目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、准备工作 (1)
四、施工工艺 (2)
五、施工要求及保证措施 (6)
六、成品保护措施 (8)
七、现浇砼楼板裂缝的防治措施 (9)
八、砼工程质量通病及防治 (10)
九、文明施工及环保措施 (16)
十、安全保障措施 (16)
一、编制依据
1、工程图纸、工程施工招标文件
2、国家、行业和地方施工验收规范及图集
3、《建筑施工手册》2003年第4版；
4、《混凝土结构工程施工质量验规范》GB50204-2002
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
8、《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008
9、《混凝土外加剂》GB8076
二、工程概况
国核院山东分院海阳基地办公楼工程总建筑面积为4666.92m2 ，均为框架结构，基础采用独立基础，地上为4层，建筑高度19.6m。本工程抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为6度，建筑耐火二级，防水等级为二级，合理使用年限50年。本工程±0.000相对于绝对标高为5.400m。
本工程基础垫层采用C20砼；基础梁采用C40砼；基础框架柱C35;地面以上梁板楼梯柱采用C35砼。
三、准备工作：
1、由工长对操作班组进行书面的安全、技术交底。
2、机具准备情况。
3、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨、防冻等措施，对机械故障做好修理和更换的准备。
4、浇筑混凝土前，检查模板、钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准混凝土结构施工及验收规范的规定，检查模板支撑的稳定性及模板的密合情况。
5、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。
6、清除干净模板内的垃圾、木片、刨花、锯沫、泥污和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物。
7、木模板浇水加以湿润，接缝处粘密封条，以防漏浆。
四、施工工艺
（一）、混凝土的运输
本工程采用商品混凝土，根据运程和路况的具体情况，混凝土途中水分散发比较大，所以混凝土浇筑时的坍落度必须满足现场浇筑时泵送要求的流动性。同时，砼的运输应确保砼浇筑的连续性。砼施工时，项目部及监理安排专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间等。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，坍落度等，同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。
（二）、混凝土的输送要求
混凝土的输送采用采用汽车泵。
（三）、泵送混凝土的浇筑要求
1、泵送混凝土的浇筑顺序
（1）当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
（2）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
（3）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
2、泵送混凝土的布料方法
（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
（3）混凝土浇筑分层厚度，一般为300mm~500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
（4）振捣泵送混凝土时，振捣棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。
（5）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
（6）商品混凝土运至现场，开始浇筑前每车均要测试坍落度，不符合要求的严禁使用，若出现大批坍落度不符合要求的情况，应及时联系厂家调整配合比。
（7）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板结构负弯矩部分钢筋位置。（8）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
3、剪力墙浇筑
（1）剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，
混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
（2）洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。
（3）混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上混凝土找平。
（4）混凝土振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
4、后浇带浇筑
在浇注后浇带混凝土之前，应将后浇带两侧的构件妥善支撑，待后浇注的混凝土达到设计强度后，方可拆除支撑。
5、混凝土拆模
（1）混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆除日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
（2）现浇混凝土结构的拆模期限：
1、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。
2、底模拆除时混凝土强度要达到表3.7.2.1的要求。
