高密度纤维板连续平压生产线设计

研究与开发Research & Development46w w w.l k n e t.a c.cn1.中密度纤维板生产工艺技术的历史进程中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压条件下，压制成厚度不小于1.5 mm ，密度范围在0.65 g/cm 3~0.80 g/cm 3之间的板材。

纤维板是在近代造纸技术基础上发展起来的，经历过几个不同阶段技术、工艺的进步后，发展成了现代的纤维板生产工艺和技术。

下面简单介绍一下其发展历程:1898年英国首先在圆网造纸机上制造成功半硬质纤维板;1914年美国用磨木浆下脚料生产绝缘板，并建成绝缘纤维板工厂;1916年，干法成型工艺首次在奥地利出现;1924年美国创造了马松奈脱法(爆破法)纤维分离技术，1928年已能生产出高质量的硬质纤维板;1931年瑞典发明阿斯普伦德法，次年在瑞典建立了第一家用此法生产的硬质纤维板厂，至此纤维板制造工业就脱离了造纸业而成为独立的工业门类;1943年美国研究干法和半干法制造工艺获得成功，50年代初，在美国、联邦德国、捷克斯洛伐克和奥地利分别建厂，用上述两法生产硬质纤维板;60年代初，以干法生产工艺为基础制成中密度纤维板，1966年美国建成第一家中密度纤维板厂。

2. 连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决办法虽然连续平压生产技术和工艺都比较先进，但是在实际生产中仍然会有质量问题产生，如表面疏松、板底白斑、板面板底杂物、水渍、板面板底裂纹、分层鼓泡等。

现根据多年积累的经验，将常见质量问题分析如下。

2.1表面疏松连续平压法生产5 mm 以下的中密度薄板时，可以生产连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施摘要:文章介绍了连续平压法中密度纤维板常见的质量问题，如:表面疏松、板底白斑、板面板底杂物、水渍、板面板底裂纹、分层鼓泡等。

分析了产生这些质量问题的原因，并提出了解决办法。

关键词:连续平压，中密度纤维板，质量问题周伟/ Zhou Wei /(广西三威林产工业有限公司 广西梧州543000)Common Quality Problems of Medium Density Fibreboardin Continuous Compaction and Their SolutionsAbstract: This paper introduces the causes and solutions of the common quality problems of medium density fibreboard in continuous compaction, such as loose, white plate bottom spot, plate bottom debris, water stain, plate bottom crack, layer bubble and so on.Key words: Continuous pressure, medium density fibreboard, quality problems研究与开发Research & Development47International Wood Industry 2019.03压光板或者是减少砂光余量，这样能减少消耗，提高企业的经济效益，但是生产压光板时存在表面发毛现象，直接影响客户的后期使用。

连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施1. 引言1.1 连续平压法简介连续平压法是一种常用于生产密度纤维板的工艺方法，其特点是在连续的传送带上进行板材的成型和压制。

在整个生产过程中，板材通过一系列的加热、压制和冷却环节，最终形成密度均匀、表面光滑的纤维板产品。

通过连续平压法生产的密度纤维板，在生产效率和产品质量上具有明显优势。

与传统的压延法相比，连续平压法能够实现自动化生产，提高生产效率，减少劳动力成本。

由于板材在整个生产过程中保持连续传送，可以避免因停机换模带来的产品不稳定性。

1.2 密度纤维板应用广泛密度纤维板是一种由大量细小木材纤维通过热压而成的板材，具有优良的物理性能和加工性能，因此在建筑、家具、包装等多个领域得到了广泛应用。

在建筑领域，密度纤维板常被用于地板、墙板、天花板等装饰材料的制作。

由于密度纤维板具有坚实耐用、不易变形、不易燃烧等优点，能够有效提升建筑材料的质量和使用寿命，因此备受建筑师和装修商的青睐。

在家具制造领域，密度纤维板多用于家具的板材、边框等部件的制作。

密度纤维板具有加工性能好、表面平整、不易开裂等特点，能够有效提高家具的外观质感和使用寿命，因此深受家具生产厂家和消费者的喜爱。

在包装领域，密度纤维板常被用于制作各种包装盒、托盘等包装材料。

由于密度纤维板具有抗压、抗震、防潮等特点，能够有效保护包装物品，因此被广泛运用于电子产品、食品、化妆品等领域的包装。

密度纤维板的应用广泛且多样化，不仅提升了产品的质量和性能，还为各个行业的发展提供了重要支撑。

2. 正文2.1 常见质量问题及解决措施：1. 纤维板表面不平整：纤维板表面不平整可能是由于生产工艺不当或设备问题造成的。

解决方法包括提高生产工艺水平，确保板材在生产过程中受到均匀的压力和热处理，以确保表面平整度。

定期检查和维护生产设备也是关键的措施。

2. 纤维板容易起翘变形：纤维板容易起翘变形主要是由于板材内部应力不均匀或含水率过高引起的。

三门峡易佳人造板设备有限公司连续平压法设备国产化项目建议书一、企业简介三门峡市易兴人造板设备有限公司，位于渑池县塔尼，自1984年建厂以来，从做家具板材，到做人造板设备和进行技术研发，经历了20多年的创新发展的道路，始终处于国内人造板行业的前列。

如今已经在全国发展到昆明一个刨花板厂一个饰面板厂、成都一个5万方刨花板厂、重庆一个刨花板厂一个饰面板厂、西安一个中密度板厂2个饰面板厂等生产分厂，总资产1.5亿，产品销售到俄罗斯、伊朗、哈萨克斯坦、及越南等地，成为人造板行业的姣姣者。

在目前金融危机的情况下，我公司仍然运作情况良好，09年初刚刚交付了俄罗斯客户的一套定向刨花板设备，马上又签订了跟越南客户的一套中纤板设备，目前紧张生产中的同时有三套已交付定金的合同。

2008年我公司新研制的连续平压法人造板设备面世，达到了国际先进水平，于2009年2月申报了发明专利。

此项目为国内行业首创，一经宣传即受到各方面热切关注和好评，市场前景非常广阔。

为了适应我公司创新项目的发展和经营规模的扩张，经认真研究我公司决定于三门峡工业园投资兴建连续压机国产化项目，即三门峡易佳人造板设备有限公司，专注于连续压机的生产销售和后续研发升级，以及利用农作物废弃物生产高质量建材板材等项目。

二、项目背景人造板行业是上世纪六十年代开始发展起来的新型行业，其中中纤板，刨花板是利用枝桠材，树根树叉等以及木工废料刨花锯末回收再加工制成人造板材，用于家具装修等行业的工艺，是受国家支持的环保行业。

而目前我国的国产化设备都是间歇生产的多层或单层压机的方式，生产能耗高，木材利用率低，产品单一，产能受限制。

自从上世纪九十年代由国外引进的连续式热压生产线进入我国，这些人造板行业的缺陷在很大程度上得到了改善。

新一代的生产工艺是以德国迪芬巴赫及辛慕尔康浦公司为主生产的连续式平压法热压工艺，其特点是板材厚度可随意调节，产能高，能耗低，而木材利用率大大提高。

生产的产品更是质量稳定，一级品率高，是整个行业面临的一次升级换代。

连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
在连续平压法生产过程中，密度纤维板常见的质量问题包括表面平整度不达标、板材密度偏差较大、板材强度低等。

表面平整度不达标是密度纤维板常见的质量问题之一。

解决这个问题的措施有以下几个方面：
1. 优化原料配比：合理控制胶粘剂、纤维和填料的比例，以及激发剂的添加量，确保原料的均匀性和稳定性。

2. 提高热压工艺：调整热压温度、时间和压力等参数，确保板材在热压过程中充分平整。

3. 加强设备维护和调整：定期检查和维护热压机的设备，确保热压装置的平稳运行和压力均匀影响。

板材强度低是密度纤维板常见的质量问题之一。

解决这个问题的措施包括以下几个方面：
1. 提高原料质量：使用优质的纤维材料和胶粘剂，确保原料的强度和黏结性，从而提高板材的整体强度。

2. 加强热压工艺控制：合理控制热压参数，确保热压过程中原料和板材的结合程度良好，提高板材的强度。

3. 加强后处理工艺：采用适当的烘干和涂饰工艺，提高板材的表面硬度和强度，增加板材的使用寿命。

连续平压法生产密度纤维板的常见质量问题包括表面平整度不达标、板材密度偏差较大、板材强度低等。

解决这些问题的措施包括优化原料配比、提高热压工艺、加强设备维护和调整、确保原料配比的准确性、加强热压工艺监控、加强板材质量检测、提高原料质量、加强后处理工艺等。

通过这些措施的实施，可以有效降低密度纤维板的质量问题，提高产品的质量和市场竞争力。

连续平压热压机摘自：欧阳琳．木材工业．V ol.11，No.2-6；V ol.12，No.1一、连续平压机概况生产规模的大型化并未停滞，最近，Siempelkamp公司提供了年产40万m3刨花板成套设备，Dieffenbacher公司己设计出年产45万m3的连续平压热压机。

传统的多层和单层热压机目前之所以仍有市场，主要在于其理论、设计、制造、技术和使用经验等都己成熟，压机结构简单，维修也比较方便。

但是随着人造板生产的发展，无论是单层或多层热压机都愈来愈不能满足人造板生产发展的要求。

传统的热压机，在人造板（刨花板、中密度纤维板，下同）生产线上，形成了一个不和谐音符。

它使流水式的人造板生产线到此突然中断。

这不仅造成生产节拍失衡，为此不得不增设加速运输机、快速运输机等一系列设备以平衡节拍。

另外压制的板材厚度不均，原材料消耗率高，能耗大等等，也都是间歇式热压机不足之处。

在这种情况下迫使人们寻求新型的热压机械，以满足生产发展的需求，于是连续平压热压机就应运而生了。

可以说连续平压热压机的兴起，是近二十多年来人造板机械最重要的突破，也是对任何一种传统热压机的有力挑战，它使人造板生产面貌为之一新。

30多年前，英国首先提出了人造板连续平压热压工艺的设想，由于理论、设计和制造等一系列难点，经10多年的研究，于七十年代初期首台连续平压热压机才在机械制造能力很强的原联邦德国试制成功。

早期的连续平压热压机型式多样，有履带式、钢带式等，典型的如“巴尔特夫”双履带连续平压热压机。

该机结构复杂，履带运行不平稳易产生爬行，噪声大，与钢带同步性差，磨损严重，因而很快就被淘汰。

目前投入运行的只有两种型式，即钢带滚子链型和钢带油膜型压机，而又以前者占绝对优势。

连续平压热压机的生产厂家，只局限于德国的四大公司，即Kusters、Bison、Siempelkamp和Dieffenbacher公司。

1977年Kusters公司率先生产了钢带滚子链型连续平压热压机，该原型机安装于比利时年产12万m3的刨花板生产线上，至令己运行20年，技术状态仍然良好。

连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施密度纤维板是一种常用的建筑材料，其具有结构稳定、强度高、耐潮、防火等优点，在建筑、家具、装修等领域广泛应用。

连续平压法是一种制造密度纤维板的工艺，但在生产过程中常常会出现一些质量问题。

本文将介绍连续平压法中常见的密度纤维板质量问题及其解决措施。

一、密度不足密度纤维板的密度一般在650kg/m³至850kg/m³之间，密度不足会导致板材强度不够、容易开裂等问题。

常见的密度不足的原因有：1.生产过程中木材含水量过高，导致成品中含水量过高，密度不足。

2.原材料配比不当，过多的填料或过少的粘合剂会导致板材密度不足。

解决方法：1.控制原材料含水量，保持适宜的含水率。

2.选择适宜的原材料，并严格按照配比生产。

在生产过程中加大热压力度和时间，提高板材密度。

二、板面不平整板面不平整不仅影响美观度，还可能影响板材的使用寿命和结构强度。

常见的板面不平整的原因有：1.热压温度过高或时间过长，导致热压变形，板面不平整。

2.原材料含水量过高或过低，导致成品板材变形。

三、松散层松散层是指板材内部部分松散或断裂，影响板材的强度和使用寿命。

常见的松散层的原因有：1.原材料在制备过程中不均匀，成品板材中含有较多空隙。

2.热压时，板材内部存在气泡或空隙，导致板材中出现松散层。

1.选择质量好的原材料，在生产过程中加强原材料均匀混合，减少空隙。

2.增大热压力度和时间，避免气泡和空隙，减小松散层的产生。

四、色差密度纤维板的表面色泽应该一致，色差过大会影响美观度和品质。

常见的色差的原因有：1.原材料来源不同，造成板材颜色不同。

2.生产过程中某些因素不同，如温度、湿度、损耗等，导致成品色差。

1.选择质量稳定的原材料，并在生产前进行分选。

采用相同的压制条件和加工流程，提高生产一致性。

总结：通过对密度纤维板质量问题的分析，我们可以发现，只有引入高质量的原材料、采用合适的流程和工艺、优化操作等多个方面进行综合优化，才能够制造出高质量的密度纤维板。

纤维板挤压机的自动化生产线研究与开发在现代工业生产中，自动化技术的应用已经成为提高效率、降低成本的重要手段之一。

纤维板挤压机作为一种常用的板材加工设备，其自动化生产线研究与开发将大大提高生产效率和产品质量。

本文将探讨纤维板挤压机自动化生产线的研究与开发，以及其带来的益处和挑战。

1. 自动化生产线的设计与构建纤维板挤压机自动化生产线的设计与构建是实现高效生产的关键。

在设计过程中，需要充分考虑设备的功能和性能要求，以及操作人员的工作环境和安全需求。

同时，还要合理安排生产线的布局和工序流程，以实现材料的自动输送、挤压成型、切割等工艺的无缝连接。

为了实现自动化生产，需要选用先进的控制系统和传感器技术。

自动化控制系统可以实时监控设备的运行状态，并根据设定的参数进行自动调节。

传感器技术可以实现对材料的实时检测和测量，确保产品质量的稳定性和一致性。

此外，人机界面的设计也是重要的一环，通过友好的界面操作，提高操作人员的工作效率和生产线的可控性。

2. 自动化生产线的益处纤维板挤压机自动化生产线的引入将带来诸多益处。

首先，自动化生产线可以大大提高生产效率。

相比于传统的手工操作，自动化生产线可以实现设备的连续运行、快速切换和高速加工，大规模生产纤维板，极大地提升了生产效率和产量。

其次，自动化生产线还可以提高产品质量的稳定性和一致性。

通过自动控制系统和传感器技术的应用，可以确保设备运行的稳定性和一致性，降低人为因素对产品质量的影响。

产品的尺寸、强度和表面质量等方面能够得到有效控制和保证。

此外，自动化生产线还能减少人力成本和提高安全性。

相比于手工操作，自动化生产线可以减少所需人力数量，从而降低劳动力成本。

同时，自动化设备的运行也可以减少人员的直接接触，降低了工作风险和事故的概率，提高了操作人员的安全性。

3. 自动化生产线的挑战纤维板挤压机自动化生产线的研发和应用也面临一些挑战。

首先是技术的复杂性和成本问题。

自动化生产线需要涉及到多种技术和设备的应用，其研发和构建的难度较大。

高密度板生产线项目建议书目录一、项目提出的背景 (2)二、项目概况 (4)三、项目建设的必要性 (4)四、项目建设规模及主要内容 (5)五、产品技术原则及工艺流程 (6)六、市场前景 (8)七、项目建设的有利条件 (8)八、环境保护 (10)九、消防、劳动安全及工业卫生 (11)十、项目投资及构成 (11)十一、项目效益及财务评价 (12)一、项目提出的背景1、xxxx工业园概况xxxx工业园位于2、资源优势xxxx工业园所处地资源丰富，是全国主要的煤炭生产基地之一，储量达8亿吨，水资源总量达9亿立方米，是全国主要商品粮和经济作物基地，储量达8亿多吨的梁宝寺煤矿已开工建设，2004年可正式产煤；座落在工业园内的新河煤矿，已探明储量达4800万吨，现开采能力达到45万吨，该矿煤质优，特低硫、特低磷、高热量。

xxxx所处地xxxx是山东省电网主要电源点之一，有邹城电厂、里彦电厂、xxxx 电厂及xxxx运河电厂，工业园内2×30万千瓦煤炭电气化示范电厂已由里能集团开工建设，工业园2×24MW自备热电厂项目也已完成前期准备工作，届时将为入园企业提供廉价电汽能源，电价为0.35元/千瓦时，汽价为50元/吨。

这样不仅为企业提供了可靠、充足、优质的能源，而且大大降低了企业的成本，在工业园内发展将大有作为。

xxxx县农业资源丰富，是全国重要的商品粮、商品棉和多种经济作物基地县，是全国最大的无花果种植基地县，被农业部定为全国鲁西黄牛育肥基地县和小尾寒羊保种基地县。

近年来，随着农业结构的调整，农民种植速生林、丰产林的积极性较高，相继完成了绿色通道工程和河道绿化工程，速生片林发展较快，四旁植树、农田林网也相继完善。

全县林木资源较为丰富，为发展人造板行业提供了有利条件。

3、项目背景中高密度纤维板是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加甲醛树脂和其它添加剂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材，通常板材厚度为 2.5mm-25mm之间，密度为680-980kg/m3。

连续平压法中密度纤维板生产中常见质量问题分析张林俊，童广州，张鹏，黄威，田汝辉近年来，我国中密度纤维板生产发展速度迅猛，2005年全国各地已建和和在建中密度纤维板生产线513条，年生产能力2 148.2万m3。

国产中密度纤维板的热压机一般为多层压机，不能够生产2 ~ 6mm的薄板。

为了满足国内对高质量纤维板的需求，从国外引进了连续压机。

连续压机具有生产连续、产量高、幅面大、规格灵活等特点，使用连续压机企业生产的产品占据着国内的中高端市场。

目前国内已建和在建的连续热压生产线分连续辊压和连续平压两类。

其中1994 ~ 2004年引进3 ~ 20万m3/a连续平压生产线共23条，年生产能力共274.5万m3，还有5条连续平压线尚在建设和筹建中⑶。

虽然连续平压生产技术和工艺都比较先进，但是在实际生产中仍然会出现产品有裂纹、表面发毛、凹凸痕、水渍等缺陷，现根据几年来积累的经验，将其常见质量问题分析如下。

1 表面发毛连续平压生产6mm以下的薄板时，可以做到不砂光或者是减少砂光余量，这样减少了消耗，提高了企业的经济效益。

但是生产压光板时存在表面发毛现象，直接影响客户的后期使用。

常见的发毛现象主要有以下几种:1) 边部发毛且伴随软边(脆边)缺陷。

因为薄板生产速度比较快，为了防止入口出现叠料情况，一般情况下都会设置边部排气，在压机入口快速压榨板坯过程中向两边排气，并带走部分纤维，使得板边密度偏低发软，冷却后变脆形成脆边。

解决这种缺陷的办法是:第一，增加板坯齐边的宽度，使成品板边部发毛的部分在锯切过程中被切掉;第二，稍微调整纤维的粗细比例------细纤维中的粉尘比较多不利排气，因此生产薄板时欲提高生产速度必须加粗纤维。

另外，人口排气过程中喷出的都是一些粉尘，这些粉尘很容易粘在钢带上也造成了边部粗糙。

2) 板面不规则的发毛粗糙现象。

连续生产中如果存在这种缺陷，其可能原因一是纤维含水率低，二是钢带脏。

热压过程中，纤维的含水率主要起热传递作用。

来源:网络转载发布于2012-03-06 21:30本文作者：潘淑清周玉申潘淑清，周玉申（广东省岭南综合勘察设计院，广州srosoo）中图分类号:Ts653文献标识码:A文章编号:1001一036x（2005）02一0019一。

4生产工艺简述4.1剥皮一切片一筛选生产薄板时要求在筛选前的木片树皮含t<5%，特别是生产<2.smm以下的板时，理论上要求不能含有树皮，因此所有的原木都必须进行剥皮。

带皮原木经链条运输机送入剥皮机，然后通过皮带运输机送人切片机，在切片机前装有金属探测器，避免带金属的原木损坏刀盘。

进入切片机的木材被切成规格木片，木片长16一30mm，宽15一25mm，厚3一smm，并均匀一致。

木片经由螺旋运输机，皮带运输机送至木片料仓（或木片堆场）贮存，采用两个木片料仓，主要是为了软材和硬材的定量搭配。

合理搭配可以保证热磨时进料均匀，稳定热磨机的生产效率和纤维质量。

从木片料仓（或木片堆场）出来的木片通过皮带运输机送入筛选机进行筛分，筛选机有3层，筛分出大木片，合格木片和细屑。

除去过大的和过小的木片和杂物，合格木片通过皮带运输机送往水洗间。

4.2水洗一热磨一施胶一干澡一分选木片经过磁铁除去木片中的铁块，进入水洗设备进行水洗。

木片水洗不但可提高纤维分离质t，而且能有效的降低热磨机磨片的磨损，成倍地延长磨片的使用寿命。

木片水洗的目的是清除木片中的污泥、砂石及其它杂物。

据测，一般原料的木片中含泥沙量约占1%一3.5%，而在进入热磨机前的木片含沙!要求不得大于0.04%，因此，生产高质量的薄板时木片的水洗工序非常有必要。

水洗好的木片进入热磨机前的预热料仓临时贮存和预热，预热可提高并均衡木片含水率。

木片在预收稿日期:2峨洲）4一04一25作老简介:潘椒清，女，高级工程师。

热料仓内应保持约10分钟，然后经由振动卸料器落下，通过木塞螺旋进入立式蒸煮罐中，在通过木塞螺旋的过程中被压缩成坚实的木塞。