锚具、工作夹片硬度检测报告

锚具洛氏硬度测试报告质控（建）表 4.1.3.1－10 共页第页检验：第一章材料质量保证措施<1>凡施工所需的各类材料，自进入施工现场，起，至施工结束退出施工现场止的全过程，均属于施工现场材料管理的范围。

<2>施工现场材料管理是企业项目管理和经济核算的重要内容。

其主要职责是：根据生产进度组织材料按时进场，对进场材料妥善保管，合理使用，采取措施降低消耗，提高经济效益。

<3>位设置及管理职责<3.1>项目负责人，对现场材料管理负有组织、协调、检查、保证实施的全面领导责任，是现场材料管理第一责任人。

<3.2>项目经理部中主管材料人员，负有全面实施材料管理工作的具体责任，是现场材料管理的直接责任人。

<3.3>项目经理部应明确规定为材料管理提供数据的部门和岗位责任。

这些部门和岗位人员，负有准确提供数据资料的责任。

<4>现场应制定适于本工程的材料管理制度，按照责任分工划分管理区域，责任落实到人。

<5>岗位要求<5.1>现场材料人员的配备必须满足生产和管理正常进行的需要。

<5.2>材料员必须经过专业培训，持证上岗，并保持相对稳定。

<5.3>材料部门和材料员必须有明确的岗位责任制。

<5.4>进入现场后必须进行业务知识考核。

<6>施工现场材料管理的各项经济活动均应编制计划，并做好计划的实施和考核。

<7>施工现场材料计划一般包括以下内容<7.1>单位工程用料计划：根据施工组织设计和施工图预算，于工程开工前提出，作为备料和组织资源的依据。

<7.2>需用计划：根据施工预算、生产进度及现场条件，按计划期提出，作为材料进场的依据。

<7.3>加工计划：根据施工图纸、翻样资料和施工进度，考虑加工周期提出，作为组织加工和送货的依据。

文件编号：作业指导书( 锚具检测)编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院有限公司（江苏省交通工程质量检测中心）目录一、锚具、夹具硬度试验（ZY02-1001-2008）1、检测设备及开展项目2、主要技术要求3、仪器设备操作规程及注意事项4、试验操作规程及注意事项5、检测数据处理6、测量不确定度报告7、原始记录8、检测报告二、锚具锚固系数试验（ZY02-1002-2008）同上三、锚具疲劳性能试验（ZY02-1003-2008）同上四、锚具周期荷载试验（ZY02-1004-2008）同上五、锚具辅助性试验（ZY02-1005-2008）同上一、锚具、夹具硬度试验（ZY02-1001-2008）1.检测设备及开展项目2 主要技术要求2.1环境要求试验一般在10～35℃室温进行。

对于精度要求较高的试验，室温应控制在23±5℃。

2.2硬度试验要求1.被测试件的表面应平整光洁，试件的支承面与试台保证良好密合。

2.试件应稳定地放在试台上，试验过程中试件不得移动，确保试验力垂直加于试件上。

3.在每个试样上的试验点数应不少于四点（第一点不记）。

4.被测试件最小厚度的确定取决于预期硬度值，试样或试验层厚度：洛氏硬度试验应不小于e的十倍，维氏硬度试验至少应为对角线长度的1.5倍。

试验后试件背面不得有显著变形痕迹。

5.在试验过程中，试验装置不应受到冲击和震动。

6.维氏硬度压痕对角线长度范围为0.020～1.400mm。

2.3其它要求1.应从每批中抽取5％的锚具零件且不应少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围做硬度检验。

2.有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验；仍有一个不合格时，则应对本批产品逐个检验，合格者方可进入后续检验组批。

3.仪器操作规程及注意事项3.1 HBRVU—187.5型布洛维光学硬度计操作规程1.接通电源，调整开关至所需位置。

钢绞线、锚具、夹具和连接器锚具、夹具、连接器取样规范《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2000 （一）、试验项目：外观硬度锚具锚品摩阻损失1、锚具静载锚固性能，取样频率1批/（同一类产品、同一批原材料、同一种工艺，一次投料生产的数量＜5000套。

取样方式：随机抽取数量外观抽10%并不少于10套，硬度抽取5%并不少于5套。

（含锚具、配套的连接器与夹具，夹具每套为5片）2、锚具锚品的摩阻损失、锚具静载锚固性能各取3套（具体数量为6个锚具，对应3个锚具孔数的连接器，对应6个锚具孔数的夹片，对应3个锚具孔数的钢绞线。

（每根长5m，规范要求受拉区不少于3m）（二）、结果判断1、外观表面无裂缝，尺寸符合设计要求，则合格。

如有1套不合格，取双倍如仍有一套不合格，则每套检查；2、硬度每个零件测3点，全合格则合格。

如仍有1个零件不合格，取双倍，如仍有一个不合格则每个检查；3、静载锚固与疲劳荷载检验及周期荷载检验，全合格则合格，如有1个不合格，取双倍，如仍有1个不合格，则该批产品为不合格品。

（三）、力学性能依据《金属材料室温拉伸试验方法》屈服强度与松弛符合《预应力混凝土用钢绞线》试验项目：表面质量、直径偏差、捻距、力学性能（最大力、最大力总伸长率）屈服荷载（规定非比例延伸力）应力松弛性能（每合同批不少于1次）取样频率≤60t每批（同一牌号同一规格同一生产工艺）取样方式：任取3盘（如少于3盘则逐盘）取样数量：力学性能与屈服负荷：每组3根，每根长1.2m 应力松弛性能：每组1根，每根长1.2m规则：从每盘所选的钢绞线端部正常截取一根试样进行上述试验，如有一项不合格则不合格盘报废；再从未试验过的钢绞线中取双倍数量试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格则该批判为不合格品。

备注：1、每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道；2、Ⅰ级松弛为普通松弛，Ⅱ级松弛为低松弛级。

分别适用于所有钢绞线。

3、屈服强度不小于整根钢绞线公称最大负荷的80%；4、GB/T5224—1995对屈服与松弛要求为每季度抽验一次，每次不得少于1根。

海隆公司综合修造厂矿用锚杆锚索情况简介一、矿用锚索情况简介：1、锚具及夹片表面硬度取三点进行测试取平均数值。

锚具表面硬度HRC>=40，夹片表面硬度HRC>=32。

（采用洛式硬度计）。

2、直径为15.2的钢绞线允许偏差-0.2--+0.4mm；钢绞线长度偏差正负50mm；托盘长宽300mm*300mm（偏差为正负5mm）。

厚度正负20mm；托盘孔径为∮17。

3、托盘承载力不小于设计承载力的1.5倍。

4、本单位使用锚索型号主要为SKP15-1/1860;SKP18-1/1860;S代表锚索代号，;k代表矿用系列代号；p代表锚索型式（普通型）；1代表钢绞线根数；1860代表钢绞线抗拉强度；15或18代表钢绞线的直径，其中∮15的钢绞线直径为15.2mm；∮18的钢绞线直径为17.8mm；5、主要性能参数托盘承载力不小于设计承载力的1.5倍；配套锚具硬度：≥40HRC附：矿用锚索设计承载力计算公式：Nt=M×N×Sn×Rm Nt---矿用锚索设计承载力，单位（牛顿N）；M---矿用锚索张拉应力控制系数，取值不大于0.60；N---钢绞线根数；Sn---单根钢绞线参考截面积，单位（mm2）；Rm---钢绞线抗拉强度，单位为兆帕（mpa）6、锚具进厂检验规程(一)适用范围本规程规定了本公司锚具入厂入库检验的验收标准。

(二)验收职能部门职责1、锚具入厂检验由质检员负责，并指定检验员负责质量验收。

2、采购部门应主动提供产品合格证书、供应商信息及采购合同。

3、质检员对锚具入厂检验后，填写入库检验报告，保存备查。

4、未经检验员验收的锚具不得入库。

5、经检验不合格的锚具，由质检员提出书面报告，并进行隔离杜绝进入下道工序或入库；并把不合格品检测报告交给采购人员。

(三)锚具的检验方法锚具、夹具和连接器进厂时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：（1）外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。

夹片式锚具锚固性能综合分析作者：曹志刚李俊来源：《科技资讯》 2011年第19期曹志刚李俊(江苏省交通工程集团有限公司江苏镇江 212001)摘要:影响夹片式锚具锚固性能的因素不仅与锚具本身质量有关,还与其他各种因素有关,本文就夹片式锚具性能的各种影响因素,进行了综合分析,如钢绞线影响等。

关键词:夹片式锚具锚固性能因素中图分类号:TU6 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)07(a)-0096-01预应力锚固体系是预应力混凝土技术的重要组成部分。

完善的锚固体系包括锚具、夹具、连接器及锚下支承系统等。

作为工具重复使用的叫做夹具或工作锚,一般用于先张法;作为构件组成的一部分使用的叫做锚具,用于后张法。

锚具是保证预应力混凝土结构安全可靠的技术关键,在后张法构件中,它又作为构件的一部分,长期固定在构件上以维持预应力。

因此,锚具应满足下列要求。

(1)锚固性能安全可靠且不能损伤钢筋;(2)滑移、变形小,预应力损失小;(3)构造简单,易加工,施工方便;(4)用钢量少,价格便宜;(5)施工设备简便,张拉锚固迅速。

1 夹片式锚具的现状夹片式锚具一般是利用钢绞线回缩带进夹片的自锚式锚具。

它从70年代后期在我国推广应用以来,目前已广泛应用于房屋结构、桥梁、港口、大坝、水工和核电站等。

随着国家对基础设施投资力度的加大。

用量逐年大幅度增加夹片式锚具的锚固性能稳定,应力均匀,安全可靠,锚固钢绞线的范围亦较大。

用于独立锚固的夹片式锚具是按钢绞线极限强度1860MPa计算的承载力设计的,而目前钢绞线极限强度普遍偏高,其抗拉强度已接近或超过1950MPa,屈强比普遍高于0.91。

由于锚具的生产利润比较高,近些年有逐渐呈上的趋势。

原来生产历史较长的少数几个厂家质量还可以,大部分厂家生产质量不能说得上过关,达不到国家标准规定的一类锚具,甚至达到二类锚具要求都很困难。

在我国广西柳州市,分布着数家挂靠大企业的家庭作坊生产方式,他们生产的锚具和夹片的质量很不稳定,检验指标的离散性非常大,所以很多生产厂家的锚具只能判为不合格产品而不能使用,整个质量现状就是这样。

发布：2011-9-28 类别：技术交流来源：马利点击数:3771锚具夹片通常采用20CrMnTi优质碳素钢经热处理制成，硬度大致为78HRA〜85 HRA。

在对锚具夹片进行试验室硬度检测过程中，我总结影响检测结果的因素主要有以下几点：一、洛氏硬度计：洛氏硬度计的示值误差不应超过土 1.5 HRA，校准周期不得超过12个月，重复性不得大于0.8个洛氏单位，安放设备的试验台以水泥或金属为基体，有一定的刚度和强度，从而保证设备的平稳。

台面水平度为0.2/1000之内。

设备需定期维护以保证各部件运转灵活。

二、工装：夹片硬度测试需要设计专门工装作为支撑。

不同试验室所用工装的规格及样式也不尽相同。

夹片硬度测试工装一般由两部分组成，一是支撑杆，二是垫块。

如图：支撑杆要求直径14mm表面光滑，硬度不低于60 HRC，长度大于夹片长度，两头留有螺孔，垫块要以40Cr或45#钢制成，底面水平，顶面成斜面状，倾角5。

七。

将支撑杆牢固的固定在垫块上，这样当夹片紧扣在支撑杆上时，移动夹片能够保证其外锥面母线与压头垂直，确保所测夹片硬度的准确性。

实践证明支撑杆的直径及与垫块能否保持充分接触，对试验结果影响非常显著。

支撑杆太粗，夹片与支撑杆之间会产生空隙，致使检测结果偏小，甚至不符合标准或设计要求。

支撑杆太细将无法支撑起夹片，所以支撑杆直径为14mm时较为合适，能够满足多种不同规格的夹片。

支撑杆与垫块接触不充分有空隙时检测结果也会偏小。

有时，委托方要求将夹片竖立在工作台上打其大端，实践证明如果采用竖立打大端方法，由于夹片小端较薄与工作台接触面积较小，测试结果也会偏低，因此不宜采用。

三、测试方法：检测夹片硬度时，首先用棉布将夹片上的油脂擦干净，并保证检测面光滑，移动夹片及垫块使夹片外锥面母线与硬度计压头保持垂直，调整设备仪表指针，无冲击和振动施加初试验力。

初试验力保持时间不应超过3s，无冲击及振动将试验杆调整至基准位置，加载试验主力，从初试验力施加至总试验力的时间一般为2s〜3s，总试验力保持4s i2s，然后卸除主试验力，保持初试验力，经短时间稳定后进行读数。

公路工程试验常规检测项目、检测标准、检测频率、取样方法特殊材料公路工程主要特殊材料检验频率表序号项目试验检测内容采用的标准或规程抽样频率取样方法备注<1 工作锚板锚具工作夹片外观GB／T 230.<1 2004《金属洛氏硬度试验规程》GB/T <14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过<100套。

从不同部位随机抽取试样。

外观检查抽取<10%且不少于<10套，硬度检验5%且不少于5套，静载试验取6套。

硬度静载试验2 钢绞线外观GB228-2002《金属拉伸试验方法》GB/T 5224-2003《预应力混凝土用钢铰线》ASTMA4<16-90a《预应力混凝土用无镀层<1×7钢绞线》JTJ04<1-2000《公路桥涵施工技术规范》附录G-2 每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过60t。

外观检查：任选3盘，少于3盘逐盘检验；屈服强度和松弛试验，任选3盘，每盘取一根做拉伸，一根做松弛，每根长度应大于70cm。

机械性能松弛试验3 粉煤灰细度 GB/T <1346-200<1《标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB<1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过200t。

袋装灰的取样应从每批中任抽<10袋，每袋各取试样不得少于<1kg，混拌均匀，按四分法缩取出比试验用量大一倍的试样。

取样品两份，一份试验，一份封存留样，每份重量大于2kg。

需水量比烧失量、含水量抗压强度比4 防水卷材力学性能GB<18<173.<1-2000《高分子防水材料第一部分片材》每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过<10000m2。

每检验批随机取3卷进行外观质量检验，在上述检验合格的样品中再随机抽取足够的试样进行物理性能检验。

编号检测报告产品名称：锚杯工程名称：委托单位：检测类别：报告编号: J2011-QL10-087 第 1 页共2 页样(产)品名称锚杯型号规格15-8受（委）检单位样品批号生产单位检测类别建设单位送样日期工程名称送(抽)样人施工单位见证人监理单位检测环境代表部位检测日期样品数量批量(个)委托/任务单号样品编号检测项目洛氏硬度检测依据《金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法》（GB/T230.1-2009）；《金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准》（GB/T230.2-2002）；《金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定》（GB/T230.3-2002）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）主检仪器设备HR-150A洛氏硬度计（ZDJC-04242）检测结论所检项目锚杯洛氏硬度值符合厂家质保书所提供的范围要求（锚杯硬度为27～32HRC）。

检测结果见表1。

（报告专用章）编写日期：2011 年03月02日备注无.主检: 编制人：审核: 批准：报告编号: 第 2 页共2 页表1 锚杯洛氏硬度检测结果（HRC）序号洛氏硬度（HRC）序号洛氏硬度（HRC）1 2 3 1 2 3１28.5 29.0 27.0 6 以下空白２27.5 28.5 29.0 7３27.0 28.0 28.5 8４29.0 27.0 28.5 9５28.0 28.5 27.5 10说明：厂家质保书所提供的范围要求:锚杯硬度为27～32HRC。

以下空白。

锚具夹具锚垫板螺旋筋进场检验标准2.9.1 制梁场预应力锚具采用开封市长城预应力有限责任公司的后张法预应力锚固体系锚具，锚具、夹具和连接器须符合TB/T3193-2008的要求。

锚具产品须通过CRCC认证，每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具，需要进行进场抽验，任何新选厂家需要进场全面检验。

其性能指标及检验频率见表2.9-1。

表2.9-1 锚具、夹具的性能指标及检验频率序号检验项目标准要求抽验项目全检项目备注1 外观表面无裂缝，材料符合设计要求√√2 锚具外形尺寸9孔锚板尺寸直径≥146mm；厚度≥55mm，最外侧锥孔大口外边缘锚板边缘距离≥13mm√√10孔锚板尺寸直径≥156mm；厚度≥58mm，锥孔大口外边缘锚板边缘距离≥13mm11孔锚板直径≥166mm；厚度≥序号检验项目标准要求验项目检项目备注尺寸58mm，锥孔大口外边缘锚板边缘距离≥13mm12孔锚板尺寸直径≥166mm；厚度≥60mm，最外侧锥孔大口外边缘锚板边缘距离≥13mm13孔锚板尺寸直径≥170mm；厚度≥63mm最外侧锥形孔大口外边缘锚垫板边缘距离≥15mm3 硬度工作锚板，HRC20～36√工作夹片，HRA78～85工具锚板,HRC25～41工具夹片，HRA81～88序号检验项目标准要求验项目检项目备注4 静载锚固性能锚固效率系数≥0.95√√极限拉力总应变，%≥2.05 锚板强度荷载达到95％fptk后释放荷载，锚板挠度残余变形不大于1/600；荷载达到1.2 fptk时，锚板无肉眼可见的裂纹或破坏√6 夹片间距要求预应力筋-锚具组装件张拉到0.8fptk，相邻两孔外露夹片间距≥5mm。

√7 锚口摩阻+喇叭口摩阻，%≤6 √8 锚垫板外端面平整度≤0.5mm√√折角(度) 4序号检验项目标准要求验项目检项目备注形尺寸底口直径与胶管直径配合间隙，mm≤5mm2.9.2 采用的工作锚、工具锚和限位板必须为同一生产厂家的配套产品，不能分别使用不同生产厂家的产品，同时，锚具厂家必须提供钢绞线直径为φ15.2mm时限位板的限位高度，提供钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度的具体参数，如表2.9-2，安质部在限位板进场时对每种规格进行逐个检查其槽深。

浅谈影响锚具夹片硬度检测结果的因素发布:2011-9-28 类别: 技术交流来源:马利点击数:3771锚具夹片通常采用20CrMnTi优质碳素钢经热处理制成，硬度大致为78HRA~85 HRA。

在对锚具夹片进行试验室硬度检测过程中，我总结影响检测结果的因素主要有以下几点：一、洛氏硬度计：洛氏硬度计的示值误差不应超过±1.5 HRA，校准周期不得超过12个月，重复性不得大于0.8个洛氏单位，安放设备的试验台以水泥或金属为基体，有一定的刚度和强度，从而保证设备的平稳。

台面水平度为0.2/1000之内。

设备需定期维护以保证各部件运转灵活。

二、工装：夹片硬度测试需要设计专门工装作为支撑。

不同试验室所用工装的规格及样式也不尽相同。

夹片硬度测试工装一般由两部分组成，一是支撑杆，二是垫块。

如图：支撑杆要求直径14mm表面光滑，硬度不低于60 HRC，长度大于夹片长度，两头留有螺孔，垫块要以40Cr或45#钢制成，底面水平，顶面成斜面状，倾角5°～6°。

将支撑杆牢固的固定在垫块上，这样当夹片紧扣在支撑杆上时，移动夹片能够保证其外锥面母线与压头垂直，确保所测夹片硬度的准确性。

实践证明支撑杆的直径及与垫块能否保持充分接触，对试验结果影响非常显著。

支撑杆太粗，夹片与支撑杆之间会产生空隙，致使检测结果偏小，甚至不符合标准或设计要求。

支撑杆太细将无法支撑起夹片，所以支撑杆直径为14mm时较为合适，能够满足多种不同规格的夹片。

支撑杆与垫块接触不充分有空隙时检测结果也会偏小。

有时，委托方要求将夹片竖立在工作台上打其大端，实践证明如果采用竖立打大端方法，由于夹片小端较薄与工作台接触面积较小，测试结果也会偏低，因此不宜采用。

三、测试方法：检测夹片硬度时，首先用棉布将夹片上的油脂擦干净，并保证检测面光滑，移动夹片及垫块使夹片外锥面母线与硬度计压头保持垂直，调整设备仪表指针，无冲击和振动施加初试验力。

初试验力保持时间不应超过3s，无冲击及振动将试验杆调整至基准位置，加载试验主力，从初试验力施加至总试验力的时间一般为2s～3s，总试验力保持4s±2s，然后卸除主试验力，保持初试验力，经短时间稳定后进行读数。