双锥回转真空干燥机常见问题与解决方法

双锥回转真空干燥机安全操作规程双锥回转真空干燥机是化学、制药、食品等行业中常用的设备，它主要用于干燥、浓缩、脱水等操作。

在正常使用过程中，一定要注意安全操作，防止发生意外事故。

本文将详细介绍双锥回转真空干燥机的安全操作规程。

1. 前期准备在启动双锥回转真空干燥机前，需要进行以下准备：•检查设备：确保设备没有故障，防止在操作过程中发生意外事故。

•清洁干净设备：在使用前需要将设备清洁彻底，避免杂质的污染影响产品质量。

•检查气密性：确认干燥机本身具备良好的密封性，保证真空状态下不泄漏。

•安装好排放和加热设备：排放和加热设备需要按照规定安装好，确保运行正常。

2. 操作过程在启动双锥回转真空干燥机前，需要进行以下操作：•打开电源：将干燥机电源接通，然后调整开关，确保电源处于正常工作状态。

•调整温度：根据干燥产品的性质和需要，调整干燥机的温度。

温度过高会导致产品结块或者烧焦。

•调节回转速度：根据干燥产品的特性和需求，调节干燥机的回转速度。

速度过快或过慢都会影响干燥效果。

•真空操作：按照操作手册中的步骤进行真空操作。

在真空操作期间，需要盯紧压力计，避免压力过低或过高。

•添加干燥物品：当设备运行到一定时间后，将需要干燥的物品缓缓加入干燥器中。

3. 安全操作规程在正常操作双锥回转真空干燥机的过程中，需要遵循以下安全操作规程：3.1 禁止直接观察部件干燥机内部的旋转部件非常危险，在启动干燥机的过程中，切勿用肉眼直接观察部件的运行状态。

3.2 仔细检查压力在进行真空操作期间，需要仔细检查压力表的读数，如果发现压力过高或过低，需要立即停机检修。

3.3 避免突然停机在运行干燥机的过程中，突然停机非常危险，可能会导致产品结块或者燃烧。

如果需要停机，必须先降低温度，然后再将速度降低最后才能停机。

3.4 高温区禁止人员进入在运行干燥机过程中，不要在高温区域进入，以免烫伤或烧伤。

3.5 安全设施必不可少为确保干燥机操作过程的安全，必须安装好相应的安全设施，如过载保护装置、排气阀及防爆插头等。

双锥回转真空干燥机使用维修及调试技术资料双锥回转真空干燥机使用环境要求：a)温度：5～40℃b)相对湿度：≤85%c)电源电压：AC220V±10%d)周围无强烈震动及腐蚀性气体影响双锥回转真空干燥机的抽真空调试：a)将箱门关上并将门拉手旋紧到位，关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°),开启真空阀(由逆时针旋转90°)，第一次使用可能真空阀开关较紧，可用力旋转。

b)用随机配件真空连接管(内径:Φ16mm壁厚:10mm)将双锥回转真空干燥机箱抽气管(外径:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型，进气口外径Φ16mm)连接牢固(6090及6210型已连接好)。

接通真空泵电源，开始抽气，当真空表指示值达到-0.1Mpa时，先关闭真空阀后关闭真空泵电源，以防止真空泵机油倒流到工作室内，(6090及6210型无真空阀，可直接关闭面板上真空泵电源)此时真空双锥回转真空干燥机机内处于真空状态。

双锥回转真空干燥机调试：在真空度调试完毕后,可作如下操作:a)打开双锥回转真空干燥机电源,此时电源指示灯应亮(6090及6210型应再分别打开控温仪开关)控温仪通电自检,PV屏显示工作室内测量温度,SV屏显示出厂时设定的温度。

控温仪上AT及HEAT等灯应亮,表示仪表进入加温的工作状态。

修改双锥回转真空干燥机设定温度1.按一下控温仪的功能键(SET);PV屏显示SP字符后,可用键头按钮进行设定温度的修改(6090与6210型对2及3个仪表应分别设定修改，以下类同)。

2.修改完毕后，再按一下SET键,PV屏显示ST字符，设定定时时间。

如不使用定时功能,则仍然让其ST=03.再按一下SET键,使PV屏显示工作室温度,SV屏显示新的设定温度。

仪表AT及HEAT 灯亮,此时仪表重新进入加温的工作状态。

4.若工作室内双锥回转真空干燥机物的湿度较大，产生的水气会影响真空泵的性能，建议在双锥回转真空干燥机箱和真空泵之间，串入一个“双锥回转真空干燥机/过滤器”。

当潜入双锥旋转真空干燥器的世界时，关键是要记住一些关键的东西，以便顺利和成功地操作。

潜入制造商提供的用户手册中，就像它是一
个宝藏图一样——它装满了所有关于如何运行，维护，以及用烘干机
安全播放的多汁细节。

说到安全，确保把烘干机停在坚固的地面上，
放入粗糙的斑点，以免过热，可以捕捉一些新鲜空气。

在开始使用双锥旋转真空干燥器之前，要保证给它一个良好的一次性
的损坏或磨损痕迹。

发现任何破损或磨损的，在使用前进行修复或更换，以避免出现任何安全问题。

双重检查烘干机连接到电源上并且
所有电器都正常运转并且不要忘记保持干燥机的清洁，并按照制造商
的指示进行定期维修，使其安全顺利运行。

在使用双锥旋转真空干燥器时，必须遵守制造商规定的操作准则。

这
就需要建立适当的温度和真空水平，并对干燥过程进行警觉的监测，
以确保其无缝发展。

用户必须全面意识到设备操作中固有的潜在危险，特别是温度和真空水平的升高，并随后采取必要的安全措施，以避免
任何意外事故或伤害。

通过严格遵守这些议定书和负责任地使用双锥
旋转真空干燥器，个人可以保证该设备高效和不间断地运作。

药用双锥回转真空干燥机安全操作规定药用双锥回转真空干燥机是一种常见的干燥设备，其通过真空降低环境压力，使湿润物料在低温下蒸发水分，从而达到干燥的目的。

但是，该设备在使用时存在一些安全隐患，需要严格按照操作规定进行操作，以确保操作人员和设备的安全。

一、设备安装和维护1.设备安装前，需要仔细阅读设备说明书，确认设备符合要求，并使用专业工具进行安装。

2.设备安装完成后，必须进行试运行和检验，确认设备运转正常无异常声响。

3.设备日常维护工作应该由专业人员进行，及时清理设备内部杂物，定期更换易损件和润滑油等配件。

二、设备操作规范1.在使用真空干燥机前，应对干燥物料进行前处理，去除多余水分和杂物。

2.操作人员在使用设备前必须经过培训，了解设备使用方法、操作规范和应急处理措施。

3.在操作过程中，必须严格按照设备说明书和操作流程进行，不能随意更改或停机。

4.在操作过程中，应定期检查设备的真空度，确保设备运转正常。

5.操作人员在进行设备维护时，必须先切断设备的电源和气源，并采取相应安全措施。

6.操作人员在操作期间，必须佩戴防护眼镜、手套等相关安全防护用品，确保安全。

三、设备应急处理1.在发生设备故障或安全问题时，应立即切断设备的电源和气源，并通知相关专业人员进行维护和处理。

2.在设备损坏或需要更换润滑油等情况下，必须使用指定的设备及润滑油，不能随意更换或使用。

3.在设备故障或异常情况下，必须及时通知厂家或售后服务人员进行检修、维护。

四、注意事项1.设备使用前应先进行预热，确保设备处于稳定状态下工作。

2.在操作过程中，应注意检查设备运行状态和温度，确保设备正在正常工作中。

3.在设备运行过程中，应及时排放设备内部的水汽，避免出现压力过高的情况。

4.在停机时，必须先切断设备的电源和气源，确保安全。

以上就是药用双锥回转真空干燥机安全操作规定，希望操作人员始终保持警觉，严格按照规定进行操作，确保设备运行安全，生产效率和品质。

双锥回转真空干燥机使用说明书目录一、原理及参数-------------------------------------------------------（）1.1工作原理-----------------------------------------------------（）1.2 结构参数----------------------------------------------------（）1.3性能及规格----------------------------------------------------（）二、安装说明--------------------------------------------------------（）2.1 主机的安装--------------------------------------------------（）2.2调试--------------------------------------------------------（）三、操作使用说明----------------------------------------------------（）3.1 开、停机步骤------------------------------------------------（）3.2 操作规程-----------------------------------------------------（）四、维修保养与安全规程----------------------------------------------（）4.1 维护保养----------------------------------------------------（）4.2 安全规程----------------------------------------------------（）五、故障检修----------------------------------------------------------（）5.1 常见故障排除------------------------------------------------（）5.2 设备易损件明细表--------------------------------------------（）六、使用注意事项------------------------------------------------------（）七、附图------------------------------------------------------（）一、原理及参数1.1工作原理本干燥机适用于粉粒状物料的真空干燥及混合，对于干燥含有溶剂或者有毒气体的物料溶剂易回收。

影响双锥回转真空干燥器物料结块原因数据分析及预防措施摘要双锥回转真空干燥器是我公司原料药生产过程中干燥工序所采用的主要设备，偶尔会发生物料结块现象，为找出导致物料结块现象的关键原因，利用正交试验的方法，以结块率作为指标，对待干燥物料的含水量、真空度、干燥温度和双锥回转真空干燥器转速4个因素进行考察，找出导致物料结块现象的主要因素为待干燥物料的含水量和真空度，从而有针对性地提出了相应的预防措施。

关键词双锥回转真空干燥器；结块；原因分析；含水量；预防措施1 结块主要原因分析（采用正交试验方法分析）1.1 设备、物料与试验方法：（1）所用设备：双锥回转真空干燥器设备型号：SZG2000设备内表面材质：316L型不锈钢设备容量：2000L设备结构：双锥回转真空干燥机系统由主机、真空抽气系统、加热系统与控制系统等组成。

对主机来说，由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。

（2）待干燥物料：湿品碱式硝酸铋（3）试验方法双锥回转真空干燥机每次装入湿品碱式硝酸铋1100kg，共9次，设定干燥条件的因素水平（见表1），按正交表的条件进行试验，通过前道工序离心甩干的程度先设定装入的湿品碱式硝酸铋含水量（水分占总重量的百分比），开始干燥，同时设定真空度、干燥温度和双锥回转真空干燥器转速，干燥时间均为7小时，干燥结束后测含水量、结块率（结块的重量占总重量的百分比）。

结果见表2。

（4）结果分析对表 2 中的结块率进行极差分析。

由极差分析结果可知A 、B 因素即含水量和真空度水平变化对试验结果有极显著影响，其中含水量为首要因素，真空度为第二大因素，C、D因素水平即干燥温度和转速在本试验的水平值下几乎无影响，因此导致物料结块现象的主要因素为待干燥物料的含水量和真空度。

2 针对结块原因的预防措施2.1 物料的含水率（水分占总重量的百分比）不超过12 %，可显著降低结块，因此，在实际工艺中，应尽可能降低待干燥物料的含水率。

一、使用前检查1、使用前双锥回转真空干燥机必须检查各传动系统是否运转正常，各紧固部件是否紧固；2、需润滑的部位是否已注油；3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常；4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在；5、检查各种管道进出水、液、汽应畅通；6、检查调速按钮是否在零的位置；7、如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净，排完夹套中的水后要关闭旁通，打开疏水阀；8、检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭，螺丝等是否拧紧；9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位，经常检查干燥机内转鼓袋，是否堵塞、破损，应及时清洗更换，保持真空畅通；10、检查出料工具是否齐全和清洁；11、启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。

二、开车1、接到干燥通知后，启动真空泵，打开干燥机真空泵阀门，关闭放空阀，以检查干燥机真空是否符合要求。

2、启动干燥机电机电源，旋转调速机按钮，使干燥机的转鼓缓缓转动，将干燥机进料转鼓人孔转到干燥台上方，停止转动。

3、进料方式真空抽料将干燥机的进料口接上进料管，用真空抽料，待湿品物料抽完后，卸下进料管，关闭进料口阀门。

直接从干燥机转鼓人孔盖进料关闭干燥机转鼓的真空阀门，打开放空阀门，开放空阀门时要慢慢打开，并将转鼓内的压力放置常压后，关闭放空阀门。

打开人孔盖，将待干燥的物料放入转鼓中。

进完料后，盖上人孔盖，拧紧螺丝。

螺杆加料机进料将干燥机转鼓人孔对准螺杆加料机的出料口下方。

启动螺杆加料机的电机，使螺杆加料机开始工作。

将物料按一定速度，通过螺杆加料机加入到干燥机的转鼓中。

加完物料后，关闭螺杆加料机的电源。

将干燥机转鼓的人孔盖盖好，并拧紧螺丝。

控制加料量占转鼓容积的30—50%，^大不得超过65%。

4、进料完毕，将转鼓的真空阀门打开，待到转鼓内真空度上升到规定值后，升温干燥。

用热水加热关闭旁通和疏水阀，打开干燥机转鼓夹套的进、出水阀门，然后启动热水循环泵，进行加热。

双锥真空干燥机/双锥真空烘干机安全操作及保养规程前言双锥真空干燥机和双锥真空烘干机是广泛应用于化工、制药、食品等行业的设备，可以实现物料在低压下的快速干燥。

为确保设备的正常运作和操作人员的安全，特制定本安全操作及保养规程。

安全操作1.设备使用前需对整机进行检验，确认设备运行正常后方可投入使用。

2.操作前需仔细阅读产品说明书和操作规程，了解设备结构、参数和操作方法。

3.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，并确保衣服松紧合适、无损伤。

4.投料时应按照生产工艺流程，严格按照设计容积投料，避免过载。

5.放料时应等待设备完全停止后进行，避免操作不当造成危险。

禁止用钝器或锐器敲打设备进行放料。

6.使用设备过程中不得超负荷、低压工作。

7.设备应经常擦拭表面，保持清洁，并定期进行设备检查和维护。

保养规程1.设备在使用过程中应定期清理设备内部和外部，避免因灰尘和杂质等对设备造成损坏。

2.定期更换设备内部易损件以及叶片、齿轮、轴承等主要部件。

更换前应对所要更换的部件进行检查，确保更换部件无严重折损变形、无晶化等现象。

3.设备内部密封垫应注意更换，以保证正常使用情况下的密封性。

4.避免设备运转时电机与设备发生摩擦、撞击等情况，避免设备受到化学品或其他物质的腐蚀，定期检查设备状态并进行相应的保养和维护。

5.设备停机前应关闭电源，切断电源供应，确保操作人员的安全。

总结以上是关于双锥真空干燥机和双锥真空烘干机的安全操作及保养规程。

设备操作人员应严格遵守规程，确保设备的正常运行以及操作人员的安全。

本规程并非详尽全面的，操作人员应当在操作前仔细阅读产品说明书和操作规程，根据实际使用情况，加强管理，保证设备运行的安全、可靠和稳定。

双锥真空干燥机安全操作及保养规程前言双锥真空干燥机是一种广泛用于工业中实现物质干燥的设备，它具有高效、可靠、节能、环保等特点，在实际工作中广受欢迎。

但是在使用过程中，如果不注意安全操作细节和保养规范，就可能会产生安全隐患，损坏设备，影响工作效率。

因此，制定合理的安全操作及保养规程对于双锥真空干燥机的正常运行及使用寿命具有重要意义。

安全操作规程1. 双锥真空干燥机使用前1.1 检查电源和接地：在使用前，先要检查双锥真空干燥机的电源，确保设备连接到有效的电源上，并进行正确的接地操作，以确保电源安全和供电质量。

（注：电源电压和电频必须符合要求）1.2 检查安全保护器：双锥真空干燥机在运行时，需要保证旋转桶随时可以停止。

因此，在使用前，需要检查安全保护器的设置和性能是否符合标准要求。

1.3 确保有良好的通风设施：在使用双锥真空干燥机的过程中，往往会产生气体、灰尘、水蒸汽等有害物质，这些有害物质需要通过通风设施及时排出，以预防对工作人员的伤害和设备的损坏。

2. 启动和使用2.1 正确操作控制面板：在启动和使用双锥真空干燥机时，必须将旋钮调整到适当位置，按下启动开关。

注意，为了防止设备过载和损坏，启动前需保证设备内部旋转空桶应处于空转状态。

2.2 掌握合适的加热和真空操作：在使用双锥真空干燥机的过程中，需要根据不同材料和工作状态，进行恰当的加热和真空操作.此时，最好的办法是参考设备的说明书进行操作，并在进行操作前进行必要的预备工作，如添加适当数量和类型的干燥剂，启动泵站设备等。

2.3 主动进行设备状态检测：使用双锥真空干燥机后还要定期进行设备状态检测，例如电控设备、密封情况、氧化和裂纹等方面。

如果发现任何损坏或异常状态，需要及时停机进行排查和修复。

3. 停止和维护3.1 正确停机操作：当双锥真空干燥机使用结束后，必须先将控制面板中旋钮恢复到原始位置，然后按下停机开关进行停止。

此时还需等待旋转桶完全停止后再进行操作。

影响双锥回转真空干燥器物料结块原因数据分析及预防措施作者：禚学锋来源：《科学与信息化》2017年第09期摘要双锥回转真空干燥器是我公司原料药生产过程中干燥工序所采用的主要设备，偶尔会发生物料结块现象，为找出导致物料结块现象的关键原因，利用正交试验的方法，以结块率作为指标，对待干燥物料的含水量、真空度、干燥温度和双锥回转真空干燥器转速4个因素进行考察，找出导致物料结块现象的主要因素为待干燥物料的含水量和真空度，从而有针对性地提出了相应的预防措施。

关键词双锥回转真空干燥器；结块；原因分析；含水量；预防措施1 结块主要原因分析（采用正交试验方法分析）1.1 设备、物料与试验方法：（1）所用设备：双锥回转真空干燥器设备型号：SZG2000设备内表面材质：316L型不锈钢设备容量：2000L设备结构：双锥回转真空干燥机系统由主机、真空抽气系统、加热系统与控制系统等组成。

对主机来说，由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。

（2）待干燥物料：湿品碱式硝酸铋（3）试验方法双锥回转真空干燥机每次装入湿品碱式硝酸铋1100kg，共9次，设定干燥条件的因素水平（见表1），按正交表的条件进行试验，通过前道工序离心甩干的程度先设定装入的湿品碱式硝酸铋含水量（水分占总重量的百分比），开始干燥，同时设定真空度、干燥温度和双锥回转真空干燥器转速，干燥时间均为7小时，干燥结束后测含水量、结块率（结块的重量占总重量的百分比）。

结果见表2。

（4）结果分析对表 2 中的结块率进行极差分析。

由极差分析结果可知A 、B 因素即含水量和真空度水平变化对试验结果有极显著影响，其中含水量为首要因素，真空度为第二大因素，C、D因素水平即干燥温度和转速在本试验的水平值下几乎无影响，因此导致物料结块现象的主要因素为待干燥物料的含水量和真空度。

2 针对结块原因的预防措施2.1 物料的含水率（水分占总重量的百分比）不超过12 %，可显著降低结块，因此，在实际工艺中，应尽可能降低待干燥物料的含水率。

双锥形回转真空干燥机组安全操作及保养规程1. 简介双锥形回转真空干燥机组（以下简称干燥机）是一种常用于物料干燥的设备，广泛适用于化工、制药、食品等行业。

本文主要介绍该设备的安全操作及保养规程。

2. 安全操作2.1 前期准备在使用干燥机前，应进行以下准备工作：1.安装设备时应按照说明书要求进行，确保设备处于稳定状态；2.对干燥机的部件进行检查，清除杂物和灰尘；3.按按钮或控制器要求进行预热。

2.2 操作过程在操作过程中，应注意以下事项：1.操作人员应经过专业培训，了解干燥机的工作原理和操作规程；2.将物料平均均匀压入筒体，不得超负荷使用；3.操作过程中应关注设备运行情况，如发现异常应及时停机排查故障；4.操作完成后，应按要求彻底清洁设备，准备下一次使用。

2.3 安全注意事项在使用干燥机过程中，应注意以下安全事项：1.操作人员应穿戴好安全装备，如手套、护目镜、口罩等；2.不得将手、手指等物体伸入筒体内部；3.设备运行时，应保持设备稳定，防止因倾斜造成事故。

3. 保养规程3.1 日常保养1.定期对设备外观、内部部件进行清理，避免杂物进入设备内部；2.检查设备传动部件，进行润滑；3.定期检查电气元件及接线情况；4.确保设备电缆接头处干燥、无尘等。

3.2 常见故障处理在干燥机的使用过程中，常见的故障及处理方法如下：1.机械故障：设备不正常转动或无法启动等问题。

此时应检查电源连接情况、电机等部件是否正常；2.热故障：如干燥机温度过高，燃烧热源不稳定等。

此时应检查加热器热源是否存在故障；3.控制故障：如控制器读数错误、各分机配合不当等。

此时应检查控制器及连接线路是否正常。

4. 总结双锥形回转真空干燥机组是化工、制药、食品等行业常用的物料干燥设备，在使用过程中需要注意安全操作及设备的正常保养，以保证设备稳定运行和延长使用寿命。

本文介绍了该设备的安全操作及保养规程，希望对读者有所帮助。

双锥回转式真空干燥机安全操作规定一、前言双锥回转式真空干燥机作为一种较常用的实验室设备，具有干燥速度快、干燥效果好等优点，被广泛应用于化学、制药、食品等行业。

然而，其操作过程中存在一定的安全风险，需要依据相关要求进行规范操作。

本文旨在介绍双锥回转式真空干燥机的正常操作流程及安全操作规定，增强设备的安全性。

二、设备组成双锥回转式真空干燥机由下列部分组成：1.设备主体：由锥形转筒、驱动装置、真空泵、加温装置、温度控制装置、转速控制装置等组成。

2.真空泵系统：由真空泵、疏水器、分水器、管道等元件组成，用于提供并维持干燥时所需的真空度。

3.进料系统：由进料口、进料阀门等组成，用于将待干燥物资进入设备内。

4.排料系统：由出料口、排料阀门等组成，用于将干燥结束的物质排出设备。

三、安全操作规定1. 准备工作•保持操作环境整洁，严禁设备周围杂物堆积，以免意外事件的发生。

•确保相关设备及零部件运转正常、无残留物及杂质，又无过热或损坏迹象，以防操作中产生设备故障。

•根据所需操作要求，设置合理的温度和旋转转速。

2. 操作过程2.1 添加物料在添加物料之前，需要先获取物料的性质和数据信息，并根据要求预处理或称量该物料。

•将物料粉末或颗粒状物质放入干燥机锥形转筒内。

•放入物料之前，需要先开启真空泵，排除设备内部的空气。

•放入物料时，不可超过锥形转筒容积，以免过载。

2.2 开启干燥程序•关闭干燥机进料阀、排料阀门，开启真空阀门，获得设定的真空度后，启动干燥程序，按照预先设置的温度和旋转速度进行操作。

•在干燥过程中，若环境温度过高或环境湿度过大，应适当调整转速或温度，确保物料能够干燥结束。

2.3 结束干燥程序•在干燥结束后，先关闭加热器，再关闭真空泵，减缓设备内外大气压力差，以免因压力变化导致物体挤出或其他危险情况。

•打开排料阀门，控制好干燥物料的排放速度，避免过快或过慢。

3. 注意事项•操作人员应穿戴合适的防护服、护眼镜等防护装备。

双锥回转真空干燥机使用说明书目录一、原理及参数 -------------------------------------------------------（）1.1工作原理 -----------------------------------------------------（）1.2 结构参数 ----------------------------------------------------（）1.3性能及规格----------------------------------------------------（）二、安装说明 --------------------------------------------------------（）2.1 主机的安装 --------------------------------------------------（）2.2调试 --------------------------------------------------------（）三、操作使用说明 ----------------------------------------------------（）3.1 开、停机步骤 ------------------------------------------------（）3.2 操作规程 -----------------------------------------------------（）四、维修保养与安全规程 ----------------------------------------------（）4.1 维护保养 ----------------------------------------------------（）4.2 安全规程 ----------------------------------------------------（）五、故障检修----------------------------------------------------------（）5.1 常见故障排除 ------------------------------------------------（）5.2 设备易损件明细表 --------------------------------------------（）六、使用注意事项------------------------------------------------------（）七、附图 ------------------------------------------------------（）一、原理及参数1.1工作原理本干燥机适用于粉粒状物料的真空干燥及混合，对于干燥含有溶剂或者有毒气体的物料溶剂易回收。

一、使用前检查1、使用前双锥回转真空干燥机必须检查各传动系统是否运转正常，各紧固部件是否紧固；2、需润滑的部位是否已注油；3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常；4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在；5、检查各种管道进出水、液、汽应畅通；6、检查调速按钮是否在零的位置；7、如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净，排完夹套中的水后要关闭旁通，打开疏水阀；8、检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭，螺丝等是否拧紧；9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位，经常检查干燥机内转鼓袋，是否堵塞、破损，应及时清洗更换，保持真空畅通；10、检查出料工具是否齐全和清洁；11、启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。

二、开车1、接到干燥通知后，启动真空泵，打开干燥机真空泵阀门，关闭放空阀，以检查干燥机真空是否符合要求。

2、启动干燥机电机电源，旋转调速机按钮，使干燥机的转鼓缓缓转动，将干燥机进料转鼓人孔转到干燥台上方，停止转动。

3、进料方式真空抽料将干燥机的进料口接上进料管，用真空抽料，待湿品物料抽完后，卸下进料管，关闭进料口阀门。

直接从干燥机转鼓人孔盖进料关闭干燥机转鼓的真空阀门，打开放空阀门，开放空阀门时要慢慢打开，并将转鼓内的压力放置常压后，关闭放空阀门。

打开人孔盖，将待干燥的物料放入转鼓中。

进完料后，盖上人孔盖，拧紧螺丝。

螺杆加料机进料将干燥机转鼓人孔对准螺杆加料机的出料口下方。

启动螺杆加料机的电机，使螺杆加料机开始工作。

将物料按一定速度，通过螺杆加料机加入到干燥机的转鼓中。

加完物料后，关闭螺杆加料机的电源。

将干燥机转鼓的人孔盖盖好，并拧紧螺丝。

控制加料量占转鼓容积的30—50%，^大不得超过65%。

4、进料完毕，将转鼓的真空阀门打开，待到转鼓内真空度上升到规定值后，升温干燥。

用热水加热关闭旁通和疏水阀，打开干燥机转鼓夹套的进、出水阀门，然后启动热水循环泵，进行加热。

双锥回转真空干燥机的原理及故障排除方法双锥回转真空干燥机作为原料药生产中的主力设备，以其高效，简洁，方便的特点在制药行业得到广泛应用，其在生产中不仅可以完成原料药的后期干燥，还可以在干燥的同时完成混合处理，是一机多能的代表之作。

下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家讲一下双锥回转真空干燥机在原料药生产中的作用。

双锥回转真空干燥机概述双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。

由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

双锥回转真空干燥机工作原理双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。

将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。

( 如不需回收容剂，冷凝器可不用)本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。

能降低劳动强度改善工作环境。

同时因容器本身回转时物料亦转动且器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大、不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。

可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。

符合药品管理规范“GMP”的要求。

常见的问题进行了简单的论述。

1 双锥回转真空干燥机的结构原理与工艺流程1．1 结构双锥回转真空干燥机系统由主机、冷凝器、缓冲罐、真空抽气系统、加热系统与控制系统等组成。

就主机而言，由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。

1．2 工作原理在回转简体的密闭夹套中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经筒体内壁传给被干燥物料。

同时，在动力驱动下，回转筒体作缓慢旋转，筒体内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。

工作时，物料处于真空状态，通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分(或溶剂)达到饱和状态而蒸发，并由真空泵抽气及时排出回收。

选用双锥回转真空干燥机需要注意哪些问题目前国内很多厂都可生产双锥回转真空干燥机，这种干燥机重要是选用中应注意的一些问题。

一、物料的特性1）物料的黏度。

物料的黏度随其湿分而变化，黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易黏附在除尘器和管壁上。

可采纳气动振击和碎裂装置。

2）物料的容许温度。

容许温度是物料所能承受的最高温度。

超过该温度，将导致物料效价更改、分解破坏或变色。

3）物料的堆密度单位体积的物料质量称为堆密度。

由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质，并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。

原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别，选择干燥机时应予注意。

4）物料的滑移角堆放颗粒状或粉状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料向下滑落的现象。

这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。

滑移角与物料构成、湿含量、粒度和黏性有关。

选择双锥干燥机时，可以参考物料的滑移角，选择锥体的角度大小。

二、干燥温度随物料的物性不同，可选择适当的温度。

通常可选用变温干燥法，在干燥初期温度低，渐渐提高温度，以增大干燥速率。

开始抽真空并加热时，干燥速度慢，当物热损失，真空系统不断排出汽化的蒸汽，保持蒸发表面与空间的压力差，使干燥持续进行。

物料的湿含量减小到肯定程度，从物料中蒸发出来的水分削减了，在加热量不变的情况下，物料温度开始上升，蒸发表面与空间压差减小，干燥转入减速阶段。

干燥速度渐渐下降，直至零。

三、工作真空度通常选用103～ 104Pa。

真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。

但真空度过高，导致抽气系统成本加添，干燥后的物料价格增高，经济上不合算。

四、旋转速度虽然说双锥回转筒体的旋转速度越快，干燥速度也就越高。

但在干燥初期，假如较快的旋转速度，很简单使物料显现粘结成团的现象，因此，在干燥初期采纳较低的转速，等到物料表面较干时在提高筒体的旋转速度。

1、装料量过多由于干燥机的装料量与物料的堆密度（指单位体积的物料质量）有关，在一般情况下，干燥机设计时物料比重按0.6 g/cm3来计算，如果超出这个比重，一方面会影响物料的干燥效率；另一方面长时间运转，会降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。

在一般情况下，双锥回转真空干燥机充填率（实际填充容积与干燥筒体容积之比）通常为30%~ 50%之间，且不能盖住双锥干燥机内的真空罩，否则影响干燥速率。

2、“放空”时空气气流过大在实际生产应用中，在填真空时，双锥回转真空干燥机会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象，这是因为在干燥过程中放入空气进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。

所以，在物料干燥完毕后需要放空罐体，排空时一定要用排空阀来控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大；或者是添加减压阀，进而控制放入空气的流量。

3、真空度过低或过高双锥回转真空干燥机在干燥过程中经常会出现真空度过低或过高的问题，这不但会影响物料干燥的效率和物料的品质，还会影响车间的生产安全。

虽然真空度越高，越有利于水分在低温下汽化，但真空度过高不利于热传导，影响对物料的干燥效果。

导致真空过低或过高，可能有4个方面的原因：（1）真空端的机械密封泄露；（2）真空管道的泄露或堵塞；（3）过滤器堵塞；（4）因热水或蒸汽温度过低，物料溶剂难以蒸发。

解决此类问题，需要考虑干燥机的热水和蒸汽的温度，并且在使用过程中定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。

4、筒体内胆的外层脱落在实际生产中，对于回转筒体的搪玻璃的内胆，若使用和维护不正确，极容易损坏。

特别是对于偏酸性和碱性的物料，干燥出料不干净，物料易结壁，损害筒体内胆，影响干燥机的使用寿命。

解决此类问题，只需要根据物料的性质选择合适的干燥机，在使用过程中物料出料干净，定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。