(完整word版)摇臂钻床夹具设计说明书

夹具课程设计说明书设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。

其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。

通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。

本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具体零件图的绘制等。

工艺设计部分1 零件的工艺分析1.1确定生产类型生产类型为中批生产。

1.2 零件的作用该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

1.3 技术条件分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

由零件图可知，φ32的中心线是主要的设计基准和加工基准。

该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。

2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。

这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。

中捷z35摇臂钻床说明书摘要：I.引言- 介绍中捷Z35 摇臂钻床- 说明本说明书的目的和适用范围II.产品简介- 概述中捷Z35 摇臂钻床的功能和特点- 介绍中捷Z35 摇臂钻床的主要组成部分III.操作说明- 详细说明中捷Z35 摇臂钻床的开箱和安装流程- 介绍中捷Z35 摇臂钻床的操作步骤和注意事项- 说明中捷Z35 摇臂钻床的维护和保养方法IV.安全措施- 强调中捷Z35 摇臂钻床的安全使用规范- 列举可能的安全隐患和相应的预防措施V.技术参数- 列举中捷Z35 摇臂钻床的主要技术参数- 介绍中捷Z35 摇臂钻床的性能指标和适用范围VI.结论- 总结中捷Z35 摇臂钻床的特点和优势- 提示用户遵守安全规定，正确使用设备正文：【引言】中捷Z35 摇臂钻床是一款高性能、高精度的钻床产品，广泛应用于各种工业生产领域。

本说明书旨在为用户提供中捷Z35 摇臂钻床的使用和维护指导，帮助用户充分发挥设备性能，确保安全、高效地完成工作任务。

【产品简介】中捷Z35 摇臂钻床具有强大的加工能力，可满足各类零件的钻孔、扩孔、攻丝等加工需求。

设备采用高强度、高刚性的结构设计，确保在复杂的工作条件下仍具有稳定的性能。

此外，中捷Z35 摇臂钻床还配备了先进的数控系统，实现自动化操作，提高生产效率。

【操作说明】中捷Z35 摇臂钻床的开箱和安装：- 开箱时，请检查设备及其附件是否齐全，有无损坏- 根据安装图纸，逐步组装设备，确保安装过程中的安全中捷Z35 摇臂钻床的操作步骤和注意事项：- 开机前，检查设备各部件是否安装到位，紧固螺丝是否松动- 按照操作规程进行操作，随时注意设备的运行状态，如有异常声音、振动等情况，请立即停机检查- 工作结束后，及时关闭设备电源，清理工作现场中捷Z35 摇臂钻床的维护和保养：- 定期检查设备的运行状态，及时更换磨损零部件- 保持设备清洁，防止灰尘、油污等杂物进入机器内部- 定期给设备的滑动部件添加润滑油，保证其顺畅运行【安全措施】为确保中捷Z35 摇臂钻床的安全使用，请用户遵守以下规定：- 操作人员应接受专业的培训，了解设备的结构、性能和操作方法- 工作过程中，严禁戴手套操作设备- 设备运行时，严禁进行与操作无关的活动，如交谈、吃东西等- 设备停机维修时，应在显著位置挂上“停机维修”标志牌，防止误操作【技术参数】中捷Z35 摇臂钻床的主要技术参数如下：- 最大钻孔直径：35mm- 最大钻孔深度：100mm- 主轴转速：250-1500rpm- 进给速度：30-150mm/min- 电源：380V，50Hz【结论】中捷Z35 摇臂钻床是一款性能优越、安全可靠的钻床产品。

摇臂钻床使用说明书第一部分：导言感谢您购买我们的摇臂钻床。

本使用说明书将为您提供详细的操作指导，帮助您正确、安全地使用该设备。

在开始使用之前，请务必仔细阅读本手册，并严格按照指导操作。

第二部分：安全注意事项在使用摇臂钻床之前，请务必遵守以下安全注意事项，以确保您的安全和设备的正常运行：1. 切勿穿着宽松的衣物、长发、项链等物品接近摇臂钻床。

碎片、旋转零件等可能会造成伤害。

2. 在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护设备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。

3. 使用摇臂钻床之前，务必了解并熟悉其主要部件和功能。

如果您对该设备不熟悉，建议在经验丰富的操作人员的指导下进行操作。

4. 当摇臂钻床在运行时，不要触摸任何旋转或移动的部件，以免造成伤害。

5. 在使用过程中，确保工作区域干净，无杂物。

这将有助于避免意外事故。

第三部分：设备操作1. 准备工作：a. 确保摇臂钻床连接到电源，并检查电源线是否完好无损。

b. 检查并清洁工作台面，确保其平整并固定稳妥。

c. 安装合适的钻头，并固定好。

2. 开始操作：a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。

b. 使用手轮或自动控制面板调节摇臂钻床的速度和深度。

c. 将工件固定在工作台上，并调整位置使其与钻头对准。

d. 确保操作台和工件稳定，开始钻孔操作。

3. 操作技巧：a. 在操作过程中，保持双手稳定并远离旋转和移动部件。

b. 如果需要调整钻孔深度，先关闭电源开关，并等待所有零件停止运动后再进行调整。

c. 当钻孔完成后，关闭电源开关，并等待摇臂钻床完全停止运动后才能移动或更换工件。

第四部分：维护与保养要确保摇臂钻床的正常运行和延长其使用寿命，以下维护与保养事项应注意：1. 定期清洁摇臂钻床，特别是工作台和钻头。

使用专用的清洁工具和物品，避免使用腐蚀性或磨损性物质。

2. 定期检查摇臂钻床的电源线和插头，确保其无破损并固定良好。

3. 定期润滑摇臂钻床的运动部件。

请参考设备制造商提供的润滑指南，并遵循正确的润滑方法。

钻床夹具课程设计任务书题目：设计“轴座”零件的钻床夹具设计内容：1、轴座零件加工图 1张2、钻床夹具装配图 1 张3、钻床夹具零件图 1张4、课程设计说明书 1份设计要求：1、在摇臂钻床上加工工件顶部的B向φ10的通孔。

以甲面（底面），乙面（前面），φ26H7定位.2、夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于大批量生产。

设计（论文）开始日期 2013年 12 月 23 日设计（论文）完成日期 2014年 01 月 03 日指导老师课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名：班级学号： 1课程名称：机械制造装备设计设计题目：轴座钻床夹具设计课程设计片篇幅：图纸三张说明书 16 页指导老师评语：年月日指导老师洛阳理工学院目录1前言.............................................................................................................1第1章零件的分析 ..................................................................................2 1.1加工零件图简介 .................................................................................3 1.2加工零件图分析 ................................................................................. 第2章结构方案设计 . (5)5 2.1 定位方案设计 ................................................................................2.1.1确定定位方案 (5)2.1.2 选择定位元件，设计定位装置 (7)7 2.2 夹紧方案设计 ..................................................................................2.2.1 确定夹紧方案 (7)2.2.2 夹紧装置设计 (8)9 2.3 钻孔导向装置设计 ..........................................................................11 2.4 夹具体设计..................................................................................... 第3章夹具装配图的绘制 .. (13)3.1 夹具总装图上应标注的尺寸及公差 (13)3.2 夹具总装图应标注的技术条件 (13)15总结...........................................................................................................16致谢...........................................................................................................17参考文献...................................................................................................前言机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计制造及其自动化专业学生应该学习的一门主要专业课。

Z3050型_摇臂钻床使用说明书关键信息项：1、设备名称：Z3050 型摇臂钻床2、适用范围3、操作规范4、安全注意事项5、维护与保养6、故障排除11 设备概述Z3050 型摇臂钻床是一种用途广泛的孔加工设备，适用于在中、大型零件上进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等工作。

111 主要技术参数最大钻孔直径：50mm主轴行程：315mm主轴转速范围：25 2000r/min摇臂升降距离：580mm电机功率：4kW12 设备结构底座内立柱外立柱摇臂主轴箱工作台13 适用范围本钻床适用于机械加工车间、模具制造车间、维修车间等场所，可加工各类金属材料及部分非金属材料。

21 操作前准备检查设备各部位是否正常，如润滑、紧固、电气连接等。

安装合适的刀具和夹具，并确保其牢固可靠。

调整好工作台上的工件位置，使其与钻头对准。

211 开机步骤接通电源，打开总电源开关。

按下主轴启动按钮，观察主轴运转是否正常。

进行空运转，检查各运动部件是否灵活、平稳。

212 操作流程调整摇臂和主轴箱的位置，使钻头对准加工位置。

选择合适的主轴转速和进给速度。

进行钻孔、扩孔等加工操作。

213 关机步骤停止主轴运转。

关闭总电源开关。

31 安全注意事项操作人员必须经过培训，熟悉设备的操作方法和安全规程。

穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。

加工过程中严禁触摸旋转部件。

禁止在设备运行时进行维修和调整。

311 电气安全保持电气设备干燥、清洁，防止短路和触电事故。

定期检查电气线路和元件，如有损坏及时更换。

312 机械安全确保设备的防护装置完好无损，不得随意拆除。

加工时要注意刀具的磨损情况，及时更换。

41 日常维护每天工作结束后，清理设备表面的灰尘和油污。

检查润滑系统，保证各部位润滑良好。

411 定期维护定期检查设备的精度，如有偏差及时调整。

更换磨损的零部件，如皮带、轴承等。

412 润滑保养按照规定的润滑周期和油脂牌号进行润滑。

定期清理润滑系统中的杂质。

钻床夹具设计说明书 2钻床夹具设计说明书1.引言本文档旨在提供钻床夹具设计的详细说明，包括设计目的、设计原则、设计流程、详细设计要点等内容。

2.设计目的钻床夹具设计的目的是为了在钻孔过程中稳定固定工件，并确保钻孔的准确性和高效性。

夹具设计应考虑到工件的大小、形状和钻孔位置的要求。

3.设计原则在钻床夹具设计中，应遵循以下原则：- 夹具设计应符合工件的几何要求。

- 夹具结构应牢固可靠，能够承受钻孔过程中的力和震动。

- 夹具设计应便于安装和调整。

- 夹具设计应便于操作和维护。

- 夹具设计应考虑到工件的切削液处理和废料排放。

4.设计流程钻床夹具设计的流程如下：4.1.确定钻孔要求4.2.分析工件形状和尺寸4.3.设计夹具结构4.4.确定夹具材料和加工工艺4.5.进行夹具装配和调整4.6.进行夹具试验和调整5.详细设计要点在进行钻床夹具设计时，需要考虑以下要点：5.1.夹具类型选择：根据工件的尺寸、形状和钻孔要求选择合适的夹具类型，例如机械夹具、液压夹具等。

5.2.夹具固定方式：确定夹具的固定方式，包括螺纹固定、卡槽固定等。

5.3.夹具结构设计：设计夹具的结构，包括主躯干、夹具臂、夹具钳等。

5.4.夹具材料选择：选择适当的材料来制作夹具，考虑材料的强度、刚性和耐磨性。

5.5.夹具加工工艺：确定夹具的加工工艺，包括切削、铣削、钻孔等。

5.6.夹具装配和调整：进行夹具的装配和调整，确保夹具的稳定性和准确度。

附件：本文档涉及的附件包括：- 钻床夹具设计图纸- 夹具材料及加工工艺说明法律名词及注释：1.版权：法律授予作者对其创作作品的独占权，禁止他人未经授权侵犯该权利。

2.专利：根据法律规定授予发明者对其发明的专有权，防止他人未经许可生产、销售或使用该发明。

序言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。

而课程设计是机械制造装备设计课程的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。

其目的在于：〔1〕通过课程设计，使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识，学会用所学的理论知识指导设计实践，树立正确的设计思想。

〔2〕通过课程设计，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，提高其走上工作岗位所需的专业技能。

〔3〕通过课程设计，使学生学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等。

零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。

在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。

机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度、形状精度和尺寸精度。

通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。

当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。

使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。

将工件定位、夹紧的过程称为装夹。

工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量生产效率、制造成本和操作安全。

在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。

机床夹具在生产中应用十分广泛，夹具按使用范围分为通用夹具专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具，按使用机床分为车床夹具、铣床夹具钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、自动机床夹具、数控机床夹具自动线随行夹具以及其他机床夹具等，按夹紧的动力源分为手动夹具、气动夹具液压夹具、气-液增力夹具、电磁夹具及真空夹具等。

第1章专用夹具设计1.1 设计前的准备工作1.1.1 明确工件的生产纲领生产纲领是夹具总体方案确定的依据之一，决定了夹具的复杂程度和自动化程度。

课程设计说明书课程设计名称：《机械制造技术基础》课程设计专业：机械设计制造及其自动化学号：学生姓名：指导教师：目录第一章课程设计任务书 01.1 设计题目 01.2 设计要求 01.3 设计时间 01.4 设计内容 0第二章目的及意义 0第三章零件的工艺分析 (1)第四章工艺规程设计 (3)4.1 确定毛坯的制造形式 (3)4.2 制定工艺路线 (4)第五章工序尺寸的确定 (4)5.1 工序过程 (4)5.2 工序尺寸链 (6)第六章夹具设计 (8)6.1 定位方式 (8)6.1.1 定位要求 (8)6.1.2 定位情况的说明 (8)6.2 卡紧方式 (8)6.3 定位误差分析 (9)6.4 夹具设计 (9)第七章配合及技术要求 (14)第八章心得与体会 (14)参考文献 (14)第一章课程设计任务书1.1 设计题目设计钻摇臂小头孔的工序简图。

已知：工件材料为45钢，毛胚为模锻件，所用机床为Z525型立式钻床，成批生产规模。

为该工序设计一套钻床夹具。

零件如图1-1所示。

图1-1 零件图1.2 设计要求中批量生产，手动夹紧，通用工艺装备，需要依次对被加工孔进行钻、扩、粗绞、精绞等。

1.3 设计时间2015年6月23日——2015年7月1日1.4 设计内容(1)熟悉零件图(2)绘制零件图（1张）(3)绘制毛坯图（1张）(4)编写工艺工程卡片和工序卡片（本工序，各1张）(5)绘制夹具总装图（1张）(6)说明书一份第二章目的及意义《机床夹具设计》课程设计是在学完了《机械制造技术基础》课程后进行的一个实践性教学环节。

其目的是：1、培养学生综合应用《机械制造技术基础》课程及其它有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实际密切结合，能够根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。

2、培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关资料文献的能力。

Z3050型_摇臂钻床使用说明书Z3050 型摇臂钻床使用说明书尊敬的用户：欢迎您使用 Z3050 型摇臂钻床。

为了确保您能安全、正确地操作本设备，充分发挥其性能，请您在使用前仔细阅读本使用说明书。

一、概述Z3050 型摇臂钻床是一种用途广泛的孔加工设备，适用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工，如钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝等。

二、主要技术参数1、最大钻孔直径：50mm2、主轴中心线至立柱母线距离：最大 1600mm，最小 350mm3、主轴箱水平移动距离：1250mm4、主轴端面至底座工作面距离：最大 1250mm，最小 350mm5、摇臂升降距离：580mm6、主电机功率：4kW7、机床重量：约 3500kg三、机床结构1、底座底座是整个机床的基础，用于支撑和安装其他部件。

2、立柱立柱固定在底座上，为摇臂的升降和旋转提供导向。

3、摇臂摇臂可绕立柱旋转和升降，以调整主轴的位置。

4、主轴箱主轴箱安装在摇臂上，可沿摇臂水平移动，内部装有主轴及变速传动机构。

5、主轴主轴用于安装刀具并传递旋转运动和扭矩。

6、工作台工作台用于放置工件。

四、操作前准备1、检查机床各部位是否正常，如电气系统、润滑系统、防护装置等。

2、按照加工要求选择合适的刀具，并正确安装在主轴上。

3、清理工作台上的杂物，确保工件安装平稳。

五、操作步骤1、开机（1）打开机床总电源开关。

（2）按下主轴启动按钮，使主轴空转一段时间，检查主轴运转是否正常。

2、调整主轴位置（1）松开摇臂锁紧装置，转动摇臂，使主轴对准加工位置。

（2）调整摇臂高度，使主轴与工件表面保持合适的距离。

（3）锁紧摇臂。

3、移动主轴箱松开主轴箱锁紧装置，推动主轴箱沿摇臂移动，使主轴对准加工孔位，然后锁紧主轴箱。

4、选择主轴转速和进给量根据加工工艺要求，通过变速手柄选择合适的主轴转速和进给量。

5、加工操作（1）启动主轴，进行钻孔、扩孔、铰孔等加工操作。

（2）在加工过程中，要注意观察切削情况，及时调整进给量和切削液的流量。

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻床专用夹具设计专 业：机械设计制造及其自动化年 月月 日日课程设计内容与要求：内容：内容：为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。

为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。

设计要求：设计要求：1.在钻床上加工2-Φ10,10,对对C 面垂直度面垂直度>0.02 >0.022.2.要求绘制要求绘制A0夹具装配图一张、夹具装配图一张、A3A3零件图一张、设计说明书一份。

零件图一张、设计说明书一份。

3.3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。

成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。

设计（论文）开始日期设计（论文）开始日期 年 月 日 指导老师：指导老师：设计（论文）完成日期设计（论文）完成日期 年 月 日年 月 日课程设计评语院系：机械工程系院系：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化专业：机械设计制造及其自动化 课程名称：机械制造装备设计课程名称：机械制造装备设计 设计题目：设计题目： 钻床专用夹具设计钻床专用夹具设计 班级：班级：B140231 B140231 学号：学号：B******** B14023113 姓名：殷彦强姓名：殷彦强 课程设计篇幅：图 纸 2 张说明书 24 页指导教师评语：目录前 言 ................................................................................................................................................ (5)5 一. 专用夹具设计专用夹具设计................................................................................................................... .................................................................................................................. 77 1.1设计前的准备工作设计前的准备工作............................................................................................................. ............................................................................................................ 77 1.1.1. 明确工件的年生产纲领明确工件的年生产纲领..................................................................................... .................................................................................... 77 1.1.2. 分析工件零件图和工序图分析工件零件图和工序图................................................................................. ................................................................................ 77 1.1.3. 确定加工方法确定加工方法..................................................................................................... .................................................................................................... 88 1.2． 总体方案的确定总体方案的确定............................................................................................................ ........................................................................................................... 88 1.2.1. 确定定位方案，设计定位装置确定定位方案，设计定位装置......................................................................... ........................................................................ 88 1.2.2 确定夹紧方案，设计夹紧装置确定夹紧方案，设计夹紧装置........................................................................... .......................................................................... 99 1.2.3 确定导向装置确定导向装置..................................................................................................... .................................................................................................... 1111 1.2.4. 夹具体的设计夹具体的设计................................................................................................... .................................................................................................. 112 1.3.夹具装配图绘制夹具装配图绘制............................................................................................................ ............................................................................................................ 1133 1.3.1. 夹具装配图尺寸、公差的标准夹具装配图尺寸、公差的标准..................................................................... .................................................................... 1133 1.3.2. 夹具的定位、夹紧分析夹具的定位、夹紧分析................................................................................... .................................................................................. 113 1.4. 绘制夹具零件图绘制夹具零件图............................................................................................................. ............................................................................................................ 114 1.4.1.钻模板零件图钻模板零件图 ..................................................................................................... .................................................................................................... 114 1.4.2.辅助支承零件图辅助支承零件图................................................................................................ ................................................................................................ 115 1.4.3.六角螺钉零件图六角螺钉零件图................................................................................................. ................................................................................................ 116 1.4.4.夹具底座零件图夹具底座零件图................................................................................................... .................................................................................................. 117 二.夹具装配图相关要求夹具装配图相关要求................................................................................................................ ............................................................................................................... 119 2.1. 夹具装配图上标注的尺寸夹具装配图上标注的尺寸 ............................................................................................. ............................................................................................ 119 2.2. 夹具的制造误差夹具的制造误差 ............................................................................................................. ............................................................................................................ 119 2.3. 装配图上标注的技术要求装配图上标注的技术要求 ............................................................................................. ............................................................................................ 220 2.4. 确定设计方案确定设计方案................................................................................................................. ................................................................................................................ 220 三.最终的设计结构最终的设计结构........................................................................................................................ ....................................................................................................................... 221 四. 致 谢........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ 222 五.感 想.......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... 223 六参考文献参考文献................................................................................................................................... .. (224)前 言随着科学技术的发展，随着科学技术的发展，各种新材料、各种新材料、各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，机械制造机械制造工艺正向着高质量、工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。

夹具设计说明书1 夹具方案的论证本专用钻模用于钻杠杆臂的钻削以及另一垂直方向13孔的钻加工。

由于加工精度不高，属于单工步工序应采用固定钻套。

由于与分布在小同表而且相互垂直，加工时由手工操作连同工件起翻，所以以应采用翻转式钻模。

此种钻模在设计制造时应注意安装位置的平稳性及切屑的排出等问题。

本工序(孔的钻、扩、铰)之前已加工完各平面且内孔，提供了本工序的加工定位基准。

为此根据加工要求确定定位方案为完伞定位。

夹紧机构采用螺旋夹紧机构，简甲可靠。

本工序采用立钻Z5025机床，刀具为标准麻花钻。

机床与刀具均为通用型号，故夹具设计应使其适应机床与刀具，由于是中小批量生产，夹具的结构力求简单，易于制造，操作方便。

2夹具的结构及特点2.1夹具的结构本钻模属翻转钻模(适合重不大于10kg小件)加工时翻转使用，在工作台上不安装，本夹具主要由钻模体、上模板、定位轴、辅助支撑等组成。

2.2夹具的特点铸造钻模体钻模板还可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板和悬挂式钻模板。

本夹具根据结构特点，以及13加工皆采用固定模板。

这样可以保证较高的中心距精度，用两对角线布置的定位锥销来定位，再由两对角线布置的螺钉紧。

本夹具有辅助支撑:3．定位：3.1定位与定位原理本夹具在钻模中采用完全定位，即六点定位，用适当分布的六个约束点限制工件的六个自由度。

3.2定位方式本钻模定位属于组合定位：22圆柱孔用于短销定位，限制两个自由度，端平面(42-22环形面)定位，限制三个自由度，形成了短销加宽环形平血组合，共限制五个自由度。

另用一个防转定位销定位，限制一个定位度。

防转定位销定在工件的另一端厚10mm，lO的侧面(见左视图)位置，可防止工件转动。

对于一孔一端面的定位基准我们设计了定位柱。

定位柱的结构分三段：安装部分：42下端面往下16安装柱，安装螺纹M12。

(加垫圈、锁紧螺母)是用来定位柱安装在钻模体上的。

定位部分：42上端面加上往上22定位颈。

钻床夹具设计说明书 2钻床夹具设计说明书 21. 引言1.1 目标本文档旨在提供钻床夹具设计的详细说明。

所设计的钻床夹具将用于特定的应用场景，并满足一系列客户需求和技术要求。

1.2 范围本文档涵盖钻床夹具设计的各个方面，包括设计原则、材料选择、结构设计、加工工艺、性能要求等。

2. 设计原则2.1 功能性钻床夹具的主要功能是固定工件，并提供稳定的工作平台。

设计应确保夹具能够有效地固定各种形状和尺寸的工件，并保证钻孔操作的准确性和稳定性。

2.2 安全性夹具设计应考虑工人的安全。

夹具应有足够的刚性和稳定性，防止意外移动和弯曲。

此外，设计时还需考虑夹具的使用便捷性和易于维护。

2.3 可靠性夹具设计应确保长时间的可靠运行，减少维修和更换夹具的次数。

设计应选择耐磨、耐腐蚀的材料，并确保组件之间的配合精确，以减少磨损和故障。

3. 材料选择3.1 夹具底座夹具底座应选用高强度、高硬度、具有良好刚性和耐磨性的材料，如钢铁合金。

3.2 夹具夹持部件夹具夹持部件应选用硬度高、耐腐蚀、耐磨损的材料，如钢铁合金和工程塑料。

3.3 其他组件其他组件的材料选择应根据其特定需求进行，如密封圈、润滑材料等。

4. 结构设计4.1 夹具底座夹具底座设计应具有充足的刚性，能够承受工件和加工过程中的力和扭矩。

底座应提供固定夹具到钻床上的接口，并确保夹具的稳定性。

4.2 夹具夹持部件夹具夹持部件设计应确保夹持工件的位置准确，并通过合适的夹紧力保持工件的稳定。

夹持部件的设计应充分考虑工件的形状和尺寸变化。

4.3 其他组件其他组件的设计应考虑易于安装和维护，同时保证组件之间的配合精度和可靠性。

5. 加工工艺5.1 制造工艺过程夹具的制造工艺应基于设计图纸和规范进行，包括铣削、钻孔、磨削等过程。

制造工艺应保证夹具的尺寸和形状的精确度，并通过合适的表面处理方法保证夹具的耐腐蚀性。

5.2 检测与质量控制夹具在制造过程中应进行必要的检测和测试，以确保夹具的质量和性能符合要求。

摘要使用一般的夹具对摇臂的空进行加工时，鉴于摇臂的弯曲角度和孔的位置限制，不方便对摇臂进行夹紧固定加工。

为了更方便地对摇臂进行机械加工，我们必须要设计相对应的专用夹具。

通过对摇臂的结构的观察得出需设计出两个专门的摇臂钻床夹具对摇臂进行夹紧固定。

设计结果得知，在使用专门夹具夹紧摇臂加工时，能有效地对摇臂进行夹紧，并提高了孔的位置精度。

关键词：摇臂专用夹具位置精度谢谢您对文章的赏识！！！！AbstractThe use of general fixture on the rocker arm of the air processing, in view of the rocker arm bending angle and the hole position limit, not conveniently to the rocker arm for clamping and fixing process. In order to more easily to the rocker machining, we must design the corresponding fixture. Based on the observation that required rocker structure design of two specialized drill fixture on the rocker arm for clamping and fixing. Design results, in the use of special clamping fixture rocker processing, can effectively on rocker arm for gripping, and improve the position precision of the holes.Key words: rocker arm fixture Position accuracy目录一、前言 (3)二、零件的分析 (4)（一）零件的作用 (5)（二）零件的工艺分析 (5)三、确定毛坯图 (5)四、工艺规程设计 (5)（一）定位基准的选择 (6)（二）制订工艺路线 (6)（三）选择加工设备及刀具、夹具、量具 (6)（四）加工工序设计 (7)五、填写机械加工工艺过程卡和机械加工工艺卡 (13)六、夹具设计 (13)七、致谢词 (18)八、参考文献 (20)前言本次设计是为毕业答辩而准备的。

课程设计说明书课程设计名称：《机械制造技术基础》课程设计专业：机械设计制造与其自动化学号：学生姓名：指导教师：目录第一章课程设计任务书 01.1 设计题目 01.2 设计要求 01.3 设计时间 01.4 设计内容 0第二章目的与意义 (1)第三章零件的工艺分析 (1)第四章工艺规程设计 (4)4.1 确定毛坯的制造形式 (4)4.2 制定工艺路线 (4)第五章工序尺寸的确定 (5)5.1 工序过程 (5)5.2 工序尺寸链 (6)第六章夹具设计 (8)6.1 定位方式 (8)6.1.1 定位要求 (8)6.1.2 定位情况的说明 (8)6.2 卡紧方式 (9)6.3 定位误差分析 (9)6.4 夹具设计 (9)第七章配合与技术要求 (14)第八章心得与体会 (15)参考文献 (15)第一章课程设计任务书1.1 设计题目设计钻摇臂小头孔的工序简图。

已知：工件材料为45钢，毛胚为模锻件，所用机床为Z525型立式钻床，成批生产规模。

为该工序设计一套钻床夹具。

零件如图1-1所示。

图1-1 零件图1.2 设计要求中批量生产，手动夹紧，通用工艺装备，需要依次对被加工孔进行钻、扩、粗绞、精绞等。

1.3 设计时间2015年6月23日——2015年7月1日1.4 设计内容(1)熟悉零件图(2)绘制零件图（1张）(3)绘制毛坯图（1张）(4)编写工艺工程卡片和工序卡片（本工序，各1张）(5)绘制夹具总装图（1张）(6)说明书一份第二章目的与意义《机床夹具设计》课程设计是在学完了《机械制造技术基础》课程后进行的一个实践性教学环节。

其目的是：1、培养学生综合应用《机械制造技术基础》课程与其它有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实际密切结合，能够根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。

2、培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关资料文献的能力。

摇臂钻床说明书(总46页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--摘要本次毕业设计题目是“Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计”。

Z32K型摇臂钻床是许多学校机械加工实习所用的设备，该产品是由前苏联钻床型号改制而成，已有三十多年的历史，但近年来，该型号钻床的生产率降低，经济效益较低，同时伴有工人劳动强度的增大，致使钻床的使用率下降，经调查分析，主要原因是该产品没有自动升降系统所致。

为改进其使用效果，此次设计主要是对Z32K型摇臂钻床的升降系统进行分析设计与改进，并对钻床的主要传动零部件进行设计校核。

同时针对其在实际使用过程中出现的一些问题，并在理论分析与计算的基础上，将其手动升降变为自动升降，然后制定出合理的传动方案，且选择合适的原动机作为它的动力源，使改进后的升降系统具有手动和自动升降并存的功能。

关键词：变速箱；手动、自动升降系统；摇臂钻床；直齿锥齿轮；强度校核ABSTRACTThe graduation project entitled "The advanced design of the gearbox of Z32K radial drilling machine". Z32K radial drilling machine as the equipment is used in many schools during the practice of machining. This product has been transformed from the former Soviet Union Drilling models for almost 30 years. However, the use of Z32K radial drilling machine has decreased in recent years because of low productivity of this drilling machine, the lack of economic efficiency on usage of Z32k comparably, and an increase in labors' intensity during the production. By the research analysis, the reduction of Z32K is because this product has shortage on the automatic lifting system. In order to improve the efficiency of Z32K, the lifting systems of Z32k radial drilling machine will be primarily planed to promote in this time of design. Meanwhile, the main transmission parts of the drilling are going to be reunified. To some problems which occur in actual use, and on the basis of theoretical analysis and calculation, there will develop a proposal to change manual lift to automatic lift.then make the transmission scheme reasonable,and choose the appropriate engine as the power source of the gearbox,and the lifting of the improved system has manual and automatic lifting the coexistence of function.Keyword: transmission；manual operating and automatic fluctuation system； universal radial drilling machine；straight bevel gear；strength cheeks目录1 概述 .......................................................... 错误!未定义书签。