一、实验目的
1、用电测法测定梁纯弯曲时沿其横截面高度的正应变（正应力）分布规律；
2、验证纯弯曲梁的正应力计算公式。
3、初步掌握电测方法，掌握1/4桥，1/2桥，全桥的接线方法，并且对试验结果及误差进行比较。 二、实验仪器和设备
1、多功能组合实验装置一台；
2、TS3860型静态数字应变仪一台；
3、纯弯曲实验梁一根。
4、温度补偿块一块。 三、实验原理和方法
弯曲梁的材料为钢，其弹性模量E=210GPa ，泊松比μ=0.29。用手转动实验装置上面的加力手轮，使四点弯上压头压住实验梁，则梁的中间段承受纯弯曲。根据平面假设和纵向纤维间无挤压的假设，可得到纯弯曲正应力计算公式为：
x
M
y I σ=
式中：M 为弯矩；x I 为横截面对中性轴的惯性矩；y 为所求应力点至中性轴的距离。由上式可知，沿横截面高度正应力按线性规律变化。
实验时采用螺旋推进和机械加载方法，可以连续加载，载荷大小由带拉压传感器的电子测力仪读出。当增加压力P ∆时，梁的四个受力点处分别增加作用力/2P ∆，如下图所示。
为了测量梁纯弯曲时横截面上应变分布规律，在梁纯弯曲段的侧面各点沿轴线方向布置了3片应变片，各应变片的粘贴高度见弯曲梁上各点的标注。此外，在梁的上表面和下表面也粘贴了应变片。
如果测得纯弯曲梁在纯弯曲时沿横截面高度各点的轴向应变，则由单向应力状态的虎克定律公式E σε=，可求出各点处的应力实验值。将应力实验值与应力理论值进行比较，以验证弯曲正应力公式。
σ实 =E ε实
式中E 是梁所用材料的弹性模量。
图3-16
为确定梁在载荷ΔP 的作用下各点的应力，实验时，可采用“增量法”，即每增加等量的载荷ΔP 测定各点相应的应变增量一次，取应变增量的平均值Δε实来依次求出各点应力。
把Δσ实与理论公式算出的应力Z
I MY
=σ比较，从而验证公式的正确性，上述理论公式中的M 应按下式计算：
Pa ∆=
M 2
1
（3．16） 四、实验步骤
1、检查矩形截面梁的宽度b 和高度h 、载荷作用点到梁支点距离a ，及各应变片到中性层的距离i y 。
2、检查压力传感器的引出线和电子秤的连接是否良好，接通电子秤的电源线。检查应变仪的工作状态是否良好。分别采用1/4桥，1/2桥，全桥的接线方法进行测量，其中1/4桥需要接温度补偿片，1/2桥通过交换接线方式分别进行两次试验来比较试验结果。
3、根据梁的材料、尺寸和受力形式，估计实验时的初始载荷0P (一般按00.1s P σ=确定)、最大载荷max P (一般按max 0.7s P σ≤确定)和分级载荷P ∆ (一般按加载4～6级考虑)。
本实验中分四次加载。实验时逐级加载，并记录各应变片在各级载荷作用下的读数应变。
4、实验完毕后将载荷卸掉，关上电阻应变仪电源开关，并请教师检查实验数据后，方可离开实验室。
五、数据处理
1、原始数据。
其中a=80mm b=19.62mm h=39.38mm
1/4桥
n
i
∑∆=
∆ε
ε实 实实εσ∆=∆E
2
*a P M ∆=∆ 123bh I z = z y
*I M ∆=∆理σ
相对误差=|
理
理
实σσσ∆∆-∆|×100％
在梁的中性层内，因0=∆理σ，只需计算绝对误差，绝对误差=10.5KPa 。
n
i
∑∆=
∆εε实
实实εσ∆=∆E
2
*a
P M ∆=
∆ 123bh I z =
z y *I M ∆=∆理σ*2 相对误差=|
理
理
实σσσ∆∆-∆|×100％
n
i
∑∆=
∆εε实
实实εσ∆=∆E
2
*a
P M ∆=
∆ 123bh I z =
z y *I M ∆=∆理σ*2 相对误差=|
理
理
实σσσ∆∆-∆|×100％
全桥
n
i
∑∆=
∆εε实
实实εσ∆=∆E
2
*a
P M ∆=
∆ 123bh I z = z y *I M ∆=∆理σ
相对误差=|理
理
实σσσ∆∆-∆|×100％ 理σ∆=Δσ1+Δσ5+Δσ2-Δσ4=157.74KPa
六、实验小结
1、通过1/4，1/2桥，全桥各种接法以及结果分析，我们可以发现，全桥接法是误差最小
的，其次是1/2桥，最后是1/4桥，在1/2桥接法中，我们还把接线反接过来，最后得出的误差和未反接相差不大。
2、弯曲试验是测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。本试验采用地塑性材料，检测其延展性和均匀性展性和均匀性，为冷弯试验。
3、试验的误差主要来源于试样的安装，试样安装时一定要在同一平面内，否则荷载不是垂直作用在试样上，造成误差。还有就是试样应变片陈旧，造成测量不准。
4、荷载采用等荷加载方式，便于计算比较。
5、试样测量平面为弯矩最大平面，在该平面上分五点测量，在中性层上的点的理论应变为零，多点测量能较好的掌握试样的应变情况。
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