地下室筏板基础大体积砼测温方案

大体积砼筏板测温方案一、工程概况中国联通陕西分公司西安综合通信枢纽楼位于西安市高新区科技二路，地下1层地上16层，高84米，工程建筑面积为27980m2，结构形式为框架剪力墙结构，基础为筏板基础。

筏板强度等级为C40，抗渗等级P6，筏板东西长58.8m，南北长34m。

裙房底板为500mm，基础梁为1400mm，主楼承台厚度为1800mm，电梯井3050mm，集水坑为2900mm，砼总方量为2672m3。

二、大体积砼施工的技术要求及本工程特点根据我国规范，大体积砼的定义为：“砼结构物实体最小尺寸等于或大于1.0m，或预计会因水泥水化热引起砼内外温差过大而导致裂缝的砼结构”。

大体积砼强度评定可根据《GBJ146-90技术规范》按60天或90天评定。

作为大体积砼在其砼浇筑过程中及其后的一段养护时间内，对砼内部及表面温度进行跟踪检测，根据温度变化状况及时采取适当的养护措施，对于防止因大体积砼内外温差过大产生温度应力而导致有害裂缝（深层、贯穿性裂缝）的产生有至关重要的意义。

本工程大体积砼筏板的特点：1、筏板要求具有足够的强度，达到设计强度（60天）C40，水泥、掺和料、膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将释放大量的热量。

2、筏板要求具有良好的抗渗性，筏板的抗渗等级为P6。

因此，原材料要严格控制含泥量，在砼配合比设计中要加入优质的减水剂，增加砼密实度。

3、筏板要求具有良好的整体性，防止贯穿性裂缝产生，同时尽量减少浅层裂缝的出现。

本工程砼强度等级较高，水泥用量较多，水化热高，升温大。

因此，降温与收缩共同作用是引起砼开裂的主要原因，根据王铁梦的公式计算绝热温升，水泥、粉煤灰和膨胀剂参与早期水化作用放出的热量，经过修正估算出该工程的绝热温升为40度。

预计施工时间在2003年11月底，大气温度在10-20度左右，砼入模温度在15-20度左右，考虑到环境温度及散热量，砼中心温度可达60度左右。

实践经验表明，当在砼表面、侧面采用适当的保温措施，使砼的内外温差小于25度时，砼内部的温差应力小于砼本身的极限拉伸强度，抗裂安全系数大于1.15，砼不会产生温差裂缝。

地下室筏板大体积混凝土温度监测施工方案1.总则1.1工程概况工程地下一层，地上十一层，为全现浇框架剪力墙结构，总建筑面积34900m2。

基础形式为灌注桩基础，地下室筏板厚度400mm，平面面积约8000㎡，为大体积混凝土，冬季施工，需要对大体积混凝土进行测温控制。

1.2适用范围本文适用于一般大体积混凝土测温技术。

1.3编制依据的标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

《施工技术手册（第四版）》2.施工准备2.1技术准备大体积混凝土硬化期内实测温度应符合：2.1.1 混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃。

2.1.2 混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25℃。

2.1.3 混凝土降温速度不大于1.5℃/d。

2.1.4 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。

2.2材料准备湿棉毡、塑料薄膜等。

2.3工具准备应用该技术需准备电子测温仪JDC—2型一台，测温探头一根、测温线若干条、温度计10支、150mmΦ20PVC管若干根，并一端用胶带密封。

2.4人员准备项目部安排试验员2名参与测温并做好记录工作。

2.5施工作业条件浇筑完混凝土后，及时将测温管埋好，并按规定时间进行测完并做好记录。

3.施工部署基础钢筋绑扎的同时，试验员将准备好的测温线安装在大体积混凝土内部，测量大体积混凝土底部温度的测温线，其端部应位于大体积混凝土底部以上100mm处，测量中心温度的测温线居中埋设，测温线要有措施保证不与基础钢筋接触。

基础大体积混凝土开始浇筑后，试验员要随同浇筑，检查测温线的预埋情况，保证将测温线以一定深度埋入。

混凝土收面前，试验员将PVC 管埋入混凝土面下100mm，用以测量大体积混凝土表面温度。

基础大体积混凝土进入养护期后，2名试验员24小时轮换上岗，按照事先定好的测温时间进行测温记录，保证测温数据翔实可靠。

一、工程概况本工程住宅筏板基础的面积约140m2，厚度为1.5m，总体积约210m3，属大体积混凝土。

混凝土强度等级为C30，采用泵送商品混凝土，浇注混凝土时期气温较高。

为了确保混凝土的施工质量和上部插筋位置的准确，避免温度裂缝的产生，特编制该方案。

二、技术措施1、为了保证筏板的有效断面尺寸，上下双层网片钢筋之间设置＠1000Ф16钢筋作为支撑拉结，上下拉接点采用电弧焊接。

为了保证筏板混凝土的保护层厚度，在垫层与下层网片之间垫长为200mm、Ф32＠1000的短钢筋头；在筏板四周与石壁接触部位，上层网片筋上加焊Ф16＠1000的短筋头，使整个网片不变形。

2、为了保证筏板上部插筋在混凝土浇筑过程中，不发生位移，在剪力墙插筋下端（即筏板两层网片之间）用Ф16的钢筋与插筋逐点焊牢；在筏板上层网片上表面插筋四周加焊Ф16的定位筋3、合理选用混凝土配合比，选用水化热较低的水泥，并掺入I级磨细粉煤灰，掺入量为水泥用量的10%-15%，外加剂选用既能起缓凝作用，又能搞高混凝土坍落度的复合型外加剂。

控制砂的含泥量。

碎石选用5-30mm的连续级配，混凝土的坍落度为16-18cm。

4、采用“退管布料、一个中心、循序渐进、薄层浇筑”的原则，即采用斜面分层布料的浇筑方法，每层厚度为500mm，坡度1：6，即流淌角约100左右，全高分三层浇筑。

5、浇筑混凝土时，沿一个方向退管，在混凝土振实后，会产生大量泌水，在浇筑混凝土结束点，放置一台污水泵，以抽取泌水，泌水抽取结束后，再反向浇筑混凝土。

6、认真做好表面覆盖工作，减少内外温差。

拟采用一层塑料薄膜，上盖两层湿稻草帘，根据测温情况，逐步减少覆盖层。

7、做好测温工作，及时掌握砼内部不同部位温度分布情况及变化规律。

密切监视混凝土内外温差的波动变动，以便及时调整覆盖养护手段8、测温孔设置于不同部位，共三组，每组三孔，深度分别为1200ｍｍ、900ｍｍ、600ｍｍ。

浇筑混凝土时，用48钢管成孔，待砼初凝时拨出钢管即可成孔。

------------------1#楼地下室工程大体积砼温测方案。

公司。

年月日由于此工程地下室基础筏板为 1.5m厚大筏板属于大体积砼。

为保证1#楼、2#楼、7#楼底下室大体积筏板砼能满足规范及设计质量要求。

并能得到有效控制特编此方案。

主楼地下室底板厚度分别为1500、300㎜，其中1500厚底板按大体积砼施工。

1.施工顺序：以先远后近，便打边退的方法施工，保证不出现冷缝。

2.操作架：采用Φ48钢管搭设一条浇筑混凝土的通道。

通道下端置于底板上层的撑筋上，立杆纵横间距1.4m，横杆高出筏板0.4m，上铺木跳板，混凝土输送管随通道架设。

3.混凝土的施工方法：混凝土按逐层推移法施工筏板，逐层推移法是结合泵送施工的特点，将混凝土分为四层，每层厚度350mm，分层由下而上，由远到近，逐层沿混凝土的流淌方向推移的浇筑方法。

起始时混凝土从泵管的最远端流出，自下而上分层浇筑振捣，一次浇筑到顶，然后混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。

横向板带混凝土浇筑采用从一侧往另一侧敷设横向泵管完成，分层的厚度按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规范要求，取1.25倍振捣器作用长度为600mm，横向板带宽度由浇筑厚度和混凝土流淌休止角决定，本工程休止角取15度，底板厚度0.7×sec15=2.6m.4.地下室底板混凝土采用2次收光方法以保证混凝土表面不开裂，第二次表面压实在砼开始发白时进行，将表面裂纹拍实压光。

5.大体积混凝土本工程筏板设计厚度为1.50米，属大体积混凝土。

根据底板施工时间暂定为5月份，华坪地区5月份气候平均温度预定为T q=18～22o C。

因此，应对大体积混凝土进行测温。

6.砼测温⑴大体积砼水化热温升值计算根据《施工计算手册》，可按大体积砼各阶段中心和表面温度计算来控制砼温升。

计算程序如下：砼等级C30，砼中水泥用量为331kg/m3，5月大气平均温度取为Tq=22℃。

大体积混凝土施工方案1、工程概况本工程为渤海新区信和国际公馆-11#楼，建筑面积为22168㎡。

中间单元做为塔楼设计，单层面积不超过650平方米,可设一个出入口，剪刀梯单元分别设置防烟前室,单元之间的墙体为防火墙,建筑高度为72.00m，顶点建筑高度：65.7m。

建筑层数：住宅地下二层，地上二十一层；建筑层高地下为3.0m，地上为2.90m。

2、结构概况基础形式为筏板基础，筏板底：-6.32m，砼标号为C30P6，筏板厚度为600mm，所以，本工程基础混凝土视为大体积混凝土进行施工。

三、施工准备1、组织所有的混凝土施工人员和操作工进行书面的技术质量安全等交底。

2、拟选择质量稳定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，与商品混凝土搅拌站协调；提供配合比，对搅拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加剂等各种原材料实行指定的品牌及产地，统一配制。

3、现场设置好汽车泵进行筏板浇筑。

4、模板要安装稳固，搭好施工马道，做好清理工作。

5、做好加强带的堵挡工作。

6、钢筋经监理、建设单位、隐蔽验收、并签署混凝土浇筑令后开始浇筑。

7、在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。

浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。

浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠等。

8、覆盖混凝土所需的塑料膜及草带等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。

四、施工方法1、底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过400mm。

浇筑时，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。

2、浇筑时，保证泵管出口设置4--5个振捣棒。

使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。

振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。

3、混凝土在泵送前，必须先用水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。

4、水处理：由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积水抽出。

基础筏板大体积混凝土施工及测温方案一、项目背景这是一项重要的基础设施工程，筏板大体积混凝土施工是其中的关键环节。

筏板作为建筑物的承重基础，其施工质量直接关系到整个项目的安全性和稳定性。

而大体积混凝土施工，则涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等一系列技术要求，稍有不慎，就会导致质量问题。

因此，制定一套科学、合理的施工及测温方案至关重要。

二、施工准备1.材料准备：选用优质的水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行配比，确保混凝土的质量。

2.设备准备：混凝土搅拌车、输送泵、浇筑设备、测温仪器等，确保施工过程中的顺利进行。

3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，对人员进行技术培训，确保施工过程中的质量控制。

三、施工流程1.测量放线：根据设计图纸，对筏板基础进行测量放线，确保施工位置准确无误。

2.模板制作与安装：根据测量放线的结果，制作模板，并按照设计要求进行安装。

3.钢筋绑扎：按照设计图纸，对筏板基础进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量符合要求。

4.混凝土浇筑：采用泵送方式，将混凝土均匀地浇筑到筏板基础内，确保混凝土的密实性。

5.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止水分蒸发，确保混凝土的质量。

6.测温：在混凝土浇筑过程中，实时进行温度监测，确保混凝土温度控制在合理范围内。

四、测温方案1.测温点布置：在混凝土浇筑过程中，按照一定的间距布置测温点，确保测温数据的准确性。

2.测温仪器：选用高精度的测温仪器，对混凝土温度进行实时监测。

3.测温频率：在混凝土浇筑过程中，每隔一定时间进行一次测温，确保温度控制到位。

4.数据记录与分析：将测温数据及时记录，进行数据分析，为混凝土的养护提供依据。

五、质量控制1.材料检验：对原材料进行严格检验，确保质量合格。

2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。

3.质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保项目符合设计要求。

4.问题整改：对施工过程中发现的问题，及时进行整改，确保项目质量。

大体积混凝土测温方案一、工程概述在本次工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工。

大体积混凝土由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升较快，容易产生温度裂缝，从而影响混凝土的质量和结构的安全性。

因此，为了有效控制大体积混凝土的温度变化，确保混凝土的质量，特制定本测温方案。

二、测温目的1、实时监测混凝土内部的温度变化，及时掌握混凝土的温升和降温情况。

2、发现温度异常，及时采取有效的温控措施，防止混凝土出现温度裂缝。

3、为施工过程中的养护措施提供依据，确保混凝土在适宜的温度环境下硬化。

三、测温设备选择1、采用电子测温仪进行温度测量，其具有测量精度高、响应速度快、数据存储方便等优点。

2、测温传感器选用热敏电阻式传感器，能够准确地感知混凝土内部的温度变化。

四、测温点布置1、根据混凝土的结构特点和尺寸，合理布置测温点。

在平面上，测温点应分布均匀，在重点部位（如基础的边角、结构的核心部位等）应适当加密。

2、在垂直方向上，测温点应沿混凝土的厚度方向布置，一般在混凝土表面以下50mm、混凝土中部和距底面50mm 处分别设置测温点。

3、每个测温点应设置多个传感器，以监测不同深度的温度变化。

五、测温时间及频率1、从混凝土浇筑开始，即进行温度测量。

2、在混凝土浇筑后的前 3 天，每 2 小时测量一次；第 4 7 天，每4 小时测量一次；第 8 14 天，每 8 小时测量一次；14 天后，每天测量一次，直至混凝土内部温度与环境温度之差小于 25℃为止。

六、测温数据记录与分析1、每次测量后，应及时记录测温数据，包括测量时间、测温点位置、各深度的温度值等。

2、对测温数据进行整理和分析，绘制温度变化曲线，观察温度的上升和下降趋势。

3、当发现混凝土内部温度过高或温差过大时，应及时报告，并采取相应的温控措施。

七、温控措施1、优化混凝土配合比，减少水泥用量，降低水化热。

2、分层浇筑混凝土，控制每层的浇筑厚度，以利于散热。

3、在混凝土中埋设冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度。

基础筏板大体积混凝土施工及测温方案基础施工是任何建筑工程的重要环节，而基础筏板混凝土施工更是其中关键的一环。

在基础筏板大体积混凝土施工中，需要考虑施工工艺、材料选用、施工时间和测温等因素。

下面将详细介绍基础筏板大体积混凝土施工及测温方案。

施工工艺：1.地基处理：清理施工区域表面杂物，对土壤进行平整，确保均匀承载力。

2.设置导向墙：将导向墙建立在筏板四周，用于引导混凝土的流动，并保持混凝土边界的竖直度。

3.浇筑模板：在导向墙内侧铺设模板，保持模板水平，模板的拼接处要严密，以防止混凝土流失。

4.铺设钢筋：根据设计要求，将钢筋按照预定位置进行排列，注意钢筋与导向墙的连接，使之固定。

5.安装临时设施：在施工期间，需要设置临时设施，如水泵、脚手架等，以保证施工的顺利进行。

6.混凝土浇筑：根据设计要求，选用优质的混凝土，并按照设计施工方案进行浇筑，保证整个筏板均匀、紧密。

7.养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，如覆盖保温层、喷水养护等，使混凝土能够逐渐干燥和强化。

材料选用：1.混凝土：选择符合设计强度和流动性要求的大体积混凝土，使用具备合格证明的商标产品。

2.水泥：选用符合规定标准的硅酸盐水泥，流动性好、强度高。

3.砂、石：选用质量优良的细砂和骨料，确保混凝土强度和稳定性。

4.钢筋：选择优质的钢筋，按照设计要求进行排列和连接，确保基础筏板的承载能力。

施工时间：在施工前需要根据气温、湿度等气象条件以及混凝土配方的特性，合理安排施工时间。

避免在高温、低温或雨雪天气下施工，防止混凝土强度低、开裂等质量问题。

测温方案：在基础筏板大体积混凝土施工中，测温是非常重要的一项工作。

测温可以了解混凝土的温度变化情况，及时发现并纠正可能存在的问题。

1.温度测量点的设置：根据施工图纸和设计要求，在混凝土体内预留一定数量的测温点，设置在不同位置和深度，以全面了解混凝土的温度变化。

2.温度监测设备：选用可靠、精准的温度监测设备，如温度计、温度传感器等。

大体积筏板基础混凝土测温1测温点布置测温点布置必须具有代表性和可比性。

沿浇筑高度布置在底部、中部和表面。

垂直测点间距为500--800mm,平面布置应在边缘和中间，平面测点间距不大于IOm e本工程采用人工布点测温，根据代表性和可比性布置测温点，在筏板基础上共布置15个点，每仓平均5个点。

具体布置平面图见附图，每个测点沿深度方向埋置3个侧温度管，水平距离为5m,分别布置在距离底板面100mm处、承台中部和距离承台上部100mm处（I在磅浇筑初期，磅温度上升较快前3天每2~3小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。

测温数据应做好记录。

2测温措施大体积险为防止由于内部温差超过25。

C而发生裂缝，必须监测佐内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制验内部温差不超过25℃f这是大体积佐施工的重要环节，要充分准备、认真监测并做好记录。

①、混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。

测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

每组测温线有3根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。

测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。

测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

②、测温孔的布置：平面点位控制测量，每个平面测点埋设上、中、下三根测温线，各测点平面距离约5mβ③、上下表面测点距底板顶、底面Ioomm,中点设在板厚的中间.④、配备专职测温人员，按两班考虑。

对测温人员要进行培训和技术交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

⑤、测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。

⑥、在测温过程中，当发现内部温度差超过25。

C应及时加强保温，防止硅产生温差应力和裂缝。

基础筏板大体积混凝土施工和测温方案基础筏板是一种常见的地基基础结构，用于承载建筑物的重量并分散到地基上。

它一般用于土质较差的地区，可以提供更大的基础支撑面积，增加地基承载力和稳定性。

基础筏板的施工和测温是确保基础质量的重要环节，下面将介绍基础筏板大体积混凝土施工和测温方案。

一、基础筏板大体积混凝土施工方案：1.基础筏板设计：根据建筑物的荷载和地基条件，设计合理的基础筏板结构和尺寸。

2.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖和坑底处理，确保地基平整和牢固。

3.编制施工方案：根据设计和施工要求，编制施工方案，包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。

4.模板制作：按照设计要求制作模板，保证模板的强度和尺寸的准确性。

模板应采用钢模板或者木模板。

5.钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。

6.环境准备：在施工前，清理施工现场，确保施工地点的平整和无杂物。

7.混凝土浇筑：在施工前，根据设计要求调配好混凝土，并进行现场试配。

然后，采用泵送或者自卸车进行混凝土的浇筑，同时注意振捣以确保混凝土的密实性。

8.基础养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。

一般采取覆盖湿护、喷水养护等方式，保持混凝土湿润，防止过快脱水引起龟裂。

二、基础筏板测温方案：基础筏板施工完毕后，需要对混凝土的温度进行测量和监控，以确保混凝土的质量和强度。

1.温度测量：选择合适的温度测量仪器，如测温棒、光纤测温仪等，在混凝土中各处进行温度测量。

2.测量位置：测量点需要选择在混凝土的各个部分，如表面、内部等位置，以获取全面的温度数据。

3.测量频率：根据混凝土的养护期，设置不同的测量频率，一般可选择每天或每几天测量一次，直至养护期结束。

4.数据记录和分析：将测得的温度数据记录下来，并进行数据分析，以监测混凝土的温度变化和趋势，判断混凝土的养护效果。

5.养护措施调整：根据温度测量结果，对养护措施进行调整，如增加湿护覆盖、加强养护时间等，以提高混凝土的质量和强度。

大体积混凝土测温方案一、工程概述在建筑施工中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。

由于大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，水泥水化热释放比较集中，内部升温快，容易产生较大的温度应力，从而导致混凝土裂缝的产生。

为了有效地控制大体积混凝土的温度变化，确保混凝土的质量和结构安全，制定科学合理的测温方案至关重要。

本次测温的大体积混凝土工程为_____（具体工程名称），混凝土浇筑量约为_____立方米，混凝土强度等级为_____。

二、测温目的1、及时掌握混凝土内部的温度变化情况，以便采取有效的温控措施，防止混凝土出现温度裂缝。

2、为混凝土的养护提供依据，确保混凝土在适宜的温度环境下养护，提高混凝土的强度和耐久性。

三、测温设备及材料1、测温仪：选用具有高精度、稳定性好、操作简便的电子测温仪，如_____型号的测温仪。

2、测温探头：采用防水型的热敏电阻探头，探头的精度应满足测温要求，数量根据混凝土的浇筑体积和测温点的布置确定。

3、数据传输线：用于连接测温探头和测温仪，保证数据的准确传输。

4、保温材料：如塑料薄膜、草帘等，用于混凝土表面的保温保湿。

四、测温点的布置1、测温点的布置应具有代表性，能够反映混凝土内部温度的分布情况。

2、在平面上，测温点应均匀分布，相邻测温点的间距不宜大于 5 米。

3、在垂直方向上，测温点应布置在混凝土的上、中、下部位，每个部位设置不少于 3 个测温点。

4、对于厚度较大的大体积混凝土，应增加测温点的数量和深度。

例如，对于厚度为 2 米的混凝土基础，可在表面下 05 米、10 米、15 米处分别设置测温点。

五、测温时间及频率1、混凝土浇筑完成后，应立即开始测温。

2、测温的初始阶段，即混凝土浇筑后的前 3 天，每 2 小时测温一次。

3、 3 天后至 7 天内，每 4 小时测温一次。

4、 7 天后至 14 天内，每 8 小时测温一次。

5、 14 天后，可每天测温 1 2 次，直至混凝土内部温度稳定。

大体积混凝土测温方案及测温方法大体积混凝土测温方案及测温方法X交通大学第一医院l号、2号高层住宅楼采用筏板混凝土基础，剪力墙结构，地上33层.地下2层（含夹层），建筑高度97.8 m，建筑面积72，469rn2。

1号、20楼筏板混凝土总方量分别约为1 250m 3，筏板强度等级C35，抗渗等级P6。

筏板混凝土厚度为600mm，基础梁l400mm，核心承台1 800mm。

本筏板工程属于大体积混凝土。

大体积混凝土施二r中要求控制混凝土内外温差，混凝土厚度小于2. 0m时，内外温差不宜大于25℃；对于厚度超过2.0m的混凝土，根据已有的经验，只要控制温度梯度小于12.5℃／m。

可适当放宽内外温差至30~ 33℃，否则会产生温差裂缝。

1 大体积混凝土施工的技术要求1.1 本工程大体积混凝±筏板的特点（1）筏板要求具有足够的强度，达到设计强度等级C35。

水泥、粉煤灰、膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将放出大量的热量。

（2）筏板要求具有良好的抗渗性，因此，原材料要严格控制含泥量。

在混凝土配合比设计中要加入优质的泵送减水剂，提高混凝土密实度，同时掺入膨胀剂，以补偿混凝土收缩。

（3）筏板要求具有良好的整体性，防止贯穿性裂缝产生，同时尽量减少浅层裂缝的出现。

1.2 大体积混凝±施工技术要求本工程采用商品混凝土，l号楼于2O04年5月3日（16：30）至5日（16：00）一次浇筑完毕，混凝土浇筑期间环境温度为10~28℃。

混凝土入模温度15—22℃。

2号楼于2004年6月1日（4：30）至2日（16：00）一次浇筑完毕，混凝土浇筑期间环境温度为16~29 ℃，混凝土入模温度22～3l℃。

白天温度较高的时候只覆盖塑料布保湿，晚上温度较低的时候及时增加覆盖棉毡进行保湿保温养护；如遇大雨天则在混凝土上面再加盖塑料布，防止积水太多（不超过20mm）导致混凝土表面温度太低而加大温差。

经过9d的温度监测，1号楼大体积混凝土筏板的内部最高温度从59.9 ℃降至40℃以下，表面温度相应降至30℃左右；2号楼大体积混凝土筏板的内部最高温度从64. 8℃降至40℃以下，表面温度相应降至30℃左右，已达到安全温度，可不对筏板混凝土进行温度监控。

大体积混凝土测温方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。

按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。

施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。

温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。

另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。

为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。

2、测温的方法：采用采用温度计测温。

具体操作如下：（1）、?混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。

（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。

一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。

（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值?。

3、测温导管的具体埋设：1）、测温导管的制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。

长度按照埋设位深度、位置而定。

在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。

2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。

测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。

基础筏板大体积混凝土测温方案一、工程概况该工程位于*******，地下四层，剪力墙结构，基础筏板采用混凝土C30，抗渗等级P6，基础筏板厚度为1.35米。

二、测温计划依据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的规定，即“混凝土结构实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。

”为大体积混凝土，按此规定，该工程基础筏板混凝土属于大体积混凝土。

对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面温度和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，（当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃），为保证工程质量，本工程拟对基础筏板混凝土实施测温以便针对性的采取必要的措施。

根据技术要求，在混凝土的升温阶段每4小时测温一次，高温阶段每4小时测温一次(一般2至3天)，降温初始阶段6小时测温一次（3至4天），随温度的降低，测温时间延长，直到温度稳定为止。

测温线采用帮丝固定在一定长度的钢筋上，通过固定钢筋的方式将测温探头固定在设计位置上。

为全面掌握混凝土内部温度变化，测温点布置均匀布置基础平面上（见测温平面图）三、温度计算混凝土绝热最高温升（理论最高温度）T=WQ/CρW—每千克水泥的水化热(J/Kg)Q—每立方米混凝土水泥的用量(Kg/m3)C—混凝土的比热一般可取0.96*103J/Kg℃ρ—混凝土的容重,可取2400kg/m3T=415*334/(0.96*2400)=60.2℃（理论最高温度）一、温度控制措施1、混凝土的技术处理由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩以及外界约束条件的共同作用，而产生温度应力和收缩应力从而导致混凝土开裂，为有效控制有害裂缝的出现，从设计、施工等方面加以严格控制。

1）降低水泥水化热充分利用大体积混凝土的特点，减少水泥用量，掺用优质粉煤灰、矿渣粉，这样既可以降低水化热，节约水泥，利于混凝土的泵送，又可以充分发挥粉煤灰后期强度增长的特点，保证工程质量。

基础筏板大体积混凝土施工及测温方案一、混凝土浇筑施工方案1、工程概况龙门一号6#楼的钢筋砼基础筏板整体长53.6 m，宽16.55m，厚1.2m，，需浇注的砼量共计1064.5m3，强度等级为C30。

因筏板的厚度大，连续浇注的砼量大，应按大体积砼组织施工。

重点控制三项内容:第一,砼浇注后的内外温差，防止裂缝产生。

第二,合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。

第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求。

2、施工方式（1）砼供应方法：应业主要求，全部使用商品砼，为防止出现意外和满足供应能力，采取组织两个生产厂家同时供应统一调配。

（2）浇注机械：采用一台（HTB-70）拖式泵浇注砼，浇注范围为筏板及基础梁。

（3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h，共计46h，预计60小时完成。

（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，先以台阶形式浇注三层，每层厚度≤500mm，然后以斜面形式向前推进，斜面厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。

坍落度为140—160mm的砼最大斜面宽度约7m，砼量约80m3，可在3.2小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。

（53、人员组织：在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。

（1）成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。

（2）主要作业人员：振捣手6×2=12人，即每个小组作业面6人。

拖式泵管拆装8人，机械修理2×2=4人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。

4、操作方法：（1）根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。

（2）捣固手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。

大体积混凝土浇筑测温方案混凝土浇筑后，采用保温麻袋覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm ，上盖一层麻布。

在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或混凝土表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为60℃左右为宜。

在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程筏板施工正处于冬春交换之际，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。

本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板混凝土的质量。

1、 监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。

拟沿南、北轴呈“一”字形南北侧布设4条测线，每间距5m 设置一个测温点，每个测温点位置埋设的Φ48薄皮钢管，梅花型布设，具体长度如下图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。

测温钢管大样测温点大样钢板封底48*3.5钢管管内灌水木塞封口2、测温设备监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃；3、 温度监测频率和报表为了全面反应混凝土在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。

测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为1.6m的底板中薄皮钢管的上面300mm处设一测点，在离上表面800mm处（中心）设一测点，在离顶表面300㎜处（底部）设一测点。

测温记录要求：设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。

采用水银温度计进行测量。

第1 天～第2 天每2h 测温一次；第3 天～第6天每4h 测温一次；记录混凝土温度的同时记录好内外温度。

基础筏板大体积混凝土浇筑方案一、混凝土浇筑施工方案1、工程概况大商兆信城市综合体项目1~4#楼的钢筋砼基础筏板整体厚1. 5m，砼强度等级为C30，其中1~2#楼需浇注的砼量共计2377.5m3，3~4#楼共计2593.95 m3。

因筏板的厚度大，连续浇注的砼量大，应按大体积砼组织施工。

重点控制三项内容：第一，砼浇注后的内外温差，防止裂缝产生。

第二，合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。

第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求。

2、施工方式(1)砼供应方法：应业主要求，全部使用商品砼。

(2)浇注机械：采用两台天泵浇注砼，浇注范围为筏板基础。

(3)浇注能力：两台天泵正常浇注能力120m3/小时，1~2#楼共计20小时，预计26小时完成；3~4#楼共计21小时，预计29小时完成。

(4)浇注顺序：1~2#楼整体自2-1轴至1-1轴方向浇筑，3~4#楼整体自3-39轴至4-39轴方向浇筑。

先以台阶形式浇注三层，每层厚度约为500mm，然后以斜面形式向前推进，斜面厚度≤500mm;保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。

(5)步骤：布置泵车→砼供货验收→开机泵送砂浆润管→浇筑第一层砼→振捣→作业面推进→返回浇筑第二层砼→振捣→作业面推进→浇筑第三层砼→振捣→循环作业→砼表面第一次赶平、压实→第二次赶平压实→砼及时覆盖、保湿养护→砼测温监控。

3、人员组织：因筏板基础必须为一次性浇筑成型，所以在整个筏板浇注期间，分两班轮班作业，每班12小时。

(1)成立临时协调小组，其中每组每班施工技术人员1人，后勤1人，要求小组人员有独立作业能力。

(2)每班主要作业人员：班组长1人，振捣手4人，混凝土找平4人，收面8人，杂工4人。

钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员分2班12小时轮流值班。

4、操作方法：(1)根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。