蒸汽管道水力计算表说明
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蒸汽管道流量计算表蒸汽是一种常用的工业能源,用于供热、发电和驱动各种机械设备。
对于蒸汽管道系统的运行和控制,流量计是必不可少的工具。
流量计的主要作用是测量蒸汽的流速和流量,以便进行运行状态的监测和调节。
下面是一张蒸汽管道流量计算表,用于帮助工程师和技术人员进行蒸汽管道系统的流量计算和分析。
------------------------------------------------------------------管径(mm) 流速(m/s) 流量(kg/h)------------------------------------------------------------------101.199.3151.2249.3201.3439.5251.4689.7321.5999.0401.61367.4501.71765.9651.82214.5801.92693.11002.03291.81252.14090.51502.24869.32002.36467.22502.48065.13002.59663.1------------------------------------------------------------------以上是一个蒸汽管道流量计算表,其中包含了不同管径下的流速和流量数据。
通过根据实际的管径选择相应的流速数值,可以得到相应管径下的蒸汽流量值。
该表的制作基于蒸汽的特性和计算公式,以及使用常见的单位和数值。
在使用该表进行蒸汽管道流量计算时,首先需要确定蒸汽管道的内径。
然后,根据所选取的管径,在流速一列中找到对应的数值。
最后,在流量一列中找到与所选流速相对应的蒸汽流量值。
需要注意的是,该表制定时考虑了一定的安全系数,以确保流量计算结果的准确性和稳定性。
同时,由于蒸汽管道系统复杂多变,实际的流量计算可能还需要考虑其他因素,例如管道的材质、回转弯度、附件等。
因此,在实际应用中,建议根据具体的情况进行综合分析和计算。
蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时,流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×10-3×K0.25×(Gt2/ρd5.25), Pa/m (9-1)d = 0.387×[K0.0476Gt0.381/ (ρR)0.19], m (9-2)Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125], t/h (9-3)式中R ——每米管长的沿程压力损失(比摩阻), Pa/m ;G t ——管段的蒸汽质量流量,t/h;d ——管道的径,m;K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度,m,取K=0.2mm=2×10-4 m;ρ ——管段中蒸汽的密度,Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程,通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降,蒸汽温度T下降,导致蒸汽密度变化较大。
2、ρ值改变时,对V、R值进行的修正在蒸汽网路水力计算中,由于网路长,蒸汽在管道流动过程中的密度变化大,因此必须对密度ρ的变化予以修正计算。
如计算管段的蒸汽密度ρsh与计算采用的水力计算表中的密度ρbi不相同,则应按下式对附表中查出的流速和比摩阻进行修正。
vsh = ( ρbi/ ρsh) · vbim/s (9-4)R sh = ( ρbi/ ρsh) · RbiPa/m (9-5)式中符号代表的意义同热水网路的水力计算。
3、K值改变时,对R、L d值进行的修正(1)对比摩阻的修正、当蒸汽管道的当量绝对粗糙度K sh与计算采用的蒸汽水力计算表中的K bi=0.2mm不符时,同样按下式进行修正:Rsh =(Ksh/ Kbi)0.25 · RbiPa/m (9-6)式中符号代表意义同热水网路的水力计算。
供热蒸汽管路和凝结水管路水力计算(一)供热管网水力计算的基本原理蒸汽供热系统的管网由供汽管网和凝结水回收管网组成。
蒸汽供热系统管网水力计算的主要任务主要有以下三类:(1)按已知的热媒(蒸汽或凝结水)流量和压力损失,确定管道的直径。
(2)按已知热媒流量和管道直径,计算管道的压力损失,确定管路各进出口处的压力。
当供汽管路输送过热蒸汽时,还应计算用户入口处的蒸汽温度。
(3)按已知管道直径和允许压力损失,计算或校核管道中的流量。
根据水力计算的结果,不仅能分别确定蒸汽供热系统的管径、流量、压力以及温度,还可进一步确定汽源的压力和温度、凝结水回收系统的型式以及凝结水泵的扬程等。
本指导书主要阐述水力计算的基本原理、凝结水管网的水力工况、上述第一类计算的基本方法、基本步骤及典型计算示例。
至于上述第二类和第三类计算,由于与第一类计算原理相同、方法相似,因此未作详细说明。
1. 供热管网水力计算的基本公式在管路的水力计算中,通常把管路中流体流量和管径都没有改变的一段管子称为一个计算管段。
任何一个供热系统的管路都是由许多串联或并联的计算管段组成的。
当流体沿管道流动时,由于流体分子间及其与管壁间存在摩擦,因而造成能量损失,使压力降低,这种能量损失称为沿程损失,以符号“Δp y ”表示;而当流体流过管道的一些附件(如阀门、弯头、三通、散热器等)时,由于流动方向或速度的改变,产生局部旋涡和撞击,也要损失能量使压力降低,这种能量损失称为局部损失,以符号“Δp j ”表示。
因此,管路中每一计算管段的压力损失,都可用下式表示:Δp = Δp y +Δp j = Rl + Δp j Pa (2—1)式中:Δp —— 计算管段的压力损失,Pa ;Δp y —— 计算管段的沿程损失,Pa ;Δp j —— 计算管段的局部损失,Pa ;R —— 每米管长的沿程损失,又称为比摩阻,Pa/m ;L —— 管段长度,m 。
比摩阻可用流体力学的达西·维斯巴赫公式进行计算:22v d R ρλ= Pa/m (2—2)式中:λ —— 管段的摩擦阻力系数;d —— 管子内径,m ;v —— 热媒在管道内的流速,m/s ;ρ—— 热媒的密度,kg/m 3。
蒸汽管道流量计算表
了解蒸汽管道流量的计算,首先要介绍蒸汽管道的基本原理,以及它究竟是否存在流量。
蒸汽管道是由一系列顺序连接的管道和阀门组成,用于通过蒸汽管道将压力、温度和流速
控制到一定的水平。
而如果要计算蒸汽管道的流量,那就需要采用流量计算表来计算。
流量是指蒸汽管道的湧出物质的数量。
蒸汽管道的流量与计算表中的数据有关,它们是由
管道压力、管道截面积、流出阀压力以及接头处的温差来进行计算的。
在计算流量的时候,首先要将蒸汽管道的管道压力、管道截面积、流出阀压力以及接头处的温差等数据记录在
计算表中,然后按照计算表规定的格式进行计算,就能够得出蒸汽管道流量的数值。
由于蒸汽管道流量计算的参数和数值都非常复杂,因此购买的计算表一定要格外注意,否
则会给计算出的流量数值带来非常大的影响。
由于蒸汽管道流量的计算及其计算表是流程
控制中非常重要的一部分,所以要格外注重,确保计算表中的数据和计算结果是正确的。
最后,要了解蒸汽管道流量计算表,必须了解其基本原理和计算方法,注意在使用计算表时,要仔细确认计算表中的数据是否正确,以确保最终计算的结果是正确的。
只有彻底的
了解蒸汽管道流量计算表的基本原理,才能确保计算的结果准确可靠。
蒸汽部分计算书一、蒸汽量计算:(6万平米)市政管网过热蒸汽参数:压力=0.4MPa 温度=180℃密度=2.472kg/m3蒸汽焓值=2811.7KJ/kg 换热器凝结水参数:温度=70℃焓值=293 KJ/kg 密度=978kg/m3(1)采暖部分耗汽量:热负荷6160kWG=3.6*Q/Δh=3.6*6160*1000/(2811.7-293)=8805kg/h凝结水量计算:G=m/ρ=8805/978=9m3/h(2)四十七层空调耗汽量:热负荷200kWG=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=285kg/h凝结水量计算:G=m/ρ=285/978=0.29m3/h(3)高区供暖耗汽量:热负荷1237kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1237*1000/(2811.7-293)=1768kg/h凝结水量计算:G=m/ρ=1768/978=1.8m3/h(4)中区供暖耗汽量:热负荷1190kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1385*1000/(2811.7-293)=1980kg/h凝结水量计算:G=m/ρ=1980/978=2m3/h(5)低区供暖耗汽量:热负荷1895kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1895*1000/(2811.7-293)=2708kg/h凝结水量计算:G=m/ρ=2708/978=2.8m3/h(6)低区空调耗汽量:热负荷1640kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1640*1000/(2811.7-293)=2344kg/h凝结水量计算:G=m/ρ=3830/978=4m3/h(7)生活热水耗汽量:热负荷200kWG=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=286kg/h凝结水量计算:G=m/ρ=286/978=0.3 m3/h(8)洗衣机房预留蒸汽量: 150kg/h(9)橱房预留蒸汽量: 200kg/h(10)蒸汽量合计: 9720kg/h二、蒸汽管道管径计算:蒸汽流速范围:ω=20~30m/s 计算公式:d=18.8*(V/ω)1/2(1)蒸汽入户管径:ω=35m/s V=9720/2.472=3932m3/hd=18.8*(3932/30)1/2=215 管径为D273X8(2)四十七层蒸汽总管径: ω=30m/s V=300/2.472=120m3/hd=18.8*(120/25)1/2= 41 管径为D57X3.5(3)高区供暖蒸汽总管径: ω=30m/s V=1768/2.472= 715m3/hd=18.8*(715/30)1/2= 92 管径为D108X4(4)中区供暖蒸汽总管径: ω=30m/s V=1980/2.472=800m3/hd=18.8*(800/30)1/2= 97 管径为D108X4(5)低区第一套换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=2708/2.472=1095m3/hd=18.8*(1095/30)1/2= 113 管径为D133X4(6)低区第二套换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=2344/2.472=948m3/hd=18.8*(948/30)1/2= 135 管径为D133x4(7)生活热水换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=286/2.472=116m3/hd=18.8*(116/30)1/2= 37 管径为D45X3.5(8)厨房蒸汽总管径: ω=25m/s V=200/2.472=81m3/hd=18.8*(81/25)1/2= 33 管径为D45X3.5(9)洗衣机房蒸汽总管径: ω=25m/s V=150/2.472=61m3/hd=18.8*(61/25)1/2= 29 管径为D32X2.5(10)三十二至十五层立管管径: ω=30m/s V=120+715=835m3/hd=18.8*(835/30)1/2= 99 管径为D108X4(11)十五至地下四层立管管径: ω=30m/s V=120+715+800=1635m3/hd=18.8*(1635/30)1/2= 138 管径为D159X4.5三、各部分单台换热器凝结水量计算:(1)四十七层:285X0.7X1.1=220kg/h(2)高区供暖:1768X0.7X1.1=1360kg/h(3)中区供暖:1980X0.7X1.1=1524kg/h(4)低区供暖:2708X0.7X1.1=1895kg/h(5)低区空调:2344X0.7X1.1=1640kg/h四、各部分凝结水管管径根据流量与流速查《实用供热空调设计手册》水利计算表计算。
饱和水蒸汽管道水力计算表使用说明1.管道初始端饱和水蒸汽物性参数的确定根据初始饱和水蒸汽温度,在“饱和水蒸汽管道水力计算参数选取表”文件夹中“饱和水蒸汽物性参数表.xls"选取相应温度下饱和水蒸汽密度ρ与绝对压强P ab。
此算例中为170℃饱和水蒸汽,则查表知此温度下绝对压强为0.7926MPa,密度为4。
113m3/kg,则比容V为0.2431kg/m3。
根据初始饱和水蒸汽温度与绝对压强,在在文件夹“饱和水蒸汽管道水力计算参数选取表"中“水和水蒸气的动力粘度表。
xls"选取相应温度与压力下饱和水蒸汽的动力粘度η.此算例中为170℃饱和水蒸汽,则查表取170℃时1MPa时水蒸汽动力粘度η为159×10—6Pa·s。
将170℃、0.7926MPa、0.2431kg/m3与159×10-6Pa·s代入“蒸汽管道水力计算表。
xls”已知条件中。
2.初步确定管道管径根据管道饱和水蒸汽设计流量,经过试算,在“饱和水蒸汽管道水力计算参数选取表”文件夹中“水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速。
doc”选取相应管径范围内推荐流速。
此算例中流量为0。
117t/h,经试算管道直径小于100mm,则推荐流速为15~30m/s,取下限值15m/s,由此初步确定管道内径为30mm,管道壁厚2.5mm,故管道外径为35mm.3.计算管道内蒸汽流动雷诺数确定流动状态由上已知管道内流速与管道内径,此算例为20号钢管,则管道粗糙度为0。
1mm,填入“蒸汽管道水力计算表。
xls”。
根据下式计算表自动计算出雷诺数:(1)式中,Re——雷洛数,无量纲;w-—饱和水蒸汽流速,此算例中为15m/s;d——管道内径,此算例中为0。
03m;η——饱和水蒸汽的动力粘度,此算例中为159×10-6Pa·s;V-—饱和水蒸汽的比容,此算例中为0.2431kg/m3.此算例中,表中计算雷诺数为11600。
蒸汽网路水力计算蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时,流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×10-3×K0.25×(G t2/ρd5.25),Pa/m (9-1)d = 0.387×[K0.0476G t0.381/ (ρR)0.19],m (9-2)Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125],t/h (9-3)式中 R ——每米管长的沿程压力损失(比摩阻),Pa/m ;G t ——管段的蒸汽质量流量,t/h;d ——管道的内径,m;K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度,m,取K=0.2mm=2×10-4 m;ρ ——管段中蒸汽的密度,Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程,通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降,蒸汽温度T下降,导致蒸汽密度变化较大。
2、ρ值改变时,对V、R值进行的修正在蒸汽网路水力计算中,由于网路长,蒸汽在管道流动过程中的密度变化大,因此必须对密度ρ的变化予以修正计算。
如计算管段的蒸汽密度ρsh与计算采用的水力计算表中的密度ρbi不相同,则应按下式对附表中查出的流速和比摩阻进行修正。
vsh = ( ρbi/ ρsh) · vbim/s (9-4)R sh = ( ρbi/ ρsh) · RbiPa/m (9-5)式中符号代表的意义同热水网路的水力计算。
3、K值改变时,对R、Ld值进行的修正(1)对比摩阻的修正、当蒸汽管道的当量绝对粗糙度Ksh与计算采用的蒸汽水力计算表中的Kbi=0.2mm不符时,同样按下式进行修正:Rsh =(Ksh/ Kbi)0.25 · RbiPa/m (9-6)式中符号代表意义同热水网路的水力计算。