铆工知识总汇
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铆焊车间工人必备知识1:铆工常用的锤有哪几类?答:有手锤,大锤,型锤。
2:铆工常用的凿子有哪几类?答:有扁凿和狭凿两大类。
3:什么叫钢?答:含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。
4:什么叫高碳钢?答:含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。
5:钢根据用途可分几类?答:可分为结构钢,工具钢和特殊用途刚。
6:钢按其端面形状可分几类?答:可分为板材,管材,型材,线材。
7:钢材变形矫正的基本方法有哪两种?答:有冷作矫正和加热矫正。
8:什麽叫装配夹具?答:指在装配过程中用来对零件施加外力,使其获得可靠定位的工艺装备。
9:冷作矫正的基本方法有几类?答:有手工矫正和机械矫正。
10:加热矫正分哪几类?答:分全加热矫正和局部加热矫正。
11:局部加热矫正加热区的形状有几种?答:有点状,线状,三角形三种。
12:角钢变形有哪几种?答:有扭曲,弯曲,角变形三种。
13:槽钢的变形有哪几种?答:有扭曲,弯曲,翼板局部变形。
14:什么叫冷作矫正?答:再常温下进行的矫正叫冷作矫正。
15:分离包括哪几道工序?答:包括落料,冲孔,切口三个工序。
16:什么叫冲压?答:使板料经分离或成形得到制件的过程。
17:冲压有哪些优点?答:产品质量好,生产率高,节约材料,降低成本,易实现自动化。
18:什么叫弯曲成型?答:将坯料弯成所需形状的加工方法。
19:铆接的基本形式有那三种?答:对接,搭接,角接。
20:什么叫铆接?答:利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。
21:常用的铆钉有几种?答:有半圆头,沉头,半沉头,平头,平锥头,扁圆,扁平。
22:铆接的种类有哪几种?答:有强固铆接密固铆接紧密铆接。
23:什麽叫装配?答:将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。
24:装配的三要素是什么?答:定位,支撑,夹紧。
25:金属结构的连接方法有哪几种?答:有焊接,铆接,螺栓连接,铆焊混合连接。
26:防样常用的工具有哪些?答:粉线,石笔,画针,尺子,样冲,手锤。
27:求相贯线的主要方法有哪些?答:有素线法,辅助平面法,球面法。
铆工焊接知识点总结一、铆接原理铆接是一种利用铆钉将两个或多个零件固定在一起的方法。
通常情况下,铆接比焊接更适合用于需要承受较大拉伸和挤压力的部件。
铆接的力学原理是利用铆钉将被连接部件的表面挤压在一起,形成稳固的连接。
铆接主要有实心铆接和空心铆接两种形式。
实心铆接是将铆钉通过打头机的作用,使铆钉头和尾端使零件组成一个整体。
空心铆接是通过压钉机的作用,将铆钉内腔扩大使零件夹入其中,再通过打头机对铆钉头进行加工成指定形状。
二、铆接的优势1. 强度高:铆接的连接不易松动,其受力面积大,使得抗拉强度和承载能力均高于焊接。
2. 一次成型:铆接过程不需要补充金属材料,铆钉自身可以实现连接零件的一次成型。
3. 适用性广:铆接适用于多种金属材料,且不受金属材料的等级和厚度影响,可以在各种环境下使用。
4. 施工简便:铆接操作简便、快速,不需要特殊的环境和辅助设备。
三、铆接的适用范围1. 航空航天领域:由于铆接的连接牢固性和可靠性,所以在航空器上广泛使用。
2. 车辆制造领域:在汽车、火车、船舶等车辆制造过程中,铆接也是一个常用的连接方式。
3. 机械设备领域:在各种机械设备的制造过程中,铆接也经常被应用。
4. 其他领域:在建筑行业、电气设备行业、各种机械零部件制造领域,铆接都有着广泛的应用。
四、铆接的缺点1. 受力面有限:铆接的受力面积有限,无法进行复杂形状零部件的连接。
2. 完工效果:铆接之后的表面效果可能不如焊接那样平整光滑。
3. 铆接机械设备价格高:铆接机械设备价格昂贵,并且需要有一定的技术水平才能进行操作。
4. 铆接工艺要求高:铆接的工艺要求较高,需要严格控制各项参数。
五、铆接的常见问题及对策1. 问题:铆接后出现松动现象。
对策:检查铆接头和尾端是否合适,铆接时应该仔细调整铆接机参数,确保铆接的力度适中。
2. 问题:铆接出现断裂。
对策:检查铆接环境是否有过度挤压,是否有过度拉伸,合理选择铆接的材料和型号。
3. 问题:铆接头不够扁平。
1、装配的三要素是什么?答文:是支承、定位、夹紧。
2.金属结构焊接变形的防止方法?1)反变形法.2)利用合理的装配和焊接顺序来控制变形.3)钢性固定法4)散热法.5)锤击法3.筒体拼装的任务归纳为几项?1)拟定合理的拼装方法,力求消除由于设备自重所引起的在拼撞及焊接中的变形,确保成品质量2)消除焊缝错口,调节和保证一定的焊缝间隙,以保证焊接质量3)确保适宜的焊接工艺和次序,以减少焊接变形和应力4)改善焊接位置,使焊缝处与平焊的焊接位置,为应用自动焊接创造条件。
4.放楔铁时应注意什么问题?1)楔铁的形状,大小应根据设备的尺寸和重量而定,不能带大也不能太小。
因为设备的重量产生的承压轻度不能超过混凝土强度的60% 2)楔铁的数量和布局,必须根据地脚螺栓的位置而确定,一般距离地脚螺栓(1-2)d 3)楔铁的高度正好在30-60mm之间,高度太低二次灌浆困难,太高设备稳定性差,一般每组累计不超过三块4)每组楔铁要露出设备底座边缘20-50mm。
以便进行调整5)设备安装找正完毕后,应将楔铁与设备点焊在一起,一面工作时松动。
5.筒体拼装,影响焊缝质量的主要误差有几点?1)错口,造成错口的愿意有同届椭圆度,两筒节周长误差,局部凹凸变形等2)间隙不一致,其原因有筒节边缘不平直,两相邻筒节不对中等。
6.筒节对口时,纵焊缝对口错变量有何要求?单层钢板纵焊缝对口错边时b《10﹪s,且不大于3mm。
复合钢板纵缝对口错变量b《10﹪s 且不大于2mm。
7.拉力试验、弯曲试验、冲击试验各自的目的是什么?1)拉力试验是为了测定焊接接头或焊缝金属的强度极限、屈服极限、断面收缩率和延伸率等机械性能指标,是测定焊接接头及焊缝金属性能的重要检验方法2)弯曲试验是测定焊接接头弯曲的塑性3)冲击试验为了测定焊缝金属或基本金属热影响区,在受冲击载荷时抗折断的能力。
8.在压力容器焊接中,常见哪些变形?1)焊后由于焊件沿焊缝纵向和横向上的缩短而引起的收缩变形2)因焊缝截面形状上下不对称,使焊缝横向收缩,上下不均匀而产生的角变形3)焊缝位置在焊件上布置不对称而引起的弯曲变形4)焊接薄壁结构时产生的波浪变形5)由于焊接各向收缩不均匀而产生的扭曲变形。
《铆工基础知识综合性概述》一、铆工的基本概念铆工是金属构件施工中的关键工种之一,主要负责把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等方式制作成钢结构、容器、管道等金属结构件。
铆工的工作范围广泛,涉及到机械制造、建筑、船舶、航空航天等众多领域。
二、铆工的核心理论1. 材料力学铆工需要了解各种金属材料的力学性能,如强度、硬度、韧性、塑性等。
不同的材料在受力情况下会有不同的表现,铆工必须根据实际情况选择合适的材料,并确保结构件在使用过程中能够承受各种载荷。
例如,在建筑结构中,高强度钢材可以承受更大的压力和拉力,但同时也需要考虑其焊接性能和成本。
在航空航天领域,轻质高强的合金材料则更为常用,以满足飞行器对重量和强度的严格要求。
2. 几何图形与尺寸公差铆工需要具备良好的几何图形认知能力,能够准确地绘制和理解各种二维和三维图形。
在制作结构件时,必须严格按照设计图纸的尺寸要求进行加工,确保各个部件的尺寸公差在允许范围内。
尺寸公差的控制对于结构件的装配质量至关重要。
如果尺寸偏差过大,可能会导致结构件无法正确装配,影响整个工程的质量和进度。
3. 焊接与铆接原理焊接和铆接是铆工最常用的连接方式。
焊接是通过加热或加压,使两个或多个金属件在原子层面上结合在一起。
铆接则是通过铆钉将两个或多个金属件连接在一起。
焊接的种类繁多,包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
每种焊接方法都有其特点和适用范围,铆工需要根据不同的材料和结构要求选择合适的焊接方法。
铆接则具有连接可靠、便于拆卸等优点,在一些特定的场合仍然被广泛应用。
三、铆工的发展历程1. 古代铆工的起源早在古代,人类就开始使用简单的金属工具进行加工和连接。
例如,古代的青铜器制作中就已经出现了铆接的工艺。
随着时间的推移,铆工技术不断发展,从最初的手工制作逐渐向机械化、自动化方向转变。
2. 工业革命时期的发展工业革命的到来为铆工技术的发展带来了巨大的机遇。
随着蒸汽机、铁路、船舶等工业的兴起,对金属结构件的需求大幅增加。
铆工【什么是铆工?】铆工俗称“铁裁缝”,任务是把两种或两种以上金属连接在一起,即铆接;电焊就是热铆,“铆焊不分家吗”。
铆工是金属构件施工中的指挥者,铆工按图纸放样、下料后其它工种开始安装。
【主要工作内容】铆工既根据要求作出相应的金属制品,主要有识图和制图的知识;常用金属材料及热处理知识;能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件,能作成基本形体的展开图,计算展开料长;能使用维护剪床、气割、电焊机等设备;能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样,并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接,检验尺寸、形状位置。
【基础知识和技能】主要有识图和制图的知识;常用金属材料及热处理知识;能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件,能作成基本形体的展开图,计算展开料长;能使用维护剪床、气割、电焊机等设备;能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样,并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接,检验尺寸、形状位置。
【技师培养目标】熟练掌握基础知识和技能的基础上,能作出复杂结构件的展开图、计算展开料长;制定工艺流程,编写工艺规程;能根据图样的技术要求制定装配、焊接、铆接和矫正工艺方案,设计工装夹具;熟悉质量管理和生产管理的相关知识;熟悉新技术、新材料和新工艺以及相关工种的知识等。
【主干课程】技师班开设的主要课程:机械制图、机械原理和机械零件、机械制造工艺学、公差与配合、工程力学、电工基础、金属材料与热处理、液压与气压传动、夹具设计、数控编程基础、焊接基础知识、钳工基础知识、质量和生产管理、本专业工艺课、技能训练和生产实习。
课程内容包括铆工在铆焊结构的整个制造过程中,从号料到加工成形,直至装配的多道工序和多种操作技能。
有工具、卡具、量具的正确使用;实用的简单几何作图和识图以及基本展开方法;放样,号料和样板制作;材料的冲压、剪裁、气割设备的介绍、调度、安装和正确的操作使用;材料矫正、材料的弯曲成形,压延成形、铆接、焊接的设备和操作技术的表演。
铆工基础必学知识点
1. 铆接的定义和作用:铆接是一种将两个或多个金属零件连接在一起
的方法,通过在两端形成等量预加压的铆钉,达到使零件牢固连接的
目的。
2. 钉铆的分类:常见的钉铆方法包括实心铆钉、中空铆钉、半空心铆钉、盲铆钉等。
3. 铆接的优点和缺点:铆接具有拆卸性差、可靠性强、承载力高、成
本低等优点,但铆接过程中会破坏原始材料的表面,需要使用专用设
备和工具。
4. 铆钉的材料选择:常用的铆钉材料有铝合金、铜合金、钢等,选择
铆钉时需要考虑连接部位的材料特性,以确保铆钉能够达到所需的强
度和耐腐蚀性。
5. 铆接的工艺流程:包括准备工作、铆接前的准备、钻孔和铆接操作、检验和测试等步骤。
6. 钉铆质量控制:钉铆质量控制是铆接过程中的重要环节,包括对钉
铆材料、结构和连接质量的检查和测试,以确保铆接连接的质量和可
靠性。
7. 铆接的常见问题和解决方法:铆接过程中可能会遇到钉铆失效、松脱、卡钉、不平整等问题,需要根据具体情况采取相应的解决办法。
8. 铆接的应用领域:铆接广泛应用于汽车、航空航天、建筑、机械制
造等领域,常见应用包括车身连接、船舶制造、飞机零件连接等。
9. 铆接操作的安全注意事项:在进行铆接操作时,需要注意使用个人防护装备,防止碎片飞溅、伤害和火灾等事故的发生。
10. 铆接相关标准和规范:铆接操作需要遵守相应的标准和规范,如ISO 9001质量管理体系标准、ISO 9002质量管理体系规范等。
铆工基础知识1.工作前必须检查工具、设备,并使其处于良好状态,如锤类、冲子及其他承受锤击之工具的顶部无毛刺,无伤痕,锤把无裂纹,安装要结实,锤头上必须加铁楔。
各种承受锤击之工具顶部严禁淬火。
2.使用大锤时应注意锤头甩落范围,打锤时要瞻前顾后,对面不准有人,打锤时严禁戴手套。
3.进行铲、剁、铆焊等要戴好防护眼镜,不得对着人操作。
使用风铲时要遵照“风铲安全技术规程”执行。
4.使用铆工、钳工设备及钳工常用工具如砂轮机、风动工具、手提电动和手提风动工具及手锤、扁铲等应按各安全技术规程执行。
5.使用天车吊件时,必须遵守“桥式起重机安全技术规程”。
检查吊具安全可靠,吊物下不准有人行走和停留,要正确指挥,精心配合。
6.用加热炉工作时,要远离电线或易燃物品。
下班后必须熄灭炉火电厂,熄火后必须详细检查,以免复燃起火。
7.加热后的料要定点存放。
须搬动时,要采取防烫措施。
8.铆焊件组对时,不准手摸物体的对口处,以防将手刺破和挤伤。
使用楔子和撬棍时,支点要牢固,对面不准有人,以防滑脱。
9.到现场进行设备检修时,工作前必须办理“安全检修证”;进人设备内检修,必须办理“进入设备检修证”。
进入易燃易爆区检修,必须办理“动火许可证”。
并按各自的安全技术规程执行,无许可手续者严禁施工。
10.进行设备检修作业时。
要办理“设备检修停送电联系单”并由电工停送电及采取安全措施。
不需经电工,可由操作工直接停机、断电的设备,必须经操作工同意,在停机断电后闸刀开关盒上加锁,或在闸刀开关上悬挂“严禁合闸’’的标志牌,必要时设专人监护。
11.在设备塔罐内部进行铆焊作业时应遵守“安全生产检修制度”中的有关规定。
使用行灯应遵守“行灯安全技术规程”。
12.捻钉及捻缝时,必须戴好防护镜。
13.登高作业时,必须遵守“高处作业安全技术规程”。
14.凡铆工作业人员必须遵守本规程和有关铆工作业的各种机械设备的安全技术规程。
铆工常用知识100问1:铆工常用的锤有哪几类?答:有手锤,大锤,型锤。
2:铆工常用的凿子有哪几类?答:有扁凿和狭凿两大类。
3:什么叫钢?答:含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。
4:什么叫高碳钢?答:含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。
5:钢根据用途可分几类?答:可分为结构钢,工具钢和特殊用途钢。
6:钢按其端面形状可分几类?答:可分为板材,管材,型材,线材。
7:钢材变形矫正的基本方法有哪两种?答:有冷作矫正和加热矫正。
8:什麽叫装配夹具?答:指在装配过程中用来对零件施加外力,使其获得可靠定位的工艺装备。
9:冷作矫正的基本方法有几类?答:有手工矫正和机械矫正。
10:加热矫正分哪几类?答:分全加热矫正和局部加热矫正。
11:局部加热矫正加热区的形状有几种?答:有点状,线状,三角形三种。
12:角钢变形有哪几种?答:有扭曲,弯曲,角变形三种。
13:槽钢的变形有哪几种?答:有扭曲,弯曲,翼板局部变形。
14:什么叫冷作矫正?答:再常温下进行的矫正叫冷作矫正。
15:分离包括哪几道工序?答:包括落料,冲孔,切口三个工序。
16:什么叫冲压?答:使板料经分离或成形得到制件的过程。
17:冲压有哪些优点?答:产品质量好,生产率高,节约材料,降低成本,易实现自动化。
18:什么叫弯曲成型?答:将坯料弯成所需形状的加工方法。
19:铆接的基本形式有那三种?答:对接,搭接,角接。
20:什么叫铆接?答:利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。
21:常用的铆钉有几种?答:有半圆头,沉头,半沉头,平头,平锥头,扁圆,扁平。
22:铆接的种类有哪几种?答:有强固铆接密固铆接紧密铆接。
23:什麽叫装配?答:将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。
24:装配的三要素是什么?答:定位,支撑,夹紧。
25:金属结构的连接方法有哪几种?答:有焊接,铆接,螺栓连接,铆焊混合连接。
26:防样常用的工具有哪些?答:粉线,石笔,画针,尺子,样冲,手锤。
27:求相贯线的主要方法有哪些?答:有素线法,辅助平面法,球面法。
铆工技术的基础知识及使用要点铆工技术是一种常见且重要的连接方法,广泛应用于航空、汽车、船舶、建筑等领域。
它通过将铆钉固定在工件上,实现工件之间的连接。
本文将介绍铆工技术的基础知识及使用要点,帮助读者更好地理解和应用这一技术。
一、铆工技术的基本原理铆工技术的基本原理是利用铆钉的形变和变形能力,将工件之间的连接牢固地固定在一起。
铆钉由铆帽、铆柄和铆尾组成。
在铆接过程中,首先在工件上钻孔形成孔洞,然后将铆钉插入孔洞中,通过施加一定的压力,使铆钉的尾部形变,形成铆帽与铆柄之间的扩张,从而使铆钉牢固地固定在工件上。
二、铆工技术的分类铆工技术根据使用的工具和方法的不同,可以分为手动铆接和机械铆接两种。
1. 手动铆接:手动铆接是一种简单且常见的铆接方法,通常适用于小型和简单的工件。
手动铆接需要使用铆枪,通过手动操作将铆钉插入孔洞中,并施加一定的压力,完成铆接过程。
2. 机械铆接:机械铆接是一种自动化的铆接方法,适用于大型和复杂的工件。
机械铆接使用铆接机械设备,通过机械力完成铆接过程,提高了工作效率和质量。
三、铆工技术的使用要点1. 选择合适的铆钉:铆钉的选择应根据工件的材料和要求来确定。
一般来说,铆钉的材料应与工件的材料相匹配,并具有足够的强度和耐腐蚀性能。
2. 正确钻孔:钻孔是铆接的关键步骤,钻孔的质量直接影响到铆接的牢固性。
钻孔应根据铆钉的尺寸和要求,选择合适的钻头,并确保钻孔的直径和深度符合要求。
3. 控制压力和时间:在铆接过程中,施加的压力和时间需要控制好。
过大的压力可能会导致工件变形或损坏,而过小的压力则会导致铆接不牢固。
同时,铆接的时间也需要控制在合适的范围内,以确保铆接的质量。
4. 检查铆接质量:完成铆接后,应及时对铆接的质量进行检查。
可以通过检查铆钉的外观和牢固性来判断铆接的质量。
如有需要,还可以进行拉力测试或其他检测方法,以确保铆接的牢固性和可靠性。
四、铆工技术的优缺点铆工技术具有以下优点:1. 铆接牢固:铆接可以提供较高的连接强度和可靠性,适用于承受较大载荷的工件。
铆工讲义引言:铆工把两种或两种以上金属用焊接、铆接、螺纹等方式连接在一起,电焊就是热铆,“铆焊不分家吗”。
铆工是金属构件施工中的指挥者,铆工按图纸放样、下料后配合其它工种开始安装。
第一章、基础知识、技能和铆工放样号料技术操作规程第一节、铆工的工作要领和必备的技能的概述1、基础知识、技能:主要有识图和制图的知识;常用金属材料及热处理知识;能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件,能作成基本形体的展开图,计算展开料长;能使用维护剪床、气割、电焊机等设备;能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样,并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接,检验尺寸、形状位置。
技师培养目标:在熟练掌握基础知识和技能的基础上,能作出复杂结构件的展开图、计算展开料长;制定工艺流程,编写工艺规程;能根据图样的技术要求制定装配、焊接、铆接和矫正工艺方案,设计工装夹具;熟悉质量管理和生产管理的相关知识;熟悉新技术、新材料和新工艺以及相关工种的知识等。
第二节、铆工放样号料技术操作规程1、放样前准备1.1、熟悉图纸和工艺文件,明白各项要求,如有不清应与技术人员共同研究清楚,并确定放样方法;1.2、认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系,了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等,并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。
1.3、清整放样地板。
地板要求平整、干净,与放样无关的物品勿放在地板上,并测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。
1.4、根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。
1.5、准备好放样用的工具和合格的量具。
2、放样2.1、对于一般需要校对设计尺寸的结构件,应按1:1的比例放样。
根据结构件的具体情况可全部放样,也可局部放样,并可用计算法简化放样工作。
2.2、划线2.2.1、放样工作中,划线都必须采用几何作图法,划线用石笔要尖细。
对于长直线必须用粉线弹出,不允许用直尺分段自延长取得,且粉线不可太粗。
铆工基础知识1:铆工常用的锤有哪几类?答:有手锤,大锤,型锤。
2:铆工常用的凿子有哪几类?答:有扁凿和狭凿两大类。
3:什么叫钢?答:含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。
4:什么叫高碳钢?答:含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。
5:钢根据用途可分几类?答:可分为结构钢,工具钢和特殊用途刚。
6:钢按其端面形状可分几类?答:可分为板材,管材,型材,线材。
7:钢材变形矫正的基本方法有哪两种?答:有冷作矫正和加热矫正。
8:什麽叫装配夹具?答:指在装配过程中用来对零件施加外力,使其获得可靠定位的工艺装备。
9:冷作矫正的基本方法有几类?答:有手工矫正和机械矫正。
10:加热矫正分哪几类?答:分全加热矫正和局部加热矫正。
11:局部加热矫正加热区的形状有几种?答:有点状,线状,三角形三种。
12:角钢变形有哪几种?答:有扭曲,弯曲,角变形三种。
13:槽钢的变形有哪几种?答:有扭曲,弯曲,翼板局部变形。
14:什么叫冷作矫正?答:再常温下进行的矫正叫冷作矫正。
15:分离包括哪几道工序?答:包括落料,冲孔,切口三个工序。
16:什么叫冲压?答:使板料经分离或成形得到制件的过程。
17:冲压有哪些优点?答:产品质量好,生产率高,节约材料,降低成本,易实现自动化。
18:什么叫弯曲成型?答:将坯料弯成所需形状的加工方法。
19:铆接的基本形式有那三种?答:对接,搭接,角接。
20:什么叫铆接?答:利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。
21:常用的铆钉有几种?答:有半圆头,沉头,半沉头,平头,平锥头,扁圆,扁平。
22:铆接的种类有哪几种?答:有强固铆接密固铆接紧密铆接。
答:将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。
24:装配的三要素是什么?答:定位,支撑,夹紧。
25:金属结构的连接方法有哪几种?答:有焊接,铆接,螺栓连接,铆焊混合连接。
26:防样常用的工具有哪些?答:粉线,石笔,画针,尺子,样冲,手锤。
27:求相贯线的主要方法有哪些?答:有素线法,辅助平面法,球面法。
铆工应知应会教材第一章常用金属材料基础知识铆工主要从事用金属材料制造各种构件制品的生产,因此,必须了解金属材料的基本知识。
在金属材料中,应用最多的是钢才,其次是铝、铜及其合金。
第一节钢的分类钢是含碳量小于2.11%的铁碳合金。
钢种除含有铁、碳外,还含有少量的硅、锰、硫、磷等元素。
钢具有较高的强度和韧性,同时具有良好的工艺性能,可以进行各种加工,因而获得广泛应用。
一、碳素钢1、按化学成分分类①低碳钢。
含碳量小于0.25%。
②中碳钢。
含碳量在0.25%-0.55%之间。
③高碳钢。
含碳量大于0.55%.2、按用途分类①碳素结构钢。
含碳量在0.7%以下的工程结构和机械零件用钢。
②碳素工具钢。
含碳量在0.7%以上,用于制造各种工具、量具和刃具的钢材。
3、按质量分类①普通碳素钢。
硫含量不大于0.055%,磷含量不大于0.045%,是应用最广泛的钢材品种。
②优质碳素钢。
硫、磷含量比普通碳素钢低,硫不大于0.045%,磷不大于0.0。
4%③高级优质碳素钢。
硫、磷含量很低,硫不大于0.03%,磷不大于0.035%。
4、按冶金方法分类①沸腾钢。
在熔炼末期不完全脱氧,钢液中含有相当数量的FeO,在浇筑凝固时,碳和FeO发生反应,钢液中不断析出CO而沸腾,称为沸腾钢这种钢成本较低,成材率高,钢锭表层有一定厚度的致密层,轧成德钢板质量较好。
但由于其内部组织不致密、不均匀,其冲击韧性较差,不能用于制造重要的机械零件。
②镇静钢。
钢液在浇注前经过完全脱氧,凝固时不沸腾,称为镇静钢,其组织致密,质量较好,但成材率较沸腾钢低。
③半镇静钢。
脱氧晨读介于沸腾钢和镇静钢之间的钢二、合金钢钢种含有一种或多种合金元素的钢称为合金钢。
1合金钢的分类(1)按用途分类。
可分为合金结构钢,合金工具钢,特殊性能合金钢三大类。
(2)按合金元素总含量.可分为低合金钢、中合金钢和高合金钢三种。
①低合金钢。
合金元素总含量小于5%②中合金钢。
合金元素总含量为5%-10%③高合金钢。
铆工中级理论知识一、单项选择题1、热交换器筒体的不直度要求筒体长度为6000<L <1200,不直度<(B ),且<6mm 。
A 、L ∙12001;B 、L ∙10001;C 、L ∙15001。
2、对称零件视图中的中心线(面)应采用( C )绘制。
A .粗实线B .细实线C .点划线D .虚线3、在基本视图中反映零件前、后、左、右方位关系的视图是( B )。
A .主视图B .俯视图C .左视图D .右视图4、投影线不相互平行的投影是( A )。
A 、中心投影B 、正投影C 、斜二测轴测投影D 、正等测轴测投影。
5、使用酸性焊条时,一般常采用( A )。
A 、直流反接B 、直流正接C 、交流反接D 、交流正接6、两焊件端面相对( D )的接头称为对接接头。
A 、垂直B 、相交C 、交叉D 、平行7、压力容器制造完毕后(A )压力试验、致密性试验。
A .必须进行B . 无须进行C . 最好进行D .使用后进行。
8、X 射线和γ射线相比(B )。
A .穿透能力一样B .穿透能力小C .穿透能力大D .无法判断 。
9、中高压用的试压表不得低于(C )级。
A .1B . 2C . 1.5D .2.5。
10、放样基准选择有三种类型,( A )是其中之一。
A :以两条中心线为基准;B :一个面;C :不用基准。
11、焊接坡口的作用是( A )。
A :使根部焊透;B :防止烧穿;C :方便施焊。
12、引起钢材变形原因有多种,其中( D )是可以避免的。
A :残余应力引起变形;B :钢材在加工过程中引起的变形;C :结构装配焊接过程中产生的变形;D :运输不当造成的变形。
13.下列钢号( C )不锈钢。
A ;20g ;B :16MnR ;C ;1Gr18Ni9Ti ;D :Cr5Mo 。
14、弯曲件的弯曲线与纤维方向( A )材料的最小弯曲半径较小。
A :垂直时;B :平行时;C :成450 ;D :与纤维方向无关。
1:铆工常用的锤有哪几类?答:有手锤,大锤,型锤。
2:铆工常用的凿子有哪几类?答:有扁凿和狭凿两大类。
3:什么叫钢?答:含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。
4:什么叫高碳钢?答:含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。
5:钢根据用途可分几类?答:可分为结构钢,工具钢和特殊用途刚。
6:钢按其端面形状可分几类?答:可分为板材,管材,型材,线材。
7:钢材变形矫正的基本方法有哪两种?答:有冷作矫正和加热矫正。
8:什麽叫装配夹具?答:指在装配过程中用来对零件施加外力,使其获得可靠定位的工艺装备。
9:冷作矫正的基本方法有几类?答:有手工矫正和机械矫正。
10:加热矫正分哪几类?答:分全加热矫正和局部加热矫正。
11:局部加热矫正加热区的形状有几种?答:有点状,线状,三角形三种。
12:角钢变形有哪几种?答:有扭曲,弯曲,角变形三种。
13:槽钢的变形有哪几种?答:有扭曲,弯曲,翼板局部变形。
14:什么叫冷作矫正?答:再常温下进行的矫正叫冷作矫正。
15:分离包括哪几道工序?答:包括落料,冲孔,切口三个工序。
16:什么叫冲压?答:使板料经分离或成形得到制件的过程。
17:冲压有哪些优点?答:产品质量好,生产率高,节约材料,降低成本,易实现自动化。
18:什么叫弯曲成型?答:将坯料弯成所需形状的加工方法。
19:铆接的基本形式有那三种?答:对接,搭接,角接。
20:什么叫铆接?答:利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。
21:常用的铆钉有几种?答:有半圆头,沉头,半沉头,平头,平锥头,扁圆,扁平。
22:铆接的种类有哪几种?答:有强固铆接密固铆接紧密铆接。
23:什麽叫装配?答:将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。
24:装配的三要素是什么?答:定位,支撑,夹紧。
25:金属结构的连接方法有哪几种?答:有焊接,铆接,螺栓连接,铆焊混合连接。
26:防样常用的工具有哪些?答:粉线,石笔,画针,尺子,样冲,手锤。
铆工基础知识铆工基础知识铆工的工作内容比较多,但主要的就就是瞧图下料、冷热加工、构件拼装、结构装配等。
所谓瞧图下料就就是指放样、展开与下料;冷热加工就是指钢材裁割开来,并加工成为一定形状的零件;构件拼装与结构装配就是指采用焊接或铆接的工艺方法将零件拼装成部件与构件,并进一步装配成分段与完整的钢结构。
所以,从放样开始直到总装、交检的整个过程都就是铆工的工作范围。
一、钢结构的基本知识1、按钢的用途分类:(钢就是含碳量小于2、11%的铁碳合金。
)建筑结构、冶金设备结构、化工设备结构、机械设备结构、吊运起重设备结构与交通运输设备结构等。
2、按钢所用材料分类:材料大体上有两大类,一种就是板材,一种就是型材。
按其横断面的形状特征可分为板材(钢板)、管材(钢管)、型材(型钢)、与线材(钢丝)四大类。
钢板薄钢板按国标规定,厚度在0、2~4mm,宽度为500~1500mm,长度为1000~4000mm。
标记方法为:厚度×宽度×长度。
厚钢板厚度大于4mm以上,通常又把4-25mm厚的为中板,25mm 以上为厚板。
标记方法与薄板相同。
型钢按其断面形状,可分为简单断面型钢与复杂断面型钢。
简单断面型钢有圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢;复杂断面型钢有槽钢、工字钢、钢轨及其她异型钢材等。
型号标识方法:扁钢(厚度×宽度×长度)工字钢与槽钢(型号×10表示其高度)角钢钢管焊接钢管(内径×壁厚)常用无缝钢管(外径×壁厚)3、按连接方法分类:铆接结构 (优点:变形小、强度高、便于拆卸更、换抗震等)焊接结构 ( 优点:生产速度快,质量好,施工方便,不受其它外界条件限制等螺栓连接结构 (对特殊技术要求的结构部分,便于拆卸等)4、钢结构的生产程序:a、备料:审图、材料核对、材料矫正、放样、排料、号料、切料、预加工(包括坡口与孔加工)b、构件成型加工:弯曲与压延、冷作、热作、除锈、拼装、定位焊接、螺纹连接、铆接、组合连接、焊接、矫正、检验、除锈防腐、(检验包括:几何尺寸检查、气密试验、水压试验、χ射线检验、超声波检验等)d、安装:安装准备工作:安装方案的选择,现场布置,基础复核、吊装:整体吊装、解体吊装、正装、倒装。
铆工【什么是铆工?】铆工俗称“铁裁缝”,任务是把两种或两种以上金属连接在一起,即铆接;电焊就是热铆,“铆焊不分家吗”。
铆工是金属构件施工中的指挥者,铆工按图纸放样、下料后其它工种开始安装。
【主要工作内容】铆工既根据要求作出相应的金属制品,主要有识图和制图的知识;常用金属材料及热处理知识;能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件,能作成基本形体的展开图,计算展开料长;能使用维护剪床、气割、电焊机等设备;能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样,并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接,检验尺寸、形状位置。
【基础知识和技能】主要有识图和制图的知识;常用金属材料及热处理知识;能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件,能作成基本形体的展开图,计算展开料长;能使用维护剪床、气割、电焊机等设备;能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样,并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接,检验尺寸、形状位置。
【技师培养目标】熟练掌握基础知识和技能的基础上,能作出复杂结构件的展开图、计算展开料长;制定工艺流程,编写工艺规程;能根据图样的技术要求制定装配、焊接、铆接和矫正工艺方案,设计工装夹具;熟悉质量管理和生产管理的相关知识;熟悉新技术、新材料和新工艺以及相关工种的知识等。
【主干课程】技师班开设的主要课程:机械制图、机械原理和机械零件、机械制造工艺学、公差与配合、工程力学、电工基础、金属材料与热处理、液压与气压传动、夹具设计、数控编程基础、焊接基础知识、钳工基础知识、质量和生产管理、本专业工艺课、技能训练和生产实习。
课程内容包括铆工在铆焊结构的整个制造过程中,从号料到加工成形,直至装配的多道工序和多种操作技能。
有工具、卡具、量具的正确使用;实用的简单几何作图和识图以及基本展开方法;放样,号料和样板制作;材料的冲压、剪裁、气割设备的介绍、调度、安装和正确的操作使用;材料矫正、材料的弯曲成形,压延成形、铆接、焊接的设备和操作技术的表演。
最后还通过几个不同类型结构件装配的典型例子,来详细讲解铆工操作技能。
铆工放样号料技术操作规程(B标准)一、主题内容与适用范围本标准规定了铆工的放样号料操作规程二、引用标准YB/JD 101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件YGJB 06 钢铁企业机修焊接结构件质量通用标准三、放样前准备1、熟悉图纸和工艺文件,明白各项要求,如有不清应与技术人员共同研究清楚,并确定放样方法2、认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系,了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等,并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。
3、清整放样地板。
地板要求平整、干净,与放样无关的物品勿放在地板上,并测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。
4、根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。
5、准备好放样用的工具和合格的量具。
四、放样1、对于一般需要校对设计尺寸的结构件,应按1:1的比例放样。
根据结构件的具体情况可全部放样,也可局部放样,并可用计算法简化放样工作。
2、划线(1)放样工作中,划线都必须采用几何作图法,划线用石笔要尖细。
对于长直线必须用粉线弹出,不允许用直尺分段自延长取得,且粉线不可太粗。
(2)划线时要先划基准线,再根据基准线划其他轮廊线。
(3)放样划线允许偏差规定:相邻两孔中心线±0.5mm;孔中心与样板边缘±1mm样冲眼中心与孔中心线距离为±0.3mm;样板的外围尺寸编差-1mm。
(4)凡重迭放样时,应采用不同颜色、符号把层次轮廊区分清楚。
(5)划好实样后,应检查基本尺寸与设计图线是否相符,发现问题及时修正或与有关人员联系,共同解决。
3、样板或样杆的制作(1)样板、样杆必须平直,若利用旧样板或样杆必须擦净原有字迹和线条。
(2)按已划好并检查合格的实样制作样板、样杆、样板和样杆尺寸要精细、准备,并考虑工艺留量。
样板与大亲友图误差±0.5mm。
1)加工余量按工艺文件的要求。
2)对于低碳钢焊接收缩量可按下例公式计算。
焊缝横向收缩量经验公式ΔB=0.1B式中,ΔB——收缩量B——焊缝宽度(图1)丁字焊缝收缩量经验公式ΔK=0.06K2/δ(mm)式中,ΔK——收缩量K——焊脚高δ——钢板的平均厚度(图2)δ=1/2(δ1+δ2)3)由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。
(3)对于曲形样板可局部放样,样板的弧长可参考表2。
(4)样板上要注明中心线、反正曲线,割线、剪切线等,样板上的钉孔中心应用冲子冲成Ø2mm的圆孔。
表1结构特点特点焊缝收缩量(不含火焰矫正的收缩量)实腹结构断面高度≤100mm,δ≥25mm 纵向:每米焊缝收缩量1mm;横向;每道焊缝收缩量2mm;加筋板焊缝:每对筋板(满焊)收缩量1mm断面高度≤1000mm,δ≥25mm 纵向:每米焊缝收缩量0.5mm;横向;每道焊缝收缩量2mm;加筋板焊缝:每对筋板(满焊)收缩量1mm钢板结构(简体)δ≥18mm的钢板纵缝引起圆周缩短,每道焊缝1mm;环缝引起筒长缩短,每条焊缝2mmδ≥18mm的钢板纵缝引起圆周长缩短,每道焊缝2mm;环缝引起筒长缩短,每条焊缝2.5-3 mm表2直径(mm)样板的彰长≤500 圆周长的1/3以上500—2000 圆周长的1/4以上2000—4000 圆周长的1/6以上4000—6000 圆周长的1/10以上>6000 圆周长1/12以上4、制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径,孔的类型、零件数量等各种符号要求,标准要清晰,准确,以备号料时查对。
5、样板和样杆制作好后注意保管存放,防止变形。
五、号料前准备1、熟悉图纸和工艺规程,弄清样板或样杆上的标注,以及零件批量;小批量的产品可根据图纸直接号料。
2、打扫干净号料场地,清理不必要的杂物。
3、准备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。
4、检查材质、规格是否符合要求,对有重皮、裂纹和严重锈蚀(大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者)缺陷的材料不得使用,如有材料代用,必须有关部门批准的材料代用单。
5、检查号料钢材的不平度。
对于钢板每米内的不平度见表3,对于型钢每米内的不平度不得超过1mm,凡不符合的钢材需矫形后方可号料。
表3 钢板每米内不平度的允许值 mm钢板厚度(mm) 2—6 8—14 >14不平度允许值 2.0 1.5 1.06、材料垫放平整后再进行号料。
六、号料1、套裁:厚度相同,材质相同的各种零件可在同一块钢板上套裁,以提高材料利用率。
(1)领到钢板后要仔细排料,充分利用。
(2)12毫米以下的钢板在套裁时可不留间隙,即共用切割线。
(3)12—250毫米厚的钢板套裁,零件之间要留1/10钢板厚度的间隙,但不得小于7秋毫米。
(4)250毫米以上厚的钢板套裁,零件之间留40毫米的间隔。
(5)套裁的全部零件均要划引线,以便切割,引线长度按钢板厚度确定。
2、号料时应让出料边、料头。
3、号料划线必须用尖细的石笔,且样板应紧贴在钢板上,便于划线准确。
对于不锈钢号料线应改用其他颜色。
4、气割零件划线,要按工艺或板厚留出割缝余量,一般自动切割和半自动切割余量为3—4m/m,手工气割余量为2—3m/m。
5、号料时必须在各种线上打上冲印。
(1)不允许用冲子直接往样板上打,以保证中心准确。
(2)打冲印时样冲应垂直于板面,冲眼偏离划线位置的误差不大于0.5mm。
(3)冲印分布要便于下料,气割件50mm左右右打一点,短小切割线要有二个冲印;曲线处要密一些,尤其小圆拐角至少要有三个冲印;两线相交处要打冲印;对于剪切件冲印应均匀分布。
6、对于重要件的号料,直线和曲线都有划双道线,打双排样冲印,以便于检查;有焊接坡口的还应划出坡口线;对重要孔应刻出比孔径大2—3毫米的检查孔线,打上四个样冲眼,还要标明孔径。
7、料不够时,允许接料,该料长度不得小于300毫米,并要考虑组装对接时焊缝要互相错适当的距离。
8、号料完毕要认真检查,并对照样板或图纸在钢板上标明工作号、件号、数量及各种施工符号。
9、特种钢件,在钢板上要加注说明。
一、判断题1.图样上由设计给定的尺寸叫基本尺寸。
(√)2.尺寸公差是指允许零件尺寸变动的量。
(√)3.水准仪主要是用来测量构件各基准点的高度差的。
(√)4.选择装配基准面时,金属结构件的外形有平面的,也有曲面的,应以曲面作为装配基准。
(×)5.在装配矩金属结构件的过程中,常用对角线来测量划线或工件的精度。
(√)6.金属在外力作用下,变形量愈大,其塑性愈好。
(×)7.零件主、俯视图中,零件投影高度相等且平齐。
(×)8.局部剖视图范围以波浪线为界,波浪线可与线重合,也可在线之外。
(×)9.在放样时,放样基准通常与设计基准一致。
(√)10.装配定位线或结构上的某些孔口,需要在零件加工后或装配过程中划出,这属于二次号料。
(√)11.钢结构件的变形,主要是焊接变形引起的。
(√)12.产品的制造过程需要首先按部件装配,否则难以进行总体焊接。
(√)13.定位的目的就是对进行装配的零件在所需位置上不让其自由移动。
(√)14.生产实际中,要确定每一个构件的尺寸,就需要放样。
(√)15.工作图的比例是固定不变的,放样图的比例不是固定的,可放大或缩小。
(×)16.公差只是对两个相结合的零件之间配合关系的要求所做出的统一规定。
(×)17.公差=最大极限尺寸。
(√)18.极限尺寸剪去基本尺寸所得代数差称极限偏差。
(√)表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。
(√)20.视图中的线段都能反映实长。
(×)21焊缝的纵向收缩量随焊缝长度的增加而减少。
(×)22.焊接结构的主要缺点是很容易产生焊接变形及内应力,因而会影响构件的质量。
(√)23.焊缝纵向收缩值一般都大于焊缝横向收缩值。
(×)24.选择合理的焊接顺序是减少焊接应力及变形的有效方法。
(√)25.选择装配基准面时,钢结构的外形有平面,也有不平的面,应选择不平的面为装配基准面。
(×)26.图样上由设计给定的尺寸叫实际尺寸。
(×)27.按结构方式,焊缝可分为对接焊缝、角焊缝及塞焊缝三种。
(√)28.一般焊缝的横向收缩量大于纵向收缩量。
(√)29.通过比较消除变形和减少残余应力的难易程度,发现消除变形更为困难。
因此,在施工时,只要不产生裂纹,采取以防止变形为主的施工方法。
(√)30.焊接结构中最危险的缺陷是裂纹。
(√)31.检查铆钉枪时,可以不关闭风管阀门。
(×)32.使用中的铆枪不准对人横放。
(√)33.风动铆钉枪的窝可以不加安全绳。