加砂压裂作业简要指南

现场压裂施工工艺操作规程1、施工前勘查1.1路面坚固、平整，确保压裂车组到达施工现场（最小离地间隙300毫米）。

1.2桥涵、电（缆）线要求净通过高度不低于4.5米，并备好挑线令克棒，确保车辆顺利通过，如道路、井场附近有高压带电体，执行临近高压带电体作业安全管理规定，确保人员和设备安全。

1.3道路弯道半径≥13米。

1.4桥梁承重≥37吨。

1.5井场平整、坚实，能满足全部施工设备进出井场及停放要求。

1.6确定钻井泥浆坑、管道沟的位置，做好警示标示。

2、施工前准备2.1 依据压裂设计组织队上人员学习讨论，并制订压裂施工方案，上传作业处审批；安排施工车辆，并对参与施工车辆进行检查和维护保养。

2.2 根据施工方案，确定压裂液罐的数量和摆放位置（罐出口朝向井口，距井口15-20米）。

2.3 根据现场绘制压裂施工设备摆放示意图（参见下图）：2.4 按照压裂运行，由部调度室协调和通知压裂队、酸压队、特车队转罐、装砂、配液和转液。

配液站在技术监理方的指导下配制压裂液，经技术监理方监测合格后，组织特车队转液；特车队负责转液车辆的清洁干净，配液站检验转液车辆合格后才能容许装液，压裂队负责监督检查现场压裂液达到设计液量，技术监理方负责检查现场压裂液的质量。

2.5 根据施工井场现场情况及施工方案，备齐通讯设施、相应的投球器、高低压管线、接头、弯头及固定高压管线所需的垫木、地锚、钢丝绳等。

2.6 按照施工现场车辆的摆放位置，将压裂车组摆放在井口的上风口位置,对车组编号，确定车辆进入井场顺序；①、平衡泵车和平衡罐车。

②三台压裂泵车。

③、管汇车。

④、三台压裂泵车⑤、仪表车。

⑥、混砂车。

⑦、砂罐车。

各种车辆按其操作规范再次进行检查、整改，合格后启动车辆，现场施工指挥人员对施工车辆统一调派指挥，使施工车辆按要求到达井场的指定位置。

2.7 压裂车组摆放好后，现场安全负责人拉好警戒线，竖立各种安全警示牌。

2000型压裂车组现场施工示意图2.8 地面操作人员按照操作规程联接好各高低压管线、控制电缆线、数据采集仪表线，高压管线落地处用坚实的垫木支撑，不允许有悬空，泵车到管汇之间弯头管线用吊带捆绑，管汇到井口管线如超过10m，用地锚固定。

压裂施工操作规程1、施工准备〔1〕熟悉压裂施工设计。

〔2〕井场和道路的调查：① 调查通往井场的道路情况，包括：路面、桥梁、涵洞、高架电线等情况。

② 调查井场的大小，以及周围的村庄、农田、池塘、河流等情况。

③ 调查压裂管柱构造和作业进度。

④ 记录调查情况，绘制井场路线示意图。

〔3〕压裂设备准备① 根据施工设计要求准备压裂设备。

② 设备出场的检查包括以下工程：a 加足燃料油，检查润滑油、液压油和冷却液面。

b 检查压裂泵，更换易损件。

c 检查操作系统，确保灵活好用。

d 试运行柴油机和发动机。

e 做好高压管汇、单流阀、活动弯头的保养和易损件的更换。

③ 备足压裂液罐车，并保证液罐的清洁。

④ 如果需要地面罐，应提前将其搬入井场。

地面罐的部件应完好，闸门灵活好用，并保持罐内的清洁。

其搬迁和摆放要满足以下要求：a 吊卸地面罐的钢丝绳规格不得小于Φ19mm，钢丝绳状态良好。

b 检查地面罐挂钩完好无损前方可挂绳套，进展吊卸。

c 吊卸地面罐时应有专人指挥〔在六级风以上不宜吊卸〕，罐在空中应平衡。

d 拉运过程中，地面罐应固定在车上，不得在车上滑动。

e 拉运过程中，如超高应有超高标志。

f 地面罐的摆放应充分考虑其它施工设备。

g 地面罐的摆放要平稳。

〔4〕支撑剂的准备按照设计要求准备支撑剂。

〔5〕压裂液的准备：按照液体配方和要求进展液体配制。

〔6〕连接地面流程① 检查井口阀门、井口顶丝、大四通底法兰和上法兰连接，确认灵活好用、连接紧固。

② 检查高压管线、螺丝、活动接头、弯头和密封胶圈，应清洁无损坏。

③连接井口和压裂车组之间的高压管线，井口与高压管线间应使用活动弯头连接，严禁高压管线悬空，确保管线畅通，不应有滴漏现象。

④ 连接供液管线。

低压管线数量应满足混砂车的供液要求，确保管线畅通，不应有滴漏现象。

⑤ 连接仪表。

⑥ 检查仪表、计算机、打印机、绘图仪和记录仪等。

⑦ 施工前应对仪表进展预热。

〔7〕施工前现场检查① 通讯工具。

② 压裂液和支撑剂数量。

配合压裂操作规程一、压裂准备:1、施工前必须保证井底、管壁清洁，套管完好。

按压裂设计要求进行施工。

2、下井工具必须经过地面检查，试压合格。

管柱下至设计位置，做到位置准确、结构合理、卡点准确、丝扣严密、水眼畅通，确保压准目的层。

3、井口地面管线必须满足工艺要求，井口螺丝对角上紧，如有漏油、漏气必须处理。

采油树必须用1/2″钢丝绳拴牢。

试压（试压压力以压裂设计为准）至不剌不漏为合格。

4、压裂液罐干净不漏，出口畅通，位置合理。

压裂液质量符合设计要求，压裂砂清洁无杂质，颗粒均匀圆度好，质量、数量符合设计要求。

5、压裂准备必须彻底检查，确保齐全完好。

6、压裂前对施工设计进行交底。

二、压裂施工：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。

要求施工工艺参数达到设计要求。

三、计量：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。

四、压裂后：开井放喷应按设计规定的油咀放喷，禁止无控制放喷及强烈抽汲，以防砂子倒流。

按压后取资料要求，施工后保证油层无堵塞，井底清洁无落物。

五、安全事项：1、所有参加施工人员必须坚守岗位，其他人员一律撤出高压区20m以外。

2、现场禁止明火、吸烟。

3、所有高压管线在使用一段时间后进行探伤，试压检查。

4、施工时有医务人员在场，带有急救药品。

5、严禁管线带压修理。

应放压后进行。

6、压裂设备摆放合理。

7、压裂或顶替中途如发现泵压急剧上升，并且己超过试压压力，应立即停泵，分析高压原因，采取相应措施。

8、冬季施工应有防冻措施。

六、压裂应取资料：（一）压裂前收集24个数据1、油层性质：有效渗透率、射开有效厚度、岩性、胶结类型、胶结物成分（泥质、灰质、碳酸盐）2、原油物性：比重、粘度、含蜡量、胶质含量、凝固点。

3、油井生产情况：工作制度、油压、套压、产油量、产水量、产气量、油气比。

4、压力资料：流压（动液面）、静压（静液面）、压力恢复曲线、油层温度。

5、探砂面及洗井：砂面深度、洗井液性质、溢量、漏量、冲出砂量、累计冲出砂量。

附件2：
酸化压裂防砂操作手册
二○一三年一月
目录
一、工作流程
二、工作内容（操作步骤、工作标准及考核标准）
2.1运行前的准备
2.2.施工过程操作
2.2.1设备的启动：
2.2.2压裂酸化施工操作规程
2.2.3压裂酸化施工现场施工操作
施工作业操作（现场准备工作完毕并征得甲方同意后执行以下操作）2.2.4试压作业
2.2.5酸化施工操作规程
2.2.6防砂施工操作规程
2.3设备停机后操作
一、工作流程
二、工作内容及考核标准
2.1运行前的准备
2.2.施工过程操作2.2.1设备的启动：
2.2.2压裂酸化施工操作规程
2.2.3压裂酸化施工现场施工操作
施工作业操作（现场准备工作完毕并征得甲方同意后执行以下操作）2.2.4试压作业
2.2.5酸化施工操作规程
2.2.6防砂施工操作规程
2.4设备停机后操作。

压裂操作规程压裂操作规程是指在油气井注水压裂作业过程中，为确保作业安全、提高操作效率，制定的一系列操作流程和安全措施。

下面是一个大致的压裂操作规程，供参考。

一、组织准备工作1.1 安全教育：组织全体人员参加安全教育培训，了解作业过程中可能遇到的危险因素以及安全应急预案。

1.2 作业准备：检查所有设备的完好性与可操作性，确保各项设备符合安全标准，做好作业计划。

1.3 环境考察：对井场、周边环境进行考察，确定是否存在安全隐患，采取相应的防护措施。

1.4 呼吸器及急救设备：准备充足的呼吸器和急救设备，确保在紧急情况下能及时、有效地进行急救。

二、液体配比与泥浆分析2.1 液体配比：根据地质条件和压裂工艺要求，确定合适的液体配比方案。

2.2 泥浆分析：对待选泥浆样品进行分析，确定泥浆的适用范围和浓度，确保泥浆质量符合要求。

三、设备安装与检查3.1 压裂泵安装：将压裂泵安装在井口，确保泵工、泵车等设备正确安装并与井口连接紧密。

3.2 压力控制设备：检查并确保压力控制设备正常工作，能够准确监测和调节压力。

3.3 注浆设备：检查注浆设备的安装和连接，确保稳定供给。

3.4 安全防护：检查安全阀、阻流器、托辊等防护设备的安装和使用情况，确保工作场所安全。

3.5 作业道具：检查作业道具的完整性和使用情况，确保其能够正常工作。

四、井口安全措施4.1 常规安全措施：检查井口安全装置的使用情况，确保井口周围安全。

4.2 灭火器材：放置足够数量和种类的灭火器材，随时准备应对突发事故。

五、压裂液注入与排空5.1 压裂液注入：根据注入压力和流量的要求，逐步加压注入。

控制注入速度，确保压力均匀稳定。

5.2 排空：操作人员在finished后进行排空操作，逐步降低注入压力，将压裂流体排空。

六、监测与数据记录6.1 压力监测：监测注入过程中的压力变化，及时调整注入参数。

6.2 流量监测：监测注入过程中的流量变化，快速发现异常情况。

6.3 数据记录：记录注入过程中的压力、流量、时间等关键数据，为后续的数据分析提供支持。

加砂压裂技术
嘿，朋友们！今天咱来聊聊加砂压裂技术。

这玩意儿啊，就像是给地下的油气藏打开了一扇神奇的大门！
你想想看，那深埋地下的油气，就好比是被藏起来的宝贝，而加砂压裂技术呢，就是那把能找到宝贝的钥匙！它能让那些原本流不出来的油气乖乖地跑出来。

加砂压裂是咋回事儿呢？简单说，就是把一些特殊的液体和砂粒打到地下，把地层撑开，弄出好多裂缝来，这样油气就能顺着这些裂缝跑出来啦。

这就好像是给地下修了一条条高速公路，让油气能顺畅地跑出来。

这技术可了不起啦！没有它，好多油气资源可能就只能白白地在地下睡大觉呢。

有了它，咱们就能把这些宝贝给挖出来，为我们的生活提供能源。

比如说，以前有个油田，那油气就是出不来，急得人直跺脚。

后来用上了加砂压裂技术，哇塞，那油气就跟喷泉似的往外冒！你说神奇不神奇？
而且啊，加砂压裂技术还在不断发展呢。

科学家和工程师们一直在努力，让它变得更厉害，能开采出更多的油气。

就像咱人一样，得不断进步，才能适应这个变化的世界呀。

你说这技术难不难？那肯定不容易啊！就跟你学一门新本事一样，得下功夫。

但一旦掌握了，那可就牛啦！
咱国家现在对能源的需求这么大，加砂压裂技术可真是帮了大忙。

它让我们能更好地利用地下的资源，为国家的发展提供动力。

这技术就像是一个默默无闻的英雄，虽然很多人可能不太了解它，但它却在背后默默地为我们的生活做贡献。

咱可不能忘了它呀！
总之，加砂压裂技术真的是太重要啦！它让我们能更好地开发地下的宝藏，让我们的生活变得更美好。

咱可得好好感谢那些研究和应用这技术的人，是他们让我们享受到了这么多的好处。

大家说是不是呢？。

成　果　推　介石油科技论坛 ２００８年第３期疏松砂岩油藏在大港、胜利、辽河等油田十分发育。

在已开发的油田中，疏松砂岩油藏约占三分之二以上。

２０世纪６０年代以来，这些油田均着力进行各类防砂方法的研究，无论是机械防砂，或是化学防砂，在一定时期内都能控制地层出砂，但总是以牺牲油（气）井部分产能为代价。

有些工艺实施后，产量下降幅度甚至高达７０％～８０％，这对高速开发油气田十分不利。

大港油田集团有限责任公司为了提高这类油田的开发效果，组织钻采工艺研究院研究开发了疏松砂岩油藏压裂防砂软件、现场施工实时监测系统以及充填工具、压裂工作液、砾石与筛管等工艺技术，形成了综合配套的压裂充填防砂工艺技术系列。

本工艺针对中、高渗透率疏松砂岩油藏，利用非常规压裂技术，结合机械防砂工艺，达到提高油井产量及稳定地层砂的特殊改造工艺。

在本工艺实施过程中，通过压裂能建立高导流裂缝，提高地层渗流能力，从而解除地层污染，达到增产目的。

同时，压裂也具有一定的减缓地层出砂的作用。

在实施压裂技术的同时，结合机械防砂技术，从而进一步提高防砂效果。

该工艺的技术特点是，通过采用高黏低温防砂工作液，由高到低变排量施工，实现支撑带净化和裂缝增宽，达到防止疏松砂岩油藏出砂增产的目的。

压裂充填防砂工艺技术被认为是一种适合中、高渗透率疏松砂岩油藏的优选防砂完井和增产新技术。

一、　主要技术成果（１）该项目研究一套适合于疏松砂岩油藏的以支撑压裂充填防砂工艺技术带净化和裂缝增宽技术为主体的压裂充填防砂综合配套工艺技术，并在现场实验中证明了该技术是经济可行的，各项指标达到或超过了设计指标，可以有效提高防砂有效率和防砂有效期，确保防砂效果。

（２）该项目研究的压裂充填管柱及工具，具有一趟管柱实现单层或多层充填的优点，同时配套工具具有悬挂、封隔、充填、充填口反复开关、反洗、丢手等基本功能，既能充填，又能循环，可以在充填完成后验证充填质量和进行二次充填，功能完善。

（３）该项目研究完成的三种压裂充填防砂工作液，具有清洁无污、保护油层的特点。

施工作业细则中国联盛投资集团阳城县惠阳新能源发展有限公司目录1.压裂施工前准备 (1)1.1 洗井（执行SY/T 5587.7—93） (1)1.2 射孔 (2)1.3 录取资料 (3)2.压裂施工 (3)2.1 压裂准备 (3)2.2 压裂施工 (4)2.3 质量验收规定 (5)2.4 验收制度 (5)2.5 安全环保要求 (5)2.6 环保规定 (6)2.7 计量 (7)2.8 压裂过程中应取35个数据 (7)2.9 安全事项 (8)3.压裂后施工 (8)3.1 放喷 (8)3.2 套管刮削 (9)3.3 探砂面及冲砂 (10)3.4 下泵 (12)3.4.1 管材及下井工具 (12)3.4.2 搭油管（钻杆、抽油杆）桥 (13)3.4.3 起下井下管串技术要求 (13)3.4.4 下管串 (14)3.4.5 安全、质量、环保 (15)3.4.6监督要点 (16)3.5 压裂后应取数据 (17)4.作业规定 (17)作业施工细则1.压裂施工前准备1.1 洗井（执行SY/T 5587.7—93）一.通洗井的目的1清除套管内壁上的杂物或毛刺，使套管内畅通无阻，核实人工井底，确保射孔安全顺利进行。

二.通井规选择2通井规外径小于套管内径6-8mm,壁厚3.5-5mm,有效长度一般为1.2m，三.通井程序及要求1管柱结构自下而上依次为通井规、油管（或钻杆）。

2下通井管柱。

3通井时要平稳操作，下管柱速度控制为10-20m/min,下到距离设计位置或人工井底100m时下放速度不得超过5-10m/min.当通到人工井底悬重下降10-20kN时重复两次使测得人工井底深度误差小于0.5m.4通井时，若中途遇阻，悬重下降控制不超过20-30kN，并平稳活动管柱、循环冲洗，严禁猛礅、硬压。

5对遇阻井段应分析情况或测打印证实遇阻原因，并经整修后再进行通井。

6 用清水正洗井替出井内全部泥浆，排量25-30m7循环洗井2-3 周,进、出口液性一致为合格。

压裂施工操作规程压裂施工操作规程1、施工准备（1）熟悉压裂施工设计。

（2）井场和道路的调查：① 调查通往井场的道路情况，包括：路面、桥梁、涵洞、高架电线等情况。

② 调查井场的大小，以及周围的村庄、农田、池塘、河流等情况。

③ 调查压裂管柱结构和作业进度。

④ 记录调查情况，绘制井场路线示意图。

（3）压裂设备准备① 根据施工设计要求准备压裂设备。

② 设备出场的检查包括以下项目：a 加足燃料油，检查润滑油、液压油和冷却液面。

b 检查压裂泵，更换易损件。

c 检查操作系统，确保灵活好用。

d 试运行柴油机和发动机。

e 做好高压管汇、单流阀、活动弯头的保养和易损件的更换。

③ 备足压裂液罐车，并保证液罐的清洁。

④ 如果需要地面罐，应提前将其搬入井场。

地面罐的部件应完好，闸门灵活好用，并保持罐内的清洁。

其搬迁和摆放要满足以下要求：a 吊卸地面罐的钢丝绳规格不得小于Φ19mm，钢丝绳状态良好。

b 检查地面罐挂钩完好无损后方可挂绳套，进行吊卸。

c 吊卸地面罐时应有专人指挥（在六级风以上不宜吊卸），罐在空中应平衡。

d 拉运过程中，地面罐应固定在车上，不得在车上滑动。

e 拉运过程中，如超高应有超高标志。

f 地面罐的摆放应充分考虑其它施工设备。

g 地面罐的摆放要平稳。

（4）支撑剂的准备按照设计要求准备支撑剂。

（5）压裂液的准备：按照液体配方和要求进行液体配制。

（6）连接地面流程① 检查井口阀门、井口顶丝、大四通底法兰和上法兰连接，确认灵活好用、连接紧固。

② 检查高压管线、螺丝、活动接头、弯头和密封胶圈，应清洁无损坏。

③连接井口和压裂车组之间的高压管线，井口与高压管线间应使用活动弯头连接，严禁高压管线悬空，确保管线畅通，不应。

一种致密碳酸盐岩四段式加砂压裂方法说实话一种致密碳酸盐岩四段式加砂压裂方法这事，我一开始也是瞎摸索。

我就知道这致密碳酸盐岩挺难搞的，普通的方法根本不行。

我最开始的时候啊，都不怎么清楚这四段式是个啥概念。

我就想着，先把沙子加进去再说呗。

结果可想而知，那是一塌糊涂啊。

裂缝开得乱七八糟的，根本就达不到我想要的效果。

我就寻思这肯定是我开缝的步骤出问题了。

然后啊，我就开始研究这四段式每一段到底该怎么弄。

我发现这第一段就像是打地基一样，得小心翼翼。

我试过用很小的压力先去开启一小部分裂缝，就像拿个小锤子轻轻敲开一块小地方。

这个压力不能太大，太大就像你建房子，一下子把地基给砸坏了。

我刚开始就没掌握好，压力大了点，结果裂缝延伸的方向就不对了。

在第二段的时候呢，就要开始慢慢增加沙子的量和压力了。

这就好比你在地基上开始砌墙，得一块一块砖稳稳地往上加。

我在这一步也犯过错，沙子加得不均匀，就像是砌墙的时候砖头大小不一还乱放。

这样一来，裂缝里面有的地方沙子多，有的地方少，肯定不行啊。

第三段更是关键了，我感觉这是个过渡的阶段。

这个时候压力和砂量的调整得特别精细。

我还不那么确定这个度到底该怎么把握。

有时候我觉得压力够了，沙子也加得正常了，可还是出现一些小问题。

我想可能是设备反应有点延迟之类的，但是也不确定。

到了第四段，我觉得就是巩固成果的时候了。

就像是给房子盖屋顶，你得把各个地方都弄得妥妥当当。

这时候砂量要适当减少一点，压力也得缓缓调整，让裂缝保持一个稳定且理想的状态。

我每次做这个的时候都特别紧张，就怕前面的努力白费了。

经过这么多次的折腾，我才明白了，这每一段的衔接就像接力赛一样。

前面一段没做好，后面一段根本就没法顺利进行。

还有啊，设备的稳定性和精确性是非常重要的。

有时候一个小的误差，在这种严密的加砂压裂过程中会被放大很多倍。

在操作之前，一定要对设备进行详细的检查和调试，这就好比你出门之前要检查钥匙有没有带是一样的道理。

还有就是测量数据要非常准确。

压裂施工操作规程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT压裂施工操作规程1、施工准备（1）熟悉压裂施工设计。

（2）井场和道路的调查：①调查通往井场的道路情况，包括：路面、桥梁、涵洞、高架电线等情况。

②调查井场的大小，以及周围的村庄、农田、池塘、河流等情况。

③调查压裂管柱结构和作业进度。

④记录调查情况，绘制井场路线示意图。

（3）压裂设备准备①根据施工设计要求准备压裂设备。

②设备出场的检查包括以下项目：a加足燃料油，检查润滑油、液压油和冷却液面。

b检查压裂泵，更换易损件。

c检查操作系统，确保灵活好用。

d试运行柴油机和发动机。

e做好高压管汇、单流阀、活动弯头的保养和易损件的更换。

③备足压裂液罐车，并保证液罐的清洁。

④如果需要地面罐，应提前将其搬入井场。

地面罐的部件应完好，闸门灵活好用，并保持罐内的清洁。

其搬迁和摆放要满足以下要求：a吊卸地面罐的钢丝绳规格不得小于Φ19mm，钢丝绳状态良好。

b检查地面罐挂钩完好无损后方可挂绳套，进行吊卸。

c吊卸地面罐时应有专人指挥（在六级风以上不宜吊卸），罐在空中应平衡。

d拉运过程中，地面罐应固定在车上，不得在车上滑动。

e拉运过程中，如超高应有超高标志。

f地面罐的摆放应充分考虑其它施工设备。

g地面罐的摆放要平稳。

（4）支撑剂的准备按照设计要求准备支撑剂。

（5）压裂液的准备：按照液体配方和要求进行液体配制。

（6）连接地面流程①检查井口阀门、井口顶丝、大四通底法兰和上法兰连接，确认灵活好用、连接紧固。

②检查高压管线、螺丝、活动接头、弯头和密封胶圈，应清洁无损坏。

③连接井口和压裂车组之间的高压管线，井口与高压管线间应使用活动弯头连接，严禁高压管线悬空，确保管线畅通，不应有滴漏现象。

④连接供液管线。

低压管线数量应满足混砂车的供液要求，确保管线畅通，不应有滴漏现象。

⑤连接仪表。

⑥检查仪表、计算机、打印机、绘图仪和记录仪等。

⑦施工前应对仪表进行预热。

压裂施工操作规程1、施工准备〔1〕熟悉压裂施工设计.〔2〕井场和道路的调查：①调查通往井场的道路情况,包括：路面、桥梁、涵洞、高架电线等情况.②调查井场的大小,以与周围的村庄、农田、池塘、河流等情况.③调查压裂管柱结构和作业进度.④记录调查情况,绘制井场路线示意图.〔3〕压裂设备准备①根据施工设计要求准备压裂设备.②设备出场的检查包括以下项目：a 加足燃料油,检查润滑油、液压油和冷却液面.b 检查压裂泵,更换易损件.c 检查操作系统,确保灵活好用.d 试运行柴油机和发动机.e 做好高压管汇、单流阀、活动弯头的保养和易损件的更换.③备足压裂液罐车,并保证液罐的清洁.④如果需要地面罐,应提前将其搬入井场.地面罐的部件应完好,闸门灵活好用,并保持罐内的清洁.其搬迁和摆放要满足以下要求：a 吊卸地面罐的钢丝绳规格不得小于Φ19mm,钢丝绳状态良好.b 检查地面罐挂钩完好无损后方可挂绳套,进行吊卸.c 吊卸地面罐时应有专人指挥〔在六级风以上不宜吊卸〕,罐在空中应平衡.d 拉运过程中,地面罐应固定在车上,不得在车上滑动.e 拉运过程中,如超高应有超高标志.f 地面罐的摆放应充分考虑其它施工设备.g 地面罐的摆放要平稳.〔4〕支撑剂的准备按照设计要求准备支撑剂.〔5〕压裂液的准备：按照液体配方和要求进行液体配制.〔6〕连接地面流程①检查井口阀门、井口顶丝、大四通底法兰和上法兰连接,确认灵活好用、连接紧固.②检查高压管线、螺丝、活动接头、弯头和密封胶圈,应清洁无损坏.③连接井口和压裂车组之间的高压管线,井口与高压管线间应使用活动弯头连接,严禁高压管线悬空,确保管线畅通,不应有滴漏现象.④连接供液管线.低压管线数量应满足混砂车的供液要求,确保管线畅通,不应有滴漏现象.⑤连接仪表.⑥检查仪表、计算机、打印机、绘图仪和记录仪等.⑦施工前应对仪表进行预热.〔7〕施工前现场检查①通讯工具.②压裂液和支撑剂数量.③测试压裂液的交联性能,测出最佳交联比,确定压裂液的携砂性能.④确认井口闸门开关无误.〔8〕划分高压区,设置警戒线.〔9〕设计交底,明确分工,岗位人员就位,统一指挥.2、压裂施工〔1〕循环①启泵并注意观察压力变化.②观察柴油机运转应正常.③检查各个阀门的状态.④逐台泵车进行循环,直至出口排液正常.⑤循环时排除的液体应排入储液罐.〔2〕试压①人员远离高压区.②调整好超压保护装置,按设计要求进行试压.③试压时用低档加油,缓慢提升至预定压力.④试压压力稳定3min,不刺不漏为合格.⑤管汇单流阀应密封.⑥试压如有问题,先放压再整改.①观察液罐的液面,保持各罐内的液面平衡.②用低于地层破裂时所需的排量试挤.③观察压力变化,确认井下管柱各部件正常.④每隔1min记录一次压力和排量的变化,测三个点后求出平均吸水指数.〔4〕预压①预压过程中与时观察各台压裂泵车和混砂车的工作状态,高压管线和井口应不刺不漏,密切观察排量和压力的变化.②对下封隔器的施工井,通过观察压力变化,了解封隔器的工作状态.在泵压上升到30MPa时启动平衡车,平衡车的压力视泵压大小而定,确保封隔器压差小于45MPa.③对于投球选压的施工井,通过观察压力变化,正确判断封堵球是否到达预定的射孔井段.④当排量逐渐上升与设计相符后,持续注入压裂液直到前置液达到设计要求.〔5〕加砂①按照设计的加砂程序进行加砂,视压力的变化可以适当提高或减低砂比.②加砂过程中出现以外,施工指挥员应果断判断和处理.③出现砂堵应立即停泵,然后对井筒内支撑剂的数量,施工井口袋的大小与管柱结构等诸多因素进行分析,决定是否需要组织返洗.①施工时应留有充分的顶替液.②顶替时应按设计执行,要求重新核实顶替量,不得过量顶替.③顶替时如果发现压力迅速上升,有砂堵的趋势或已经造成砂堵,为防止造成更大的事故,无论顶替量是否达到设计要求,应立即停止顶替.然后对井筒内支撑剂的数量,施工井口袋的大小与管柱结构等诸多因素进行分析,决定是否需要组织返洗.3、资料录取〔1〕资料录取方式在施工全过程中由仪表监测录取.〔2〕资料记录方式①仪表将录取的施工参数传输给计算机,拷贝到空白的光盘中并输出施工曲线.②施工员依据监测的数据填写现场施工记录.〔3〕录取的施工参数：施工泵压、闭合压力、平衡压力；施工排量、瞬时排量；前置液量、混砂液量、总累计液量；砂排量、瞬时砂排量、累计砂量.〔4〕记录设备的运转情况〔5〕资料的上交和整理①施工队应与时将施工设计、现场施工记录、施工曲线上交.②整理资料,在曲线上填写施工井号、井段、施工日期、层位、岩性,对曲线进行文字说明.③依据施工曲线和现场施工记录写出单井施工小结.。