水泥行业特点1行业机会水泥行业主要包括六大通用水泥产品硅酸盐水水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
2009年空前基建投资有力对冲了房地产及制造业投资下降对水泥的需求的影响，显著提升水泥景气，供需将基本保持平衡，宽松货币和持续原材料成本的下降，无疑又将提升其盈利水平。
2行业客户信息化动因对管理变革的支撑基于水泥行业目前的组织架构，在财务、物资、生产、资金、人力资源等方面，正在由现行的集中与分散结合的管理模式向高度集中的管理模式过渡，实施企业信息化，这将会促进水泥行业的业务流程重组和管理优化。
整体上提高企业信息化水平、实现企业在安全管理、生产调度、财务资金、运输销售、物资供应、人力资源、办公自动化等方面的信息化，进而提高企业的管理水平、运行效率、盈利能力和竞争实力，配合全社会的信息化。
对战略扩张的支撑水泥行业正处于产业扩张期，中央出台的新的行业规划和指导意见使得行业内的兼并、重组达到了一个高潮，行业趋势在往集团化、本地化发展，单个企业异地分散大大增加了管理的跨度。
传统管理方式难以驾驭和实施大集团的管理，迫切需要更高程度的信息化为集团提供必须的管理支撑和技术支撑。
对企业发展的支撑通过企业信息资源的深度开发和先进信息技术的有效利用，改造和提升水泥行业这样的传统企业，在先进的管理手段的支持下，大大强化企业优化配置资源的能力，提高企业决策体系的决策能力和市场运作体系的反应速度，提高企业捕捉发展机遇、规避市场风险的能力，增强企业的市场竞争力和发展后劲，推动企业的体制创新、机制创新和管理创新，实现企业健康、快速、稳定、可持续发展，贯彻实施大基地、大集团战略，实现水泥行业的快速、可持续发展。
3水泥行业的特点3.1水泥生产工艺水泥作为流程型生产行业的一个子行业，除了具备流程型生产的典型特点外，还具有自身的一些特殊需求。
行业作为个案行业，水泥行业的生产过程可概括为"两磨一烧”:①生料制备：石灰质原料、粘土质原料和少量铁质在破碎、烘干，按一定比例调配后，进入生料磨进行粉磨得到成分合适、质量均匀的生料；②熟料烧成：生料在水泥回转窑内煅烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料；③水泥粉磨：熟料添加适量的石膏，有时加一部分混合材料或外加剂，配料后进入熟料磨进行粉磨，共同磨细制成水泥。
水泥的分类水泥的分类目前尚未统一标准。
根据国际惯例和行业要求，大致如下：按照用途和性能主要分三大类：通用水泥（普通水泥、波特兰水泥）、专用水泥、特性水泥，其中通用水泥的特性如下：3.2水泥行业管理特点在水泥作为流程型生产的一个子行业的层面上，我们提炼出可重用的典型领域特点，归纳如下：（1）产品在物理上呈粉末状，产品结构简单，不需要结构设计，但需要成分设计，标号不同年的水泥有不同的配方设计。
水泥产品具有品种少（同一品种具有不同规格）、批量大特点，主要面向库存生产，同时兼顾市场订单情况。
水泥是粉末状物体这一物理特性对水泥的生产、存储、计量、包装、运输提出了新的要求，并产生对劳保、环保的管理需求。
（2）水泥属于短途供应型产品，水泥属于低附加值产品，通常用于供应周边地区（如供应区域半径在400公里以内）的客户，供应半径过大将引起运输费用的增加导致成本过高。
这也是目前很多水泥企业不设二级库存的主要原因。
（3）水泥市场需求具有明显的季节性特点，并受国家宏观政策影响。
通常，冬季天气寒冷时节，水泥需求下降，而夏、秋季建筑工程量大时对水泥的需求量较大。
近几年国家在建筑、交通等国家基础设施发展迅速，导致水泥市场需求旺盛。
因此，结合市场需求特点，兼顾研究和分析国家整体经济走向，是企业市场分析和预测的重要内容。
（4）大宗原材料管理。
水泥行业的大宗原材料包括煤、石灰等，通常采购批量较大，堆放时占用较大空间，准确计量困难，不同批次的材料其质量往往存在较大差异，需要采用批号管理以便追踪问题来源与责任认定。
对其质量管理也设计取样、化验、质量标准及相关质量文档的管理。
（5）大批量半连续型生产，可转产，有中间制品库存。
水泥生产可认为属于大批量半连续型生产类型，存在复杂的串并联关系，并具有海量数据的大型系统。
从总的工艺流程看，物料是依次通过生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨三个串联阶段，最终得到水泥产品的。
但在这单一的生产流程中，在局部环节却又同时存在着部分并联的生产过程，女口：部分物料流具有循环、反复加工的特点；在石灰石进行粉磨的同时，铁粉及黏土等也在进行制备等等。
其中，熟料煅烧的关键设备（回转窑）要求连续运转，避免计划外停机。
熟料煅烧前面的工序采用"拉"式方式组织生产和备料，允许储备中间库存和生产环节的中断，熟料可存储或出售，在熟料之前的生产环节，各中间制品没有批次区分，管理控制的重点在于按照生产计划控制原料或中间制品的流速、流量、温度、湿度等。
在水泥粉磨工序，通过加入不同的添加剂，得到不同型号（标号）的水泥产品。
同一型号的水泥需要单独存储在库存中，不能混合。
不同批号的水泥生产换产时伴随转产损失，因此，必须在生产计划中合理安排转产次序以尽量减少转产损失。
转产损失的存在和市场对不同规格水泥的离散需求，客观上使得水泥生产企业同时对不同规格产品保持合理的库存量是十分必要的。
（6）水泥行业对化验质检数据需要进行全面管理，并需要监控水泥生产过程的全部质量过程，以此来进行生产配方调度以及质量控制。
水泥生产中各种原料矿物成分的波动会影响水泥产品的质量，因此也需要对此类波动进行控制。
质检过程覆盖控制组、分析组、物理组的原材料、生料、熟料、水泥所有产品。
同时水泥行业特别强调成品水泥（或熟料）出厂检验的管理，包括3天、28天质检报告与质保书发放。
最终实现依据质保书进行质量追踪分析。
这些需求要求整个质量管理过程必须与生产业务紧密集成，实现质量源于生产过程、质量控制生产过程。
（7）物流组织水平的高低，很大程度上影响水泥企业整体利润水平。
水泥行业的熟料和水泥运输的主要途径有铁路、水路、公路运输。
为了减少管理成本，有的水泥企业也把水泥运输外包给专业的货运公司。
如何合理地安排商品的发运和装车，优化运输计划，加强货物的发运监控，是水泥行业经营管理中的一项重要内容。
（8）水泥行业供需链相对简单，供应链管理的重点在企业内部，但对大客户和关键供应商伙伴关系管理给予充分关注。
大客户能为企业带来持续的利润，水泥企业的大客户如公路或桥梁承包商、建筑集团等，这类客户给水泥企业带来长期稳定地供货需求。
另外，水泥企业由于生产的连续性特点，使得对大宗原材料的需求相对稳定和持续；某些关键备品配件，并不是标准件，需要单独定制、采购、安装、调试，有的供货周期很长，质量也难以控制。
因此，与这些大客户和关键供应商结成稳定的伙伴关系，基于双赢合作，对水泥企业的可持续发展具有重要意义。
3.3水泥企业信息化实施中的关键点（1）计量与物流问题水泥具备包装和散装两种形态，"包装"产品以袋为计量单位，数量上要求精确控制，而"散装"产品以重量”吨"为计量单位，数量上只要求模糊控制。
物流管理在通常在水泥企业中占重要地位，从产销运各环节、售前售中售后全过程提供全方位服务，保证24小时全天候发货，提供汽运、铁运、水运等多项物流途径。
如何借助信息化手段，使企业内部、外部物流系统实现信息集成与业务优化，是水泥企业信息化的重点内容。
在水泥企业信息化建设中，ERP系统与称重系统的双向数据交换通常是一个共性需求。
典型要求是：称重系统可以从ERP系统中获取调度后的发运单信息，然后根据发运单信息进行发放并记录实际过磅数量；而ERP系统从称重系统中获取发运单的实际过磅数量。
但技术实现并不复杂。
（2）销售水泥款控制水泥企业的销售模式大致可分为现款销售与赊销两种。
其中现款销售业务控制点在于杜绝超水泥款发货现象，这就要求系统在业务控制方面做相应的制约，实现不足水泥款无法提交销售日发货计划。
而赊销业务控制点不在于严格控制水泥款，主要在于量、价、款业务的预警管理，防止呆账业务的产生。
对于赊销业务一般都采用合同预定义控制方式（比如月结、三付一），水泥发货时系统进行业务预警，只有通过领导审批才可以执行。
通过复用现有商品化软件系统的销售管理业务方案的基础上，通过方案定制与适当的二次开发，可成功解决了水泥销售款控制问题。
（3）车船调度与销售业务无缝对接通常，水泥企业在水泥发运调度管理环节设置专门的管理部门与业务部门，其主要作用是实现车船调度与销售业务的衔接。
车船调度的依据在于销售合同与销售日发货计划。
如果能实现销售日计划与车船调度无缝的衔接，就可以大大提高业务数据的信息共享以及业务开展的工作效率。
通过与软件供应商的合作，水泥实现了车船调度与销售业务的数据共享，提升了内部管理效率。
（4）水泥运费费用管理。
水泥企业的水泥运输具有量大、运输频次高、运送场所具有差异性和不固定性、运输成本高等特点，这为核算水泥运输费用时增加了难度。
可从业务知识复用角度出发，在管理信息系统中设计运输地点、运输工具等基础数据维护功能，可以比较灵活的记录运输业务涉及的运输目的地、运价、里程、车船信息等。
而运输实际吨位信息可以在销售业务数据中进行记载，实现了运输费用的自动计算以及运费发放管理。
可较好解决水泥运费管理问题。
（5）采购业务流程的规范化水泥行业采购业务主要分大宗原材料与备品备件物资两种采购类型。
由于大宗原燃材料消耗量极大，保障大宗原燃材料的采购供应、降低采购成本对水泥企业具有重要意义。
通过项目业务的整合，已经实现了采购需求申请、采购计划、采购询价、采购订单、采购收货以及采购结算规范化流程，在行业范围内具有很强的通用性，可以充分体现业务的知识复用作用。
（6）与生产自动控制系统的信息集成水泥企业通常都应用了DCS系统，车间生产自动化程度较高，对数据的在线采集、可视化显示、实时处理等要求较高。
DCS控制系统对生产过程进行监控，对于及时掌握生产、控制、运行及确保水泥的生产质量，提供了生产过程控制级的基础支持。
如何让DCS系统与ERP的集成，实现生产过程控制系统与企业管理系统的信息共享，将给企业带来可观的经济效益，并将显著提高管理效率。
该问题成为水泥企业信息化实施过程中的难点。
（7）以设备管理为中心的流程生产管理通过建立在线设备诊断专家系统，提高在线设备的监测水平，保证设备按计划正常运行，通过设备维修系统，减少非计划检修，提高设备作业率和完好率，降低设备故障停机时间，降低维修成本，延长设备的使用寿命，确保维修安全的目标；通过建立设备台账和设备履历档案管理，实现所有设备的全生命周期的设备管理；通过设备实物管理系统，管理好设备资产。
（8）以化验室为中心的质量管理模式质量控制对水泥企业而言非常重要，其不仅对成品水泥质量保证意义重大，而且对生产过程的配方调整也存在较大的作用。
