新产品导入管理程序

新产品导入管理程序(IATF16949-2016 )1. 目的1.1为有效执行新产品的开发工作，确保产品达到客户指定的要求与品质，特制定此程序；1.2使新产品开发流程标准化，作为新产品开发小组中各部门成员作业依据；1.3通过新产品开发过程中的各项技术资料、文件的完善和经验累积，逐步形成公司的核心竞争力。

2. 范围适用于新产品从策划到设计开发到量产的全过程的各个阶段的验证与控制•在现有系列产品的基础上衍生零件而增加的新规格产品。

3. 规范性引用文件GB/T13914-ST6、FT74. 定义新产品：指采用新技术原理、新设计构思研制生产或在结构、材质、工艺等某一方面有所突破或较原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能，并对提高经济效益具有一定作用的产品，一般具有新原理、新结构、新技术和新材料等特征。

衍生产品开发：指在公司现有产品的基础上，通过零件的组合、增加或变更，从而衍生出一种新规格的产品的开发。

5. 职责5.1总经理职责5.1.1负责配置新产品所需的生产物资、工艺设备、人员、作业环境等资源；5.1.2负责样品、小批量试制、批量生产各阶段物料的采购5.1.3负责新产品生产过程中工艺、检验文件的审批5.1.4负责量产之前产品验证质量信息传递及跟踪5.1.5负责新产品开发项目推进工作的验收5.2办公室职责521负责制作新产品工艺流程图与作业指导书；5.2.2负责新产品相关知识培训与考核工作；5.2.3负责相关表单、标识的制作、跟踪5.3技术部职责5.3.1负责新产品、新工艺的研发、验证、申报等；5.3.2负责新产品模具开发与制作，试生产过程中的技术、工艺指导；5.3.3负责推进技术革新、工艺改造等。

5.4生产车间主任职责5.4.1负责新产品样品、小批量试制、批量生产的全面工作，制定整体生产计划、人员设计和监督流水线运行规则；5.4.2负责配置新产品所需的生产物资、工装夹具、作业环境等资源；5.4.3负责生产的相关报表及设备点检做好记录；5.4.4负责新产品项目的跟进，配合相关人员处理好异常。

新产品导入流程程序新产品导入流程程序指的是企业在引进新的产品时，根据一定的流程和程序进行管理和操作的一种方式。

该流程程序包括市场调研、产品评估、供应链管理、营销推广、销售预测、上市发布等多个环节。

下面将详细介绍新产品导入流程程序。

第一阶段：市场调研为了了解市场上是否存在需求和新产品的潜在市场规模，企业需要进行市场调研。

市场调研可以通过问卷调查、焦点小组访谈、观察竞争对手等方式进行。

调研的目的是了解目标市场的消费者需求、竞争对手的产品特点、价格策略等信息，从而为后续的产品评估和推广制定相关策略。

第二阶段：产品评估产品评估是企业对新产品进行技术、质量、市场和经济等方面的评估。

在技术评估方面，企业需要评估产品的技术可行性、开发和生产成本、研发周期等。

在质量评估方面，企业需要评估产品的质量标准、可靠性、产品测试等。

在市场评估方面，企业需要评估产品的市场潜力、竞争力、目标市场的需求等。

在经济评估方面，企业需要评估产品的预计销售额、利润率、回收期等。

通过产品评估，企业可以判断是否值得引进和进一步开发。

第三阶段：供应链管理供应链管理是指在新产品导入过程中，企业需要与合作伙伴建立供应链关系，确保产品的顺利生产和流通。

供应链管理包括与原材料供应商的谈判和签约、物流配送的安排、生产计划的制定等。

通过供应链管理，可以达到优化资源配置、提高效率、降低成本的目标。

第四阶段：营销推广营销推广是指为了让新产品得到市场认可和销售，企业需要通过多种渠道进行产品宣传和推广。

营销推广活动可以包括线上推广如电子商务平台的搭建、社交媒体的运营，线下推广如展会、广告等。

通过营销推广活动，可以提升产品的知名度和影响力，吸引消费者的关注和购买。

第五阶段：销售预测销售预测是指企业对新产品的销售量和销售额进行估算和预测。

销售预测可以基于市场调研数据、历史数据、竞争对手数据等进行分析，采用定性和定量的方法进行预测。

通过销售预测，企业可以制定合理的生产和销售计划，避免库存积压和供应不足的问题。

新产品导入流程管理制度新产品导入流程是企业推出新产品的重要组成部分，它涉及到研发、生产、销售等多个环节，对于企业的发展至关重要。

为了确保新产品导入的顺利进行，企业需要建立一套科学合理的管理制度，以规范各个环节的工作流程。

下面是一份示例的新产品导入流程管理制度，供参考。

一、制定新产品导入计划1.确定新产品导入的目标和时间表。

2.成立新产品导入团队，明确团队成员的职责和权限。

3.开展市场调研，收集相关信息，包括市场需求、竞争对手、消费者反馈等。

4.制定新产品导入计划，明确各个环节的工作内容和时间节点。

二、新产品研发和设计1.设立研发项目组，明确研发目标和任务。

2.研发人员进行技术研究和设计，确保产品的技术先进性和市场竞争力。

3.进行样品制作和测试，进行产品功能和质量的验证。

4.完善产品规格和设计，确保产品能够满足市场需求和消费者期望。

5.相关部门进行技术培训，确保生产操作人员能够熟练操作新产品的生产设备。

三、生产准备1.制订生产计划，确定生产数量和交付时间。

2.采购原材料和零部件，确保生产所需资源的供应。

3.设立生产团队，明确生产任务和工作要求。

4.进行生产设备的调试和维护，确保设备正常运行。

5.建立质量控制体系，进行产品检验和质量控制。

四、市场推广和销售1.制定市场推广策略，包括广告、促销活动、渠道拓展等。

2.进行市场推广活动，提高产品知名度和美誉度。

3.培训销售人员，提高销售技能和产品知识。

4.制定销售计划，设立销售目标和绩效考核机制。

5.和渠道商进行合作，建立销售网络，确保产品能够顺利进入市场。

五、市场反馈和改进1.收集市场反馈和消费者意见，了解产品的优点和不足。

2.进行产品改进和优化，提升产品的竞争力。

3.与研发团队和市场部门沟通，共同制定改进计划。

4.定期评估新产品的市场表现，进行市场调整和产品定位的优化。

六、新产品导入总结和评估1.撰写新产品导入总结报告，包括新产品研发和设计、生产准备、市场推广和销售等方面的情况。

完整版)NPI新产品导入管理程序XXX文件编号：SABA/QP-A-215发文日期：2015年6月10日实施日期：2015年6月20日受控状态：新产品导入管理程序版本号：第A版目录：1.目的2.范围3.引用标准文件4.定义5.职责6.管理流程图7.管理内容与方法8.变更点管理9.记录与表格10.相关表单修订记录：日期/新版本第一次修改：第二次修改：第三次修改：修改原因：修改批准人：修改人：新产品导入管理程序版本号：第A版第1页，共9页1.目的1.1 本程序的目的是为了有效执行新产品的开发工作，确保产品达到客户指定的要求与品质，同时使新产品开发流程标准化，作为新产品开发小组中各部门成员作业依据。

通过新产品开发过程中的各项技术资料、文件的完善和经验累积，逐步形成公司的核心竞争力。

2.范围本程序适用于新产品从策划到设计开发到量产的全过程的各个阶段的验证与控制，以及在现有系列产品的基础上衍生零件而增加的新规格产品。

3.引用标准文件GB/T-ST6、FT74.定义4.1 新产品新产品指采用新技术原理、新设计构思研制生产或在结构、材质、工艺等某一方面有所突破或较原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能，并对提高经济效益具有一定作用的产品，一般具有新原理、新结构、新技术和新材料等特征。

4.2 衍生产品开发衍生产品开发指在公司现有产品的基础上，通过零件的组合、增加或变更，从而衍生出一种新规格的产品的开发。

5.职责5.1 总经理职责5.1.1 负责配置新产品所需的生产物资、工艺设备、人员、作业环境等资源；5.1.2 负责样品、小批量试制、批量生产各阶段物料的采购；5.1.3 负责新产品生产过程中工艺、检验文件的审批；5.1.4 负责量产之前产品验证质量信息传递及跟踪；5.1.5 负责新产品开发项目推进工作的验收。

5.2 办公室职责5.2.1 负责制作新产品工艺流程图与作业指导书；5.2.2 负责新产品相关知识培训与考核工作；5.2.3 负责相关表单、标识的制作、跟踪。

新产品导入管理制度第一章总则第一条为了规范公司新产品导入流程，提高公司新产品导入的效率和质量，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司所有新产品的导入过程。

第三条公司新产品导入管理制度遵循科学、规范、公正、透明的原则。

第四条所有涉及新产品导入的部门和人员都应当遵守本管理制度的规定。

第五条公司负责制定和更新本管理制度，不断完善和提高公司新产品导入的管理水平。

第二章新产品导入流程第六条公司新产品导入流程包括以下几个环节：1.市场调研：通过市场调研分析市场需求，确定新产品导入的市场定位和目标。

2.产品研发：根据市场需求和公司战略规划，确定新产品的设计方案和开发计划。

3.产品测试：对新产品进行工艺、性能、质量等方面的测试，并对测试结果进行评估。

4.产品认证：完成产品测试后，向相关部门申请产品认证，确保新产品符合国家标准和行业要求。

5.市场推广：确定新产品的推广方案和营销策略，促进新产品在市场上的推广和销售。

6.市场反馈：及时收集市场反馈信息，根据市场需求不断优化和改进新产品。

第七条公司各部门按照新产品导入流程的要求，分工合作，密切配合，确保新产品导入的顺利进行。

第八条公司负责制定新产品导入计划，并监督各部门按照计划执行，及时发现和解决问题。

第九条公司应当建立健全新产品导入管理制度，规范新产品导入流程，提高新产品导入管理的效率和质量。

第十条公司应当重视新产品导入过程中的风险管理，确保新产品导入的安全和可靠性。

第十一条公司应当建立完善的信息化系统，提高新产品导入管理的智能化和数字化水平。

第三章新产品导入管理责任第十二条公司领导应当充分重视新产品导入管理工作，明确新产品导入的重要性和紧迫性。

第十三条公司各部门负责人应当认真履行新产品导入管理的责任，组织并指导部门全员参与新产品导入管理工作。

第十四条公司应当建立健全新产品导入的内部管理团队，明确各成员的职责和权限，有效协调和推动新产品导入工作。

第十五条公司应当加强对新产品导入管理工作的监督和检查，定期评估和总结新产品导入管理工作的情况，及时纠正和改进工作不足。

新产品导入管理程序1目的为建立一个符合“快、稳、准”之工程管制系统，期能经由新产品开发作业流程之建立，促使相关部门对新产品开发时程序能有所遵循，同时确保技术经验得以累积，进而有效提升新产品开发品质，缩短新产品开发时程，降低新产品开发成本及使新产品能快速成功的导入市场。

2范围凡客户设计委托制造之新产品及其延伸机种产品之开发、验证、验收、量试放行皆适用之。

3作业说明3.1新产品开发依开发进程分为产品开发、产品验证、产品验收及量产放行等四阶段，此四阶段各部门职能及分工（如附件），其作业内容必须包含物料清单（BOM）、零件图、开模图、装配图、成品图、FAI（全尺寸检测）报告、承认书、作业指导书、QC工程表、检验规范、IPQC巡检表、试/量产时间、试/量产检讨报告等资料文件之开发与建立。

3.1.1新产品开发阶段3.1.1.1业务单位收到客户委托制造新产品样品及模具开发订单时，需向最高主管报告，并邀集各相关部门主管依据客户订单或客户提供之样品、图纸、规格文件及其它特殊要求事项等交工程等相关单位依据《产品规格鉴审作业办法》进行产品规格审查及《订单审查》，产品规格审查内容必须包含客户装配、产品功能测试、安规、包装、装柜以及材料、零件取得等，确认能满足客户需求，若查核可则由业务提出《样品需求制作申请表》交工程部进行新产品样品制作及模具开发，若未核可则由业务与客户进行协商或取消接单。

3.1.1.2新产品经鉴审同意后即由工程部着手进行新产品开发，如该项产品为大型组件（如POD等）须由工程部主导成立项目小组并提出新产品《项目计划书》并拟定项目样品时程表进行新产品开发作业，如需开发新模具则由工程部提出《模具开发申请/执行单》交模具部自行开模或资材委外开模。

3.1.1.3模具部收到《模具开发申请/执行单》后即着手依客户需求拟定《模具制造排程表》进行模具开发。

3.1.1.4工程必须依开发进度适时召开项目进度检讨会，会议中必须审查开发进度，以确认各阶段之进度是否符合客户及市场需求。

新产品导入管理程序新产品导入管理程序1.目的对新产品导入全过程进行控制，确保新产品导入结果能满足顾客的需求、期望及有关标准、法律、法规的要求，保障量产的顺畅进行，落实产品质量前期策划的理念。

1.围适用于从新产品订单的接收，到样品完成转量产的全过程管理。

本程序产品的设计与开发适用于ISO9001、ISO14001、QC080000的所有条款，不适用于ISO13485标准中7.3产品设计开发章节。

2.职责2.1业务部工程组：根据客户需求，向设计人员提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料，并负责在新产品导入和客户变更过程中，与客户联络及沟通；设计工程师负责组织自主研发项目的立项论证、过程策划、实施、进度掌控至结案；2.2工程部：主导本程序的全过程，负责组织新产品工艺设计和变更实施，协调跨部门技术攻关和协作活动；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作；新产品导入实际进度的掌控；工装夹具设计；2.3工程部样品组：负责样品的生产计划和物料控制、制造、组装，记录所有打样过程中的问题点。

2.4采购部：负责制作样品所需物料的采购，新物料的开发。

合适供应商、协力厂商的开发；2.5品质部：根据工程部给出的标准、制作相关检验作业指引，实验室负责样品检验和检具的设计；2.6生产部：协助样品制造，并负责依工程图纸制作样品生产过程中所需的工装治具、检具；负责模具的设计与制造。

2.7文控中心：负责新产品相关资料、技术规、标准的受控管理3.定义新产品：有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品，下文中以“样品”称呼；设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等；设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、图纸、BOM、Flow chart等；4.程序4.1市场调查与客户需求4.1.1客户需求获得的途径：A、可以由市场调查获取；B、客户、客户群的定制需求获取；C、业务部对外业务员在同客户交流时获取；D、业务部工程组在与客户直接交流时获取。

某公司新产品导入管理程序简介某公司是一家专注于开发和销售新产品的企业。

随着业务的扩大和产品线的增加，公司面临着如何高效管理新产品导入的挑战。

为了解决这个问题，公司决定开发一个新产品导入管理程序，以提高产品导入的效率和准确性。

本文将介绍某公司新产品导入管理程序的设计和实现，包括主要功能、使用方法和技术栈等。

主要功能某公司新产品导入管理程序具有以下主要功能：1.新产品信息录入：允许用户输入新产品的基本信息，包括产品名称、型号、规格、价格、供应商等。

该功能通过表单界面实现，用户可以逐步填写相关字段，并在最后确认提交。

2.数据验证：在新产品信息录入过程中，程序会对用户输入的数据进行基本的验证，确保数据的合法性和完整性。

例如，程序会检查产品名称是否已存在、价格是否为正数等。

3.供应商信息管理：在导入新产品时，用户需要选择供应商。

程序提供了供应商信息管理功能，允许用户添加、编辑和删除供应商信息。

4.导入数据存储：程序会将用户输入的新产品信息存储到数据库中，以便后续的查询和管理。

数据存储使用关系型数据库管理系统，例如MySQL。

5.新产品查询：程序提供了新产品查询功能，允许用户根据不同的条件进行产品搜索。

用户可以根据产品名称、型号等关键字进行模糊搜索，也可以根据价格、供应商等字段进行精确搜索。

使用方法下面是使用某公司新产品导入管理程序的简单步骤：1.打开程序：双击程序图标或输入命令行命令打开程序界面。

2.新产品信息录入：在程序界面中找到新产品信息录入功能入口，点击进入表单界面。

3.填写产品信息：按照表单要求，逐步填写产品的基本信息，包括产品名称、型号、规格、价格、供应商等。

确保所有字段都填写完整。

4.数据验证：在填写产品信息的过程中，程序会对输入数据进行验证。

如果出现错误或不完整的字段，程序会提示用户进行修正。

5.选择供应商：在新产品信息录入界面，用户需要从已有的供应商列表中选择供应商。

如果供应商列表中没有所需的供应商，用户可以先进行供应商信息管理。

新产品导入流程规范1.产品开发：确定新产品的研发目标、功能特点等，并与研发团队合作进行产品研发与设计。

2.市场调研：对目标市场进行调研，了解竞争对手、市场需求以及消费者的反馈意见等。

3.商业计划书：编制新产品的商业计划书，包括市场分析、销售预测、竞争策略等，为产品导入提供决策参考。

4.技术验证：对新产品进行技术验证，并与相关部门合作进行样品测试和验证，确保新产品符合技术要求。

5.生产准备：基于市场需求和销售预测，制定生产计划，并与生产部门合作进行生产准备工作，包括原材料采购、设备调整、生产线布置等。

6.包装设计：与包装设计部门合作进行产品包装设计，确保包装与产品相匹配，同时能够满足市场需求和消费者的喜好。

7.质量控制：与质量控制部门合作，制定新产品的质量标准和检验方法，确保新产品的质量符合要求。

8.市场推广：与市场部门合作制定市场推广方案，包括广告宣传、促销活动、渠道建设等，以提高新产品的知名度和销售。

二、新产品导入流程具体步骤1.产品开发(1)确定新产品的研发目标和功能特点。

(2)进行产品原型设计和模型制作。

(3)测试原型并进行改进。

(4)确定最终产品设计。

2.市场调研(1)调查目标市场的需求和竞争对手情况。

(2)分析目标市场对新产品的需求程度。

(3)收集消费者的反馈和需求意见。

3.商业计划书(1)编制商业计划书，阐述新产品的市场分析、销售预测、竞争策略等。

(2)提供商业计划书给上级管理层进行评审和决策。

4.技术验证(1)对新产品进行技术验证，包括样品测试和验证。

(2)确保新产品的技术要求得到满足。

5.生产准备(1)制定生产计划，包括生产数量和生产周期等。

(2)采购原材料、调整设备配置，并进行生产线布置。

(3)分配生产任务给各个生产环节，并追踪生产进度。

6.包装设计(1)与包装设计部门合作，进行新产品的包装设计。

(2)确保包装与产品相匹配，同时满足市场需求和消费者的喜好。

7.质量控制(1)与质量控制部门合作，制定新产品的质量标准和检验方法。

1.目的：确保诺普信生物科技有限公司各基地厂新产品导入处于受控状态。

2.范围：凡导诺普信生物科技有限公司各基地厂制造的新产品，均依本程序文件的规定；新产品导入包括新产品开发和新产品转移。

3.责任3.1 IE：3.1.1 在项目开始的时候设定与制造准备相关任务的计划时间表，提交给新产品导入领导人。

这个计划时间表应该包含可衡量的指标；3.1.2在每个本地周会前按时提交进展周报，参与周会时讨论现在的状态；3.1.3出席与研发中心的周会；3.1.4在准备阶段与研发讨论一切和制造相关的问题；3.1.5检查工程BOM，包括属性，结构和数量精准，特别是工程变更时，提供给BOM维护人员修改属性，和提供研发修改错误；3.1.6取得样品如果必需的话；3.1.7和QE工程师一起创建生产指导书，并在试生产过程中完善，最后在批量生产前正式发放；3.1.8创建生产线布局，流程图，以及工作站和人员的分配计划；3.1.9和设施工程师，设备工程师一起完成生产线布局的设计、安装。

为生产线准备一些特殊的工具和夹具；3.1.10在新产品导入期间指导和培训线长和操作人员；3.1.11 在试生产后最多三个月之内向生产部移交所有的职责；3.1.12创建和汇总爬坡生产的每日报告；3.1.13计算工作负荷(人工小时，人工成本)，提供给BOM维护人员；3.1.14在每次试生产后提交生产问题报告。

并领导项目小组成员解决这此问题；3.1.15和产品工程师、测试工程师和品质工程师一起完成NPD/NPT（新产品开发/新产品导入）数据库中的品质计划；3.1.16完成NPD数据库中要求的文件和步骤，包括操作人员培训，制造流程审核，试生产报告，制造标准报告等。

3.2 设备工程师3.2.1制定测试设备/测试工装的到达计划3.2.2估计和改善测试生产能力3.2.3在试生产之前安装测试设备硬件设施。

3.2.4在量产前创建测试操作指导书3.2.5和维修技术员一起收集和分析问题3.3设施工程师3.3.1和设备工程师一起完成生产线的布局建立，特别是电，气和防静电系统。

新产品导入5个流程在新产品导入的流程中，有着五个关键步骤需要我们逐一完成，以确保新产品的顺利导入和推广。

这五个流程分别是市场调研、产品定位、供应链管理、市场推广和销售渠道拓展。

首先，市场调研是新产品导入的第一步。

在这一阶段，我们需要对目标市场进行深入的调查和分析，了解市场的需求和潜在机会。

我们可以通过市场调研报告、消费者行为分析等方式来获取相关数据和信息，以便为产品的定位和推广提供依据。

其次，产品定位是新产品导入的第二步。

在这一阶段，我们需要确定产品的定位和特色，以便在市场中脱颖而出。

产品定位不仅包括产品的功能和性能，还包括产品的定价、包装、销售渠道等方面，需要综合考虑市场需求和竞争对手的情况。

接下来，供应链管理是新产品导入的第三步。

在这一阶段，我们需要建立起稳定的供应链体系，以确保产品的供应和生产能够顺利进行。

供应链管理包括供应商的选择和管理、库存管理、物流配送等方面，需要综合考虑成本、效率和风险控制。

然后，市场推广是新产品导入的第四步。

在这一阶段，我们需要制定有效的市场推广策略，以吸引消费者的注意和提高产品的知名度。

市场推广包括广告宣传、促销活动、公关活动等方面，需要综合考虑目标受众、传播渠道和预算控制。

最后，销售渠道拓展是新产品导入的第五步。

在这一阶段，我们需要拓展产品的销售渠道，以确保产品能够覆盖更广泛的市场。

销售渠道拓展包括线上销售、线下渠道、代理商合作等方面，需要综合考虑市场需求和销售成本。

总的来说，新产品导入的五个流程相互关联、相互影响，需要我们在每个步骤中都认真对待，以确保新产品的顺利导入和推广。

希望通过我们的努力，能够为新产品的成功上市和市场占有率的提高做出贡献。

新产品导⼊流程管理制度⽬录⼀、⽬的⼆、适⽤范围三、定义四、职责五、管理内容六、其它补充管理规定七、相关记录⼋、附件变更申请履历表⼀、⽬的为规范产品从开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保新产品顺利导⼊量产阶段，满⾜客户要求特制订该⽂件。

⼆、适⽤范围本制度适⽤与裕同集团各BU⼯⼚新产品导⼊。

三、定义3.1 NPI（New Product Introduction）:即“新产品导⼊”，指把研发设计的产品通过打样、试产制造出来，再将验证成功后的新产品，由研发部门交接给后段的⽣产⼯⼚进⾏量产，同时发⾏产品批量性⽣产的认可⽂件的全过程3.2 PDT(Product Development Team)：与新产品导⼊有关的⼀组新产品项⽬评估⼈员，包括营销、研发设计、⼯程、计划、品质、⽣产、采购、⼈⼒资源、供⽅和客户代表等3.3DFM（Design for Manufacturing）：可⽣产（制造）设计3.4 BOM(Bill of Material)：物料清单3.5 QCP（Quality Control Plan）：品质控制计划3.6 PFD（Process Flow Diagram）：⼯艺流程图3.7 WI（Work Instruction）：作业指导书3.8 SOP（Standard Operation Procedure）：标准作业程序3.9 SIP（Standard Inspection Procedure）：标准检验作业程序3.10 DFMEA（Design Failure Mode And Effect Analysis）：设计失效模式与影响分析3.11 PFMEA（Process Failure Mode And Effect Analysis）：过程失效模式与影响分析3.12 PM（Project Manager）：项⽬经理3.13 CQE（Customer Quality Engineer）：客户质量⼯程师3.14 SQE（Supplier Quality Engineer）：供应商质量⼯程师四、职责4.1营销部（PM/业务经理/商务代表）：a.新产品导⼊过程与客户端沟通回复客户咨询，了解客户需求，包括潜在的需求信息；b.接收客户新产品需求信息后，负责组建新产品导⼊项⽬⼩组；c.负责与客户就新产品项⽬进⾏信息沟通，并将客户新产品项⽬信息、资料及时反馈给内部⼯程、品质、⽣产、研发设计等部门；d.负责与客户端产品交货时间的沟通，并协调⼯⼚确保准时交付；e.负责新产品导⼊过程⼈员、设备、物料、⽣产场地等资源的协调，确保；f.按照客户量产订单需求，组织相关部门开展订单评审；g.负责协调内部各部门，确保项⽬正常开展所需资源得以提供；h.负责与客户保持有效沟通，并及时向⾼层汇报项⽬进度，以及资源需求及改进建议；i.负责根据客户交期制定打样、试产阶段产品的出货计划。

1.0目的为使相关部门及时了解﹑掌握新产品的特点和生产技朮,能够迅速地制造出符合客户要求的产品。

2.0适用范围适用于本公司制造的所有新产品。

3.0定义无4.0权责4.1 新产品相关技术资料的提供：客户4.2 相关技术资料的接收：业务部、开发部、品保部4.3 相关技术资料的审核：开发部4.4 新产品开发、试模、试产、发表：开发部主导，相关部门协助4.5 新产品承认：开发部、品保部、客户5.0内容5.1 业务接到客户新产品开发信息后，开立《新品承接审查表》，相关单位对新产品的承接进行汇判。

如该客户是新客户则需建立该客户之《客户资料表》。

5.2 相关单位汇判通过后，业务发出《报价单》。

5.3 客户确认报价后，业务单位要求客户提供相应的技术资料。

并由开发部对起进行审核。

5.3.1由客户设计，本公司开模生产，客户需提供：5.3.1.1 产品设计图面5.3.2 由客户设计，交其他公司开摸，本公司生产，客户需提供：5.3.2.1 模具图5.3.2.2 模具线切割图5.3.2.3 产品设计图面5.3.2.4 产品样品5.3.2.5 其他各项生产所需之相关数据5.4 业务开立《业务联络既施工单》给开发部。

5.5 开发部依据《业务联络既施工单》开立《请购单》购买开模材料。

5.6 开发部进行开模，并详细记录于《业务联络既施工单》中。

5.7 新产品试模新产品模具完成后，由工程部主导，各相关部门协助，进行试模，填写《尺寸检测表》，评估模具及产品。

5.8 新产品试作5.8.1工程部依据客户或移转的技术资料或样品，制定BOM发放给生管﹑采购﹑制造﹑仓储﹑品保等部门。

5.8.2 工程部依据客户或移转的技术资料或样品，进行新产品的制程规划。

5.8.3 进行新产品试作，实测印证制程规划，对相关作业标准作出合理的修正。

5.9 新产品发表5.9.1 对通过工程部试作，并确定可以进行试产的新产品，由工程部主导，召集各相关部门，进行新产品说明会。

1、目的Purpose确保新产品能顺利导入, 并为大量生产做好充分准备2、适用范围Scope新投产之所有产品﹑衍生性产品以及/或设计变更后之产品3、职责Responsibility3.1 业务部: 负责客户图纸或样品的提供、报价，以及相关部门所需信息的供给。

协助公司内部各职能单位与客户的联系交流，相关信息、要求的传递、沟通与处理，新产品导入的需求性的参加等3.2 研发部: 负责工程资料的建立, 产品流程的制订，提供相关部门的技术资源服务, 主导项目小组成员完成整个试产工作，负责新产品相关文件和资料的管理及收发管制，负责样品的制作与管理3.3品质管理部: 负责依照客户要求的质量、环境及有害物质管控标准, 监督生产部作业, 确保产品符合要求3.4生产部: 确保所排定的试产计划准时试产，并按照工程所制订的作业方法, 顺利完成试产工作3.5资材部采购课: 负责新产品的材料成本报价, 新产品之材料的跟催，材料供应商的开发,并协助内部项目成员从供应商取得必要的资源3.6工程部：新产品量产前的导入，生产现场产品质量、工艺制程与方法改进，产品作业方法改善，产能提升等4、定义Definition无5、程序内容Procedure Process5.1 业务作业内容5.1.1当业务部接获打样之新项目, 经初审客户相关资料后首先发出[样品制作申请单], 提供客户图纸及相关材料呈报总经理或业务主管批准5.1.2从原材料、生产工艺、成本、环境及有害物质管控等方面考虑，总经理或业务主管确认样品制作的可行性；如不可行，则将[样品制作申请单]退回业务承办人，由业务或业务助理与客户沟通处理；如可行，业务助理将批准后的申请单连同相关资料交给研发工程部主管安排样品制作5.1.3 业务需Pass出客户联络窗口,对产品的特殊要求,或出货包装方式等资料5.1.4将试产后的样品与承认书送达客户端，并追踪承认结果(除为网上承认外，须要客户签回承认书或样品，承认资料由研发工程部存档)5.2 研发部作业内容5.2.1研发部项目工程师接到总经理或业务主管批准的[样品制作申请单]及相关资料后,首先必须认真详细研读客户提供的所有资料,尽量找出特殊之处，及需要注意的地方5.2.1.1确定图纸尺寸是否正确，尺寸标示是否全面，如有疑问应向业务部门反映或向客户询问5.2.1.2确认样品材料是否具备，材料是否满足环保要求或客户要求，如客户对材料无要求时，则向客户举荐材料(工程设计新产品使用的材料必须符合[环境管理物质一览表]中规定的标准，即材料的禁用物质含量标准必须符合有害物质控制管理及其它客户的要求)5.2.1.3确认图纸尺寸规格、材料等相关信息资料无误情况下，可编拟绘制公司内部产品、工装、模治具等图档，并依其相关需求参参照相应的操作管理规范进行作业管制5.2.2 研发部根据所提供的信息及相关文件,对生产工艺较复杂或新客户的产品发出会议通知, 召集相关部门(品保、生管、生产线组长等，必要时可提请顾客代表或客户参加)召开新产品导入会议,明确责任人、目标日期及时间,新产品导入会议主要有以下项目5.2.2.1客户名称,机种名称5.2.2.2生产数量、机台、操作人、试产时间5.2.2.3产品工艺制程流程5.2.2.4工装、刀模或辅助用治工具等5.2.2.5各制程注意事项及质量、环境有害物质管控要求5.2.2.6同类系列产品之差异5.2.2.7包装注意事项及出货包装方式5.2.2.8协同品质管理部PASS出客户的要求(如: 尺寸﹑外观﹑材质、环境有害物质管控等)5.2.2.9重点说明客户特殊要求, 如:可否采用洗板水清洁,颜色偏差度, 标示标签的粘着性及方向性, 外箱的抗爆破强度,必须符合相关环境管理物质要求等等5.2.2.10对于该项目相关事项全部List出来, 并明确出责任人及目标完成日期5.2.2.11会议内容记录于[会议记录]中5.2.3 新产品试产前，研发部人员制作试行版[作业指导书](作业指导书中明确说明客户之所有特殊要求,如:外观检验标准,辅助材料是否给出特别规定,以及生产注意事项，试用版SOP发行一份)，经工程部主管审核后，加盖“试用文件”印章并注明“发行日期”与“回收日期”发放至生产单位，收发记录由研发工程部负责登记与保管；研发部在文件基准中须明确定义辅助材料禁止使用一级环境管理物质5.2.4研发部制作客户承认书（同一产品所需份数与承认书格式依照客户要求而定）时，需严格依照客户要求作业，若客户无特殊要求(如:附带样品、承认书样版等)，参照我司要求供应商提供承认书样版作业，客户承认书经过相关部门会签与审核后，连同样品由业务送达客户端承认5.2.5研发部负责承认的产品资料进行存档，且有电子档备份；客户图纸由文控中心按[外来文件管理规范]中客户图纸进行管控5.2.6 试产（打样）5.2.6.1 无论新客户或老客户之新产品,量产前必须由研发部安排试产，否则不可量产；当客户认为此次打样不理想,根据客户要求选择重新打样或者结案处理5.2.6.2 试产用材料如是常用料件，须经过IQC检验；新料则由研发部项目工程师以客户图纸上的要求、及供应商提供的环境物质检测报告与我司的[环境管理物质一览表]进行确认，只有符合要求时方可投入试产5.2.6.3试产量产前应由研发部项目工程师向工程部移交新产品技术、要求等资料5.2.6.4 试产由工程部负责主导,安排专人跟踪，在试产过程若有严重异常出现, 跟踪的专案人员应立即反应上级主管,当部门主管协调处理仍无法马上解决, 则立即停止试产，必要时将问题点及时知会到业务(甚至客户)5.2.6.5试产人力及机台由生产部主管调遣, 试产时研发部项目工程师、品检员、工程部人员、生产线组长须亲临现场, 做出必要的协助和支持5.2.6.6 项目工程师需对新产品进行全尺寸检测，并记录于[样品尺寸检验报告]中5.2.6.7 项目工程师根据试产当中的问题点及试产状况, 会同生产部及品质管理部对新产品打样过程中存在的问题进行评定，评定结果作为制作正试版[作业指导书]与客户沟通的依据5.2.6.8研发部跟催业务请求客户对新产品承认进度，若承认合格的样品要求客户回签承认书与样品，若客户采用网上承认的方式，研发部须留存样品一片，使用项目工程师袋包装后加贴“产品标签”后与客户图纸一同存放归档5.2.7经过客户承认的样品，研发部项目工程师在量产前制作正试版的[作业指导书]，文件上须详细写明：材料名称、材料规格、生产工序、作业手法、包装方式、品质要求、产品实物图、尺寸图或环境有害物质管控要求等，文件经工程主管审核后加盖“受控文件”发送至生产单位，研发部须有电子档备份5.2.8研发部对送样承认合格后的多余样品，由生产线入库人员协助打印“其它入库单”(须备注:研发部多余样品入库)及加贴物品标签(标签的备注栏位须有研发部签名)交给FQC依据SIP检验，检验OK的产品，由入库员送达成品仓办理入库5.3品质管理部作业内容5.3.1品质管理部参照技术资料对各生产工序进行监督,并协助工程执行首件品质确认5.3.2 主导产后检讨事宜, 主要检讨项目有：外观检查不良, 治工具之问题点,刀模、治具等问题点,工程文件/作业指导书的问题点,流程安排的问题点, 材料品质, 环境有害物质管控异常，人员技巧, 各相关组员配合状况,等等5.3.3依照研发部的[生产工艺文件]及客户图纸制作[制程检验单]及[出货检验标准]，作为品检员的检验标准5.4生产部作业内容5.4.1 依照工程安排的试产时间进行生产.5.4.2 若为新产品试产, 相关作业员(含设备操作员)必须熟悉该产品的特殊要求，第一次由工程教导作业员(及组长),再由作业员自行操作(由研发部项目工程师或组长从旁监督), 视作业者熟练程度再逐步提升生产速度5.4.3 若为衍生性产品试产, 首先作业员必须熟悉该产品的特殊要求, 由品质管理或工程部人员监督作业5.4.4 生产部遵循研发部制订的作业方法生产, 调配适当的人力与机台,做好刀模调试、包装等工作, 使试产产品在短时间内能被连续生产完毕5.5 资材部采购课作业内容5.5.1 当业务部接收到客户端新产品有报价(含材料成本)的需求时, 资材部采购课需于自己承诺的时限内完成材料成本之报价工作, 并PASS到业务人员手中5.5.2 当客户有原型样品制作(或试生产)的需求时, 采购单位需积极配合业务人员需求, 进行供货商开发﹑收集样品﹑索取材质报告, 以及提供相似产品协力厂交货品质状况统计表或情报等6、应用文件Reference Procedure无7、应用表单Reference Form7.1[样品尺寸检验报告]7.2[样品制作申请单]7.3[生产工艺文件]7.4[客户承认书]7.5[作业指导书]7.5[制程检验单]7.6[出货检验标准]8、流程图Course Drawing如下页。

新产品导入项目管理流程1.项目准备阶段在项目准备阶段，需要明确项目的目标和范围，并成立项目团队。

团队成员包括项目经理、相关部门负责人和项目组成员。

项目经理负责协调项目的各项工作，部门负责人负责提供支持和协调资源，项目组成员则负责具体的工作任务。

2.项目启动阶段在项目启动阶段，需要进行项目启动会议，明确项目的范围、目标、时间和资源约束等。

同时，制定项目计划，并确定项目的关键路径和关键节点。

并制定项目的沟通和协调机制，确保项目的信息流畅和协调顺畅。

3.项目执行阶段在项目执行阶段，首先需要进行产品需求分析和市场调研，明确产品的市场定位和目标用户。

然后，根据产品需求和市场调研结果，制定详细的产品规划和开发计划。

确定产品开发的流程和时间节点，并分工合作，逐步推进产品的开发。

在产品开发过程中，需要进行设计、研发、测试和验证等环节。

设计阶段主要包括产品外观设计、产品结构设计和产品功能设计等。

研发阶段主要包括软件和硬件的开发、工艺和材料的选择等。

测试阶段主要对产品进行功能测试、性能测试和可靠性测试等。

验证阶段主要通过市场测试和用户反馈进行产品改进和完善。

4.项目收尾阶段在项目收尾阶段，首先需要进行产品的量产准备。

包括生产工艺的优化、原材料的采购、生产设备的安装和调试等。

然后进行产品的市场推广和销售。

通过市场推广活动和渠道建设等，将产品推向市场，并实施销售计划，根据市场反馈及时调整销售策略。

最后，进行项目总结和评估。

评估项目的成果和效果，总结经验教训，并提出改进意见和建议。

总结：新产品导入项目管理流程是一个复杂而严密的过程，需要经过项目准备、项目启动、项目执行和项目收尾等阶段的精心管理。

在每个阶段中，都需要明确目标、制定计划、协调资源和沟通协作，以确保项目的顺利推进。

同时，还需要根据市场需求和用户反馈进行产品的改进和完善，以满足市场的需求。

通过有效的项目管理流程，可以提高新产品导入的成功率和效率，为企业带来可观的经济效益和市场竞争力。