模板工程实测实量检测表

实测实量各项要求第十二章工程质量管控一、实测实量验收标准第一条普通混凝土结构钢筋工程实测实量验收标准1、检查内容：钢筋搭接位置、搭接长度；主筋随意切割、主筋位移；板负弯矩钢筋；钢筋骨架有效高度；保护层。

2、检查数量：（1）受力钢筋间距：随机抽取不少于施工部位的1/3构件；（2）主筋随意切割、主筋位移：全数检查；（3）钢筋骨架有效高度：支座处、悬挑结构；（4）受力钢筋保护层：随机抽取不少于施工部位的1/3构件。

3、检查方法：钢尺检查。

4、质量要求：（1）受力钢筋间距：允许偏差±10mm；（2）主筋严禁随意切割；（3）钢筋骨架宽、高：允许偏差±5mm，长度：允许偏差± 10mm；（4）受力钢筋保护层厚度：允许偏差基础±10mm，柱梁±5mm，板墙壳±3mm。

第二条普通混凝土结构模板工程实测实量验收标准1、模板安装检查数量：（1）模板内垃圾：全数检查；（2）标高、轴线：随机抽取不少于施工部位的1/3。

2、检查内容：模板内垃圾、标高、轴线。

3、检查方法：水准仪、经纬仪、钢尺、靠尺、塞尺、拉线检查。

4、质量要求：（1）模板内严禁有垃圾；（2）标高、轴线：允许偏差±5mm。

5、模板拆除：严格执行根据同条件养护试块检测强度作为拆模依据的制度，同时按规范严格控制拆模混凝土强度要求，严禁无拆模申请而提前拆除水平结构模板行为。

对于无拆模申请和拆模试块报告而强制性进行模块拆除，一经发现按5000元/次进行处罚。

对于拆模试块强度不足而强制性进行模板拆除，精心整理按照每低一个百分点100元的标准进行处罚。

底模拆除时的混凝土强度要求拆除后的混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

拆模后严格禁止使用干水泥抹面，如发现干水泥抹面按照500元/处的标准进行处罚。

第三条普通混凝土结构混凝土工程实测实量验收标准1、检查方法：（1）垂直度的测量：尺子摆放在距阴阳角10cm地方，小于3.5m层高的墙面，尺子上端距顶板10cm（若存在水平接缝的骑跨水平缝）；大于3.5m层高的墙面，尺子底部矩地面50cm。

⼯程实体检查实测实量操作⼿册实测实量操作⼿册模板⼯程现浇混凝⼟结构⼯程钢筋⼯程填充墙砌体⼯程当前,中建⼋局各级各单位检查实测实量⽅法存在很⼤差别,有的还很不规范。

为了使⼯程实体的实测实量检查更加规范，现就检查中⼯程实体允许偏差检查的选点⽅法、测量操作、数据处理等进⾏统⼀要求，以尽可能消除⼈为操作的误差。

⼀、相关标准GB50204-2002 《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》GB50203-2002 《砌体⼯程施⼯质量验收规范》GB50300-2001 《建筑⼯程施⼯质量验收统⼀标准》JGJ107 《钢筋机械连接技术规程》GB1499 .1（圆钢）、GB1499.2（热轧带肋）钢筋混凝⼟⽤钢国家标准⼆、实测点选点及测量操作（⼀）实测点选点1.随机原则：以单位⼯程为检查单元，在事前随机抽取有代表性的检查点，检查点位置应分散，结合⼯程施⼯进度，预先在不同楼层，抽取有代表性的部位，包含楼梯间、卫⽣间、普通房间、⾛道、不同构件（墙板、楼板、楼梯板、柱、梁等）。

2.可追溯原则：对实测实量的各⼯程的具体楼栋号、房号做好书⾯记录。

3.即时原则：实测主要⽬的是为了反映当前施⼯过程质量现状，以对后续施⼯进⾏及时纠偏，因此要求针对在施⼯程进⾏全⾯实测。

（⼆）实测实量检查记录⽅法1.现场实测实量时，每个单位⼯程填写《实测实量检查记录表》，⼀个测量点位有⼏个实测结果值时，选取偏差较⼤的值作为该点的实测结果进⾏记录。

2.每个单位⼯程填写《实测实量结果统计表》。

3.检查⼈对项⽬部的实测实量⼯作进⾏检查，并填写《对项⽬部实测实量⼯作检查记录表》。

三、实测实量内容及⽅法（⼀）现浇结构模板安装⼯程现场测量已安装好的模板，内⽴⾯模板选取⼀个墙⾯为⼀个检查点，平⾯模板选取⼀个纵横轴线为⼀个检查点，外墙模板可选择5m长度范围作为⼀个检查点。

现场选取墙、板、柱等有代表性的检查点各不少于3处，模板检查点应包括有预留孔洞和预埋件的部位。

1.垂直度：每个检查点测墙⾯两端或柱⼦相邻两⾯，记录较⼤的偏差值。

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附表三：实测实量记录表格式（A5版）
实测实量记录表目录
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钢筋绑扎实测实量记录表（A5版） hnwj-gc-zl-scsl-01
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内墙涂饰实测实量记录表（A5版） hnwj-gc-zl-scsl-05
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------- 本表由质检组填写，由质量主管留存。

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水泥地面实测实量记录表（A5版） hnwj-gc-zl-scsl-06
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地砖地面实测实量记录表（A5版） hnwj-gc-zl-scsl-07
楼梯地面实测实量记录表（A5版） hnwj-gc-zl-scsl-08
------- 本表由质检组填写，由质量主管留存。

饰面砖墙面实测实量记录表（A5版） hnwj-gc-zl-scsl-09
外墙抹灰实测实量记录表（A5版） hnwj-gc-zl-scsl-10
外墙保温实测实量记录表（A5版） hnwj-gc-zl-scsl-11
------- 本表由质检组填写，由质量主管留存。

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屋面找坡层、找平层实测实量记录表（A5版） hnwj-gc-zl-scsl-12
------- 本表由质检组填写，由质量主管留存。

屋面面层实测实量记录表（A5版） hnwj-gc-zl-scsl-13
防水层实测实量记录表（A5版） hnwj-gc-zl-scsl-14
安装实测实量记录表（A5版） hnwj-gc-azzl-scsl-01
本表由质检组填写，由质量主管留存。

第一节轴线位置（模板工程）1.1.1.指标说明：反映施工过程中放线的准确性，核查现场轴线间实际尺寸与设计尺寸的偏差。

1.1.2.合格标准：截面尺寸偏差[-5,5]mm1.1.3.测量工具：50m卷尺或7m卷尺(看建筑面积大小情况而定)1.1.4.测量方法和数据记录：（1）以卷尺测量同一墙面控制线间尺寸，精确至毫米。

每面墙、柱作为一个测区。

（2）在图纸中确定主控线（纵、横向）位置（重点确定主控线与图纸中各墙面的距离），一面墙、柱作为1个测区。

每个测区从主控线至墙面定位线测量垂直距离1次，测量数据作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

测量时纵、横向墙点数占总点数的50%。

（3）垂直距离实测值与设计值之间误差≤[-5,5]mm记为合格，＞[-5,5]mm 记为不合格。

1.2.对xx螺杆间距（模板工程）1.2.1.指标说明：反映现场模板施工的规范程度，间接控制墙、柱的垂直、平整程度。

1.2.2.合格标准：最下排离地≤200mm；上部间距不大于500*500mm(使用型钢背楞加固保证螺杆间距不大于600mm)。

1.2.3.测量工具：2米钢卷尺1.2.4.测量方法和数据记录：（1）主要针对已经完成竖向墙、柱模板安装的模板工程，选取同一面墙、柱作为一个测区。

测量时以肉眼观察较大的螺杆间距作为一个测量点。

（2）采用2m卷尺进行测量，先测量墙柱下部第一排螺杆距地面的间距，间距超过20cm的记为不合格。

后测量上部螺杆之间的距离，若是采用木方+钢管加固，＞50cm的记为不合格，≤50cm的记为合格。

若是采用型钢加固，＞60cm的记为不合格，≤60cm的记为合格。

1.3.模板拼缝处理（模板工程）1.3.1.指标说明：反映现场配模及模板安装的规范程度，间接控制拆模后的结构观感。

1.3.2.合格标准：大于1mm有拼缝修补措施。

1.3.3.测量工具：钢卷尺或xx1.3.4.测量方法和数据记录：（1）主要针对已完成竖向墙、柱，横向平台板安装的模板工程，选取同一面墙、柱、平台板作为一个测区，测量时以肉眼观察较大的模板拼缝作为一个测量点。

“三检制”、实测实量管理制度第一章总则第一条、目的为加强质量检测与监控，提高工程质量，减少质量通病，杜绝重大质量事故的发生，特制定本制度。

第二条、适用范围本制度根据集团工程管理制度（2013版）的相关规定，并对相关条款进行了修改。

本制度适用于集团所辖分公司及项目部。

第二章三检制度第三条、三检制要求工程“三检”制度是指对各道工序的施工质量始终坚持自检、互检、专职检制度，其目的是加强对施工过程中的质量控制，严格要求工序质量，将工程质量通病和不足之处消除在分项工序之中，“三检”制度应贯穿于工程施工的全过程（包括装饰装修和水电安装阶段）。

3·1 自检自检就是班组对自己完工的分项工程，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并做出是否合格的判断，这种检验充分体现了劳务工人必须对自己施工的质量负责。

通过自我检验，使劳务工人充分了解自己在质量上存在的问题，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参加质量管理的重要形式。

3·2 互检互检就是班组相互之间进行检验。

互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一个工序进行轮班交接时进行的相互检验；班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。

这种检验有利于保证质量，防止疏忽大意而造成质量问题。

3·3 专职检专职检就是由专职质检员或施工员按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准、规范对劳务施工质量进行检验。

专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是互检和自检不能取代的。

第四条三检制度流程4·1 各分部、分项、检验批工程，尤其是隐蔽工程每个工序施工完成，班组必须自检，自检要作文字记录。

自检合格后，由项目部质量管理人员验收。

在内部自行验收合格的基础上，方可通知监理进行验收。

4·2 本工种工作完成后，在不同工种间还应进行互检，检查对方施工工序与本工种工序衔接的正确性、与设计图纸、国家规范的符合性，若有不符，应及时向对方班组质检员或项目部专职质检员提出。

青岛青房建安集团有限公司施工质量实测实量检测标准目录1.目的2.适用范围3.取样总则4.模板工程4.1基本规定4.2模板安装一般要求4.3胶合板模板配制要求4.4 模板安装数量和位置检查4.5模板支撑系统4.6模板起拱高度4.7预埋件、预留孔和预留洞允许偏差4.8现浇模板安装允许偏差4.9预制构件模板安装允许偏差4.10模板拆除5.钢筋工程5.1基本原则5.3梁、柱、板钢筋数量尺寸偏差（钢筋工程）5.4钢筋位置偏差5.5钢筋连接6.1.基本原则6.2.截面尺寸偏差（砼结构）6.3.表面平整度（砼结构）6.4.垂直度（砼结构）6.5.顶板水平度极差（砼结构）6.6.楼板厚度偏差（砼结构）6.7.施工控制线设置（砼结构阶段）7.砌筑工程7.1.基本原则7.2.表面平整度（砌筑工程）7.3.垂直度（砌筑工程）7.4.方正度（砌筑工程）7.5.外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）7.6.重要预制或现浇构件（砌筑工程）7.7.砌筑工序（砌筑工程）7.8灰缝8.设备安装8.1.基本原则8.2.座便预留排水管孔距偏差（设备安装）8.3.同一室内底盒标高差（设备安装）8.4.并列面板高度偏差（设备安装）8.5.砼楼板和砼墙面给水管暗埋（设备安装）8.6.砌体墙面给水管暗埋（设备安装）8.7.砌体墙电线管暗埋（设备安装）9.抹灰工程9.1.基本原则9.2.墙体表面平整度（抹灰工程）9.3.墙面垂直度（抹灰工程）9.4.室内净高偏差（抹灰工程）9.5.顶板水平度极差（抹灰工程）9.6.阴阳角方正（抹灰工程）9.7.房间开间/进深偏差（抹灰工程）9.8.方正度（抹灰工程）9.9.地面表面平整度（抹灰工程）9.10. 地面水平度极差（抹灰工程）9.11. 户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）9.12. 外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程）9.13. 降板（防水工程）9.14. 裂缝/空鼓（抹灰工程）9.15. 同户型同厨卫间管井尺寸极差（抹灰工程）9.16. 同户型同厨卫间窗底框标高极差（抹灰工程）9.17. 同户型同厨卫间窗侧框墙距极差（抹灰工程）9.18. 柜体嵌入位尺寸偏差（抹灰工程）9.19. 同户型同厨卫间开间/进深极差（抹灰工程）10.外保温工程10.1.基本原则10.2.保温板表面平整度10.3.保温层立面垂直度10.4.保温板阴阳角方正10.5.护角垂直差10.6.护角的阳角直度10.7.翻包网格布10.8.防火分隔11.防水工程11.1.基本原则11.2.卫生间涂膜厚度（防水工程）11.3.外门窗框涂膜厚度（防水工程）11.4.卫生间附加防水层（防水工程）11.5.防水反坎（防水工程）11.6.卫生间地漏（防水工程）11.7.蓄水试验11.8.淋水试验12.涂饰工程12.1.基本原则12.2墙面表面平整度（涂饰工程）12.3.墙面垂直度（涂饰工程）12.4.阴阳角方正（涂饰工程）12.5.顶棚（吊顶）水平度极差（涂饰工程）12.6.裂缝/空鼓（涂饰工程）13.墙面饰面砖工程13.1.基本原则13.2. 表面平整度（墙面饰面砖工程）13.3. 垂直度（墙面饰面砖工程）13.4. 阴阳角方正（墙面饰面砖工程）13.5. 接缝高低差（墙面饰面砖工程）13.6. 裂缝/空鼓（墙面饰面砖工程）14.地面饰面砖工程14.1. 基本原则14.2. 表面平整度（地面饰面砖工程）14.3. 接缝高低差（地面饰面砖工程）14.4. 裂缝/空鼓（地面饰面砖工程）15.室内门安装工程15.1. 基本原则15.2. 门框正、侧面垂直度（室内门）15.3. 门扇与地面留缝宽度（室内门）15.4. 门扇与地面留缝宽度（厨卫门）16.铝合金（或塑钢）门窗安装工程16.1. 基本原则16.2. 型材拼缝宽度（铝合金门窗）16.3.型材拼缝高低差（铝合金－塑钢门窗）16.4. 铝合金门或窗框正面垂直度（铝合金－塑钢门窗）16.5. 门窗框固定（铝合金－塑钢窗）16.6. 边框外表面防水层（铝合金－塑钢窗）16.7. 边框收口与塞缝（铝合金－塑钢窗）17.木地板安装工程17.1 基本原则17.2. 表面平整度（强化复合、实木复合、实木地板）17.3. 地板接缝宽度（实木复合、实木地板）17.4. 地板接缝高低差（实木复合、实木地板）17.5. 地板水平度极差（强化复合、实木复合、实木地板）17.6. 踢脚线与面层间缝宽（强化复合、实木复合、实木地板）1.目的根据国家施工质量验收规范要求，为使公司建筑安装施工技术更完整、全面，进一步扩大其使用性，满足建筑安装施工技术人员的需求，为了加强建筑工程质量管理，统一建筑工程施工质量的验收，保证工程质量，制订本标准。

工程项目模板工程实测实量操作规程1.基本原则1.1.根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。

当实测砼结构的截面尺寸、相邻模板面高差、表面平整度、垂直度时，地下室和裙楼范围内每个实测层要选取15个实测区，裙楼以上塔楼每个实测层要选取10个实测区。

以下内容以塔楼标准差为例，地下室、裙楼同塔楼。

1.2.当实测同一楼层底模上表面标高时，地下室和裙楼范围内每个实测层选取5个实测区，每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点；裙楼以上塔楼范围内每个实测层选取2个实测区，每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。

2.截面尺寸偏差（模板工程）2.1.指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱、砼梁模板施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

2.2.合格标准：截面尺寸偏差[－5，+4]mm2.3.测量工具：5m钢卷尺2.4.测量方法和数据记录：（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱/梁截面尺寸，精确至毫米。

（2）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

3.2.5.示例3.相邻模板高差（模板工程）3.1.指标说明：反映剪力墙、砼柱、砼梁模板表面平整程度。

3.2.合格标准：相邻两板表面高低差2mm3.3.测量工具：5m钢卷尺3.4.测量方法和数据记录：（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱/梁模板面高低差，梁测内表面高差，墙柱测外表面高差，精确至毫米。

（2）同一墙/柱/梁面作为1个实测区，累计实测实量10个实测区，每个实测区测量3组数据，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

3.5.示例：4.层高内垂直度（模板工程）4.1.指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱模板表面垂直的程度。

4.2.合格标准：[0，6]mm4.3.测量工具：30cm直角钢尺、吊锤和5m钢尺4.4.测量方法和数据记录：（1）剪力墙：将直角尺的一边紧靠模板，30cm钢尺边与模板板面垂直，吊锤于30cm 尺端自然下垂至模板下边缘，用钢尺测量吊锤与模板的距离。