焊缝无损检测要求

焊健表面无损检测要求
I主控项目
1、焊缝表面应按设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测。

有再热裂纹倾向的焊缝表面无损检测应在热处理后进行。

对磁粉检测或渗透检测发现有不合格的焊健,经返修后，返修部位应采用原规定的检验方法重新进行检验。

焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T4730规定的I级。

检验数量：应符合设计文件的规定。

检验方法：检查磁粉或渗透检测报告，检查设备排版图或管道轴测图。

2、当焊缝磁粉检测（或渗透检测）的局部检验或抽样检验发现有不合格时，应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验。

焊缝质量应符合本规范第8.2.1条的规定。

检验数量：应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

检验方法：检查磁粉或渗透检测报告，检查设备排版图或管道轴测图。

焊缝的无损检测标准要求及等级分类解释焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级:1、在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：(a)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；(b)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2、不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3、重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透。

焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。

4、不要求焊透的’I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为:(a)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；(b)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定:1、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2、二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3、三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定。

设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1、一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3、全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

焊缝的无损检测要求及等级分类解释焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级.4.不要求焊透的I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定:一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

焊缝等级分类及无损检测要求焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1.在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定:1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满≤0．2+0．02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤0．2+0．04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm根部收缩≤0．2+0．02t且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限咬边≤0．05t且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0．1t且≤1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0．05t且≤0．5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径≤0．4t且≤3mm 的气孔2个；孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0．2t，长≤0．5t且≤20mm设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

焊缝等级分类及无损检测要求焊接是制造过程中最常用的连接方法之一，焊接质量的好坏直接关系到产品的性能和寿命。

为了确保焊接接头的质量，需要进行焊缝的等级分类检测，以及无损检测来评估焊接接头的质量。

按照国际标准ISO5817-2024《焊接工艺的质量评定—焊接的焊缝形态在钢、镍、钴合金中的分类》对焊缝质量分类，焊接接头的质量可分为4个等级：1.A级：焊缝形态完好，焊盖有紧密的覆盖，有均匀的焊渣分布。

在金属基材上，焊接扩展处有不连续缺陷（如气孔、夹杂物、裂纹）数量较少。

2.B级：焊缝形态良好，有无酸洗或其他方法清除焊渣。

金属基材上有适量的不连续缺陷，但与所给定的金属基材和焊接技术的特性相符。

3.C级：焊盖紧密，能够完全覆盖焊缝，但可以有较多的焊渣。

但在金属基材上可以有多个连续缺陷，但缺陷的长度和深度有限。

4.D级：有紧密焊盖，但可能略有不完全覆盖焊缝而有部分内部缺陷。

这些缺陷可能不完全显示出来，可以通过无损检测方法进行评定。

无损检测要求：为了评估焊缝的质量，常常采用无损检测方法来检测焊接接头的缺陷。

无损检测是通过不破坏工件的情况下对材料、制品、构件等进行内部缺陷的检测和评定。

1.超声波检测：通过超声波传感器对焊缝进行扫描，检测焊接缺陷如气孔、夹杂物、裂纹等。

2.X射线检测：通过使用X射线或γ射线照射焊缝，利用与焊缝中缺陷发生反射的X射线或γ射线进行检测。

3.磁粉检测：通过在焊缝附近施加磁场，再将可视的磁粉（常见为铁粉）撒在焊缝上，当磁力线遇到焊缝中的缺陷时，磁粉会聚集在缺陷上，从而发现缺陷的位置和大小。

4.渗透检测：将渗透剂涂在焊缝上，通过渗透剂的极性和粘性吸入焊缝中的缺陷，再用显像剂使渗透剂显影出来，从而发现焊缝中的缺陷。

以上无损检测方法可以针对不同类型的焊缝进行评定，满足焊接接头等级分类中所要求的质量标准。

无损检测不仅可以检测出焊缝中的缺陷，还可以评估缺陷的大小和对焊缝的影响程度，从而为后续的焊缝处理提供指导。

焊缝等级的分类以及无损检测的要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

三级焊缝检验要求有哪些一、引言焊接是工程中常用的连接方式之一，而焊缝作为焊接的核心部分，其质量对于工件的性能和安全起着至关重要的作用。

为了保证焊缝的质量，需要进行焊缝检验。

本文将介绍三级焊缝检验的要求及相关内容。

二、焊缝检验的目的焊缝检验的目的是通过对焊缝的外观、尺寸、力学性能和无损检测等方面的检查，判断焊缝质量是否符合要求，以保证焊接工艺的可靠性和焊接质量的稳定性。

三、焊缝外观检验要求1. 焊缝外观应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷；2. 焊缝两侧应无明显的结构变形或变形应控制在允许范围内；3. 焊缝表面不得有划伤、磨损等损伤。

四、焊缝尺寸检验要求1. 焊缝尺寸应符合设计要求，包括焊缝宽度、高度、深度等；2. 焊缝尺寸的测量应使用合适的测量工具，并按照相应的标准进行测量；3. 焊缝尺寸偏差应在允许范围内，不能超过规定的极限值。

五、焊缝力学性能检验要求1. 焊缝的强度、韧性、硬度等力学性能应符合设计要求；2. 焊缝力学性能的检验可以通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等方法进行；3. 焊缝力学性能的测试结果应符合相应的标准要求，不能低于规定的最小值。

六、焊缝无损检测要求1. 焊缝的无损检测可以采用超声波检测、射线检测、磁粉检测等方法进行；2. 焊缝无损检测的目的是查找焊缝中的缺陷，如裂纹、夹杂物、气孔等；3. 焊缝的无损检测结果应符合相应的标准要求，不能超过规定的缺陷级别。

七、焊缝检验记录要求1. 对于每个焊缝的检验结果应进行记录，并进行编号和归档；2. 焊缝检验记录应包括焊缝的编号、检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等内容；3. 焊缝检验记录应保存一定的时间，以备查阅和追溯。

八、结论三级焊缝检验要求包括焊缝外观检验、尺寸检验、力学性能检验和无损检测等方面。

通过严格按照相应的检验要求进行检查，可以确保焊缝的质量达到设计要求，保证焊接工艺的可靠性和焊接质量的稳定性。

焊缝检验记录的完备和保存也是重要的工作，可以为后续的质量追溯提供依据。

焊缝无损检测标准焊缝是工业生产中常见的连接方式，它被广泛应用于各种行业和领域，如航空航天、汽车制造、建筑和管道工程等。

为了确保焊接质量，防止焊缝存在隐藏的缺陷和问题，无损检测（Non-Destructive Testing，NDT）成为了焊缝质量控制的重要手段之一。

无损检测是通过非破坏性手段对焊缝进行评估，确定焊缝质量是否满足规定标准和要求的一种方法。

下面将介绍焊缝无损检测的标准和方法。

一、国际标准在焊缝无损检测领域，国际标准组织（ISO）是制定国际无损检测标准的主要机构。

ISO制定的无损检测标准根据不同的应用领域和需求，涵盖了多种焊缝的无损检测手段和要求。

其中最具代表性的焊缝无损检测标准包括：1. ISO 9712：无损检测人员资格认证要求和考试考核；2. ISO 17635：焊缝无损检测的术语和定义；3. ISO 10893：用X射线和伽马射线无损检测焊缝的材料；4. ISO 10675：压力设备的焊缝无损检测；5. ISO 17640：用超声波无损检测焊缝。

二、焊缝无损检测方法焊缝无损检测方法根据不同的需要和焊缝类型，可以选择以下几种常用的无损检测技术：1.超声波检测（Ultrasonic Testing，UT）：通过超声波的传播和反射，对焊缝内部的缺陷进行检测和评估。

2.射线检测（Radiographic Testing，RT）：利用X射线或伽马射线穿透焊缝，获得焊缝的内部缺陷信息。

3.磁粉检测（Magnetic Particle Testing，MT）：利用磁场和磁性粒子，检测焊缝表面和近表面的缺陷。

4.渗透检测（Liquid Penetrant Testing，PT）：利用带有荧光剂的渗透液，检测焊缝表面的裂纹和杂质。

5.声发射检测（Acoustic Emission Testing，AE）：通过探测焊缝产生的声波，识别焊缝中的缺陷和变形。

三、焊缝无损检测标准焊缝无损检测标准主要包括三个方面的内容，分别是资格认证要求、术语和定义、检测程序和评价标准。

焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1.在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2.不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3.重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透.焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4.不要求焊透的’1'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2）对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定 1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，- 级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的H级及H级以上；2二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20% ,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的皿级及皿级以上；3全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

焊缝无损检测标准
焊缝无损检测标准如下：
1. 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。

2. 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

3. 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

4. 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

请注意，焊缝外观检查应符合以下规定：
1. 焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、弧坑等缺陷。

2. 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高宜在0～3mm范围内，向母材的过渡应平滑。

3. 焊缝表面每侧宽度应大于等于坡口表面宽度0.5mm。

4. 咬边的最大尺寸应符合相关规定。

以上信息仅供参考，具体请参照相关标准执行。

焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

压力容器焊缝无损检测标准
压力容器是一种用于承受内部或外部压力的封闭容器，通常用于工业生产中的
化工、石油、制药等领域。

焊缝是压力容器中最容易出现问题的部分，因此对焊缝进行无损检测是非常重要的。

无损检测是指在不破坏被检测物体的情况下，通过各种物理、化学、声波等方法来检测材料内部的缺陷、裂纹等问题。

在进行压力容器焊缝无损检测时，需要严格按照相关标准进行操作，以确保检
测结果的准确性和可靠性。

以下是压力容器焊缝无损检测的一些标准要求：
1. 人员资质要求，进行焊缝无损检测的人员需要具备相关的资质证书，包括无
损检测人员资格证书、焊接工程师证书等。

只有经过专业培训并取得相应资质的人员才能进行焊缝无损检测工作。

2. 检测设备要求，无损检测设备需要经过定期的校准和检验，确保其检测结果
的准确性。

同时，操作人员需要熟练掌握各种检测设备的使用方法，确保设备的正常运行和准确检测。

3. 检测方法要求，常见的焊缝无损检测方法包括超声波检测、射线检测、涡流
检测等。

根据实际情况选择合适的检测方法，并严格按照标准要求进行操作，以确保检测结果的准确性。

4. 检测报告要求，对于每次焊缝无损检测，都需要及时编制检测报告，并在报
告中详细记录检测过程、结果和结论。

检测报告需要经过相关部门的审核和归档，以备日后查阅和追溯。

总之，压力容器焊缝无损检测是一项非常重要的工作，对于确保压力容器的安
全运行至关重要。

严格按照相关标准要求进行操作，确保检测人员资质、设备状态、检测方法和报告编制等各个环节的严格执行，才能够保证焊缝无损检测的准确性和可靠性，为压力容器的安全运行提供有力保障。

焊缝无损检测要求焊缝无损检测是一种对焊接接头进行检测的技术方法，旨在发现焊接缺陷并评估焊缝的质量。

它是焊接质量控制的重要手段，对于确保焊接结构的安全性和可靠性具有重要意义。

焊缝无损检测的要求主要包括以下几个方面：1. 检测方法选择：焊缝无损检测常用的方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等。

在选择检测方法时，需要根据焊缝的特点、检测的目的以及设备和人员的条件进行综合考虑，选择合适的方法。

2. 检测人员资质：焊缝无损检测需要经过专门培训和考核合格的检测人员进行。

检测人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检测方法和设备的操作，能够准确地判断焊缝的质量。

3. 检测设备和仪器：焊缝无损检测需要使用专用的设备和仪器，如超声波探测器、射线发射器和接收器、磁粉检测仪等。

这些设备和仪器应具备良好的性能和精度，能够满足检测的要求。

4. 检测标准和规范：焊缝无损检测需要依据相应的标准和规范进行。

这些标准和规范包括焊接质量标准、焊缝无损检测技术规范等，对于焊缝的缺陷类型、尺寸、评定标准等都有详细的规定。

5. 检测过程和记录：焊缝无损检测需要按照规定的程序进行，包括准备工作、检测操作、数据记录和报告编制等。

在检测过程中，需要保持仪器的稳定性和准确性，确保检测结果的可靠性。

6. 检测结果评定：焊缝无损检测的结果需要进行评定和判定。

根据标准和规范的要求，对检测到的焊缝缺陷进行分类、定量化和评估，确定焊缝的质量等级。

7. 检测报告和记录：焊缝无损检测的结果应及时编制检测报告和记录。

检测报告应包括焊缝的基本信息、检测方法和设备、检测结果和评定、存在的问题和建议等内容，以供后续的焊接质量控制和改进参考。

焊缝无损检测要求的实施可以提高焊接质量的控制和管理水平，确保焊接结构的安全性和可靠性。

在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和应用，确保检测的准确性和可靠性。

同时，还需要加强对焊缝无损检测的研究和推广，提高检测技术的水平和应用范围。

管道焊接接头无损检测比例及验收标准
管道焊接接头的无损检测比例和验收标准根据国际标准和相关行业规范来确定，具体要求可能有所不同。

下面是常见的一些无损检测比例和验收标准：
1. 无损检测比例：通常要求对焊缝进行100%的无损检测。

这
包括对整个焊缝进行检测，包括焊接接头的内部和外部。

2. 无损检测方法：常用的无损检测方法包括射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT）。

具体使用哪种方法，取决于焊缝的材料和要求。

3. 无损检测验收标准：焊接接头的无损检测应符合国际标准和相关行业规范的要求。

比如，对于焊接接头的射线检测，可以采用ISO 17636-1:2013标准进行评估；对于焊接接头的超声波检测，可以采用ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section
V Article 5标准进行评估等。

4. 验收标准：焊接接头的无损检测结果应符合相应的验收标准。

具体的验收标准也可能根据具体行业和项目的要求而有所不同。

一般而言，焊接接头的无损检测结果应满足相关标准中规定的缺陷级别和尺寸限制等要求。

例如，焊缝中的缺陷长度、深度和位置等应该在允许范围内。

需要注意的是，具体的无损检测比例和验收标准应根据实际项目和要求进行确定。

在实际操作中，可能还需要考虑其他因素，如管道设计、材料要求和安全要求等。

建议根据实际情况咨询
专业人士或参考相关资料来确定具体的无损检测比例和验收标准。

一级二级三级焊缝检测要求
焊接是现代工业中常用的连接方法，焊缝检测是保证焊接质量和安全性的重要手段。

根据不同的工程要求和应用场合，焊缝检测可以分为一级、二级、三级三个等级。

不同等级的焊缝检测要求也有所不同，下面就分别介绍一下。

一级焊缝检测要求：
一级焊缝检测是对焊缝进行最基本的检测，主要检查焊缝是否存在开裂、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。

一级焊缝检测应使用无损检测方法或目测方法进行。

其中，无损检测应符合相关标准，如X光检测、超声波检测、磁粉检测等。

焊缝的检测面积应按照设计要求进行合理划分，检测结果应符合设计和标准规定的质量要求。

二级焊缝检测要求：
二级焊缝检测是对焊缝进行更加精细的检测，主要检查焊缝的缺陷类型、数量和分布情况。

二级焊缝检测应使用一种或多种无损检测方法进行。

其中，X光检测、超声波检测和磁粉检测应全部进行。

焊缝检测的检测面积应覆盖焊缝全长，并根据设计要求进行合理划分。

检测结果应符合设计和标准规定的质量要求。

三级焊缝检测要求：
三级焊缝检测是对焊缝进行最细致的检测，主要检查焊缝的各项细节问题和缺陷类型。

三级焊缝检测应使用多种无损检测方法，包括X光检测、超声波检测、涡流检测和射线检测等。

焊缝检测的检测面积应覆盖焊缝全长，并根据设计要求进行合理划分。

检测结果应符合
设计和标准规定的质量要求。

总之，根据工程要求和应用场合的不同，要对焊缝进行不同等级的检测，并按照相应的标准和规范进行操作。

只有保证焊缝质量，才能确保焊接结构的安全可靠。

三级焊缝检测要求与标准
三级焊缝检测是指对焊接工艺条件比较优良、对接头性能要求较高的焊缝进行的检测。

下面是三级焊缝检测的相关要求和标准：
1.焊缝检验方法：根据GB3323-87标准规定，应采用物理和化学方法检查焊缝质量，其中化学方法主要包括金相检查、影像图像分析、扫描电镜等。

2.焊工资格要求：焊工应具备A级以上的焊工能力证书，同时需参加专业技能培训和考核，具备良好的技术水平和职业操守，严格按照焊接规程操作。

3.焊缝外观检查要求：焊缝表面应无裂纹、夹渣、气孔或未焊透等缺陷，焊缝几何尺寸应符合设计要求。

4.焊接工艺要求：应严格按照焊接工艺规程进行焊接，确保焊缝质量符合技术要求。

5.焊缝无损检测：需采用合适的无损检测方法对焊缝进行检测，如X射线、超声波、磁粉等。

6.焊缝质量评定标准：焊缝缺陷级别应符合相应的检验标准，如焊接质量等级标准GB/T8118-2018、焊接超声波检测评定标准GB/T19001-2016等。

以上就是三级焊缝检测要求与标准的相关内容。

焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。