来料检验流程图

IQC_进料检验及异常处理流程图进料检验异常处理流程图Incoming inspection abnormal handling flow chartCreate By:Kevin Wu2014.03.05IQC 进料检验IQC Inspection仓库来料确认Good receipt检验结果判定Judgement供货商质量确认是否可有条件释放Supplier quality manager.verify ifrelease检验员发送不良信息给供货商质量Inspector send detail failure info to Supplier quality manager报废/退回Reject / Return to supplier开立MRB 会判, 确认原材料不良是否影响产品品质,必须取得总经理签字后方可特採Start MRB meeting , verify if检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖合格章并在BABTEC 系统中进行记录Inspector will to stamp"Pass" chop on identification tag & each carton通知仓库入库Inform W/H move to specific合格ACC不合格REJ.根据BABTEC 检验规范进行来料检查Base on BABTEC test plan判定有条件合格不能接受REJ.检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖合格章并在BABTEC 系统中进行记录Inspector will to stamp"Pass" chop on identification tag & each carton供货商质量BABTEC 创建不良记录并通知供应商改善Create "Failure Hint" in BABTEC and informsupplier to improve特採使用,检验员在每箱贴上特採使用标签Waive ,inspector attch "waive" label on each供货商质量BABTEC 创建抱怨通知供应商2个星期内回复8D 报告Create "complaint" in BABTEC and inform supplier to feedback 8D report within two weeks相关信息给采购部门和物流部门是否需特採Inform purchase dept. & logistic Dept. that if need to需要跑特採流程不需要特採使用needn't waive use。

1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。

1. 目的通过对进料的检验，严格控制进料质量，满足规定的质量要求。

2. 适用范围适用于公司的分供方提供的物料检验工作及客户提供的物料检验工作3. 检验要点及办法3.1来料暂收: 仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

3.2来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管；如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

3.3检查内容：根据技术部提供的技术要求和参数,以及其他来料检验标准所要求检验内容。

3.4检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚。

3.5物料入库：检查完毕，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料填写《原材料质量检验报告》批示后，按批示处理。

4.注意事项4.1要保持物料的整洁。

4.2贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

4.3新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：6.1 IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上不良品标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/品质主管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈总经理审批，按评审意见办理；6.2跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

原材料质量检验报告NO：填报日期:。

生产/检验流程图解释：1.客户来料/SMT来料客户来料：客人提供订单所需材料SMT来料：SMT车间所交PACB半成品（包括贴片 AI）2.IQC检验IQC对客户来料及SMT车间所交PCABA半成品进行检验。

检验OK则上线使用，检验NG时则开出IQC来料异常单，知会客户或者SMT车间处理。

3.插件制造部门（插件拉）根据客户样品/BOM清单/IPQC确认首件进行插件动作。

4.补焊制造部门（补焊拉）按相关客户要求，公司内部品质要求进行补焊动作。

5.外观总检/功能测试制造部门（补焊拉）按相关客户要求，公司内部品质要求进行外观总检/功能测试动作。

A．制程检验是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

在这生产过程中，产线拉长或者制程检验人员，当产品不良率超过3%时，需立即开出制程品质异常单，知会相关单位进行原因分析并提出可行性改善对策。

6.半成品入库/成品入库半成品/成品在经过以上生产流程及品质检验流程OK后。

可安排入库动作。

步骤：一、产线开出半成品/成品入库单，并在产品外箱上贴上标签（包括成品订单号/机种/批量/实际数量/日期等等相关讯息）。

二、将半成品/成品拖至品保指定待验区。

三、将半成品/成品入库单转交给品保相关检验人员（OQC检验员）。

7.半成品/成品检验品保OQC检验人员根据制造部门提供的半成品/成品入库单，AQL抽样水准/半成品/成品检验规范进行检验。

检验OK则在半成品/成品入库单上签字确认加盖品保检验PASS章，并在产品包装箱上贴附PASS标签。

检验NG时，则及时开出成品检验异常单。

知会制造部门确认动作，如是功能时，转工程分析具体不良原因。

制造部门确认相关不良品及不良现象后，需进行重工动作。

IPQC（制程检验人员）追综重工效果8.出货半成品/成品检验OK后，按客户需求日期出货。

核准：审核：制定：相关人员签字：。

仓库来料检验规范目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

来料检验与入库检验流程来料检验程序文件编号：LJ-14-01实施日期：2014-5-20版本号：页码：步骤输入内容：1.收到供应商来料送货单。

2.确认来料数量与规格无误。

3.进行来料检验报告，如有异常，填写来料异常反馈单。

4.填写入库单并记录相关信息。

5.仓库通知品管检验物料。

责任流程图输出内容：1.物料评审小组由生产部经理、技术部经理及采购部经理组成。

2.对于同一物料，送货单名称与物料表名称不一样时需要以物料表为准。

3.采购订货单应向供应商出厂，来料进厂后由仓库通知品管检验。

4.检验员执行来料检验，并填写检验报告，根据检验标准判定OK或NG。

5.如为NG，物料评审小组需出具报告单。

6.如为OK，填写入库单并记录相关信息。

入库检验程序文件编号：LJ-14-01实施日期：2014-5-20版本号：页码：步骤输入内容：1.完成品入库单。

2.生产订单、成品检验标准。

3.成品入库单/成品检验报告单/成品检验不合品退货单。

4.制造车间通知检验待检品。

5.检验员准备检验文件。

6.检验员执行检验并判定OK或NG，如为NG，需出具报告单。

责任流程图输出内容：1.待检品由制造车间通知检验。

2.检验员应准备相应的技术规范标准，并根据实际情况进行判定。

3.对合格与不合格品可直接出成品检验具相应的检验报告单报告。

4.如为模糊情况，需递交上一级进行复判，复判由质量主管/工程师连同该批次业务员组成。

5.入库时应有对应的检验报告方可办理入库手续，如为不合格品，需制造部门办理退货处理单。

1 / 2来料检验流程图１.０ 目的在规范检验工作程序,检验工作标准化。

２．０ 适用范围本程序适用于公司外购、外协件来料检验活动。

3．0 术语 无４.0 工作程序责任人 输入 流程 过程描述 输出仓管 送货单 仓管依据送货单填写报检单报检单 来料检验员 图纸 检验指导书供方检验报告检验员依据检验指导书、图纸进行检验。

供方来料时必须附带检验报告。

合格品使用白色产品标识卡进行标识,不合格品使用黄色产品标识卡进行标识。

检验报告 检验记录 产品标识卡仓管 质量部 产品标识卡仓依据产品标识确定产品是入库或者隔离.入库单采购部 质量部 特采申请单检验员检查产品不合格,如是非急件，可退货处理。

如是急件，则由采购部提出特采申请。

质量部向供应商发布质量信息反馈表或者8Ｄ报告.不合格品评审表 退货单 质量信息反馈表/8D 报告 采购部质量部 生产部不合格品评审表质量部主导技术，生产、采购等部门相关人员进行评审。

部门可参与评审不合格品评审表 返修作业指导书报检检验标识隔离入库评审 退货OKNG让步接收返修非急件急件挑选使用2 / 2技术部内容:技术:外观、功能、尺寸；品质:外观、功能、尺寸;生产：过程装配尺寸；部门评审权限: 技术:不可接收、让步放行、返修使用；生产：挑选、返修使用、退货； 品质：不可接收、让步放行、退货；质量部仓管报检单可返修的产品，经过返修后重新送检，检验合格可入库，不合格则退货供方.入库单 退货单·····谢阅。

[感谢您的阅览以及下载，关注我，每天更新]重新检验退货NGOK。