过采空区专项施工安全技术措施现1202工作面回风巷以施工至2煤主运巷，根据设计图纸继续向前施工，巷道顶板揭露一采空区无法一次成巷施工，故先以探巷的方式施工通过采空区。
为确保顺利、安全通过采空区，特制定以下安全技术措施：
一、技术措施：
1、工作面概况：
1202工作面回风巷继续向前开始施工。
由于巷道顶板揭露一采空区无法一次成巷施工，故先以探巷的方式施工1202工作面回风巷通过采空区。
2、工作面施工过程中，由矿成立贯通领导小组并派专人盯岗，跟班安全员负责监督工作面安全状况及瓦检员检测巷道内有毒有害气体浓度。
当工作面有毒有害气体浓度涌出量增大时必须立即撤人，并向矿调度室汇报。
3、施工工艺：检查中腰线→掘进机截割巷道上部2米→喷浆密闭采空区→临时支护→截割两帮→挖柱窝、支设工作台→立棚腿→上棚梁→上好卡缆、拧紧螺栓→上好拉杆→使用水泥背板背顶→木垛接顶→喷浆充填木垛→检查钢棚支护质量→全断面挂金属网→喷浆→清理工作面。
4、巷道掘进参数：掘宽为5700mm，掘高3300mm。
掘进机截割时，严格按照巷道轮廓线施工，确保巷道不超挖。
5、工作面掘进采用：上下分层、小循环掘进作业。
即：先掘上
部2m，后掘两帮1.3m。
循环进度为0.8m，最大控顶距0.8m，最小控顶距0.2m。
6、工作面采用上下分层掘进：先掘上部（2m）、后掘两帮（1.3m）。
上部截割完毕后，首先对采空区进行临时支护；确认无安全隐患后再掘两帮。
最后出渣、挖柱窝、支钢棚。
7、工作面严格执行敲帮问顶制度。
掘进机割出一个循环后，人员站在有支护的钢棚（I11矿用工字钢）下方先用2.2米长锚杆将采空区内的危岩、活石敲掉之后对采空区内进行喷浆密闭，确保采空区封闭完好。
8、工作面裸露的采空区喷浆完毕后，使用5根2.5米长的I11矿用工字钢进行超前支护。
并使用木垛接顶将顶板背实。
9、施工过程中必须安排有经验的老工人专职观察顶板、采空区情况，发现危岩活石及顶板掉渣时必须立即撤人进行处理后方可进行作业。
10、施工人员严禁站在无支护的地点作业，掘进机截割完毕后必须及时做好临时支护。
11、施工过程中，工作面必须配备足够的风筒，当风筒距工作面大于5m时应及时补接，保证风筒出口距迎头保持不大于5m距离。
12、过采空区支护方式：A、临时支护 B、U型钢棚永久支护。
A、临时支护：
临时支护：工作面“敲帮问顶”后先对采空区进行喷浆密闭，喷浆厚度为：根据现场实际采空区塌落的岩石高度对其喷至巷道掘进高
度为止（巷道掘高为3.3m）；使用2.5米长的I11矿用工字钢由后方2架钢棚顶部插入至工作面迎头作为超前临时支护，并使用1.5米长木垛以“#”字木垛形式将顶板背实。
B、钢棚永久支护：
（1）、支架及充填材质：
①支架及其附件：29#U型钢支架及配套的卡缆、螺栓、拉杆等。
②背板材料：背板采用钢筋混凝土背板，规格为：长×宽×厚=0.8×0.2×0.05m，强度为C20。
③、充填材料：钢棚架设完毕后使用喷浆料将临时支护架设的木垛喷射密闭。
（2）施工前准备工作：
①检查支架规格及配件、背板材料，并将其运输至施工地点。
②检查顶板情况，巷道顶帮的危岩活石必须及时处理。
③架设支架前，巷道迎头必须做好临时支护，将顶板背牢。
④对架棚处巷道规格进行检查，欠挖、超挖处必须处理好后方可进行架棚。
⑤架U型棚时，必须严格按技术科给定的中腰线进行施工。
（3）每架U型棚间距为：中对中800mm，棚腿必须垂直于巷道顶底板架设，不得歪斜，确保迎山有力。
（4）U型钢梁搭接长度为500mm，每个搭接处采用2副配套的卡缆连接、固定，卡缆在距搭接处100mm处安装一个，卡缆间距为300mm。
卡缆必须保证紧固牢固、受力均匀。
（5）棚与棚之间采用金属拉杆通过螺栓夹板等互相连接。
每架棚共使用4根拉杆，棚腿拉杆安设位置位于巷道底板向上1000mm处，棚梁处的两根拉杆在距巷道中线左右各900mm处安设。
（6）U型钢架设完毕，卡缆、栏杆等安装牢固后，沿钢棚轮廓线挂设全断面金属网，金属网采用Φ6.5mm的钢筋网，规格为2000×1000mm，网与网之间搭接宽度为100mm。
（7）喷浆：喷浆厚度为250mm，喷浆完毕后必须保证U型钢不外露。
喷浆材料：水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂、石子粒径为5—15mm。
配比为1:1.5:1.7。
喷层养护时间不少于7天。
13、29#U型钢架设标准化要求：
①支架应按中腰线架设，支架的规格必须符合设计规定。
②柱窝应挖到实底，底梁铺设在实底上。
棚腿埋入底板的深度应大于等于100mm。
③支架的顶部及两帮应与岩面背紧。
④支架间拉杆安设的位置及数量应符合设计要求。
并全部背紧背牢。
⑤背板采用水泥背板，必须符合设计要求，全部背紧背牢。
⑥支架间距允许偏差范围为±100mm；支架梁扭矩≤100mm；搭接长度≤40mm；卡缆螺栓扭矩不小于设计值的10%；卡缆间距允许误差为±30mm。
二、安全技术措施：
1、施工过程中，严格执行交接班制度，坚持队干跟班上岗，靠
前指挥，及时消除事故隐患，加强现场安全管理，确保安全生产。
2、掘进机截割完毕后，进入工作面前，必须先做好临时支护，做好敲帮问顶工作，清除顶帮的危岩活石后方可进入作业。
作业时，必须安排有经验的老工人观察顶板情况，并用长柄工具将顶板的危岩活石清理干净，确认无危险后方可进入工作。
施工前必须先清理好退路，发现问题及时撤人。
3、人员施工作业时必须站在有支护完好的棚梁下作业，严禁空顶作业。
4、找顶工作结束且经现场跟班队长确认顶板稳定无掉碴后方可进行临时支护，若中途出现有掉碴现象时，必须立即停止工作撤出人员，并对顶板进行观察，再次进行敲帮问顶，直至顶板稳定后方可恢复临时支护。
临时支护必须支设牢固，否则禁止迎头作业。
5、架设29#U型钢安全措施：
(1)上棚梁时，人员在支护好的巷道下将棚梁抬起，上至前探梁上，不得在迎头未完全支护好的顶板下抬棚上梁。
(2)上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入棚梁与前探梁的接口处。
棚与棚间必须挂上拉钩、撑上木撑。
(3)上梁时人员要齐心协力、口令一致，以最短的时间将棚梁上好(包括棚梁的尺寸)，拉条上好，顶板背齐腰实。
(4)上棚梁时必须有一名班队长现场指挥并监护安全情况，发现隐患及时处理。
(5)上水泥背板时，由两帮向顶进行，保证均匀对称。
(6)安设水泥背板时，必须有专人监护顶板的安全，发现异常情况，立即撤人，进行处理。
(7)必须将腿窝挖够深度，挖腿窝深度不小于100mm，才能安放棚腿。
（8）搭设“#”字型木垛进行接顶，保证木垛牢固、接顶严密。
6、搭设操作平台措施：
①、架设棚梁时操作人员应先打设操作平台，使用临时脚手架作操作平台。
②、打设脚手架时，必须使用10#铁丝将连接处捆绑牢固。
③、架腿必须支到实底，严禁在浮煤、活矸上搭设脚手架。
④、安装与拆卸脚手架时，严禁多人作业，严防架管碰伤。
7、加强临时支护，严禁空顶作业，每施工一排，临时支护一排，临时支护采用带帽点柱+钢筋网临时支护形式。
8、施工过程中，安全员、瓦检员专人盯点。
负责监督工作面安全状况及有毒有害气体情况。
9、每班必须有跟班领导现场指导，发现隐患及时汇报调度并及时采取措施。
10、严格执行“有掘必探、有疑必探、先探后掘”的探放水原则。
11工作面后方清理好退路若工作面出现异常情况时，立即停止一切工作沿避灾路线撤退，并通知矿调度室。
11、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》、《各工种岗位操作标准》、《1202工作面回风巷作业规程》及矿有关规定执行。
附图：巷道断面临时支护图
巷道断面永久支护图平面位置示意图
截割示意图
避灾路线图。
