箱包生产流程

箱包生产管理流程1 目的为强化生产过程管理，规范影响生产进度和过程质量各个因素的控制，使生产在受控状态下进行，提高生产效率，提升产品质量.2 适用范围适用于客户意向锁定后，从订单评审签订开始到成品入库/交付为止整个生产过程控制。

3 职责a）业务部：订单产品报价成本分析，提供材料(定额）清单,样品制作和确认，签发生产通知单，协调产品发货,销售款项催收结算。

b) 生产部：参与订单评审,审核业务部提交的生产通知单、材料定额，审定工序（工步)流程和工时定额，下达采购指令、生产指令，协调督导采购、车间、设备、检验包装和仓库落实职能工作，按期保质保量完成生产任务。

c）采购科:根据材料定额和生产部下达的采购指令组织原辅材料的采购，保证质量，按期入库,确保生产用料。

d) 品管科:根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验，确保出货产品的品质。

e）车间：执行生产部下达的周生产进度计划，分解工序，调配生产要素（人员、材料、机台等），组织均衡生产，督导落实制作工艺流程，按期完成生产任务。

f）仓管组：物料的进库、保管和发放及资材帐务、票证管理.g) 其他:办公室、财务部按照职能开展工作.4 业务洽谈和销售合同4。

1 业务部销售人员应通过原有的市场网络和电脑网络，多渠道搜集客户需求信息,主动联系，扩大业务触角,争取更多的目标客户。

4.2 客户联络应建立完整记录，对总经理室锁定的目标客户，应保持跟踪联络，及时通报洽谈的进展情况,必要时，应提报总经理室介入洽谈，形成合同意向。

4。

3 业务部与客户洽谈合同，应对合同要素(如款式、单价、交货期限、付款办法及质量要等进行认真评审，财务部、生产部应配合成本分析，提供决策依据。

4。

4 销售合同应按规定格式拟制，报经总经理室签发。

4。

5 合同意向达成(或签订合同）后,业务部应向技术科下达样品制作,并交付客户确认. 确认的主要内容包括包袋的结构样式，布料质地和颜色，装饰件及辅料,外观视觉效果及验收标准.4。

箱包厂管理和流程和职责下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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箱包生产工艺流程１目的为强化生产过程管理,规范影响生产进度和过程质量各个因素的控制,使生产在受控状态下进行，提高生产效率，提升产品质量。

2 适用范围适用于客户意向锁定后，从订单评审签订开始到成品入库/交付为止整个生产过程控制。

3职责a)业务部:订单产品报价成本分析，提供材料(定额)清单，样品制作和确认，签发生产通知单,协调产品发货，销售款项催收结算。

b) 生产部：参与订单评审,审核业务部提交的生产通知单、材料定额，审定工序（工步）流程和工时定额，下达采购指令、生产指令,协调督导采购、车间、设备、检验包装和仓库落实职能工作,按期保质保量完成生产任务。

c) 采购科：根据材料定额和生产部下达的采购指令组织原辅材料的采购,保证质量，按期入库,确保生产用料。

d) 品管科:根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验,确保出货产品的品质。

e）车间：执行生产部下达的周生产进度计划，分解工序,调配生产要素（人员、材料、机台等)，组织均衡生产，督导落实制作工艺流程,按期完成生产任务。

f) 仓管组:物料的进库、保管和发放及资材帐务、票证管理。

g) 其他：办公室、财务部按照职能开展工作。

4 业务洽谈和销售合同4．1 业务部销售人员应通过原有的市场网络和电脑网络，多渠道搜集客户需求信息,主动联系，扩大业务触角，争取更多的目标客户。

４.2 客户联络应建立完整记录，对总经理室锁定的目标客户，应保持跟踪联络，及时通报洽谈的进展情况，必要时,应提报总经理室介入洽谈,形成合同意向。

4.３业务部与客户洽谈合同，应对合同要素(如款式、单价、交货期限、付款办法及质量要等进行认真评审,财务部、生产部应配合成本分析,提供决策依据。

４．４销售合同应按规定格式拟制，报经总经理室签发。

4.5 合同意向达成（或签订合同）后,业务部应向技术科下达样品制作,并交付客户确认。

确认的主要内容包括包袋的结构样式,布料质地和颜色,装饰件及辅料，外观视觉效果及验收标准。

箱包生产工艺流程箱包是人们日常生活中常用的物品，它们不仅具有实用功能，还可以体现个人品味和时尚风格。

箱包的生产工艺流程经过多道工序，需要经过设计、材料选择、裁剪、缝制、装配等环节，才能最终成品。

下面将详细介绍箱包的生产工艺流程。

1. 设计。

箱包的生产工艺流程首先需要进行设计。

设计师根据市场需求和时尚潮流，设计出款式新颖、实用性强的箱包图稿。

设计稿需要考虑到箱包的尺寸、结构、内部隔层、拉链、扣具等细节，以及面料的选择和搭配。

设计稿完成后，需要进行样品制作和样品确认，确保设计效果符合预期。

2. 材料选择。

箱包的材料选择非常重要，它直接影响到箱包的质量和外观。

常用的箱包材料包括皮革、帆布、尼龙、PU皮等。

不同的材料有不同的特点，例如皮革具有良好的手感和耐磨性，而帆布则轻便耐用。

在选择材料时，需要考虑到箱包的用途、款式和成本等因素。

3. 裁剪。

裁剪是箱包生产的重要环节。

根据设计稿，将所需的面料进行裁剪，包括外层面料、内衬、填充物等。

裁剪需要根据不同的部位和尺寸进行，确保面料的利用率和裁剪精度。

4. 缝制。

缝制是箱包生产的核心环节。

经过裁剪的面料需要进行缝制，包括缝合外层面料、内衬、拉链、扣具等。

缝制需要使用专业的缝纫机和工艺，确保线迹平整、牢固。

对于皮革箱包，还需要进行打孔、翻边、打蜡等特殊工艺。

5. 装配。

装配是箱包生产的最后一道工序。

经过缝制的各个部件需要进行装配，包括安装拉链、扣具、肩带等配件。

装配需要注意细节，确保各个部件的位置和功能正确。

6. 质检。

质检是箱包生产的关键环节。

经过装配的箱包需要进行严格的质量检验，包括外观检查、拉链拉力测试、扣具耐久性测试等。

只有通过质检的箱包才能出厂销售。

通过以上工艺流程，箱包的生产从设计到成品经历了多道工序，需要经过精心的计划和细致的操作。

每个环节都需要严格把关，确保箱包的质量和外观达到标准。

箱包生产工艺流程的完善和严谨，是箱包制造业得以持续发展的重要保障。

箱包的制作流程及缝纫技能English Answer:The process of making bags and luggage involves several steps, and sewing skills play a crucial role in the overall production. Let's take a look at the typical manufacturing process and the sewing techniques involved.1. Design and Pattern Making:The first step in making bags and luggage is designing the product and creating a pattern. Designers sketch out their ideas on paper or use computer-aided design (CAD) software to create a digital representation. Once the design is finalized, a pattern is created based on the design, specifying the dimensions and shapes of the various components.制作箱包的过程涉及几个步骤，缝纫技巧在整个生产过程中起着至关重要的作用。

让我们来看一下典型的制造过程和涉及的缝纫技术。

1. 设计和图案制作：制作箱包的第一步是设计产品并创建图案。

设计师在纸上勾勒出他们的想法，或使用计算机辅助设计（CAD）软件创建数字表示。

一旦设计确定，就会根据设计创建一个图案，指定各个组件的尺寸和形状。

English Answer:2. Material Selection and Cutting:After the pattern is ready, the next step is to select the appropriate materials for the bag or luggage. This can include fabrics, zippers, buckles, handles, and other hardware components. The chosen materials are then cut according to the pattern. Special cutting tools such as rotary cutters or electric scissors are used to ensure precise and clean cuts.2. 材料选择和裁剪：图案准备好后，下一步是为箱包选择合适的材料。

箱包制作工艺流程
1.设计：根据市场需求和设计师的创意，设计师绘制箱包的样板图，
并确定材料、颜色和尺寸等细节。

2.材料采购：根据设计要求和预定量，采购各种箱包制作所需的材料，例如面料、内衬、拉链、扣件、背带和铆钉等。

3.裁剪：根据设计图纸，在材料上进行测量和标记，然后使用切割工
具将材料裁剪成所需的各个部件，如前后片、侧面、底部和口袋等。

4.缝制：将裁剪好的各个部件按照设计要求进行拼接，使用缝纫机进
行缝制，并在适当位置加装衬里，使箱包更加结实和美观。

5.装配：在缝制好的箱包上安装拉链、扣件、背带和铆钉等配件，使
其具备实际使用功能和便利性。

6.整理：对制作好的箱包进行整理和调整，确保外观整洁，线条顺滑，并校验是否与设计要求一致。

7.质检：将箱包送至质检部门进行检验，检查质量和工艺是否符合要求。

如果有任何质量问题，需要及时进行修复或重新制作。

8.包装：对通过质检的箱包进行包装，通常使用透明塑料袋和纸箱进
行包装，标明产品型号、尺寸和数量等信息。

9.发货：将包装好的箱包进行整理和组织，准备发货，通常使用物流
公司进行配送，确保产品安全到达客户手中。

以上是箱包制作工艺流程的一个简单概述，具体流程可能因不同产品、品牌和制造商而有所不同。

同时，精细的工艺流程对箱包制作质量和外观
的提升至关重要，制造商应该根据实际情况和市场需求进行适当调整和改进。

箱包制作流程箱包是我们日常生活中必不可少的物品，它们不仅可以帮助我们携带物品，还可以作为时尚配件来提升我们的形象。

那么，箱包是如何制作出来的呢？下面就来介绍一下箱包制作的流程。

第一步：设计箱包的制作首先需要进行设计，设计师会根据市场需求和消费者的喜好，设计出款式、颜色、材质等方面的要求。

设计师还需要考虑到箱包的实用性和舒适度，以确保箱包的质量和使用效果。

第二步：选材箱包的材料有很多种，如皮革、尼龙、帆布等。

不同的材料有不同的特点和用途，制作箱包时需要根据设计要求选择合适的材料。

同时，材料的质量也是制作箱包的关键，需要选择优质的材料以确保箱包的质量和寿命。

第三步：裁剪在选好材料后，需要进行裁剪。

裁剪是箱包制作的重要环节，需要根据设计图纸将材料进行精确的裁剪，以确保箱包的尺寸和形状符合设计要求。

第四步：缝制裁剪完成后，需要进行缝制。

缝制是箱包制作的核心环节，需要将裁剪好的材料进行精细的缝制，以确保箱包的质量和外观。

缝制时需要注意线的颜色和质量，以及缝合的强度和美观度。

第五步：装配缝制完成后，需要进行装配。

装配是将箱包的各个部件进行组装，包括拉链、扣子、肩带等。

装配时需要注意各个部件的位置和功能，以确保箱包的实用性和舒适度。

第六步：质检箱包制作完成后，需要进行质检。

质检是箱包制作的最后一道工序，需要对箱包的质量进行全面检查，以确保箱包的质量和使用效果。

质检时需要注意箱包的外观、尺寸、缝合、装配等方面的问题。

以上就是箱包制作的流程，每个环节都需要精细的操作和严格的质量控制，以确保箱包的质量和使用效果。

制作出高质量的箱包，不仅需要技术和经验，还需要对细节的关注和对品质的追求。

箱包生产工艺流程箱包的生产工艺流程包括设计、打样、裁剪、车缝、贴袋、品检和包装等几个关键环节。

下面将详细介绍箱包生产工艺流程。

首先，设计是箱包生产的第一步。

设计师根据市场需求和消费者喜好，设计出合适的箱包款式、形状和功能。

设计师使用CAD或其他设计软件进行设计和绘制。

接下来是打样。

根据设计师的设计图纸，制作出实际样品。

打样部门通常由经验丰富的技术人员组成，他们使用纸板等材料进行模型制作。

打样可以为箱包生产提供样品供参考和确认。

裁剪是箱包生产的重要步骤之一。

根据打样部门提供的模板，工人们使用大刀或裁剪机将各个部分的面料裁剪成指定形状和尺寸。

裁剪完成后，会对面料进行标注以便后续车缝。

车缝是箱包生产的核心环节。

在车缝车间里，工人们使用缝纫机按照预定的方法和工艺要求将面料进行拼接和缝合。

这需要高技巧和经验。

车缝过程中还包括缝边、镶边、补边、补丁等细节工序。

车缝完成后的箱包基本形成。

贴袋是为了保证箱包的整洁和质量，将箱包内部进行分隔和分层。

贴袋通常是用衬布或者衬纸进行裁剪和车缝，再粘贴在箱包内部。

贴袋保证了箱包内部物品的有序和防止摩擦。

品检是为了确认箱包的质量和外观是否符合要求。

品检员会根据公司制定的标准对箱包进行检查，包括检查车缝线头、拉链、口袋、包装等。

品检合格的箱包方可进入下一步。

最后是包装。

箱包生产完成后，将会进行精致的包装。

包装通常包括使用无尘袋、无尘纸、包装盒等保护箱包并提高其质量感和销售价值。

包装完成后，箱包可以出库或交付客户。

以上是箱包生产的主要工艺流程。

每个环节都需要高度的专业技术和经验。

通过精心设计、精湛工艺和严格品质控制，才能生产出高品质的箱包产品。

箱包车间生产工艺流程图
抽板
领料拌料：匸> 烘料：匸二> 挤出/抽板^Z> 切断/摆放^Z> 检验/周转
成型
调模/预热^> 箱壳成型^z> 裁边^Z> 冲孔钻孔^> 检验/周转
jr J
铝框成型
领料^> 调模^Z>冲孔/弯角成型^z> 铆钉^z>前处理^> 喷涂^z>检验/周转缝纫备料
领料^> 调试刀模：匸> 冲裁内里片1= 剪裁里布^> 检验/周转
车缝
车缝内装> > 车缝拉链/钉扣> > 检验/周转
组装
组装备料「匸> 成品组装：匸> 全检【=> 包装「匸> 入库/出货
箱包生产工艺流程图
『抽
『铝材成型』『缝纫备料』板』
『箱壳成型』
调模/预热
箱壳成型
『车缝内装』
裁边
冲孔钻孔
检验/周转
『组
装』
制订: 核准:。

开箱包厂的流程和要求如下：
流程：资金筹备→ 市场调研与定位→ 选址与租赁/购买场地→ 厂房建设/租赁→ 设备采购与安装→ 原材料采购→ 办理营业执照与相关许可→ 招聘员工与培训→ 生产流程规划与试产→ 产品质量检测与改进→ 销售渠道拓展与品牌建设→ 正式投产与运营→ 持续改进与优化。

要求：包括资金筹备、市场调研与定位、选址与租赁/购买场地、厂房建设/租赁、设备采购与安装、原材料采购、办理营业执照与相关许可、招聘员工与培训、生产流程规划与试产、产品质量检测与改进、销售渠道拓展与品牌建设、正式投产与运营和持续改进与优化等。

1 目的为强化生产过程管理，规范影响生产进度和过程质量各个因素的控制，使生产在受控状态下进行，提高生产效率，提升产品质量。

2 适用范围适用于客户意向锁定后，从订单评审签订开始到成品入库/交付为止整个生产过程控制。

3 职责a) 业务部：订单产品报价成本分析，提供材料（定额）清单，样品制作和确认，签发生产通知单，协调产品发货，销售款项催收结算。

b) 生产部：参与订单评审，审核业务部提交的生产通知单、材料定额，审定工序（工步）流程和工时定额，下达采购指令、生产指令，协调督导采购、车间、设备、检验包装和仓库落实职能工作，按期保质保量完成生产任务。

c) 采购科：根据材料定额和生产部下达的采购指令组织原辅材料的采购，保证质量，按期入库，确保生产用料。

d) 品管科：根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验，确保出货产品的品质。

e) 车间：执行生产部下达的周生产进度计划，分解工序，调配生产要素（人员、材料、机台等），组织均衡生产，督导落实制作工艺流程，按期完成生产任务。

f) 仓管组：物料的进库、保管和发放及资材帐务、票证管理。

g) 其他：办公室、财务部按照职能开展工作。

4 业务洽谈和销售合同4.1 业务部销售人员应通过原有的市场网络和电脑网络，多渠道搜集客户需求信息，主动联系，扩大业务触角，争取更多的目标客户。

4.2 客户联络应建立完整记录，对总经理室锁定的目标客户，应保持跟踪联络，及时通报洽谈的进展情况，必要时，应提报总经理室介入洽谈，形成合同意向。

4.3 业务部与客户洽谈合同，应对合同要素（如款式、单价、交货期限、付款办法及质量要等进行认真评审，财务部、生产部应配合成本分析，提供决策依据。

4.4 销售合同应按规定格式拟制，报经总经理室签发。

4.5 合同意向达成（或签订合同）后，业务部应向技术科下达样品制作，并交付客户确认。

确认的主要内容包括包袋的结构样式，布料质地和颜色，装饰件及辅料，外观视觉效果及验收标准。

箱包生产作业安全作业流程一、前期准备1、员工培训新员工入职时，必须接受全面的安全培训，包括箱包生产过程中可能遇到的各类危险、安全操作规程、紧急情况应对措施等。

定期组织老员工参加安全知识更新培训，强化安全意识。

2、设备检查与维护每天上班前，设备维护人员要对各类生产设备进行检查，包括缝纫机、裁断机、压模机等，确保设备正常运行，无故障隐患。

定期对设备进行保养，更换易损部件，保障设备的性能和安全性。

3、工作环境整理保持生产车间整洁，通道畅通无阻，无杂物堆积。

确保照明良好，通风系统正常运行，为员工提供舒适的工作环境。

二、原材料搬运与存储1、原材料搬运搬运原材料时，要使用合适的搬运工具，如推车、叉车等，并确保搬运人员掌握正确的搬运姿势和方法，避免扭伤或砸伤。

对于较重的原材料，应多人协作搬运，且有专人指挥。

2、原材料存储原材料应分类存放，按照材质、规格等进行标识，便于取用和管理。

存储区域要保持干燥、通风，避免原材料受潮、发霉或变质。

易燃、易爆的原材料要单独存放，并采取相应的防火、防爆措施。

三、裁剪作业安全1、裁断机操作操作人员必须熟悉裁断机的操作规程，严禁未经培训人员操作设备。

在启动裁断机前，要检查刀具是否锋利，行程是否正常，防护装置是否完好。

操作时，双手要远离刀具，严禁将手伸入裁断区域。

2、裁剪工具使用使用剪刀、裁刀等工具时，要保持刀刃锋利，避免用力过猛导致刀具脱手伤人。

不使用的裁剪工具要妥善存放，防止他人误拿误用。

四、缝纫作业安全1、缝纫机操作操作人员要正确佩戴防护眼镜，防止线头、布料碎屑等溅入眼睛。

启动缝纫机前，要检查线轴、皮带、踏板等部件是否正常，有无松动现象。

操作过程中，严禁将手伸入机针下方，避免刺伤手指。

2、线头处理及时清理缝纫机上的线头和杂物，避免缠绕导致设备故障或引发火灾。

处理线头时，要先停机，使用专门的工具进行清理，严禁在设备运行时直接用手拉扯。

五、压模作业安全1、压模机操作操作人员要经过专业培训，了解压模机的工作原理和操作要点。

箱包生产流程箱包样板基础知识性别上分类:男包、女包.功能上分类:票夹、银包、钱包、书包、旅行包、公文包、化妆包等.形态上分类:背包、手提包、单肩包、斜挎包等.风格上分类:时尚包、休闲包、卡通包、非主流包...........另外有女士也把行李包拉秆箱除外的包类昵称为包包“箱包”的英文解释bags, bags and luggage箱包分类目前箱包产品在国际商品协调制度编码（HS）中已有明确的分类。

国家质量标准领域对箱包的分类又是从用途角度。

所以，目前我国对箱包的界定与国际通行的分类不甚统一。

1、国际协调制度编码（HS）中有关箱包的分类根据国际协调制度编码（HS）归类标准，箱包产品主要对应“衣箱、手提包及类似容器”（HS编码为4202），其下包括三大类，共14个子类目：（1）塑纺面制箱包，包括：①塑料或纺织材料作面的衣箱（HS编码42021210）；②塑料或纺织材料作面的提箱、小手袋等（HS编码42021290）；③塑料或纺织材料作面的手提包（HS编码42022200）；④塑料或纺织材料作面的置于口袋或手提包内的物品（HS编码42023200）；⑤塑料片或纺织材料作面的其他类似容器（HS编码42029200）；（2）皮革制箱包①皮革、再生皮革或漆皮作面的衣箱（HS编码42021110）；②皮革、再生皮革或漆皮作面的提箱、小手袋等（HS编码42021190）；③皮革、再生皮革或漆皮作面的手提包（HS编码42022100）；④皮革面通常置于口袋或手提包内的物品（HS编码42023100）；⑤皮革、再生皮革或漆皮作面的其他类似容器（HS编码42029100）；（3）其他面料制箱包①其他材料作面的衣箱、提箱、小手袋等（HS编码42021900）；②其他材料作面的手提包（HS编码42022900）；③其他材料作面通常置于口袋或手提包内的物品（HS编码42023900）；④其他材料作面的其他类似容器（HS编码42029900）。

箱包生产工艺流程第一篇：箱包生产工艺流程箱包生产工艺流程目的为强化生产过程管理，规范影响生产进度和过程质量各个因素的控制，使生产在受控状态下进行，提高生产效率，提升产品质量。

2 适用范围适用于客户意向锁定后，从订单评审签订开始到成品入库/交付为止整个生产过程控制。

3 职责a)业务部：订单产品报价成本分析，提供材料（定额）清单，样品制作和确认，签发生产通知单，协调产品发货，销售款项催收结算。

b)生产部：参与订单评审，审核业务部提交的生产通知单、材料定额，审定工序（工步）流程和工时定额，下达采购指令、生产指令，协调督导采购、车间、设备、检验包装和仓库落实职能工作，按期保质保量完成生产任务。

c)采购科：根据材料定额和生产部下达的采购指令组织原辅材料的采购，保证质量，按期入库，确保生产用料。

d)品管科：根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验，确保出货产品的品质。

e)车间：执行生产部下达的周生产进度计划，分解工序，调配生产要素（人员、材料、机台等），组织均衡生产，督导落实制作工艺流程，按期完成生产任务。

f)仓管组：物料的进库、保管和发放及资材帐务、票证管理。

g)其他：办公室、财务部按照职能开展工作。

4 业务洽谈和销售合同4.1 业务部销售人员应通过原有的市场网络和电脑网络，多渠道搜集客户需求信息，主动联系，扩大业务触角，争取更多的目标客户。

4.2 客户联络应建立完整记录，对总经理室锁定的目标客户，应保持跟踪联络，及时通报洽谈的进展情况，必要时，应提报总经理室介入洽谈，形成合同意向。

4.3 业务部与客户洽谈合同，应对合同要素（如款式、单价、交货期限、付款办法及质量要等进行认真评审，财务部、生产部应配合成本分析，提供决策依据。

4.4 销售合同应按规定格式拟制，报经总经理室签发。

4.5 合同意向达成（或签订合同）后，业务部应向技术科下达样品制作，并交付客户确认。

确认的主要内容包括包袋的结构样式，布料质地和颜色，装饰件及辅料，外观视觉效果及验收标准。

箱包生产工艺流程目的1为强化生产过程管理，规范影响生产进度和过程质量各个因素的控制，使生产在受控状态下进行，提高生产效率，提升产品质量。

适用范围2交付为止整个生产过程控制。

/适用于客户意向锁定后，从订单评审签订开始到成品入库职责3a）业务部：订单产品报价成本分析，提供材料（定额）清单，样品制作和确认，签发生产通知单，协调产品发货，销售款项催收结算。

生产部：参与订单评审，审核业务部提交的生产通知单、材料定额，审定工序（工步）流程和工时定额，下达采购指令、生产指令，协b）调督导采购、车间、设备、检验包装和仓库落实职能工作，按期保质保量完成生产任务。

采购科：根据材料定额和生产部下达的采购指令组织原辅材料的采购，保证质量，按期入库，确保生产用料。

c）品管科：根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验，确保出货产品的品质。

d），组织均衡生产，督导落实制作工艺流程，车间：执行生产部下达的周生产进度计划，分解工序，调配生产要素（人员、材料、机台等）e）按期完成生产任务。

仓管组：物料的进库、保管和发放及资材帐务、票证管理。

f）其他：办公室、财务部按照职能开展工作。

g）业务洽谈和销售合同4 业务部销售人员应通过原有的市场网络和电脑网络，多渠道搜集客户需求信息，主动联系，扩大业务触角，争取更多的目标客户。

4.1谈的进展情况，必要时，应提报总经理室介入客户联络应建立完整记录，对总经理室锁定的目标客户，应保持跟踪联络，及时通报洽4.2洽谈，形成合同意向。

业务部与客户洽谈合同，应对合同要素（如款式、单价、交货期限、付款办法及质量要等进行认真评审，财务部、生产部应配合成本4.3 分析，提供决策依据。

4.4 销售合同应按规定格式拟制，报经总经理室签发。

确认的主要内容包括包袋的结构样式，布料质合同意向达成（或签订合同）后，业务部应向技术科下达样品制作，并交付客户确认。

4.5 地和颜色，装饰件及辅料，外观视觉效果及验收标准。

样品经客户确认后，业务部应提报总经理室组织合同执行评审，明确采购周期、生产周期和检验包装周期、确定计划交货期，并提供4.6 材料（定额）清单。