整体解决方案系列综采工作面过采空区安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-46406综采工作面过采空区安全技术措施Safety technical measures for goaf in fully mechanized working face 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、工作面概况:12103工作面南面为12煤辅运大巷，北面为乡办煤矿，西面为12102工作面，东面为已回采的12104工作面。
12103工作面走向长度1005.4m，倾斜长316m，自切眼推进317.64m 后进入12上102工作面采空区下回采，12上102采空区影响推进长度593m，影响范围1架到125架。
12103工作面与12上102工作面层间距在3-5m之间，为了保证12103工作面安全回采，特制定此安全技术措施。
二、安全技术措施:(一)领导小组:组长:肖剑儒副组长:高来维王全龙何广东梁云飞赵立群耿继文索智文左云成员:李勇杨建林王珑纪小龙刘拴和张军李建华葛连静组长:全面负责12103综采工作面过采空区时的各项工作。
副组长:协助组长，做好12103综采工作面过采空区时的现场盯防工作。
成员:根据各自负责的范围，监督和协助综采二队12103工作面过采空区时的各项工作。
(二)探放水1、根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求，当推进到12上102工作面采空区前20m时，根据地质资料对上覆采空区低洼区进行探放水。
2、探放水设备由地测人员搬运，综采二队跟班队长负责在工作面现场统一指挥、协助地测人员搬运探放水设备。
3、钻机操作由地测人员操作，综采二队负责工作面积水的抽排。
4、探放水时保证工作面排水系统完善，水泵设置到位，并试验完好。
(1)、工作面敷设Ф102排水软管两趟，从中部隔开分别向机头、机尾巷道排水。
工作面配备7.5KW潜水泵(Q=80m3/h，H=10m)6台，根据工作面低洼区合理配备。
(2)、12103回顺敷设Ф108供水管路一趟，Ф219排水管路两趟。
12103主运敷设Ф108供水管路各一趟，12103辅运敷设Ф108供、排水管路各一趟，DN200PE排水管路一趟，紧急情况下将供水管改为排水管。
(3)在开始探放水前，将水泵设置到工作面低洼点，工作面水泵设到位后，由综采二队负责检查水泵完好，矿机电组负责验收。
5、探放水期间严禁生产，待采空区积水排完，经矿采掘组验收合格后，方可推进。
6、采空区低洼点用地测公司钻机进行探放水，采空区下工作面其他淋水地段用锚索钻机进行探放水。
(三)顶板管理1、超前支护管理:(1)机尾超前支护布置3排单体，排距1.4m，柱距1.0m，超前支护距离为支架大脚前25m。
回采期间严格按照割一刀一回柱的要求进行管理。
(2)机头超前支护布置5排单体(其中正帮、副帮在巷道掘进期间已经各支护了一排单体)，副帮侧3排，正帮侧2排。
副帮侧3排单体布置要求:第一排靠副帮布置，支护在巷道顶板的横向钢梁下，巷道掘进时已经支护;第二排支护在靠副帮侧巷道顶板的纵向钢梁下，柱距1.0m，超前支护距离为支架大脚前30m;第三排支护在巷道顶板的横向钢梁上，靠转载机布置，支护距离为破碎机电机与转载机电机之间。
正帮侧2排单体布置要求:第一排靠正帮布置，支护在巷道顶板的横向钢梁下，巷道掘进时已经支护;第二排布置5根单体支护在靠正帮侧巷道顶板的纵向钢梁下，单体间距2m，靠支架侧留3m用于支架挑梁。
(3)转载机靠正帮侧已加工了辅助支护顶梁装置，一次支护4排横向钢梁，用于补强支护。
(4)为了防止顶板纵向钢梁掉落，采用双股8#铁丝与顶板横向钢梁绑扎牢固，每根纵向钢梁与横向钢梁绑扎5道。
回采期间严格按照割一刀回正帮单体一根的要求进行管理，推进到纵向钢梁下单体时，将纵向钢梁下单体回撤，按要求支护到前一根纵向钢梁下。
2、机头端头架管理:(1)在回采期间，机头端头架必须拉超前架，行程必须拉到位，保证支护及时到位。
(2)机头端头架拉到位后将前探梁伸出抬起，利用机头端头架交替前移将超前支护的钢梁棚挑住。
(3)机头端头架拉架时观测好顶板钢梁，严禁将钢梁挤掉。
(4)溜槽推移到位后，及时升起转载机机身上的辅助支护顶梁装置，保证顺槽正帮侧单体回收时的顶板及人员安全。
(5)机头端头架由支架工操作，跟班队长现场指挥。
(四)采空区下回采1、12上102切眼前10m和进入采空区后30m回采时采高控制在2.6m-2.8m，回采时留200mm顶煤，煤层变薄时割底保证采高。
2、根据工作面状况，适当加快工作面的推进度，保证工作面连续推出12上102实体煤部分、进入采空区下。
3、根据实体煤下的来压规律，预测出实体煤柱时的来压位置，根据来压位置控制推进，保证出实体煤柱时躲开周期来压。
4、采空区下回采期间保证煤机司机与支架工必须配合得当，顶板完好时，保证支架滞后煤机后滚筒不多于2架;顶板破碎时必须保证支架滞后煤机前滚筒不多于2架，保证及时拉架护顶，避免顶板冒落。
跟班队长根据工作面顶板状况，负责安排拉架方式，并现场监督。
5、回采时保证好工程质量，严禁采空区下甩刀;6、回采期间必须保证工作面支架接顶良好，初撑力达到252bar。
7、工作面来压时必须及时与调度室联系，保证有足够仓位。
8、煤机由机尾向机头割煤时，当割至机头30架时，煤机停止割煤并停机，将三机停机闭锁并上锁，人员准备进入机头正帮侧回撤单体。
人员回撤单体前必须要对作业环境进行敲帮问顶，处理活矸、危石后方可作业。
当正帮浮煤堆积较多单体回撤困难时，采用机头端头架护帮板取单体。
采用机头端头架护帮板取单体时，首先人员进入机头正帮将单体与护帮板用40T链固定，固定后人员撤出，跟班队长确定人员到达安全地点后，指挥支架工收支架护帮板将单体拉出，然后将护帮板打出，闭锁该支架。
人员进入机头正帮回收单体，单体回收后，解除三机、支架闭锁，工作面组织正常生产。
9、煤机到达机头正帮前2m时，前滚筒降低割底，先将底割透，然后将前滚筒升高割顶，割顶时要留有200mm左右的台阶，避免将棚钩割出伤人。
当煤机割过棚钩掉落时，立即将三机停机闭锁，及时将棚钩取出，避免棚钩进入系统。
煤机到机头时，跟班队长现场指挥割煤。
10、推转载机时，先将转载机上的辅助支护装置下降，然后再推移转载机，推移到位后，升起转载机上的辅助支护装置，接好顶板钢梁，然后将机头超前架依次拉架，到位后及时升架接梁。
11、为了避免一次性揭露采空区面积过大，工作面推进过程中适当将工作面调斜，机头超前，工作面由机头向机尾依次进入采空区。
12、当顶板破碎难以控制时，跟班队长及时通知矿技术负责人。
矿技术负责人根据顶板状况，制定解决方案。
13、矿供应站备用10t马丽散，当工作面顶板破碎难以控制时使用。
(五)一般安全技术措施:1、回采期间矿领导要重点盯防，同时每班必须有队领导跟班作业，每班班前会提醒作业人员注意防范顶板垮落，接班后及时敲帮问顶，处理安全隐患。
2、必须对全队员工进行本措施的贯彻学习。
3、加强工作面设备的检修工作，确保设备处于完好的状态。
保证液压支架支护状态良好，接顶严密，初撑力不得低于252bar;出煤柱进采空区前必须对支架的安全阀进行校验，保证安全阀的完好。
4、岗位工要有高度的责任心和认真负责的工作态度，确保工作面的工程质量达到“三直两平”，跟班队领导要对工作面加强巡视，出现问题时及时采取措施进行调整。
保证工作面支架的接顶情况良好，以利于顶板的维护。
生产办每天要对工作面工程质量检查并进行通报。
5、当班班长做好工作面压力统计，并及时将压力数据提供给技术员，技术员根据压力数据统计，总结来压规律，用于指导工作面正常回采。
矿技术管理人员每天对工作面的矿压规律进行分析研究，及时采取相应的控制措施，防止顶板事故的发生。
6、早班检修时必须将煤机停放在机尾侧，保证检修人员的安全。
7、上下顺槽超前支护的单体支柱必须达到初撑力，支设在实底上防止来压时两顺槽支护达不到要求。
8、工作面回采期间杜绝一切与回采无关的人员进行参观，马蒂尔司机、机尾岗位工负责阻止一切闲杂人员进入工作面。
(六)防止采空区自燃和有害气体超限安全技术措施:当回采至采空区下时，顶板冒落后与12上102采空区沟通，容易引发采空区自燃和回风上隅角气体超限，特做如下规定。
1、火灾预防措施(1)、通风队做好火灾的早期预测预报工作。
对工作面上隅角、回风巷以及其它可能发热地点的气体成分、气温、水温以及漏风情况等进行观测预报。
(2)、回采时应不留或少留顶煤。
采掘工作面及其它巷道的浮煤要及时清理干净，不得将工作面浮煤留至采空区。
(3)、回采过程中，采用在进风隅角设置挡风帘，减少向采空区漏风。
(4)、采掘组、地测站、通风组、通风队每旬派专人去地表进行检查验收，及时做好对采空区地表进行回填和二次回填。
(5)、通风队建立健全监测系统，定期取样分析，防止火灾的发生。
(6)、采空区着火及时采用注氮系统和喷洒阻化剂方法，进行灭火。
2、综采工作面回风隅角管理(1)、综采工作面进风隅角设置风障，减少流经采空区的风量。
(2)、在工作面回风隅角设置便携式氧气检测报警仪。
(3)、采用尾排法，减少回风上隅角的有毒有害气体涌出量。
3、有毒有害气体超限时注意事项(1)、一旦出现有毒有害气体超限，人员必须要镇静，所有人员要及时正确佩戴隔离式自救器在跟班队长的带领下撤离，撤离到安全地点后跟班队长及时将情况汇报调度室。
(2)、在通向工作面的入口设置栅栏并悬挂警标，禁止人员入内。
(3)、发现被困人员时，首先正确佩戴自救器，而后将被困人员带离危险区进行抢救，同时要立即通知矿调度室，及时进行救治。
本措施未尽事宜按《12103综采工作面回采作业规程》、《煤矿安全规程》要求执行。
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