预应力管桩施工工艺标准

预应力管桩施工工艺及方法预应力管桩施工工艺及方法一、引言预应力管桩是一种常用于基础施工中的结构桩。

它具有施工方便、承载能力高、抗震性能好等优点，在工程中应用广泛。

本文将详细介绍预应力管桩的施工工艺及方法。

二、材料准备1. 钢筋材料：使用的钢筋要符合国家相关标准，根据设计要求进行选择。

2. 预应力钢束：选用标准预应力钢束，验收合格后方可使用。

3. 混凝土：按照设计要求选用标号合适的混凝土材料。

三、设备准备1. 钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等。

2. 钢筋焊接设备：包括电焊机、气焊设备等。

3. 预应力设备：包括采用液压方式的预应力设备。

4. 混凝土搅拌设备：包括混凝土搅拌车、混凝土搅拌站等。

四、施工步骤1. 基坑开挖：按照设计要求对基坑进行开挖，注意基坑的形状和尺寸应与设计要求一致。

2. 基础处理：对基坑进行坑底夯实处理，并进行排水设施的安装。

3. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工、剪切和弯曲等处理。

4. 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸进行钢筋安装，注意保持钢筋的位置准确。

5. 预应力支撑：采用预应力设备对钢筋进行拉力支撑，使其形成预应力状态。

6. 管道安装：安装预应力管桩，注意管道的对称性和平整度。

7. 灌浆施工：采用合适的灌浆材料对预应力管桩进行灌浆施工。

8. 养护处理：对已施工完成的预应力管桩进行养护处理，保证其强度和稳定性。

五、施工注意事项1. 设备操作人员需要具备相应的证书和专业知识，保证施工过程的安全性。

2. 施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，注意细节处理。

3. 施工过程中要保证预应力钢束的张拉力度均匀，避免出现不平衡的情况。

4. 管道安装过程中要注意保持管道的垂直度和水平度，避免出现偏差。

5. 施工完成后，进行养护处理，保证预应力管桩的强度和稳定性。

六、本文档所涉及附件如下：附件1：预应力管桩施工图纸附件2：预应力钢束验收合格证明附件3：混凝土试验报告七、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 预应力：材料在施加轴向拉力之前所施加的压力。

(一)预应力管桩施工工艺及方法本标段预应力管桩共计82566m;管桩计划采用外购;汽车运至现场后采用柴油打桩机进行打设..1. 预应力管桩施工工艺流程管桩施工工艺流程见下图..预应力管桩施工工艺流程图2. 工艺要点与技术措施(1)施工准备清理场地;排除积水;并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除..在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层;用小型压路机碾压密实..对桩位进行测量放样并作出标记..本标段所有预应力管桩均从合格的厂家购置;现场检查预制桩有无出厂合格证;确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用..清除桩表面的附着物;有接头法兰盘的要除锈去污;并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线;便于沉桩时显示桩的入土深度..打桩设备进场后;进行安装调试;然后移机至桩位处就位..打桩机就位时;应对准桩位;垂直稳定;确保在施工中不倾斜、移位..(2)锤击沉桩起锤轻击;在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直;无异常时即可正式沉桩..在开始锤击时;落距应较小;当入土一定深度并待桩稳定后;再按要求的落距沉桩..打桩宜重锤低击;锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用..根据桩的密集程度;打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打..(3)接桩打入桩需就地接桩时;在下节桩露出地面约1米时进行..接桩时;上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内;各节偏斜反向错开;施工时按设计要求接桩..施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净..接桩时;在下节桩头上安装导向箍;以便上节桩引导就位..当上节桩方向找正后;对称点焊4～6点;加以固定;然后拆除导向箍..焊缝要求连续、饱满;施焊至少分两层进行;第一层适当加大焊接电流;加强熔深;焊接工艺符合有关要求..桩接头入土前;对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料..(4)送桩桩顶设计标高低于地面标高时;需进行送桩..送桩杆上进行尺寸标志;便于测读桩顶标高;控制桩的入土深度..送桩杆与桩顶的接触面间加硬木衬垫;防止桩顶击碎..衬垫需经常更换;保证送桩杆与桩顶接触面保持密贴..送桩时;必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致..送桩达到深度后;及时将送桩杆拔出并回填孔洞..(5)验桩当桩顶设计标高高于或与施工场地标高相同时;施工质量验收待打桩完毕后进行..当桩顶设计标高低于施工场地标高进行了送桩时;在每根桩的桩顶打至场地标高时先进行一次中间验收;待全部桩打完并开挖到设计标高后;再作全面检验;在验收前;不得切去桩顶..(6)浇注钢筋混凝土桩帽待一段预应力管桩施工完毕;挖除桩周土层;按设计要求绑扎钢筋;立模浇注桩帽混凝土..(7)质量控制与要求a.打入桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求..b.桩长、桩顶标高及最终贯入度应符合设计要求..c.打桩前、后的桩身质量应符合设计要求..d.加强自检频率;确保管桩质量满足设计要求..静载试验数量取总桩数的0.5％;但不小于3根..低应变检测数量取总桩数的5％;大应变检测数量取总桩数的5％..。

预应力管桩施工工艺⑴打桩准备①桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件。

桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等.如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲,难以将桩送到设计标高。

锤型选用D50型和D60型锤,以D60锤为主,采用“重锤低打”能有效降低锤击应力；桩锤对锤头的锤击速度快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用较重的5T锤为妥。

②桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。

桩架选用D-308S型履带行走式桩架,其最大的特点是移动灵活,使用方便.③桩位测设测设时应根据平面方格控制网按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小木桩，并设置油漆标志。

同时测出每个桩位的实际标高，场地外设水准点，以便随时检查之用。

④管桩的进场质量检验管桩进场时,应有出厂合格证，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容,混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上，故要求现场要堆放一定量的桩,按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求.同时，还应参照湖北省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》要求，对管桩的规格尺寸和外观质量进行检查.严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩.⑤堆放吊运考虑到场地的不平度,管桩堆放时一般需设计两个支点（如下图）.两端的管桩应采用木楔枕紧，以防止滚动。

管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。

其吊点应符合图3.1.3。

4—1示的位置要求。

图3.1。

3.4-1 PHC管桩堆放及吊运示意图⑵试打桩根据施工图纸，为确定桩承载力是否满足设计要求及确定打桩的各种技术参数，试打桩数量定为4～6根,其位置由业主、监理及设计现场确定。

在具体施工时应选择合理的打桩施工顺序,能减少桩的侧向位移，本工程基础形状规则，施工时应分成五个施工区段，每个区段施工遵循“先里后外、对称施工”的原则，以确保基础内挤压应力的平衡。

预应力管桩技术要求1. 总则1.1适用规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）（3）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)（4）《施工质量标准强制性条文及其实施》1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求，如果本规范与国家相应规范不一致，以最严格的执行。

2. 材料2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地考察确认。

若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。

2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。

2.4管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进场。

2.5焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

3. 施工机具：3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应根据工期要求配备。

3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于3200kN。

同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适当增加配重的潜力，其费用包括在报价中。

3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期内的检测报告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。

3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规范要求选用。

3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪等辅助机具。

4. 测量放样4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。

锤击预应力管桩合用于各种粘性土、 粉土， 当需要穿透较厚砂性 土中间夹层或者含砾卵石较多的硬夹层时， 采用锤击管桩效果更佳， 但 因噪音大，在城市建设中应限制使用。

复核测量控制网测放桩位桩位复核桩机就位稳桩打下节桩接桩打上节桩送桩检查验收桩预制桩运输桩进场验收桩身检查及标识桩 起 吊第二节桩起吊桩身垂直度检查接头验收桩身垂直度检查桩机移位⑴放线定桩位1)根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。

2)根据实际打桩路线图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样 10-20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5 长 30-40cm 的钢筋，并用红油漆标示。

3)桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于 10mm 。

4)桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。

⑵桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、挪移。

⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头 0.29L 处)，启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，徐徐放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或者桩箍，即可除去索具。

(管桩起吊)(管桩就位，焊接桩尖并使桩尖垂直对准桩位中心)⑷稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下 30-50cm，再使桩垂直稳定。

10m以内短桩可目测或者用线坠双向校正； 10m以上或者打接桩必须用线坠或者经纬仪双向校正，不得用目测。

桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

桩在打入前，应在桩的侧面或者桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

(用线坠控制管桩垂直度)(两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度)⑸打桩1)打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

27预应力管桩打桩施工工艺标准(总14页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-27 预应力管桩打桩施工工艺标准适用范围本标准规定给出了预应力管桩打桩的施工要求、方法和质量标准等，适用于工业与民用建筑、铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政、构筑物等工程的陆上施工的桩基础。

编制依据的标准、规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50007-2002 建筑地基基础设计规范JGJ94-94 建筑桩基技术规范术语和符号1 管桩本标准所称的管桩是指采用离心成型的先张法预应力混凝土的环形截面桩。

2 管桩基础由打入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。

3 打桩利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。

4 收锤标准将桩端打至预定深度附近时终止锤击的控制条件。

5 送桩打桩过程中借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。

6 预应力管桩代号PHC——预应力高强混凝土管桩。

PC——预应力混凝土管桩。

1PTC——预应力混凝土薄壁管桩。

7 管桩的编号XXX —桩尖类型管桩型号）混凝土强度等级施工准备技术准备1 认真阅读设计文件，进行施工图会审，提前解决图纸上的问题；2 备齐并学习与本工程有关的技术规范、规程，掌握施工工艺；3 研究工程地质勘察报告；4 在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工过程中体现质量策划的结果；5 根据专业质监的要求，备齐工程技术资料表格；根据公司质量体系程序要求，准备有关质量体系程序运行表格；6 编制施工组织设计（包括工程执行计划、质量大纲、安全计划）并报审；7 进行施工技术交底（包括技术、质量、安全环境的各类指导书方面）。

材料准备1 根据设计图纸计算出工程量；2 依据工程量和工期编制物资需用计划、采购计划和进场计划。

3 进行分供方的评价工作，联系材料采购事宜，安排材料堆放贮藏地点。

静压预应力管桩施工工艺原则1 范围本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳静压预应力管桩工程。

2 引用原则术语:2.1 引用原则《预应力混凝土管桩基础技术规程》 DBJ/T15-22-98《建筑地基处理技术规范》 JCJ79-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202- 2.2 术语管桩——本规程所称旳管桩，是指采用离心成型旳先张法预应力混凝土管桩，包括预应力混凝土管桩(代号PC桩)和预应力高强混凝土管桩(代号PHC桩)两大类。

预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于C80且不低于C60旳桩;预应力高强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于C80旳桩。

管桩基础——由打入(岩)层中旳管桩和连接于桩顶旳承台共同构成旳建(构)筑物基础。

锤击贯入法——运用打桩设备旳锤击能量将桩沉入(岩)层旳施工措施。

填芯混凝土——灌填在管桩顶部内腔旳混凝土。

送桩——打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面如下旳工序。

3 施工准备3.1 材料及重要机具:3.1.1 预应力管桩、电焊条(结422)。

3.1.2 钢板(接桩用):材质、规格符合设计规定，宜用低碳钢。

3.1.3 重要机具:静力压桩机、电焊机、气割工具、索具、桩帽、撬棍、钢垫板或槽钢、钢丝刷、锯桩器等施工用品。

3.2 作业条件:3.2.1 桩基旳轴线和标高均已测定完毕，并通过检查办了预检手续。

桩基旳轴线和高程旳控制桩，应设置在不受压桩影响旳地点，并应妥善加以保护。

3.2.2 处理完高空和地下旳障碍物。

如影响邻近建筑物或构筑物旳使用或安全时，应会同有关单位采用有效措施，予以处理。

3.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

3.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机旳移动和稳定垂直。

3.2.5 打试验桩:施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。

确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施与否合适。

3.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序，制定施工方案，作好技术交底。

2．5．1 总则2．5．1．1 适用范围预应力管桩适用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层中使用。

2．5．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002），3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2002)；4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JQ 94-—94）。

2．5．2 术语预应力管桩：预应力混凝土管桩是采用离心脱水密实成型工艺原理,先张法施加预应力，达到规定的强度后放张预应力筋，再进行压蒸养护（或浸水养护）成型的一种预制混凝土桩。

2．5．3 基本规定2．5．3．1桩位放样允许偏差同2．2．3．1。

2．5．3．2桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后,有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行.2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收报告，待全部桩施工结束,承台或底板开挖至设计标高后,再做最终验收。

2．5．3．3先张法预应力管桩的桩位偏差必须符合表面现象2。

5.3。

3 的规定。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15% （倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。

2．5．3．4工程桩应进行承载力检验。

对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3 根。

当总桩数少于50 根时，不应少于2 根。

2．5．3．5桩身质量应进行检验。

预应力混凝土管桩,检数量不应少于总数的10％，且不应少于10 根；每个柱子承台下不得少于1 根。

2．5．3．6管桩基础工程施工前必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查,并采取措施以确保工程质量及邻近建筑的安全。

静压预应力管桩施工工艺静压预应力管桩施工工艺一、引言静压预应力管桩施工工艺是一种常用于基础工程中的技术方法。

本文将详细介绍静压预应力管桩施工的每个步骤及相关要点。

二、工程准备1.项目可行性研究：进行土质勘察及工程测量，确保项目可行性。

2.设计方案：根据勘察和测量结果制定设计方案，包括桩的数量、深度和尺寸等。

3.材料准备：采购桩体材料、锚具、油压设备等必备工具和材料。

三、预处理1.场地准备：清理施工区域，确保施工空间宽敞、整洁。

2.桩基准备：在桩位处开挖孔洞，清除杂物并进行坡面处理。

四、桩基测量与标定1.竖向度盘读数：使用竖向度盘测量桩基绝对高程，并记录读数。

2.水平仪读数：使用水平仪测量桩基水平度，并记录读数。

3.标定：以施工现场水平面为基准，对桩基的绝对高程和水平度进行标定。

五、静压注浆1.预埋锚具：将锚具预埋在孔洞中，确保锚具与桩位之间的连接牢固。

2.施工注浆：使用油压设备对注浆管进行加压，将浆液注入桩孔中，同时监测注浆压力和注浆量。

3.浆液固化：待浆液固化后，进行下一步施工。

六、管桩制作1.管材加工：按照设计方案要求，将预应力钢管按尺寸要求切割、接头处理。

2.螺纹加工：对钢管端部进行螺纹加工，以便与锚具连接。

3.拼焊操作：将钢管拼接成整根管桩，并进行焊接操作，确保焊缝牢固。

七、钢管拔出与锚固1.拔出操作：使用油压设备对已固化的注浆浆液进行拔出操作，保持管桩的纵向稳定。

2.锚固操作：将锚具与钢管端部进行连接，确保管桩的纵向受力传递。

八、压浆注浆1.压浆注浆操作：通过油压设备对钢管进行加压，同时进行注浆操作，将浆液注入管桩体内。

2.浆液固化：待浆液固化后，进行下一步施工。

九、静压应力传递1.施加预应力：使用油压设备，施加预设的压力到管桩体上。

2.预应力传递：通过锚具，将预应力传递到桩体中，使桩体受力均匀。

3.固化：在预应力作用下，待桩体充分固化后，进行下一步施工。

十、附件：本所涉及的附件如下：- 静压注浆设备介绍及参数表- 管材加工工艺流程图- 桩基标定记录表- 应力传递过程监测报告十一、法律名词及注释：1.施工现场水平面：指施工区域整体水平的参考面。

预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩是一种广泛应用于建筑工程中的基础桩型，具有承载能力高、施工速度快、质量可靠等优点。

下面将详细介绍预应力混凝土管桩的施工工艺。

一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。

编制施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全保障措施。

进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。

2、场地准备平整场地，清除地上和地下的障碍物，如树木、建筑物基础、地下管线等。

修筑施工便道，确保施工车辆和设备的通行顺畅。

对于软土地基，应进行适当的处理，如铺设碎石垫层、设置排水系统等，以提高地基的承载力和稳定性。

3、材料准备预应力混凝土管桩：根据设计要求选择合适规格和型号的管桩，检查管桩的质量和外观，确保无裂缝、破损等缺陷。

桩尖：根据地质条件和设计要求选择合适的桩尖类型，如闭口桩尖、开口桩尖等。

焊条：选用与管桩材质相匹配的焊条，焊条质量应符合国家标准。

4、机械设备准备打桩机：根据工程规模和地质条件选择合适类型和型号的打桩机，如静压桩机、锤击桩机等。

起重机：用于吊运管桩和桩尖。

电焊机：用于焊接管桩接头。

二、测量放线1、根据设计图纸和坐标控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测放，并设置明显的桩位标志。

2、对测放的桩位进行复核，确保桩位的准确性，偏差应符合规范要求。

三、桩的吊运和堆放1、管桩吊运时应采用两支点法或两头勾吊法，严禁采用单点起吊。

吊运过程中应保持平稳，避免碰撞和损伤管桩。

2、管桩堆放场地应平整坚实，排水良好。

管桩应按规格、型号分类堆放，堆放层数不宜超过四层，层与层之间应设置垫木，垫木应上下对齐。

四、打桩施工1、就位桩机将打桩机移动到桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机处于稳定状态。

对准桩位，使桩尖与桩位中心重合。

2、吊桩插桩用起重机将管桩吊起，缓慢插入桩位，插入过程中应保持桩身的垂直度。

当管桩插入到一定深度后，用经纬仪或线坠检查桩身的垂直度，偏差超过规范要求时应及时调整。

预应力混凝土管桩技术标准
预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方式，其技术标准对于工程质量和安
全具有重要意义。

本文将从管桩材料、施工工艺、验收标准等方面对预应力混凝土管桩技术标准进行详细介绍。

首先，管桩材料是预应力混凝土管桩的重要组成部分。

在选择混凝土材料时，
应符合国家相关标准，保证混凝土的强度和耐久性。

同时，在预应力钢筋的选用上，应考虑其抗拉强度和弹性模量，以及与混凝土的粘结性能，确保管桩的整体性能。

其次，施工工艺是影响管桩质量的关键因素。

在施工过程中，应严格按照设计
要求进行预应力布置，采用专业的张拉设备和工艺，保证预应力钢筋的张拉效果和锚固质量。

同时，施工现场应保持良好的通风条件，控制混凝土浇筑温度和湿度，避免裂缝和质量缺陷的产生。

另外，验收标准是评定管桩质量的重要依据。

验收时应对管桩的尺寸、强度、
预应力损失、锚固质量等进行全面检测，确保管桩符合设计要求和相关标准。

同时，应对管桩的外观质量和防腐措施进行检查，保证管桩的使用寿命和安全性。

总的来说，预应力混凝土管桩技术标准是保证工程质量和安全的重要保障。

只
有严格按照相关标准进行材料选择、施工工艺和验收检测，才能确保管桩的质量和可靠性。

希望本文的介绍能够对相关工程技术人员有所帮助，促进预应力混凝土管桩技术的规范化和标准化应用。

预应力混凝土管桩施工工艺(管桩施工工艺)【文档一】预应力混凝土管桩施工工艺一、工程概述预应力混凝土管桩施工工艺是针对输送液体、气体及液体和气体共同使用的管道工程所采用的一种施工方法。

该工艺的目的是确保管道的安全性和稳定性，以满足设计要求，并保证施工过程中各项工序的顺利进行。

二、材料准备1. 预应力混凝土：根据设计要求，选取合适的混凝土配比，确保预应力管桩具有足够的强度和稳定性。

2. 钢材：选用高强度钢材，根据设计要求进行处理和预应力加工。

3. 预应力锚具：根据设计要求，选用符合国家标准的预应力锚具，确保管桩的预应力传递效果。

三、施工工艺流程1. 桩基处理：(1) 清理桩基：清除桩基上的杂物、泥沙等，保持桩基的清洁度。

(2) 钻孔：根据设计要求，使用钻机进行桩基钻孔，控制钻孔的直径和深度。

(3) 爆破：采用爆破方法对桩基进行处理，以提高桩基的密实程度。

(4) 清孔：使用冲洗泥浆或清洗机械对钻孔进行清洁，以确保桩基的质量。

2. 钢筋安装：(1) 钢筋制作：根据设计图纸和要求，将钢筋加工成所需形状和长度。

(2) 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的位置和间距符合标准。

3. 预应力张拉：(1) 预应力钢束安装：按照设计要求和施工方案，将预应力钢束穿过各个预埋预应力锚具的孔洞。

(2) 预应力张拉：通过张拉机对钢束进行拉伸，使其产生预应力，然后进行锚固。

4. 混凝土灌筏：(1) 混凝土搅拌：根据设计要求，选取合适的混凝土配比进行搅拌。

(2) 混凝土灌筏：将搅拌好的混凝土倒入桩孔中，通过震动棒或振捣机对混凝土进行密实。

五、附件本文档涉及附件无。

六、法律名词及注释无。

【文档二】管桩施工工艺一、工程概述管桩施工工艺是一种常用的地下工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础加固或建筑物支撑工程。

通过对地下土层进行钻孔、灌注混凝土等工序，形成稳定的地下支撑结构。

二、材料准备1. 钻机设备：选用合适的钻机设备，根据工程要求进行调试和检测。

预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩是一种常用于土木工程中的基础结构，它具有承载能力强、施工便捷、耐久性好等优点。

本文将介绍预应力混凝土管桩的施工工艺及其相关内容。

一、预应力混凝土管桩的定义和特点预应力混凝土管桩是将钢筋或钢束预先应力，使其产生预压力后，再用混凝土将其包裹而成的一种结构。

预应力混凝土管桩具有以下特点：1. 承载能力强：预应力混凝土管桩利用预应力原理，能够有效地抵抗外力的作用，承载能力较强。

2. 施工便捷：预应力混凝土管桩的施工相对简单，可以通过模板或模具进行加固，加速施工进度。

3. 耐久性好：预应力混凝土管桩采用耐久性好的混凝土材料和预应力钢筋，能够长期保持结构的稳定性和耐久性。

二、预应力混凝土管桩的施工工艺预应力混凝土管桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 基础准备：首先，需要对施工现场进行基础准备工作，包括清理施工区域、确定桩位和布置施工机械设备等。

2. 钢筋预应力：在施工现场搭建好模板后，根据设计要求将预应力钢筋或钢束按照一定的间距布置在模板中。

然后，通过拉紧钢束或钢筋，使其产生预压力。

3. 浇筑混凝土：在钢筋预应力完成后，将混凝土倒入模板中，采用振捣等方法进行浇筑，确保混凝土充实性好、无空洞。

4. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。

养护时间一般为7-14天，期间需要进行湿养护，保持混凝土的适宜湿度和温度。

5. 后续处理：养护期结束后，可以进行桩顶修整和处理。

根据需要，可以进行切割、修整桩顶，以满足后续结构施工的要求。

三、预应力混凝土管桩的应用领域预应力混凝土管桩广泛应用于土木工程中，特别适用于以下几个领域：1. 桥梁工程：预应力混凝土管桩可以作为桥梁的桥墩或桥台，承受桥梁的荷载，保证桥梁的稳定性和安全性。

2. 港口工程：预应力混凝土管桩可以用于港口码头的桩基础，支撑码头和船舶的重量，保证港口设施的稳定性。

3. 建筑工程：预应力混凝土管桩可以用于建筑物的基础，承受建筑物的重量，确保建筑物的安全性和稳定性。

预应力混凝土管桩施工工艺1、施工测量（1）桩位测设及复测桩位测设采用NTS352全站仪测量。

施测前测量工程师应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。

桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。

测量时先定建筑各轴线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核，偏差大于规范规定的应重新测量。

用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。

2、施工工艺流程测量桩位轴线→桩位定位放线→清除桩位障碍物→桩位复核→桩机就位→吊第一节桩→沉桩→吊第二节桩→接桩→沉桩→送桩→测量桩顶标高→记录签证3、试验桩施工设计和规范要求必须进行试验桩施压。

试验桩的数量和位置由监理工程师根据规范要求、《岩土工程勘察报告》及设计结构施工图确认。

试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。

在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。

4、压桩（1）桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。

若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。

（2）吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。

管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。

桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。

植桩的要点是将桩尖对准桩位中心，用经纬仪从相互垂直的两个方向检查桩身垂直度，满足要求后使桩身入土。

（3）压桩在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于0.5%，压桩机调至水平。

严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。

预应力管桩施工工艺标准1 适用范围预应力管桩一般用作建筑的低承台桩基、软土地基处理,主要适用于人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂等土层地基,持力层一般选为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩,但不适用于石灰岩、含孤石和障碍物多、有坚硬夹层地基;预应力管桩目前主要采用锤打法和静压法施工,锤打施工时震动剧烈,噪音大,挤土量大,会造成一定的环境污染和影响;压力桩法施工时无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小,可以减小打桩振动对地基和临近建筑物的影响,桩顶不易损害,不易产生偏心,节约制桩材料和降低工程成本;本工艺标准主要针对静压法预应力管桩施工;图全液压式静力压桩机压桩示意图2 主要应用标准和规范2.0.1先张法预应力混凝土管桩GB 13476-2009/XG1-20142.0.2公路路基施工技术规范JTG F10-20062.0.3建筑地基基础设计规范GB50007-20112.0.4建筑桩基技术规范JGJ94-20082.0.5建筑基桩检测技术规范JGJ 106-20142.0.6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20023 施工准备技术准备3.1.1项目技术部组织人员建立现场测量组,做好施工现场轴线、高程控制桩的设置,复验甲方已施放的桩点;3.1.2收集工程地质资料,绘制桩基施工平面图,编制桩基施工方案;3.1.3组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件;3.1.4项目总工程师参与技术交底,并由项目总工程师牵头,组织本工程图纸学习,审查工作,做好图纸会审、施工方案交底工作;3.1.5根据图纸会审内容,在开工前完善施工组织设计的调整编制工作;3.1.6编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划;3.1.7做好对班组的技术、安全交底工作;机具准备3.2.1成桩设备：采用静压桩机进行沉桩施工,根据设计荷载以及各地区的土质情况、试桩数据进行选择合适的桩机类型;3.2.2 吊装运输设备：汽车吊、运输车;3.2.3 接桩、截桩设备：电焊机、锯桩器;3.2.4 测量设备：全站仪、经纬仪、水准仪、卷尺、游标卡尺等;材料准备3.3.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证;3.3.2管桩要达到设计强度的100％才能打桩;3.3.3焊条接桩用：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定;作业条件3.4.1 现场三通一平完成,场地内地坪应碾压平整,保证可以承受静压桩机及桩起吊的重量,保证桩机移动和打桩时稳定垂直;3.4.2对邻近原有建筑物和地下管线,应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施;3.4.3做好现场总平面的规划,修建现场临时道路和管桩的堆放场地,做到布局合理,规划有序;3.4.4清除现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物;3.4.5布置测量控制网,水准基点,按设计图纸放线定位,并会同有关部门做好预检手续;3.4.6根据桩基设计图纸及地质钻探资料,选择有代表性的工程桩或试验桩进行试桩工作,核查地质资料是否准确,检验静压桩机选用的合理性,静压法施工的压桩速度、压力、桩长控制等工艺参数和人员配置、日工作量以及保证施工质量的控制措施;3.4.7根据试桩情况,合理编制施工方案,工程桩号图,打桩顺序图,保证静压桩机的行走路线和打桩顺序的合理,避免施挤桩和压桩;4 施工工艺工艺流程测量定位放线预应力管桩的验收、堆放、吊运静压桩机就位及插桩压桩接桩送桩、截桩记录及检测操作方法4.2.1 测量定位放线1认真复核设计图纸及设计院交桩点位,必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场,标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可,然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标,对桩位进行精确测放;2采用全站仪、水准仪进行平面和高程控制;图桩位放样3桩位放出后,在中心采用钢筋筷插入土中,根据需要做好标识,钢筋端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩;图桩位定位4为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案;当桩数比较少时,随时复测桩位；针对大面积群桩,在场地平整度较高的情况下,采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核;4.2.2 预应力管桩的验收、堆放、吊运1预应力管桩的进场验收管桩进场后,应按照国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关;根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场;图管桩验收2预应力管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整,采用软垫木垫按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上,当管桩在场地内堆放时,不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置,且必须设支垫;管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放,以免调运施工过程中发生差错,堆放场地应平整、坚实,不得产生不均匀沉降；图管桩堆放示意图图管桩吊装堆放管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,易采用吊机及平板车配合操作;如场地条件不具备时,采用拖拽的方式,需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施,以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板;3预应力管桩吊运桩在吊装和搬运时,应把桩扎牢塞紧,防止产生滑动或滚动,必须做到平稳提升,避免撞击和振动;桩水平运输时,强度应达到100%,桩机和吊机应配合使用,运输可采用平板拖车或载重汽车,装载时应将管桩装载稳固,并支撑、绑牢固;垂直运输靠桩机自身作业,配备电焊机在垂直运输完毕后应立即进行桩尖焊接和接桩处理;单根管桩吊运时可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法;管桩起吊运输过程中应免平稳轻放,以免受振动、冲撞;图管桩起吊示意图图管桩起吊说明图管桩起吊4.2.3静压桩机就位及插桩在对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业;桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后;桩机就位时,应对准桩位,将静压桩机调至水平、稳定,确保在施工中不发生倾斜、移动;根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号;利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位,再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内;桩压入过程中修正桩的角度非常困难,因此就位时应正确安放;图桩机就位图插桩4.2.4 压桩1压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净,以免桩身移位倾斜;2压桩前,根据工程情况制定合理的压桩顺序,减少挤土效应,施工时按照压桩顺序组织施工;3压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记,以便观察桩的入土深度及记录对应压力值,并通过实地高程测量,在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记,通过水准仪配合控制;4在压桩开始阶段,压桩速度不能过快,应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以速度为宜;在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度,垂直度控制应重点放在第一节桩上,垂直度偏差不得超过桩长的％;并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录,并详细记录每入土1m时压力表的压力值;5施压管桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角,应立即停机,找出原因,采取改进措施;图压桩图压桩4.2.5 接桩1在下节桩施压完后,其未入土部分桩段的桩头宜高出地面~时即可接桩;将准备配用的桩段牵吊到位,端面焊接时要将桩端铁板清理干净,并使其接面调平接直,确定桩身自然垂直后方可焊接,任一单桩的接头数量不超过2个,每根桩须对照地质钻探资料预计总长,选用合理的桩节组合,以使接桩次数尽量减少;2接桩采用焊接接桩法：上下桩桩头需设导向箍以保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处,待上下桩节固定后拆除导向箍,继而分层对称施焊,每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开,焊缝须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷,施焊完毕需自然冷却不少于8分钟后方可继续施压;图管桩接桩图焊缝检查4.2.6 送桩、截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩;送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且要有足够的强度和刚度,一般为圆形钢柱体;送桩时,送桩器的轴线要与桩身相吻合;送桩器上根据测定的局部地面标高,事先要标出送桩深度,通过伺候在现场的水准仪跟踪观测,准确地将送桩送至设计标高;同时送桩器上要标出最后1m的位置线,详细记录最终压力值;图送桩当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,需要截桩;截桩要求必须用专门的截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞;图截桩4.2.7 记录及检测压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、接桩的焊缝等质量进行检查,合格方可进行下一工序;记录员要认真观测桩的入土深度及该深度时的压力值,要准确做好记录;压桩完成后须按规范规定要求进行检测;5 质量标准基本要求5.1.1进场材料质量验收与控制施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收,并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明,必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检,压桩用压力表也应进行检查;对于堆放在施工场地内的成品管桩,要加强成品保护,严禁机械碰撞,合理安排管桩堆放场地及进场次序,减少二次倒运,并在二次倒运的过程中平稳、轻放,减少对桩身的振动损伤;5.2.2.场地土承载力要求场地要平整坚硬,在较软的场地中适当铺设道渣,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降,静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机及配重重量较大,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量及施工安全,必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩施工要求;5.2.3 桩位、垂直度及标高控制在打桩前应调查场地土土质情况,尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍;需将地下障碍物清除干净,并分层回填夯实后再进行管桩施工;障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移;桩身垂直度应重点控制第一个桩身的垂直,从十字交叉的两个方向进行观测,及时发现偏差后,拔出管桩回填后重新施工,不得强行回扳校正,以免将桩扳裂以致断桩;桩身的不垂直沉入,偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力;标高控制,通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测;将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置,测定此时水准线下需要的送桩长度,并标记在送桩器上,送桩时,设专人进行观测,当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时,放慢压桩速度直至两线重合,并结合设计要求的稳定终压值停止压桩;5.2.4桩尖及接桩焊接质量控制需进行满焊;在设计需要桩尖的地层,如桩尖焊接不牢而发生脱落,会影响管桩穿透土层的能力;接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节;焊接前需清理干净端头板上的铁锈、泥污等,对称、分层焊接,减少焊接变形而引起的节点弯曲,并保证焊缝均匀饱满;焊接结束后,确保足够的冷却停歇时间,一般不应小于8min,然后在把桩头连接部分涂刷防腐沥青漆;5.2.5沉桩到位率控制管桩没有沉入到设计位置,需要截桩,既浪费材料,增加额外的桩头处理费用,而且会导致桩身承载力降低;施工过程中,采取合理的技术措施,在满足承载力的要求下尽可能的将管桩沉入到设计标高位置;选择合适型号的压桩机械;根据正式工程桩施工前的试验桩资料、地质土层分布情况、桩端持力层土质情况选择合适的压桩力既选择合适型号的压桩机械,避免压力较小导致管桩压不到设计标高;降低挤土效应带来的不良影响;由于桩体间距过小、压桩顺序不合理,地下水孔隙压力大均容易导致基础土阻力增大,管桩压不到设计位置;缩短送桩时间;压桩作业在进入硬土层时,压桩时应控制施工停歇时间,避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工,造成沉桩困难;5.2.6终压值的确定静压法沉桩方式要注意最终压力值的控制;对于停止压桩的控制一般有两个指标,一个是设计桩顶标高,一个是最终压力值;两个指标可双控也可实现某一值即可停止压桩;设计标高根据实际测量,即可控制;最终压力值一定程度上反应地基承载力,设计通过对地基土层的承载力分析,进行桩长及直径的设计,并根据沉桩方式、桩端持力土层的影响系数以及试桩提供的实测压力值及承载力值,进行综合分析确定;当桩顶标高难以达到设计要求,一般在达到设计压力值并恒压稳定后,即可停止压送桩;5.2.7降低挤土效应危害的措施管桩在压入土中后,会将桩身周围的土体向旁侧挤压,而占据原来地基土的空间,尤其在桩位较密集或者靠近既有结构的位置,容易因原土体被扰动而产生土体隆起,导致管桩上浮,同时挤土效应产生的水平压力容易导致桩身产生水平方向的挠曲变形,影响桩体承载力;如果附近有建筑物或地下管网,容易遭到破坏;预制桩挤土效应是无法完全消除的,只能通过一定的措施降低挤土效应带来的危害;施工中合理安排施工顺序,先施工中间后施工四周位置的管桩、先施工靠近建筑物一侧的管桩后施工远离建筑物的管桩、先施工长桩后施工短桩,减少挤土效应给周围建筑物造成影响;实测项目预应力管桩桩位偏差必须符合表所列要求表预应力管桩桩位的允许偏差mm表电焊接桩焊缝质量标准表静力压桩质量检验标准6 成品保护6.0.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩不得由于碰撞和振动而位移;6.0.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时应停止施工并与有关单位共同研究处理;6.0.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时应会同有单位采取有效的加固措施;施工时应随时进行观测确保避免因打桩振动而发生安全事故;6.0.7 打桩完毕进行如需开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜;7 质量记录7.0.1 建筑物测量定位放线记录、工程基线复核签证单;7.0.2 管桩、桩尖等材料出厂合格证、检验报告及管桩技术性能资料产品说明书;7.0.3试桩或试验记录;7.0.4压桩施工记录;7.0.5桩位编号图、桩机行走曲线图.7.0.6预应力管桩基础工程竣工图;7.0.7成桩质量验收;7.0.8单桩竖向抗压静载试验检测报告;7.0.9基桩应变检测报告;7.0.10质量事故处理资料;7.0.11焊件和焊接记录及焊件试验报告;8 安全与环保措施安全措施8.1.1静压桩机进场前,需要对场地土进行预压,确保桩机平稳施工,避免发生桩机倾斜;8.1.2桩机手等相关操作人员必须持证上岗,进行安全教育培训与班前安全教育;8.1.3静压桩机入场后,需提供桩机配套相关合格证明文件及年检报告,每天上班前需要对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部分加强检查,确保制动灵活,试机正常后方能施工;施工过程中加强对桩机各部件的日常检查与维修保养;8.1.4吊装运输及起吊喂桩时,需要专人指挥及监护,隔离操作,严禁人员通行;8.1.5送桩完毕后,遗留下的孔洞上面要加盖或回填,以防人员掉陷;8.1.6机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作;8.1.7因露天作业,需注意安全用电防护,实行三相五线制,做好机械漏电保护,防潮防雨设施,一机一闸,闸箱上锁;确保用电作业安全；8.1.8桩机组装、拆卸必须在空旷地面进行,上空不得有高压线或障碍物,确保组装、拆卸、装车顺利进行;8.1.9桩机压桩过程中,无关人员严禁靠近压桩机;8.1.10完桩之后的桩坑必须遮盖、封闭,先用两根钢筋将桩口点焊封闭,然后在钢筋上放装满泥土的草包,每施工完一区域,就将此区域用绳子包围起来,挂警告牌、警示灯,并禁止闲人进入;8.1.11吊车司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证,随时接受有关部门的检查;8.1.12吊桩、喂桩、送桩、吊机和桩机移位时必须有专人指挥,分工明确,统一信号;夜间指挥必须用明暗信号;8.1.13氧气瓶、乙炔瓶必须保持5米以上的安全距离,距明火电焊〕必须保证10米以上的安全距离;乙炔瓶严禁倒放,乙炔瓶必须安装回火安装装置;氧气带、乙炔带必须明确完好无损,发现破皮、漏气现象及时更换;环保措施8.2.1施工道路及施工现场的粉尘污染,应做好洒水保护管理工作；污水排放符合水污染排放标准；8.2.2施工机械的噪音,应有隔音装置；对噪音较大的施工机械用于白天施工,夜间施工采用噪音较小的机械施工；8.2.3施工垃圾分类处理,尽量回收利用；生活垃圾必须按环境管理的有关要求集中堆放,当天回收处理；8.2.4施工作业的噪音可能起过建筑施工现场的噪音限值时,在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报,核准后方能施工；8.2.5合理安排施工工序,将施工噪音较大的施工工序安排到白天工作进行,在夜间噪音大的施工工序尽量少安排,以减少噪音产生;8.2.6在施工现场外围进行噪音监测,对一些产生噪音的施工机械,应采取有效的措施以减少噪音,如金属和模板加工场地均搭设工棚以屏蔽噪音;8.2.7注意夜间照明灯光的投射,在施工区内进行作业封闭,尽量降低光污染;。

【1】预应力管桩施工工艺1、施工放样：①施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并保护。

②根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。

③桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或灰水以便查找，并在打桩前进行复核。

④施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。

⑤开工前会同监理单位、复核样桩，同时办理隐检签证手续。

⑥施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。

2、打桩施工工艺流程：桩位放样→桩机行走就位→调平→吊桩插桩→对点调直→静压沉桩→电焊接桩→焊接冷却→继续沉桩→送桩到位→记录→下一桩位。

3、预应力管桩质量保证措施①预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。

②施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可运输进场。

③管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。

④管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。

堆放时按规格长度分类堆放。

⑤预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。

4、打桩施工操作：①压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。

②检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。

③压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。

④认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩。

⑤详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。

⑥严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。

⑦压桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验压桩的垂直度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。