌作用。
钻杆在旋转提升过程中,在射流后部形成空隙,在喷射压力下,迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向(即阻力小的方向)移动位置,与浆液搅拌混合形成新的结构。
(3)、充填、渗透固结作用。
高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙,析水固结,还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。
(4)、压密作用。
高压喷射流在切割破碎土层过程中,在破碎部位边缘还有剩余压力,并对土层可产生一定压密作用,使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
2.工艺流程高喷灌浆工艺流程图如下:3.施工工艺1)、钻高喷灌浆孔(1)测量放样根据设计单位提供的施工图纸和技术要求及本项目部测放的施工控制网,采用经检验合格的全站仪、水准仪和钢卷尺,放出高喷轴线,定出具体施工的各个孔位,测出各孔位的孔口高程。
孔位用木桩和红油漆标出,同时在坝顶外边坡放出每个孔位的控制点。
并把高喷轴线、孔位、孔口高程的放样制成果图表报监理单位审批复核合格后,开始进行造孔施工。
(2)钻高喷灌浆孔造孔采用钻灌一体高喷机进行回转钻进下放高喷杆,采用P.O42.5的普通硅酸盐纯水泥浆进行护壁,同时开低压力水、气、浆进行回转钻进,钻孔孔径110mm。
三重管高压旋喷桩就是利用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后,用高压泥浆泵,通过安装在钻杆(喷杆)杆端置于孔底的特殊喷嘴,向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液),同时钻杆(喷杆)以一定的速度边旋转边提升,高压射流使一定范围内的土体结构破坏,并强制与固化浆液混合,凝固后便在土体---------- 中形成具有一定性能和形状的固结体----------------------------第一章编制说明1.1编制依据(1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ792002);(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB502022002);(3)《建筑基坑工程技术规范》(YB925897);(4)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ12099);(5)呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸;(6)踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料;(7)类似的施工经验;(8)我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。
1.2编制原则(1)确保技术方案针对性强、操作性强,施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。
(2)技术可靠性原则根据本标段工程特点,依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
(3)经济合理性原则针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。
(4)环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工,减少空气、噪音污染,保证施工场地整齐有序。
1.3适用范围本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。
第二章工程概况2.1设计概况天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处,沿气象局西巷呈西北〜东南走向布置。
三管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况:本项目为xxx工程,地处城市郊区,土质为XXXX。
本施工方案旨在为该工程提供稳定的基础支撑和土壤加固。
二、施工原理:三、施工工艺:1.开挖孔洞:根据设计要求,在施工现场挖掘合适直径和深度的桩孔。
2.安装钢筋笼:根据设计要求,在桩孔中安装预制钢筋笼,确保其垂直度和水平度。
3.安装旋喷头:在钢筋笼的外部安装旋喷头,确保其与钢筋笼保持合适的间隙。
4.注浆施工:采用高压注浆机将水泥浆注入桩孔,同时通过旋喷头的旋转和高压空气的作用,使水泥浆与土壤充分混合,形成均匀的土浆体。
5.旋喷桩成型:在注浆过程中,根据桩孔的深度和直径,逐层旋喷土浆,形成桩体。
每旋喷一层,则下层土浆通过高压水流排除,以保证上层土浆充分充实。
6.检测和质量控制:对每个旋喷桩进行压桩试验和桩身质量检测,确保桩基的稳定性和质量。
7.施工记录和整理:对施工过程进行记录和整理,包括施工日志、测量数据和质量检测报告等。
四、施工要点:1.合理选择旋喷头和注浆机的参数,确保土浆充实、混合均匀。
2.严格控制注浆量和注浆时间,避免土浆溢出。
3.保持旋喷头与钢筋笼的合适间隙,避免土浆堵塞和阻力过大。
4.注浆施工过程中要及时清理桩底部的淤泥和杂物。
5.及时做好施工记录,确保施工质量的可追溯性。
五、安全措施:1.施工前应组织专业施工人员进行技术培训和安全教育,确保熟悉施工方案和操作规程。
2.施工现场应设置警示标志和安全围栏,禁止未经授权人员进入。
3.施工现场要做好消防、通风等安全设施,并配备必要的消防器材。
4.施工现场人员应佩戴合格的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.定期进行设备检查和维护,确保施工设备的安全可靠性。
六、环境保护:1.施工现场收集、处理和回收废弃物,做到无漏坏漏。
2.采取噪音、震动措施,减少对周边环境的影响。
3.选择环保材料和施工工艺,降低土壤和地下水的污染风险。
七、总结:本施工方案详细介绍了三管高压旋喷桩的施工原理、工艺、要点以及安全措施和环境保护要求。
三重管旋喷桩施工方案三重管旋喷桩施工方案一、施工前准备1.1 确定施工场地和范围,清理杂物和垃圾,确保施工基地平整。
1.2 获取有关地质调查和工程设计的资料,对施工场地的地质情况进行详细分析和评估。
1.3 根据设计要求,确定三重管旋喷桩的直径、长度和间距,并进行标注。
1.4 准备施工所需的机械设备、材料和人员,以确保施工进度和质量。
二、施工工序2.1 初步桩验收:在施工前,对施工场地进行初步桩验收,检查地表状态、周边建筑物的稳定性和影响桩基施工的障碍物。
2.2 动力机械准备:将动力机械设备安放在桩的方位上,并进行坚固的设备支撑。
2.3 固定钻具:将钻具固定在动力机械上,并确认其稳定牢固,以达到安全施工的要求。
2.4 开始旋喷施工:根据设计要求,投入正确的旋喷剂和灌浆材料,并控制好搅拌比例和喷射压力。
通过旋喷机的旋转和推动,清除钻井灰渣,并将均匀的喷射材料填充到钻孔中。
2.5 定位桩头标高:在桩上标定设定标高点,以便于后续工序的施工。
2.6 完成桩身施工:根据设计要求,在确定的施工间距和深度下,连续旋喷桩的桩体。
2.7 确定钻孔长度:通过震距测试或其他方法,确定每个旋喷桩的实际钻孔长度。
2.8 完善灌浆工序:在桩孔中灌注符合要求的灌浆材料,以确保桩体的强度和稳定性。
三、施工质量控制3.1 进行现场质量检测,对三重管旋喷桩的直径、长度和灌浆浆液进行抽样检测,以确保符合设计要求。
3.2 做好施工记录和报告,对施工中的问题和处理措施进行详细记录,以备日后查阅和分析。
3.3 加强施工现场的安全管理,确保施工过程中人员和设备的安全,防止意外事故的发生。
3.4 随时与设计单位、监理单位和业主进行沟通和协调,及时解决施工中的问题和疑问。
四、施工结束和验收4.1 施工完工后,检查三重管旋喷桩的外观和质量,确保达到设计要求和施工规范。
4.2 进行静载试验和动载试验,检测桩体的承载力和变形情况。
4.3 编制施工总结报告,对施工过程中的经验和教训进行总结和归纳。
三重管高压旋喷桩施工方案1.项目概述本项目是一项关于高压旋喷桩的施工工程。
旋喷桩是一种常见的地基处理工艺,它采用机械推进设备将混凝土和强度较大的水泥砂浆同时注入土层中,形成孔隙结构的土体改良。
采用高压旋喷桩进行基础处理可以有效提高地基承载力和稳定性,适用于建筑、道路和桥梁等工程。
2.施工准备2.1设备准备(1)旋喷桩机:选择具有稳定性和高效性能的旋喷桩机,能够满足施工需要。
(2)混凝土搅拌设备:准备一套完整的混凝土搅拌设备,包括混凝土搅拌机和输送设备。
(3)水泥砂浆输送泵:选择一台流量稳定的水泥砂浆输送泵,以满足施工需要。
2.2工地准备(1)开展现场勘测,了解地质条件和土层特性。
(2)清理工地,确保施工区域平整、干净。
(3)建立安全防护措施,确保作业人员和设备的安全。
3.施工流程3.1桩基筹备(1)确定桩的位置和布置方案,根据设计要求进行布置。
(2)在桩位上设立标志,以便进行施工。
3.2开始施工(1)确定旋喷桩机的施工参数,包括旋喷桩机的推进力、旋喷桩机的速度、混凝土的配比等。
(2)使用旋喷桩机进行钻孔,将桩机钻头插入土层中,旋喷桩机开始推进。
(3)推进旋喷桩机的同时,使用混凝土搅拌设备将混凝土和水泥砂浆按一定比例混合,并通过水泥砂浆输送泵将混凝土输送到旋喷桩机,将其注入土层中。
(4)旋喷桩机在注入混凝土的同时,旋转钻孔头,形成孔隙结构的土体改良。
(5)达到设计深度后,继续旋转钻孔头,将其从土层中取出,并在桩位上停止注液。
3.3检查和测试(1)对每根旋喷桩进行质量检查和力学性能测试。
(2)检查各项施工参数是否符合设计要求。
4.安全保障4.1设立安全警示标志,保证施工区域的安全。
4.2动态监测施工过程中发生的井下变形情况,及时采取措施避免工程事故的发生。
4.3严禁工地附近有人员临时过夜、停放重型设备等危险情况。
4.4严格遵守施工规范,做好各项安全措施的落实。
5.工程质量管理5.1严格按照设计要求进行施工,确保施工质量。
§5.6 高压旋喷桩施工方案(三重管)5.6.1 施工原理高压喷射注浆法,是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水成为25~30MPa 左右的高压流从喷嘴中喷射出来,冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度(15cm/min )渐渐向上提升,使浆液与土粒强制混合,待浆液凝固后,便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关,一般分为旋转喷射(旋喷)、定向喷射(定喷) 和摆动喷射(摆喷)三种注浆方式,作为地基加固,本工程采用旋喷注浆的形式。
5.6.2 施工工艺流程开挖沟槽、清除表层障碍物高压旋喷桩施工流程图平整场地桩位放样钻机就位钻孔至设计深度旋喷提升冲洗钻具启动高压泵送启动空压机送风钻 机 移 位浆液配制泵送浆桶水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管钻机喷头 三重管旋喷注浆示意图空压机高压泥浆高压清水5.6.3 资源配置 1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体,根据喷射工艺要求,浆液应具备以下特性:注浆液具有良好的可喷性;有足够的稳定性;浆液中气体应少;能调解浆液的胶凝时间;优良好的力学性能;无毒、无臭、;结实率高。
水灰比一般采用1:1~1.5:1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力具体分工如下表,表中为每班组人员配置,工地施工采用2班制在施工中应各司其职,认真负责,相互协作,相互监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录,取得第一手地质资料,以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。
司泵人员应随时注意注浆压力变化,值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
序号 工程 人数(每班)职责备注 1 现场负责 1 做好管理工作,负责劳动力安排 2 质检员 1 负责现场技术指导和质量检查 3机修工1负责排除机械故障和管路的清洗4 钻工 2 负责旋喷机的操作及注浆施工记录5 制浆工 2 负责浆液的配置6 普工 2 负责浆液的配置、材料运送合计93、主要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔,XP-30B型旋喷机作业。
三重管高压旋喷桩专项施工方案目录第一章、工程概述 (1)第二章、编制依据及原则 (1)第一节、施工方案编制依据 (1)第二节、施工方案编制原则 (2)第三章、施工布置 (2)第一节、施工准备 (2)第二节、施工布置 (3)第三节施工现场布置 (4)第四节施工用水、供电及通讯 (4)第四章、施工技术方案 (5)第一节施工试验计划 (5)1. 参数确定 (5)2. 施工试验 (5)第二节施工要点说明 (5)第三节施工工艺流程 (7)第四节主要施工技术参数 (7)第五节施工方法 (8)第六节质量标准 (9)1.工艺指标 (9)2. 成品质量 (11)3. 高压喷射注浆地基质量要求 (11)第五章、施工资源配置 (12)第一节、拟投入的施工人员 (12)第二节、拟投入的机械设备及仪器 (12)第六章、质量保证措施、体系及质量指标 (13)第一节质量保证措施 (13)第二节质量指标 (13)第七章、安全生产措施及管理体系 (14)第八章、文明施工及减少扰民、降低环境污染和噪声的措施及管理组织体系 (14)第一章、工程概述简述工程建设地点、规模、建设内容、工期、投资。
第二章、编制依据及原则第一节、施工方案编制依据1、现场实际勘测情况。
2、质量、安全保证体系文件。
3、国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。
4、国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规范。
建筑施工规范、操作规程、工艺标准、质量评定标准;5、国家、省、市颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求;6、本公司制度标准(管理标准、工作标准、技术标准);7、施工手册;8、行业技术标准1、《防洪标准》(GB50201-94);2、《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准》(SL252-2000);3、《堤防工程设计规范》(GB50286-98);4、《水工混凝土结构设计规范》(SL191-2008);5、《水工建筑物抗震设计规范》(DL5073-2000);6、《水工建筑物荷载设计规范》(DL5077-1997);7、《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004);8、《水利水电工程施工导流设计原则》(DL/T5114-2000);9、《堤防工程施工规范》(SL260-98)。
三重管高压旋喷桩施工方案1. 引言三重管高压旋喷桩是一种在土壤中通过高压水平喷射实现加固和增加承载力的地基处理方法。
本文档将介绍三重管高压旋喷桩的施工方案,并详细说明施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 土壤勘察进行详细的土壤勘察,确定土壤类型、质地以及地下水位等情况。
根据土壤勘察结果确定旋喷桩的尺寸和间距。
2.2 设计方案根据土壤勘察结果,编制三重管高压旋喷桩的施工设计方案,包括旋喷桩的尺寸、间距、施工深度等。
2.3 设备准备确保所需的施工设备齐全,并进行必要的检修和调试。
主要设备包括高压旋喷桩机、水泵、钻头等。
3. 施工步骤3.1 选择施工位置根据设计方案,在施工现场临时设置施工点,标明旋喷桩的位置和间距。
3.2 设置临时管网在施工点周围设置临时管网,用于输送高压水和混凝土。
确保管网布置合理、连接牢固。
3.3 钻孔使用高压旋喷桩机进行钻孔作业。
按照设计要求,逐孔进行钻孔,并控制好钻孔的深度和直径。
3.4 喷射在钻孔的同时,通过高压喷射机将混凝土喷射到钻孔内。
喷射过程中要注意喷射速度和喷射压力的控制,保证混凝土的质量和均匀性。
3.5 完成旋喷桩当钻孔深度达到设计要求后,停止喷射,等待混凝土凝固。
待混凝土凝固后,旋喷桩施工完成。
4. 施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中,及时记录施工参数,如钻孔深度、喷射速度、喷射压力等。
4.2 施工检查对施工现场进行定期检查,确保施工质量符合设计要求。
4.3 施工验收在施工完成后,进行施工验收。
验收内容包括旋喷桩尺寸、间距、混凝土质量等。
5. 安全注意事项5.1 操作人员安全施工过程中,必须严格按照操作规程进行,操作人员要穿戴好防护装备,防止意外伤害。
5.2 设备安全施工设备应经过检修和调试,确保正常运行。
设备操作过程中,注意安全操作,防止设备故障。
5.3 地下设施安全在施工前,需要进行地下设施勘察,以免误伤地下管线等设施。
三重管高压旋喷桩施工方法
(1)场地平整
正式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实;同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”。
(2)桩位放样
在选定的试桩区域内,选择较好的场地进行桩位放样。
(3)修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10~20%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置水泥堆放场附近,便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
(4)钻机就位
钻机安放在设计孔位上,使钻头对准孔位中心,纵横向偏差不得大于10mm。
为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1.5%以内,钻机就位后,必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准孔位,并固定好桩机;钻孔前应调试空压机,泥浆泵,使设备运转正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻杆旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。
高压旋喷桩(三管)施工方案施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图施工方法及工艺技术要求施工方法1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”,弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置,采取相应的技术措施。
严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。
c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录,检查其工作状态,以确保投入作业的机械设备状态良好;安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患,以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。
2、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上,使钻头对准孔位中心。
钻机安装定位要准确、水平、稳固。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度,钻机就位后须作水平校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度<1%。
b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。
钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。
c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后,由下至上同时喷射高压水及低压空气,利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体,形成较大孔隙。
另注入水泥浆液填充空隙。
注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求,并随时做好记录。
d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断,拆卸钻杆继续旋喷时,其搭接长度不小于100mm。
e冲洗施工完毕后,冲洗干净注浆管等机具设备,管内机内不得残存水泥浆。
f移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。
工艺技术要求施工前先做1~2根试验桩,以确定旋喷桩有关的施工参数。
1、钻杆就位后,须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。
使用回转钻机,须校正导向杆。
垂直度误差不得超过1%。
2、在插管时,水压不宜大于1MPa。
3、旋喷作业时,应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
高压水射流的压力宜大于20Mpa。
商旅新悦城项目桩基及基坑围护工程三重管高压旋喷桩施工方案南京东地建设基础工程有限公司2011年4月18日新悦城疏散通道电梯支护原设计采用钻孔灌注桩双重管止水,因围墙距旋喷桩较近,而且双重管旋喷施工最大的问题就是抬土较大。
由于抬土原因也迫使摇摇欲坠的围墙会倾斜,甚至倒塌。
因此我公司建议采用三重管旋喷桩施工。
根据我公司多年的施工经验,三重管旋喷在施工过程中对挤土、抬土的影响很小,很适合新悦城项目支护止水工程。
施工期间首先确保围墙的安全,进行围墙多点测量、观察,若有变化,采用减压施工。
其次在围墙边施工时采用分段施工,这样可以减小局部的影响,其次施工期间在围墙边时尽量加快施工期间,以免后患。
详见三重管施工方案一、工程概况钻孔桩桩间距为150mm,桩间距外侧设置三重管高压旋喷桩,桩径800mm,桩间距550mm。
高压旋喷桩采用P.042.5普通硅酸盐水泥,水泥掺量为40%,水灰比1.0。
设置三重管高压旋喷桩的目的是防止钻孔桩之间缺口,保证整个基坑止水帷幕的密封性,防止开挖期间漏水。
施工范围为:A轴~T’轴,其中双重管施工20根。
地连墙接缝处止水加固范围:A轴~H 轴。
二、高压旋喷桩施工工艺流程如下:三、施工方法1. 作业面平整,保证作业面的宽度不小于2~3m。
2. 按设计要求放样确定孔位,布置排浆沟。
3. 旋喷钻机就位,钻头对准桩位中心,用水平尺校正钻机使钻杆垂直,使钻机的垂直精度控制在1/200以内。
然后将钻机摆放稳定,防止钻机移位,偏离桩位中心。
4. 开启高压泵钻进钻机校正固定、钻头对中后,开启高压浆泵,待正常运转后,向孔内送水,同时缓缓下沉钻杆钻进成孔,直至设计深度。
5. 制备水泥浆液在到达设计深度前一个小时内,先按设计水泥掺量拌制水泥浆液备用,拌制时做到计量准确。
浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。
6. 旋喷提升待成孔至设计深度,将拌制水泥浆倾入集料斗,将高压泵送水改为送浆,为保证桩底有足够的水泥浆量,应停止提升,原地旋喷15秒,然后边旋转喷浆边提升,旋转速度和提升速度都按施工参数执行,直至桩顶标高为止。
7. 清洗、移位喷浆成桩结束后,拔出钻杆,同时用清水清洗送浆泵,钻杆及输浆道等,然后移位,进行下一根桩的施工。
四、施工技术参数1. 注浆管提升速度小于12--15cm/min,旋转速度20r/min,在粉土层时应减慢提升速度,控制在小于12cm/min。
2. 水切割压力:下沉:10Mpa、提升:20~40Mpa;浆液压力:15MPa,流量>80L/min。
3. 压缩空气压力:0.7MPa。
3. 加灌高度:0.5m。
4. 喷嘴直径:1.6mm。
五、施工质量保证措施1. 控制三重管高压旋喷导孔施工深度,注意观察导孔施工过程中的泛浆情况,保证钻孔孔底深于设计要求高压旋喷桩底0.3m。
2. 对喷浆浆液配比严格控制,每根桩对浆液进行抽查检测工作,根据作业情况相应固定浆液拌制操作程序,减少操作失误。
3. 严格控制水泥质量和用量,加强水泥的防潮工作。
4. 每次作业前检查喷嘴,作业时检查钻杆旋转速度,提升速度及高压浆泵喷浆压力、流量,保证施工参数符合设计要求。
5. 喷射注浆时,需拆卸注浆管时,应先立即停止提升和回转,同时停止送浆,然后逐渐减少风量,最后停机。
拆卸完毕,继续喷射时,开机顺序也要遵守前述顺序,同时开始喷射注浆的孔段,要与前段搭接至少0.3m,以防固结体脱节,造成断桩。
6. 详细真实地进行施工记录。
7. 为防止桩顶缩桩影响质量,应将高压旋喷施工时控制的顶部标高相应抬高,并在施工结束后及时用水泥浆回灌高压喷射孔口。
8. 在高压喷射注浆过程中冒浆量小于注浆量20%者为正常现象,超过20%或完全不冒浆时,应查明原因及时采取相应措施。
(1) 流量不变而压力突然下降时,应检查各部位的泄漏情况,必要时拔出注浆管,检查密封性能。
(2) 出现不冒浆或断续冒浆时,若系土质松软则视为正常现象,可适当进行复喷;若系附近有空洞、通道,则应不提升注浆管继续注浆直到冒浆为止,或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直至冒浆为止。
(3) 冒浆量过大的主要原因一般是有效喷射范围与注浆量不相适应,注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。
六.钻孔桩之间施工三重管高压旋喷桩钻孔桩施工完毕后,达到一定强度,使用三重管高压旋喷钻机进行止水。
相见以下图示:三重管高压旋喷桩三重管高压旋喷桩三重管高压旋喷桩支护钻孔桩支护钻孔桩支护钻孔桩旋喷桩采用双高压喷射注浆工法,工艺参数如下:钻孔:钻孔垂直度偏差不大于1%L;高压水:压力 35~36MPa 流量 90L/min压缩空气:压力 0.6~0.8MPa 流量 6M3/h低压水泥浆:压力 10~12MPa 流量 80~100L/min水泥浆比重:1.85以上 (水灰比:1:1)提升速度:12~15㎝/min(视地层情况根据现场试喷结果而定)七.GEB-Ⅱ型高压旋喷桩机图片及机械性能参数运输状态 6.2×3.8×2.0 m7.钻机重量9000 Kg部分主要设备名称及功率:1.3DK超高压水泵2.VF-3/7空气压缩机主要技术性能参数序号产品型号及名称冷却方式排气量m3/min进气压力MPa排气压力MPa转速r/min外形尺寸mm重量kg驱动电机型号功率Kw电压V1 VF-3/7固定式空压机风冷 3 大气压0.7 9701660×1185×1210970 Y200L1-6 18.5 3803. XPB-90E高压注浆泵性能参数表电机最大转速1320r/min 最高冲次180/min 柱塞行程mm 100 变速比7.27理论流量电机功率(KW)柱塞直径mm 75 90M 3 /h L/min 额定排出压力 (Mpa)6.0 100 39 45 505.0 85 46 55 454.0 66 59 40 注:以上参数是介质比重为 1.0 时的理论数据八.三重管高压旋喷工艺图八超高压喷射工艺原理示意图本工程旋喷桩是使用超高压喷图九超高压喷射工艺射注浆装置(包括高压泵和注浆钻机),通过超高压水泥浆液切割周围土体,并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体(即旋喷桩)。
其工艺主要是进行两次切削破坏土层,第一次是上段超高压水和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层,紧接着的第二次是下段的超高压浆液(基本是水泥系硬化剂) 和压缩空气的复合喷射流切削土体;在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削。
九、施工机械设备十.施工主要材料的进场计划十一、质量保证措施、体系及质量指标<一>质量保证措施:①工程全过程严格按照我公司ISO9002质量体系管理施工,作到事前指导,过程控制(检查),成立项目经理部,负责工程的具体实施,组织参与施工的相关人员进行技术交底,确立相关工序责任人,抓好施工管理、施工进度、工程技术质量、安全保证、文明施工及后勤供应等方面的落实工作。
③开工前,公司领导和项目经理召集全体管理人员和施工人员开工前质安动员大会,认真学习国家有关施工规范规程,讲明工程的重要性,宣读设计图纸、施工工艺说明,贯彻施工方案,从而使其提高认识,思想重视、行动落实。
④项目经理对施工质量进行全面负责,项目副经理、技术负责和专职质检员负责实施各项质量管理细则,全面实行奖罚制,对遵守各项规程规范、工作认真负责、表现良好的进行重奖,对玩忽职守和违反操作规程规范的人进行批评教育,并给罚款处理,做到分工到人、责任到人,公司总工程师和质监科负责组织定期和不定期的质量检查,每十天作出一次检查评比结果。
⑤严格按照本组织设计第八条中各项施工技术措施执行,这是保证质量行之有效的措施。
⑥做到分工负责、环环紧扣,各道工序必须有建设、监理单位人员验收合格后方可进行下一道工序。
⑦认真做好施工原始记录和资料收集整理工作。
⑧原材料必须有下列质量资料:水泥质保书及试验报告<二>质量指标旋喷桩施工必须保证下列允许偏差范围之内:(1)轴线允许偏差不得超过20㎜;(2)桩位偏差不得超过50㎜;(3)桩的垂直度不超过0.5%桩长。
只有按照《地基与基础工程施工及验收规范》等有关规范认真操作才是保证质量的基础。
十二.安全生产措施及管理体系1.项目经理为安全生产的第一负责人,由项目副经理主管安全生产,工地必须成立安全生产领导小组,必须贯彻公司的十项安全生产规定及上级颁发的安全规程,广泛进行安全宣传工作,开工前,由项目经理组织全体员工召开工前安、质交底会,到会人员须签字,未经安、质交底者禁止上班作业。
2.工地门口悬挂四牌一图和各种安全生产横幅,并制作一整套安全生产措施宣传栏,再将责任落实到人,分工明确。
3.正确使用安全“三宝”,凡电工、机操工、电焊工等特殊工种都必须持证上岗。
4.所有用电设备均应接地、接零,电线禁止一把抓、顺把拉,严禁乱拉、乱接电线,并实行一机一闸制,并严格实行三级漏电保护装置。
5.场地应平整、坚实,保证机械稳定,施工中遇到六级以上的台风,应特别注意,必要时要采取停止施工的措施。
6.凡是危险处均应有醒目标志。
7.上高空作业必须带好保险带并正确使用好。
8.所有上班人员必须带好安全帽,并扣好带。
9.各上下交班前,必须检查各机械部件,钢丝绳的磨损程度,根据出现的不同情况及时处理并必须有交接班记录,各润滑部位每天润滑不得少于二次。
11.严格实行奖罚制度,对工作认真负责安全无事故者给予重奖,对违反操作规程、不听指挥者给予教育、警告,并处以必要的罚款,每十天评比一次,评比结果进行公布上墙。
十三、地下管线及其他地上地下设施的加固措施开工前,会同建设单位和监理人员一起到施工现场,根据建设方提供的管线图、现场布置总平面图,根据现场实际情况,商讨整套加固和防范措施,对现场的文物和保护建筑,根据甲方书面通知和要求执行。
十四.文明施工及减少扰民、降低环境污染和噪声的措施及管理组织体系1.工地设立文明施工管理小组,有项目副经理和专职管理员负责现场文明施工的检查和督促工作。
工地上挂设各项文明施工宣传标语,四牌一图,办公室挂设各级岗位责任制,安全质量管理网络等。
2.开工前先进行清除地下障碍、平整场地差不超过10cm、并在门口浇砼洗车台。
3.执行安全生产制度,贯彻"安全第一,预防为主"的方针。
4.做好警卫工作,所有上岗人员均做到挂牌上岗,与施工无关的人不得随意进入工地现场。
5.所有临时设施的搭设都应整齐排列,生活区和办公房均采用集装箱活动房,全部按市级文明工地之标准执行。
工地上做到有条不紊。
钢材进场后应归类堆放,并全部挂牌使用,水泥进场进库后应10包一叠堆放整齐,石子黄砂均用低围墙作隔仓。
6.设立场地专业清扫工,在场地和道路上洒水、清扫,工地上和道路上始终做到干干净净,场地上看不到任何堆土、垃圾及泥浆。