双锥回转真空干燥机使用说明书
一、原理及参数
1.1工作原理
双锥回转真空干燥机为双锥形回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入导热油、热水或蒸汽进行加热，热量通过罐体内部与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水气，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
干燥器在回转时，内部的物料上、下不断地被翻动，使物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥器的余压可达到5333Pa-10000Pa，各种物料中溶媒（包括水）。在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到物料干燥的目的。
1.2结构参数
干燥器器身：干燥器内胆用SUS304（不锈钢），夹套用Q235A（碳钢），保温壳体用SUS304（不锈钢）制成，内、外表面全部抛光，除便于冲洗有利于达到物料（或药物）的无菌要求外，还有利于热量的传导，提高干燥速率。
传动部分：经一级皮带传动，二级蜗轮减速机（或无级变速器），三级链传动带动干燥器绕水平轴线作低速旋转（0-8转/分）。该机运转有开、停等按钮。
机架：由型钢及钢板焊接而成，缸体与左右两轴连接后，由两个双列向心球面滚子轴承支承在机架上。真空管：用于抽取缸内蒸发的溶媒（或水）汽体，材质为SUS304，在进口端装有过滤器，使用时应包覆工业涤纶绒布，可防止物料带出。
二、安装调试
2.1主机的安装
搬运吊装干燥机时，应用钢丝绳从机架底部穿入，并使钢丝绳均匀受力，以免发生倾倒。干燥机应安装在混凝土基础上，用地脚螺栓紧固。必须保证干燥机水平安放。还应考虑筒体旋转与设备检修有足够的空间位置。离筒体旋转1米处应画警戒线或装防护栏。
管道安装根据工艺安装图进行连接。
2.2调试
调试注意事项：
三、操作使用说明
3.1开停机设定
1、开机前检查
罐体内过滤布袋是否安装
各连接管道及阀门是否安装正确、密封。传动链条松紧度是否恰当。传动皮带松紧度是否恰当。减速机是否有润滑机油。
电器线路连接是否正确、可靠。 2、正式工作启动程序
关闭放料碟阀，锁紧装料门盖。主机设定正反转及间隔时间。（采用变频或电磁阀调速设有时间设定功能启动电机）打开加热循环阀门，启动加热水泵。打开抽真空管路阀门，启动真空泵。 3、停机步骤关闭热水泵。
关闭主机转动电机。
先关闭真空管路上的截止阀，再停真空泵，而后打开过滤放空阀。打开主机放料阀出料。
3.2操作规程
1、开机前检查：
（1）罐体内过滤器位置是否向上。
（2）过滤器是否符合工艺要求，扎有工业滤布。 2、关闭进料，放料孔盖。
3、将进料孔盖进料管上的客帽卸下，换上进料接管。
4、开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。
5、开启主机启动按钮，使容器按适宜的转速不断地绕水平轴线旋转。
6、开启夹套加热蒸汽（或热水）进口阀门，对器内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，
以减少消除物料结团现象。
7、根据操作经验，溶煤的回收量，器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热
水）及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，待物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让缸体转至所需的角度。
8、关闭真空泵，开启真空管路阀门打开真空系统上的放空阀，使缸内接通大气。 11、打开放料孔盖卸料。
9、清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入缸内。
10、后处理：卸下旋风分离器，清出回收到的细粉（一般不用水洗，如洗则应烘干后再装入管路系统中）
四、维护保养与安全规程
4.1维护与保养
1、滚动轴承内选用MOS2复合钙基润滑脂（ZFG-IE），最高使用温度-150℃，每月至少应检查一次，发现
润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新脂。
2、蜗轮减速箱（或无级变速器）应依据其说明书保养。
3、罐内的过滤器，应干燥一批后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。
4、链传动之链条，至少每月加油一次。
5、主机蒸汽（或热水）及真空管与主机轴彩旋转轴唇形密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏汽（气）、
水时，应立即更换。
6、本机视操作运转的时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各
部位间距和公差，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。
4.2安全规程
1、主机运转时，主机周围不得有人员和杂物，以免给转动中的筒体打到。
2、装料，卸料时确定主机关闭
3、工作之前应检查各个管道连接是否紧密
4、水环式真空泵的气液分离器中要装满水
