手工钨极氩弧焊知识

TIG焊（钨极氩弧焊）的原理、特点及应用钨极惰性气体保护焊是利用高熔点钨棒作为一个电极，以工件作为另一个电极，并利用氩气、氦气或氩氦混合气体作为保护介质的一种焊接方法。

我国通常只采用氩气做保护气，因此又称为钨极氩弧焊，简称TIG焊或CGTAW焊。

1、TIG焊的原理用难熔金属纯钨或活化钨（钍钨、铈钨）作为电极，用氩气来保护电极和电弧区及熔化金属的一种电弧焊方法，通常又称为钨极氩弧焊，其原理如下图所示。

▲钨极氩弧焊的工作原理1—钨极2—填充金属3—工件4—焊缝金属5—电弧6—喷嘴7—保护气体氩气属惰性气体，不溶于液态金属。

焊接时电弧在电极与焊件之间燃烧，氩气使金属熔池、熔滴及钨极端头与空气隔绝。

2、TIG焊的特点（1）优点①用难熔金属钝钨或活化钨制作的电极在焊接过程中不熔化。

利用氩气隔绝大气，防止了氧、氮、氢等气体对电弧及熔池的影响，被焊金属及焊丝的元素不易烧损（仅有极少数烧损）。

因此，容易保持恒定的电弧长度，焊接过程稳定，焊接质量好。

②焊接时可不用焊剂，焊缝表面无熔渣，便于观察熔池及焊缝成形，及时发现缺陷，在焊接过程中可采取适当措施来消除缺陷。

③钨极氩弧稳定性好，当焊接电流小于10A时电弧仍能稳定燃烧。

因此特别适合薄板焊接。

由于热源和填充焊丝分别控制，热量调节方便，使焊接热输入更容易控制。

因此，适于各种位置的焊接，也容易实现单面焊双面成形。

④氩气流对电弧有压缩作用，故热量较集中，熔池较小；由于氩气对近缝区的冷却，可使热影响区变窄，焊件变形量减小。

焊接接头组织紧密，综合力学性能较好；在焊接不锈钢时，焊缝的耐蚀性特别是抗晶间腐蚀性能较好。

⑤由于填充焊丝不通过焊接电流，所以不会产生因熔滴过渡造成的电弧电压和电流变化引起的飞溅现象，为获得光滑的焊缝表面提供了良好的条件。

钨极氩弧焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，便于检测及控制，便于实现机械化和自动化焊接。

（2）缺点①钨极氩弧焊利用气体进行保护，抗侧向风的能力较差。

钨极氩弧焊一、焊接电源电流焊接电源；一种交流或直流电源，用于引弧、稳弧及正常焊接，电流5~1500A，电压10~35V。

常用手工焊机有S-160A、S-200A、S-250A等。

编称中的S为小类名称手工操作；A为额定电流安培数。

S-160A是小焊机，适合于厚度3mm以下的管道，S-200A适用于5mm 以下的管道焊接。

焊机具有电流自动衰减装置，保证焊缝的收尾质量适应环焊的需要。

有长焊、短焊转换装置，以适应长焊缝、间断焊和点焊。

焊接电流、电流衰减时间及气体保护滞后的时间全部采用无级调节，采用硅整流器作为焊接电源，维护简单、噪声小、效率高、体积小。

二、焊炬焊炬的作用是夹钨极、传导电流、向焊接区输送保护气和供水以冷却喷嘴。

对焊距的要求如下：1、保护气流具有良好的流动状态和造当的挺度，以获得可靠的保护。

2、有良好的导电性。

3、充分地冷却，以保证持久工作。

4、喷嘴与钨极间绝缘良好，以免喷嘴与工件接触时产生短路打弧。

5、质量小，结构紧凑，可达性好，拆装维修方便。

三、气体保护设备为了保护焊接熔池焊缝免受污染，GTAW需要一个保护气源，一个减压器以降低气源的压力，一个流量计以调节和控制气体流量，一个电磁阀，以电信号控制气流的通断。

1）、气瓶；气瓶是保护气气源，氩气瓶外涂以灰色，并标以“氩气”字样，以防止与其他气瓶混用。

瓶装氩气在20°C时，瓶装压力为15Mpa，容积40L、20L等。

使用瓶装氩气焊接完毕时，要把瓶嘴关闭严密以免漏气。

瓶装氩气将要用完时，瓶内要留有少量底气，不得全部用完，以免空气进入瓶内。

2）减压器和流量计；高压气瓶使用一个减压器和流量计或组合装置。

减压器由细螺纹拧到气瓶头上，单级减压器需要定期调节以维持工作压力，双级减压器有着更精确的调节作用，在气瓶压力降低时不用后果新调节。

3）电磁气阀；电磁气阀装在控制箱内，一般是接入36V的交流电，由延时继电器控制。

当切断电源时，电磁气阀处于关闭状态；接通电源时，芯子连同密封塞被吸上去，电磁气阀打开，气体进入焊炬。

钨极氩弧焊原理引言钨极氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，它采用钨电极和氩气作为保护气体，通过电弧将工件加热至熔化状态，从而实现焊接。

本文将详细解释钨极氩弧焊的基本原理，并阐述其相关概念和过程。

1. 钨极氩弧焊的概述钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG）是一种常用的电弧焊接方法，在工业生产中广泛应用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。

它以稳定的直流或交流电源为能源，通过高温电弧将工件加热至熔化状态，在无任何填充材料情况下进行焊接。

2. 基本原理2.1 焊接设备钨极氩弧焊需要以下主要设备： - 电源：提供稳定的直流或交流电源； - 变压器/整流器：将输入电源转换为适合焊接的输出电压； - 焊枪：包含钨电极、喷嘴和氩气流量控制器； - 气源：提供高纯度的惰性气体（通常为氩气）作为保护气体。

2.2 工件准备在进行钨极氩弧焊之前，需要对待焊工件进行准备： - 清洁表面：确保工件表面没有油脂、污垢或氧化物，以免影响焊接质量； - 坡口处理：根据焊接要求对工件进行坡口处理，以便获得良好的焊缝质量。

2.3 焊接过程钨极氩弧焊的基本过程如下： 1. 钨电极放电：将钨电极与工件相连，并通过电源提供所需电流。

当钨电极靠近工件时，产生弧光放电。

2. 弧光加热：通过钨电极产生的电弧将工件加热至熔化温度。

此时，工件表面形成一个等离子体区域。

3. 氩气保护：在焊接过程中，通过喷嘴向焊缝区域喷射高纯度的惰性气体（通常是氩气），形成一个保护层。

这个保护层可以防止空气中的氧气和其他杂质进入焊接区域，从而减少氧化和污染。

4. 熔池形成：在加热过程中，工件表面的金属逐渐熔化，并形成一个熔池。

这个熔池是焊接的基础。

5. 焊缝形成：通过控制电弧和钨电极的位置，将熔池移动到需要焊接的位置。

随着熔池的移动，焊缝逐渐形成。

6. 冷却固化：当焊接完成后，停止电源供应，让焊缝冷却固化。

此时可将保护层去除，并对焊缝进行后续处理。

手工钨极氩弧焊基本手法操作技术手工钨极氩弧焊是一种重要的焊接技术，需要掌握基本的操作技术。

在焊接过程中，焊枪、焊丝和焊件的角度非常重要，需要根据焊件形状等情况来决定。

在平焊位置，焊枪与焊件的夹角过小会降低氩气的保护效果，夹角过大则操作及填加焊丝比较困难。

在环缝和角焊缝时，焊枪、焊丝和焊件的角度也需要注意。

引弧是手工钨极氩弧焊的重要步骤，有三种引弧方法：接触短路引弧、高频高压引弧和高压脉冲引弧。

接触短路法会产生较大的短路电流，容易使钨极端头烧损、形状变坏，并影响焊接过程的稳定性，因此不太适合。

高频高压引弧和高压脉冲引弧则操作简单，并且能保证钨极末端的几何形状，容易保证焊接质量。

熄弧也是手工钨极氩弧焊需要注意的步骤。

如果操作不当，会产生弧坑，从而造成裂纹、烧穿、气孔等缺陷。

熄弧时可以采用调节衰减电流值、减小焊枪与焊件的夹角、拉长电弧等方法。

手工钨极氩弧焊的焊枪一般只做直线移动，同时焊枪移动速度不能太快，否则会影响氩气的保护效果。

直线移动有三种方式：直线匀速移动、直线断续移动和直线往复移动。

直线匀速移动适合不锈钢、耐热钢等薄板的焊接，可以保证焊接质量的稳定。

直线断续移动主要应用于中厚板的焊接，需要停留一定时间以保证焊透。

直线往复移动主要用于焊接铝及其合金的薄板，可以控制热量和焊缝成形良好，防止烧穿。

横向摆动是为满足焊缝的特殊要求和不同的接头形式而采取的小幅摆动，常用的有三种形式：圆弧之字形摆动、圆弧之字形侧移摆动和r形摆动。

焊接技术中的摆动方法和焊丝送丝方法对焊缝的质量有着重要的影响。

下面将分别介绍三种摆动方法和两种送丝方法。

圆弧之字形摆动方法适用于大的T形接头、厚板的搭接接头以及中厚板开坡口的对接接头。

在操作时，焊枪在焊缝两侧停留时间稍长些，在通过焊缝中心时运动速度可适当加快，从而获得优质焊缝。

圆弧之字形侧移摆动方法适用于不平齐的角接头。

在操作时，使焊枪偏向突出的部分，焊枪做圆弧之字形侧移运动，使电弧在突出部分停留时间增加，以熔化突出部分，不加或少加填充焊丝。

手工钨极氩弧焊操作规程一、钨极氩弧焊操作前需了解的知识钨极氩弧焊是一种高品质、高效率的金属焊接方法，通常用于焊接不锈钢、铜、铝等材料，有着高强度、高密度的焊缝，加工后无污染、无气孔、无瑕疵、无炭化等缺陷，是制造、工艺及科技领域的基础技术之一。

因此，操作人员在开展钨极氩弧焊的工作前，需了解以下知识：1、材料的特点：钨极氩弧焊可以焊接的材料种类较多，如不锈钢、铜、铝等。

其中，不锈钢具有抗腐蚀性强、强度高的特点，是应用钨极氩弧焊较多的一种材料。

2、焊接设备的结构：钨极氩弧焊设备一般由焊接电源、气瓶、气路、电极和焊接工具等组成。

其中电极主要用于提供电弧，并将其传递到工件上。

气瓶用于提供惰性气体，如氩气，以保护熔池，并使之更加稳定。

3、电弧的特点：在钨极氩弧焊工作过程中，钨极会被加热，并释放出电子，形成电弧。

电弧作为焊接过程中能量的源头，其温度可达到数千摄氏度，并伴随着强烈的光和热。

二、钨极氩弧焊的操作规程（一）操作步骤1、准备工作检查焊接设备，确保其正常工作。

准备好钨极、氩气瓶、扳手、焊接工具等。

2、清理工件表面用钢丝刷或无尘抹布等清理工件表面，以除去锈迹、污垢、油脂等，保证焊接质量。

3、准备电极选用合适的电极，将其切割成适当的长度，并用砂纸等打磨其末端，以确保其质量和可靠性。

4、准备焊接工具调节焊接工具，使其符合工件的要求和焊接质量。

5、保护熔池打开氩气瓶，调节气路压力，以便将氩气稳定地喷洒出来，覆盖住熔池，并保持焊接工作区域的清洁。

6、将电极塞入钨极套管中将准备好的电极插入钨极套管中，使焊接电极良好接触。

7、焊接将电极缓慢地接触工件表面，点燃电极，形成电弧，然后才开始焊接工作。

焊接时需按照规定的参数（电流、电压、速度等）进行操作，使之保持稳定，严防烧孔、溢焊等现象。

（二）注意事项：1、工件表面应干净，以免影响焊接质量。

2、操作人员应定期检测氩气瓶和钨极套管，如有毛刺、油渍等缺陷需及时清理。

3、操作人员要根据工件厚度、角度、位置等因素，调整焊接参数，确保焊接接头几何形状、尺寸都符合要求。

手工钨极氩弧焊操作规程手工钨极氩弧焊是一种常用的气体保护焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝及其合金等材料。

本文将详细介绍手工钨极氩弧焊的操作规程，包括焊接前准备、设备操作、焊接操作、焊后处理等内容。

一、焊接前准备1. 确认焊件的质量，对于有缺陷的焊件应进行修复或更换。

2. 根据焊接材料选择合适的焊丝，保证焊接接头的强度和质量。

3. 清理焊接接头和周围的杂质，确保焊缝的质量。

4. 检查焊机及相关设备的工作状态，确保其正常运行。

二、设备操作1. 打开氩气气瓶，调整气体流量和压力，确保氩气能够正常地流入焊枪。

2. 打开焊机电源，根据焊接要求选择适当的电流和电压。

3. 安装好焊丝和电极，调整电极伸出长度，使其与焊丝的伸出长度大致相等。

三、焊接操作1. 确定焊接位置和焊接姿势，保证焊工的操作便捷。

2. 采取适当的焊接方法，如手持焊枪或焊接夹持装置。

3. 将电极与工件接触，点亮弧光，并保持一定的焊接间隙。

4. 控制好焊接速度和电流大小，保持稳定的焊接弧光。

5. 按照焊接顺序进行焊接，保证焊缝的质量和均匀性。

6. 注意观察焊接过程中的电弧状态和焊缝形状，及时调整焊接参数。

四、焊后处理1. 焊接结束后，关闭焊机电源和氩气气瓶，断开电极和焊丝的连接。

2. 对焊接接头进行必要的清理和修整，以减少焊接缺陷。

3. 进行焊缝外观检查和焊接质量评定，确保焊接质量符合要求。

4. 检查设备和工具的完好程度，及时修理或更换损坏的零件。

5. 对焊接工艺进行总结和改进，以提高焊接工艺和质量。

手工钨极氩弧焊是一项需要经验和技巧的工作，只有通过不断的实践和学习，才能够熟练掌握其操作技巧。

本文介绍的操作规程只是一个基本框架，具体的操作要根据具体情况进行调整和改进。

在进行手工钨极氩弧焊时，一定要注意安全操作，确保自身和周围人员的安全。

手工TIG焊（钨极氩弧焊）的操作要点1、焊枪的握法用右手握焊枪，食指和拇指夹住焊枪前身部位，其余三指触及工件支点，也可用食指或中指作支点。

呼吸要均匀，要稍微用力握住焊枪，保持焊枪的稳定，使焊接电弧稳定。

关键在于焊接过程中钨极与工件或焊丝不能形成短路。

2、引弧（1）高压脉冲发生器或高频振荡器进行非接触引弧，将焊枪倾斜，使喷嘴端部边缘与工件接触，使钨极稍微离开工件，并指向焊缝起焊部位，接通焊枪上的开关，气路开始输送氩气，相隔一定的时间（2～7s）后即可自动引弧，电弧引燃后提起焊枪，调整焊枪与工件间的夹角开始进行焊接。

（2）直接接触引弧，但需要引弧板（纯铜板或石墨板），在引弧板上稍微刮擦引燃电弧后再移到焊缝开始部位进行焊接，避免在始焊端头出现烧穿现象，此法适用于薄板焊接。

引弧前应提前5～10s送气。

3、填丝填丝方式和操作要点见下表。

填丝方式和操作要点填丝时，还必须注意以下几点：（1）必须等坡口两侧熔化后填丝填丝时，焊丝和焊件表面夹角15°左右，敏捷地从熔池前沿点进，随后撤回，如此反复。

（2）填丝要均匀，快慢适当送丝速度应与焊接速度相适应。

坡口间隙大于焊丝直径时，焊丝应随电弧做同步横向摆动。

4、左焊法或右焊法左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分，有预热作用，焊速快、焊缝窄、熔池在高温停留时间短，有利于细化金属结晶。

焊丝位于电弧前方，操作容易掌握。

右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。

5、焊接（1）弧长（加填充丝）3～6mm。

钨极伸出喷嘴端部的长度一般为5～8mm。

钨极应尽量垂直焊件或焊件表面保持较大的夹角（70°～85°）。

喷嘴与焊件表面的距离不超过10mm。

（2）厚度大于4mm的薄板立焊时采用向下焊或向上焊均可，板厚4mm以上的焊件一般采用向上立焊。

（3）为使焊缝得到必要的宽度，焊枪除了做直线运动外，还可以做适当的横向摆动，但不宜跳动。