水稳层试验段施工方案精

  • 格式:doc
  • 大小:68.50 KB
  • 文档页数:12

下载文档原格式

  / 12
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

场地重建工程

施工方案

2013年5月

目录

第一章、工程概况 ................................. 1 第二章、施工部署 (1)

第三章、砂石垫层施工工艺(厚20cm ) ............... 3 第四章、水泥稳定碎石基层施工第五章、沥青面层施工(上层第六章、质量保证措施

..................... 4 4cm 、下层3cm ) . ........ 7 . (10)

第一章、工程概况 1、工程概况及特点 1.1 工程简介

本工程(含砂石垫层、水稳层及沥青混凝土面层)为朋普镇范围内厂区内场地。1.2 主要技术标准

1.2.1结构尺寸及技术指标

砂石垫层厚20cm ,5%水泥稳定碎石基层厚30cm ,沥青混凝土面层厚7cm ,设计弯沉为54,压实度≥97%,7天抗压强度为3Mpa 。 1.2.2 设计荷载设计速度为20公里/小时第二章、施工部署 1、施工人员 1.1进场人员一览

项目经理 1人:负责全面工作

项目总工 1人:负责施工技术问题及施工方案的编制试验室人员 1人:负责施工过程中的全部试验控制测量组1人:施工放样及施工后的复测

物资设备部长 1人:施工材料、机械及各种工具保养物资的调配

质检工程师1人:施工过程中的质量控制

1

安全员1人:负责施工中的安全工作

施工队长 1人:施工现场的机械、人员的安排现场施工员1人:施工现场质量控制、机械人员安排技术员 1人:搅拌站及施工现场的各种数据整理归档机械人员2人普工8人电工 1人 1.2组织机构图

2.

WDB200-800水稳搅拌站1座(全新)四容器电子配料斗 1套水稳料运输车 10台 50装载机1台 22T 压路机 1台

第三章、砂石垫层施工工艺(厚20cm )

本工程项目设计为20cm 砂石垫层。一、土坑验收

土坑表面高程、宽度、平整度、密实度等均符合设计要求,向监理工程师申请砂石垫层施工。二、材料要求

砂石料经过试验都符合设计要求。三、测量放样

采用全站仪定摊铺层中线及边线,水准高程采用水准仪进行放样。四、拌合

采用带电脑计量的稳定土厂拌和设备,用装载机配合配料斗配料,保证配料精确。① 集料满足级配要求。

② 提前24小时喷水拌和,使含水量在5~8%。

3

③ 各料斗配备1~2名工作人员时刻监视下料情况,并人

为帮助料斗下料,不准出现卡堵现象,否则应及时停止

生产。

第四章、水泥稳定碎石基层施工

本工程项目设计为30cm (分两层,每层15cm )水泥稳定碎石(5%水泥含量)基层。

一、垫层验收

路床表面高程、宽度、平整度、密实度等均符合设计要求,向监理工程师申请水稳基层试验段施工。

二、材料要求

水泥采用普通硅酸盐水泥,终凝时间在6小时以上,用 32.5级袋装水泥。砂石料经过试验都符合设计要求。

三、测量放样

采用全站仪定摊铺层中线及边线,水准高程采用水准仪进行放样。

四、拌合

采用带电脑计量的稳定土厂拌和设备,用装载机配合配料斗配料,保证配料精确。

① 集料满足级配要求。

② 料仓拌缸前剔除起粒径的筛子。

③ 拌合现场设二名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比,发现异常及时调整或停止生产,水

泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。

④ 各料斗配备1~2名工作人员时刻监视下料情况,并人为帮助料斗下料,不准出现卡堵现象,否则应及时停止生产。

⑤ 拌和含水量较最佳含水量大于1~2%。

水稳层施工工艺图

五、运输摊铺

①用10辆车运拌和料至施工现场。

②摊铺前对下承层洒水,使其表面湿润密实。

③两侧均设基准线,控制高程。

④摊铺后辅以人工进行找补,确保混合料摊铺平整。

六、碾压

用22T 振动压路机及时进行碾压,碾压应按规范要求进行,应由慢向快,由轻而重,由低而高。其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍,然后振动碾压(使上下层达到压实度),达到要求的压实度,并保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验确定),最后静压一遍光面。压路机碾压时不得在刚压好的基层上刹车或调头。

七、摊铺和碾压现场设专人检验,修补缺陷

①设测量员盯在现场,不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。

②挖除大料窝点及含水量超限点,并换填合格材料。

③用拌和好的水泥石屑对表面偏差的部位进行精心找补。

④用三米铝合金逐尺丈量平整度,发现异常马上处理。⑤快速检测压实度,压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地,尽量多压1~2遍,自检时压实度按提高一个百分点掌握。

八、检验

首先表面应均匀无松散等现象,各项质量指标应满足标准要求,它不仅影响对该层的质量评定,同时也会对混凝土面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合

格的应返工处理,平整度指标必须在做封层之前,会同驻地监理逐段进行检测。

九、养护

养护是水泥稳定基层施工中非常重要的一道工序,它直接影响结构层的成型强度和表观质量,施工单位应设专人和专门设备进行养护。

①洒水养护要不少于7天,且必须经常保持结构层表面湿润。

②养护期内除洒水车外,应封闭交通,必须有切实禁止车辆通行的强制措施(如设路障、专人看管等)

十、接头处理

接头一律为垂直衔接,可用方木头进行端头处理,或碾压后挂线直挖至标准断面,用三米直尺进行检验,以确认接头处理是否到位。

第五章、沥青面层施工(上层4cm 、下层3cm )

热拌沥青混合料场地面施工可分为沥青混合料的拌制与运输和现场铺筑两阶段。