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加砂压裂作业简要指南课件.

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压裂施工设计ppt-课件

压裂施工设计ppt-课件

( ) = ( ) 地层流体粘度及压缩性控制过程
K<1MD， 粘土含量高的砂岩气藏 对于实际油气田，属于这两种情况的都有。
0,180
min
( ) = ( ) 为了在井底有足够的流体憋起高压，选择施工排量要考虑的因素是：
90，270 max 孔眼摩阻大小直接与压裂液通过孔眼的流量有关，因此提高泵注排量，必将增大孔眼摩阻，每个射孔孔眼好象是一个井下油嘴，提高
压裂液渗入地层引起的井壁应力
(Pi Ps)112
井壁上的总周向应力
(3 y x) P i (P i P s)1 1 2
＝地应力+井筒内压+渗滤引起的周向应力
二、造缝条件
• 讨论应力的目的：
– 地层在何种条件下形成裂缝
a—产生垂直裂缝；b—产生水平裂缝 裂缝面垂直于最小主应力方向
岩石破裂力学研究两大基础
1 2 裂缝。
P (P P ) 水力压裂 Hydraulic Fracturing
四、压裂液对储层的伤害及保护
zi
is
1 用于二维、三维模型
缺点：导流能力不及沉降式砂子分布 选择施工排量时，必须首先考虑的是所选排量应大于地层吸液速度，否则无法憋起高压。
12 v
(P P ) 1 z
is
排量，井底压力随即上升，直到另一层压开。
• 随r增加， 迅速降低(平方次) 毛管力的作用致使压裂后返排困难和流体流动阻力增加。
施工排量Ｑ必须大于地层吸液速度Ｑ′，即最小极限排量。
深地层出现的多为垂直裂缝，浅地层出现水平裂缝的几率多。
• 应力集中 氮气相对来讲具有可压缩性并且难溶解，所以对水敏性地层几乎没有污染。
第二节 压裂液
•压裂液及其性能要求 •压裂液的滤失性 •压裂液的流动性质 •压裂液对储层的伤害及保护

压裂施工常见问题分析讲课PPT课件

压裂施工常见问题分析讲课PPT课件

-
8
压窜的原因分析
2、压裂过程中由于封隔器坏引起的套喷
封隔器是用来封隔油套环形空间的一种工 具，如果封隔器损坏，其胶筒不能膨胀，无 法封隔油套环形空间时，则形成套喷。上封 隔器损坏形成的套喷现象非常明显，因为油 套完全处于连通状态。我们可以通过上提验 封的办法来判断。
-
9
压窜的原因分析
3、压裂过程中由于油管打洞、断裂引起的套喷
造少解下蜡致如压反出对是多 以 法 开 已水中对导不果喷洗。待采炮压推发 上 通 井 压的井炮致开成或决是砂井这用生的常段开眼裂 到金中眼在。深器，类瞬在层是的井炮无的堵管 目属， 造 管井 将 压的 间压位将卡段由 成 柱塞离柱 的底 脏 不， 起眼炮方裂。卡距或部 物 开可 停于 的 限子压时 层第在下上处数眼法下 循 井通 泵注 污 压和不把，二压放提理有 环 ，过 憋入 染 内杂。量只层不至到办开死导导 洗 一正 放水 ， 压质，、 ，， 有处二其是理它重采高措新取渗施迅射透：速油孔大压层幅。前上度，用上
-
3
压 不 开
目的层 无注入量
的
原
因
低排量持续
分
高压不降
析
-
地质因素 管柱因素 井身因素
4
地质因素
地层物性较差，吸液困难， 在地面设备及井下工具所承受 的压力范围内无法把地层压开， 形成裂缝。
、处理措施
在不超压的基础上 瞬间起停泵憋放 挤酸
-
5
管柱因素
喷砂器被砂埋 压裂施工中替挤量不足
上提管柱过程中地层吐砂
大度但，越是脱低 压砂， 裂量性 液增能 成加越 胶，差不泵，好压砂，会比经逐越压渐高裂升，车高压大至力泵最上 剪高升 切允到 后许最 携

国内压裂技术介绍 ppt课件

国内压裂技术介绍 ppt课件

筛管
0.38
套管＋裸眼
0.40
套管
0.30
合计117口：水平井93口，直井24口；ppt油课件井80口，气井37口，累计5.75亿元 12
汇报提纲
• 企业介绍与系统能力 • 一、水力喷射分段压裂技术 • 二、双封单卡分段压裂技术 • 三、滑套式封隔器分段压裂技术 • 四、国外水平井分段压裂技术 • 五、华鼎施工能力保障
126.4m3
分析山2、盒7段2层产水，关闭产水
层后，气量从1.7×104m3/d上升到
5.70×104m3/d
ppt课件
35
四、国外水平井分段压裂技术
连续油管喷砂射孔环空加砂压裂技术
作业程序 水力喷砂射孔 环空加砂压裂
层间封堵方式 砂塞封堵 底封隔器封堵
技术特色 不受压裂层数限制 可实现对多层系的动用
——HWB液压开关工具
ppt课件
25
三、滑套式封隔器分段压裂技术
1.裸眼井固井滑套选择性分段压裂技术 ——施工步骤
ppt课件
26
三、滑套式封隔器分段压裂技术
1.裸眼井固井滑套选择性分段压裂技术 ——施工步骤
ppt课件
27
三、滑套式封隔器分段压裂技术
2. 封隔器滑套选择性分段压裂技术
一次多层压裂措施（酸化或砾石充填），最多压裂15层 （14个球座，1个趾端滑套），无需中心管。
喷射起裂及 水力封隔
压裂液 喷射压裂
工具 喷砂射孔 参数效率
1
一、水力喷射分段压裂技术
1.水力喷射分段压裂机理
• 射孔过程：Pv+Ph<FIP，不压裂
环空加压：Pv+Ph+Pa≥FIP，起裂 • 射流在孔底产生推进压力约2～3MPa，

压裂施工常见问题分析PPT课件

压裂施工常见问题分析PPT课件

4、配错或下错管柱引起的套喷
2）多层压裂:（普通型管柱）多层压裂时管柱配错，对压裂 施工是极其危险的，出现的情况，也很复杂，包括：压不开、套 喷、油管打洞、损坏封隔器、卡管柱等一系列严重问题，一旦起 车有套喷现象，要坚决终止施工，核对井上管柱记录或测查原因。
学生常见病预防知识
三、砂堵的原因分析
压裂液性能 地层物性的变化 施工操作
目前薄夹层井压裂施工很多，在加砂过程中，发现套压持续升高， 打开套管闸门，套管溢流越来越大，此时判断是地层窜槽，应立刻停 砂替挤，当套管内无压裂砂后，活动并上提管柱。
如果地层上窜，没能得到正确及时的处理，管柱被沉砂埋死，将 给施工带来极大的不便，严重的可能发生工程事故。在施工过程中一 旦确认是地层窜槽，则应立即停砂，进行替挤，避免出现更大的经济 损失。
1、地质因素
地层物性较差，吸液困难，在地面 设备及井下工具所承受的压力范围内无 法把地层压开，形成裂缝。
、处理措施
在不超压的基础上瞬间起停泵憋放 挤酸
学生常见病预防知识
2、管柱因素
一、地层压不开的主要因素
喷砂器被砂埋
压裂施工中替挤量不足，上提管柱过程 中地层吐砂。
组配或下井压裂管柱有误 压裂管柱不通
学生常见病预防知识
压裂施工中常见问题分析
2012.5.23
学生常见病预防知识
压裂工艺是油层改造挖潜的一项重要技术措施，为油田高产稳产做出 了突出贡献。但随着外围油田及低渗透油层的开发，压裂施工的不成功工 序时有发生。下面对施工中常见问题进行原因分析，并提出处理及预防措 施，仅供在以后的施工中参考。
学生常见病预防知识
四、压裂管柱活动困难的原因
活动管柱是压裂作业中的一项重要工序，它的快慢直接影响到作 业和压裂的进度，同时也关系到施工的效益，所以如何预防和处理管 柱活动不开是非常关键的。在压裂施工过程中，经常会发生管柱活动 困难的现象，原因很多，但主要分为以下5种类型。

《压裂基础培训》课件

《压裂基础培训》课件
环境保护法规的限制
随着全球对环境保护意识的提高，许多国家对压裂技术中的用水 、废弃物处理等方面提出了更严格的法规和限制。
技术更新换代的压力
随着油气开采难度的增加，对压裂技术的要求也越来越高，需要不 断更新技术和设备来满足开采需求。
高成本与低效益的矛盾
压裂技术的实施成本较高，而油气价格受市场波动影响大，导致压 裂技术的经济效益不稳定。
压裂技术的发展经历了从传统水力压裂到新型复合压裂的演变，技术不断进步和创新。
详细描述
自20世纪50年代以来，压裂技术经历了多个发展阶段。最初的传统水力压裂技术使用 单一的液体或气体来施加压力。随着技术的进步，复合压裂技术开始出现，结合了多种 液体和支撑剂来提高压裂效果。如今，新型的复合压裂技术已经成为主流，能够更有效
《压裂基础培训》ppt课件
• 压裂技术概述 • 压裂技术的基本原理 • 压裂技术的主要设备 • 压裂技术的实际应用案例 • 压裂技术的挑战与未来发展
01 压裂技术概述
压裂技术的定义
总结词
压裂技术是一种通过施加压力将岩石破碎，从而释放和增加油气井产量的技术 。
详细描述
压裂技术是一种广泛应用于油气开采领域的增产技术。通过使用高压力将岩石 破碎，形成裂缝，使油气在井筒内流动更加顺畅，从而提高油气的产量。
04 压裂技术的实际应用案例
油田开发中的应用案例
案例一
某油田采用压裂技术提高采收率 ，通过压裂改造，单井产量提高
30%，最终实现增产目标。
案例二
某油田针对低渗透油藏，采用压裂 技术实现有效开发，通过优化压裂 参数和工艺，提高了储层渗透率和 产能。
案例三
某油田在老油田二次开发中，利用 压裂技术对老井进行改造，成功挖 掘出剩余油藏潜力，提高了采收率 。

加砂压裂作业简要指南ppt课件

加砂压裂作业简要指南ppt课件

量和交联排量。
精选ppt
29
（4）高挤前置
在施工排量达到设计排量并稳定后，施工指挥通知
技术员监测小员调整交联液
排量直到交联性能良好。
在注前置液过程中，根据施工设计的要求，调整施
工参数。
在注前置液过程中若施工超压或压不开产层则停止
注前置液，研究实施应精急选pp处t 理方案。
试压
压井
高挤前置液
低替
(座封封隔器)
高挤携砂液
顶替
精选ppt
20
（1）试压
施工指挥通知混砂车供液并排空气； 施工指挥通知技术人员关采油树试压闸门； 施工指挥通知准备组或施工组人员关闭闸门，
油管注入：关闭采油树下主阀和两个油压闸门， 打开清蜡闸门和上主阀； 环空注入：打开套压外闸门，关紧套压内闸门；
（9）配液人员根据设计和实验要求配制压裂液
精选ppt
16
① 配液顺序
压井液
原胶液
胶联液
精选ppt
17
②常规原胶液配制顺序
KCL
稠化剂（胍胶）
粘稳剂
助排剂
杀菌剂 PH调节剂
精选ppt
18
③超级胍胶原胶液配制顺序
调节剂
超级胍胶
氯化钾
粘稳剂
杀菌剂
助排剂
破胶助剂
精选ppt
19
4.2、水力压裂施工过程
31
（5）注携砂液
砂堵后,若需洗井冲砂：
施工指挥通知混砂车操作员停止供液。
施工指挥按设计通知技术员关闭注入闸门，完成后
向施工指挥报告。
施工指挥通知施工组打开高压管汇闸门泄压，连接
好洗井管线。
技术员通知试油单位（配合单位）人员打开洗井闸

《压裂工艺技术》PPT课件

《压裂工艺技术》PPT课件

（三） 压裂工具与管柱
压裂管柱组配和使用技术要求：
①压裂管柱采用N-80以上钢级的外加厚油 管和短节组配。
②封隔器卡点应选择在套管光滑部位，避 开套管接箍。
③压裂管柱喷砂器与封隔器直接连接，最 下一级封隔器以下的尾管长度不小于8m。管柱 底端距井内砂面或人工井底距离不小于10m。
（三） 压裂工具与管柱
④按照施工设计精确配出封隔器卡距、油 管下入深度，卡点深度与设计深度误差不超过 ±0.2m。
⑤由K344-114封隔器组成的浅井分压多层 管柱最多允许使用4级封隔器，允许上提一次。 该管柱承压能力为40 Mpa。
⑥压裂管柱是专用管柱，严禁用于替喷、 冲砂、压井、打捞等作业施工。
（三） 压裂工具与管柱 滑套式分层压裂管柱
（三）压裂的应用
大约40%完钻井数实施了压裂
125
80
100
1981年
1991年
2001年
全球压裂井次（万口）
美 石油储量的30%是通过压裂改造才达到经济开采条件的。
国 北 通过压裂增加130亿吨石油储量。
美 我 已探明低渗透地质储量约40亿吨,这些储量只有通过 国 压裂改造才能具备工业开采价值。
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压裂施工 课件

压裂施工 课件
压裂施工
HSE经验分享
（与课件内容相符的典型案例）
2
须知
学习方式是互动、交流 如有问题可随时提问、讨论 欢迎大家多提意见或建议 准时开始、准时结束
注意了解紧急出口和撤离通道 请您关闭手机或设为静音
3
概念
油井压裂机理是利用液体传递压力作用，用压裂车 组将压裂液以高压大排量注入油气层，使之破裂形成一 条或者多条裂缝，之后继续注入携带有高强度的固体颗 粒(支撑剂）的液体扩展裂缝并使之充填。停泵泄压后 裂缝不闭合或者不完全闭合。此裂缝具有很高的渗透能 力，并扩大了油水气的渗滤面积，油气可畅流入井，注 入水可沿裂缝顺利进入地层。
6
压裂施工
2、井口组装 按设计装好压裂井口，严格检查井口法兰钢圈槽， 上齐、上紧法兰螺丝；高压闸门严密不漏，开关灵活 。组装好的井口应能满足设计要求的井口压力，能正 反洗井，并有放空出口。
7
压裂施工
3.井场准备 要求井场大而且平整，场内不积水，便于各种压裂 施工车辆合理摆放。
8
压裂施工
二、压裂施工 压裂施工时应分工明确，注意安全，井口有专人开关闸门，必须有专 人随时观察压裂液面下降情况，记录员详细记录各项资料。 一般工序： ①循环 ②试压 ③试挤 ④压裂 ⑤替挤 ⑥关井扩散压力并测压降曲线 ⑦测井温检查压裂裂缝 ⑧控制放喷进行返排
9
压裂施工
10
压裂施工
三、压裂安全措施 1、施工现场严禁动火，高压区严禁非上岗人员接近。 2、防止憋破设备及管线 3、防堵防卡 4、下井管柱必须上紧，防止压断油管 5、井口要固定牢靠，高压管线用地锚锚定 6、压后活动管柱注意指重表，严禁猛提猛放 7、压力应在设计允许范围内，否则停止施工 8、压后关严井口后才可放压卸管线 9、高压管线不交叉、不重叠、不悬空 10、大型压裂要有消防车，保健医生必须在井场

《压裂工艺技术》PPT课件

《压裂工艺技术》PPT课件

（一）压裂的机理
利用地面高压泵， 注入液体压开缝。 填充适量支撑剂， 改善地层渗透性。
（二）压裂技术的发展
1947年在美国进行了首次水力压裂增产作业 六十年代，压裂主要作为单井的增产、增注措施 七十年代，进入低渗透油田的勘探开发领域 八十年代以后，成为提高采油速度和原油采收率 及油田开发效益的重要手段。
(二) 压裂设备
混
砂 车
一是把支撑剂与压裂液充分混合,
的
二是为泵车提供充足的液体。
作
用
最大排量15.9 m3/min,最大输 送砂量8165 Kg /min,8个泵车 接口。
(二) 压裂设备
仪
表 车
一是控制泵车和混砂车的运行参数
的 作
二是适时记录及监测分析施工参数
用
201队在用压裂设备综合性能参数表
（一）压裂施工过程
⑵ 试压
缓慢平稳启动压裂车高压泵，对井口阀 门以上的设备和地面压裂流程管线进行承受 高压性能试验，试验压力为预测泵压的1.2－ 1.5倍，稳压5min，不刺不漏，压力不降为合 格。
（一）压裂施工过程
（3） 试挤
打开井口阀门，关闭循环放空阀门，逐台 启动压裂车，按压裂施工设计规定的试挤排量 将压裂液试挤入油层，压力由低到高至稳定为 止。目的是检查井下管柱及井下工具情况，检 查压裂层位的吸水能力。
77.5 107.9 130.2 150.1 181.3 221.5 283.3
（一）压裂施工过程
1、压裂准备 (4) 连接地面压裂流程 地面管线要使用N80以上钢级的油管和短节，
禁止使用软管线，并要求保证不刺不漏。 （5） 准备好压裂材料 主要是指压裂液和支撑剂。
（一）压裂施工过程
2、压裂施工工序

纤维压裂及防砂技术交流精品PPT课件

纤维压裂及防砂技术交流精品PPT课件
分层压裂（管柱）及防砂压裂工 艺介绍
汇 报 内 容：
1 分层压裂（滑套式分层压裂管柱）
2
防砂压裂
3
油井出砂原因分析
一、分层压裂（滑套式分层压裂管柱）
（1）原理 将压裂管柱及其配套工具下入井内预定位
置，当压完最下面一层后，通过投球器和井口 球阀投入钢球，将滑套憋到喷砂器内堵死水眼， 然后再进行上一层的压裂。
（4）端部脱砂防砂压裂
端部脱砂是在水力压裂过程中有控制的使支撑剂在裂缝的端部脱出，桥架 形成一个端部砂堵，从而阻止裂缝进一步向缝长和缝高方向的延伸，继续注入高 砂比混砂液，继而延缝壁形成全面砂堵，缝中储液量增加，泵压增大促使裂缝膨 胀变宽，缝内填砂增加，从而造出一条具有很高导流能力的裂缝。从而大大减小 了近井地带的压力梯度，降低了流体流动冲刷和携带微粒的能力，即能满足防砂 的要求，又能很大程度的提高油井的产量。
原理：1、使支撑剂由单个的颗粒状转变成束团状，成为一个有机的整体， 显
著提高支撑剂的耐冲刷能力。 2、纤维超强的悬浮携砂能力，显著降低了支撑剂沉降速度，可大幅度
提高支撑剂在产层段的充填效率，并获得更长的支撑缝长，提高裂缝的导流能力。
纤维外观
现场取样，纤维与压裂液、支撑剂 混合均匀，纤维在施工中表现出良好 的分散性能。
主要用于井底污染较严重、目的层非常松软、出砂严重的情 况。 这种作业综合利用了裂缝的防砂作用，解堵导流增产作用和绕丝 筛管砾石充填作用，比单纯的砾石充填防砂效果好，而且还可以解堵 增产。缺点是作业较复杂。
（2）覆膜砂防砂压裂（尾追）
覆膜砂是用特殊方法在石英砂或陶粒等常规材料表面包覆一种特殊的高分子 化学材料而构成，具有强度高、低破碎率、相对密度小，圆度、球度和化学惰性 好等特点。目前压裂普遍采用的支撑剂是石英砂和陶粒，这些支撑剂一般靠周围 的应力保持在油井里，在排液过程中和油井清洗及生产过程中，支撑剂及地层砂 将会随油井中的液体迁移出裂缝而进入井中，影响油井的采收率。而覆膜砂支撑 剂进入次地层固结在一起后可以在岩缝中形成三维立体网状结构的过滤层，防止 支撑剂与地层砂迁移出裂缝进入井筒。

压裂课件

压裂课件
应力剖面决定缝高延伸，特别是产、隔层间的应 力差值； 一般缝宽为支撑剂粒径的4-10倍； 缝长与液量、砂量、砂比、排量有关，相对而言 人为设计的空间较大，为控制合理的缝高设计排 量一般不超过3.5方/min； 岩性对裂缝尺寸影响较大。
6、现场施工作业指导书
提纲
6.1.目 的 6.2.范 围 6.3.总 则 6.4.作业程序
3、前置液
3、低替结束后，施工指挥通知混砂车操作员准备加 入交联液。 施工指挥通知混砂车操作员开始供原胶液。 施工指挥通知仪表车操作员按设计开始注前置液。 仪表车操作员在压力允许的情况下快速提高泵注排量 和交联排量；在施工排量达到设计排量并稳定后，施 工指挥通知技术员监测小样。 技术员根据小样结果通知混砂车操作员调整交联液排 量直到交联性能良好。 在注前置液过程中，根据施工设计的要求，调整施工 参数。
σz（εz）
σy（εy）
σx（εx）
水力压裂造缝机理
（2）产生的裂缝是垂直于储层段最小主应力的方向
并且沿着该方向延伸。
σz
σz
σy
σy
σx
σx
（a）垂直裂缝σz＞σH（σx或σy）； （b）水平裂缝σz＜σH（σx和σy）
水力压裂造缝机理
在现场实际中，很少有绝对的水平或垂直裂缝产 生。由于三向主应力的相对大小，在大多数情况下， 会产生不同程度的偏离水平或垂直方向的高角度裂缝。
注意事项：一般不宜选用管径过小或过大的油管作压裂管柱。 前者沿程摩阻过大，地面泵压高，过多地浪费设备功率；后 者管柱粗重，给起下作业带来很大困难。
水力压裂施工方法和施工工艺
2、油套环空注入/油套混合注入 (1)优点：沿程摩阻小，地面泵压低，泵注排量大， 在相同的地层条件下，同一排量可节约设备功率， 降低施工成本。 (2)缺点：套管的每一部分均需要承受最高的施工压 力，因此，泵注排量的极限与地面泵压的极限取决 于套管允许的抗内压强度及固井质量。

压裂基础知识ppt课件

压裂基础知识ppt课件

CII
=
0.0374 DP
k cf f m
0.0164 m
CIII =
Af
16
流体滤失
与压力相关
2 CII
Ceff =
11
1 + 1 + 4CII2 CI2 + CIII2
可用压裂模拟软件计算
17
三种主要的压裂酸化类型：
1. 基岩酸化 2. 加砂压裂 3. 酸压
18
基岩酸化
基岩酸化是将酸液注入岩石孔隙中， 使其与各种矿物反应，扩展孔隙，增 加地层渗透率。
Production History (if any), PVT Data, Completion Diagram, Previous Treatments
Use Frac Model Production Simulator
History Match Production Data
Establish Base Case Production
Example Treatments
Pressure Match Simulator Output to Minifrac Data
Final Treatment Design
Re-Design Treatment
Load Proppant & Additives. Mix Fluids
E, n, Klc, Cl,ll, lll Pnet, Pclosure, hfrac
36
水基压裂液体系
线性胶
纤维素 - 羟乙基纤维素 (HEC) - 羧甲基羟乙基纤维素 (CMHEC)
黄原胶 -
37
水基压裂液体系
线性胶
Guar HPG CMHPG HEC CMHEC Xanthan

压裂工艺ppt

压裂工艺ppt
效果分析
对选择的压裂液进行效果分析，包括性能评估、增产效果等 方面的评估。
油田开发方案中压裂液的配制及应用效果
配制方法
详细介绍所选择的压裂液的配制方法，包括配方、配比等方面的信息。
应用效果
介绍该压裂液在油田现场应用的效果，包括提高产量、降低伤害等方面的效 果。
05
压裂工艺的优势与不足
压裂工艺的优势
2
压裂工艺也可用于改造老油田或气田，提高采 收率。
3
压裂工艺还可应用于开发非常规能源，如煤层 气、天然气水合物等。
02
压裂工艺基本原理
压裂液的组成及作用
总结词
由多种化学剂复配而成，主要 作用为支撑裂缝、清洁裂缝以
及传递压力。
组成
由稠用
压裂液在地层中产生支撑裂缝 ，增大储层渗透率；同时清洁 裂缝，使地层中的流体流动更 加顺畅；并通过传递压力，形
压裂工艺发展历程
压裂工艺起源于20世纪40年代，经历了传统压裂、水力喷 射压裂、多段压裂、水平井压裂等多个阶段，目前正在向 无砂支撑剂和重复压裂方向发展。
中国自20世纪50年代开始应用压裂工艺，目前在该领域的 技术水平已经达到国际先进水平。
压裂工艺应用场景
1
压裂工艺广泛应用于低渗透油田或气田开发中 ，如页岩气、致密气等。
压裂液的配制及使用
总结词
根据实际需求进行配制，使用过程中需严格控制质量。
配制
根据不同的配方和比例，将化学剂和水混合搅拌均匀，制成压裂液。
使用
将配制好的压裂液通过泵送系统注入地层，在高压作用下压开地层并形成裂缝，同时通过清洁和支撑作用提高地层渗透率 。使用过程中需严格控制压裂液的质量和注入速度，以保证压裂效果和安全性。

压裂防砂技术(讲课)

压裂防砂技术(讲课)

六、压裂防砂设备施工现场布置要求
高压部分 • 高压管汇至井口距离大于 ，小于 高压管汇至井口距离大于9m，小于50m， ， • 采用 采用1.2-1.5倍的施工泵压试压，2-3min不 倍的施工泵压试压， 倍的施工泵压试压 不 刺不漏、 刺不漏、压力不降为合格 • 仪表车停在砂罐车靠近井口的一面，易于 仪表车停在砂罐车靠近井口的一面， 通观施工场地 • 高压管汇管与各压裂车的连接部分必须装 有单流阀， 有单流阀， • 尽量左右对称，使高压管汇受力均匀，减 尽量左右对称，使高压管汇受力均匀， 轻震动
九、现场施工常见问题及处理方法
4、套压上升 • 封隔器密封不严或未座封； 封隔器密封不严或未座封； • 油管损坏，有破裂处； 油管损坏，有破裂处； • 丝扣损坏，有破裂处； 丝扣损坏，有破裂处； • 固井质量不合格，有管外窜槽处。 固井质量不合格，有管外窜槽处。
十、技术特点及适用范围
1、技术特点
二、技术原理
①注入前置液，通过高压车组产生的 注入前置液， 压力，使地层形成微裂缝或裂缝， 压力，使地层形成微裂缝或裂缝，为后续 的支掌砂进入地层形成一定的通道， 的支掌砂进入地层形成一定的通道，给加 砂工艺创造有利条件。 砂工艺创造有利条件。 • 选择合适的施工压力， ②选择合适的施工压力，向地层内填 入支撑砂，使地层形成连通性好、渗透性 入支撑砂，使地层形成连通性好、 高的裂缝油藏。 高的裂缝油藏。 树脂预包砂充填近井地带， ③树脂预包砂充填近井地带，形成具 有一定强度和参逶率的防砂屏障， 有一定强度和参逶率的防砂屏障，从而达 到防砂的目的。 到防砂的目的。 •
四、各施工阶段的压裂液
• 携砂液 • 携砂液用来进一步扩展裂缝，携带支撑剂 携砂液用来进一步扩展裂缝， 或预包砂进入裂缝或设计部位， 或预包砂进入裂缝或设计部位，填铺高导 流能力的砂床。携砂液是完成压裂作业、 流能力的砂床。携砂液是完成压裂作业、 评价压裂液性能的主要液体。 评价压裂液性能的主要液体。 • 顶替液 • 用顶替液将携砂液全部顶入地层、地层裂 用顶替液将携砂液全部顶入地层、 以免沉砂井底。 缝，以免沉砂井底。顶替液中添加破胶降 粘剂及水基液用的粘土稳定剂。 粘剂及水基液用的粘土稳定剂。
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加砂压裂基本概念
加砂压裂基本概念
（1）应力概念
就地应力是指存在于地壳内部的应力，是由于重力、 地壳内部的垂直和水平运动及其他因素综合作用引起介 质内部单位面积上的作用力，对控制水力裂缝起着很重
要的作用。
σz（εz）
σy（εy）
σx（εx）
加砂压裂基本概念
（2）水力压裂裂缝
产生的裂缝是垂直于储层段最小主应力的方向， 并且沿着该方向延伸。
油管注入：关闭采油树下主阀和两个油压闸门， 打开清蜡闸门和上主阀； 环空注入：打开套压外闸门，关紧套压内闸门；
（1）试压
仪表车操作员根据设计和规范启泵进行试压；
试压时所有人员远离井口和高压区，混砂车操作
员和施工组组长负责观察高压管汇，技术员负责
观察井口，若有异常情况立即向施工指挥汇报。
若试压出现管线刺漏，由施工组组长负责组织人
好打平衡压力准备
（4）高挤前置
施工指挥通知倒成前置井口（油管注入：打开清蜡

闸门、上主闸、下主闸，关闭两翼套压闸门；环空 注入：打开两翼套压闸门、关闭两翼油压闸门） 施工指挥通知混砂车操作员准备加入交联液。 施工指挥通知混砂车操作员开始供原胶液。 施工指挥通知仪表车操作员按设计开始注前置液。 开始注前置液时，在排量达到1m3/min时通知混砂 车操作员加入交联液。 仪表车操作员在压力允许的情况下快速提高泵注排 量和交联排量。
σz σz
σy
σy
σxLeabharlann σx（a）垂直裂缝σz＞σH（σx或σy）；（b）水平裂缝σz＜σH（σx和σy）
提 纲
一 .目
二 .范
的
围
三 .总
则
四.作业程序
1、目的
规定了加砂压裂作业过程中的作业规程和技术要求。
2、范围
适用于加砂压裂施工作业。
3、总则
综合分析压裂层位地层特性。
仪表。
4.1、施工准备
（5）安全环保员按照施工井的特点准备相应的应急预案
和相关的防护用品，包括工衣、工鞋、手套、口罩、眼镜、 衣服、空气呼吸器，含硫油气井需准备专门的硫化氢检测仪、 警报器以及其他相关的防护用品。
4.1、施工准备
（6）施工人员、材料、设备按计划安排进入井场。
（7）安全环保员设置安全环保标识，标明逃生路线。
排量等施工参数。
压井合格后泵车操作手立即停泵，施工指挥通知混
砂车操作员停止供压井液。
施工指挥通知技术员倒井口闸门至低替状态。
（3）低替
油管注入：关闭油压闸门 , 打开清蜡闸门、上主阀、
下主阀和套压出口闸门，要求放喷流程畅通无任何
节流装置，检查合格后向施工指挥报告。
环空注入：关闭清蜡闸门，打开环空闸门、上主阀、
含硫油气井还需要确定硫化氢的浓度，设置风向标，标
定风向和风速。
4.1、施工准备
（8）技术人员在配液前检查水质是否达到设计要求，
如水质达不到要求，应及时通知生产部协调、解决，合
格后方可进行配液。 （9）配液人员根据设计和实验要求配制压裂液
① 配液顺序
压井液 原胶液 胶联液
②常规原胶液配制顺序
KCL
下主阀和油压闸门，要求放喷管线畅通无任何节流 装置，检查合格后向施工指挥报告。
（3）低替
低替井口闸门倒好后，施工指挥通知混砂车操作员
开始供原胶液，并开始低替。
仪表车操作员严格按设计进行低替，严密监控泵压、
排量等施工参数。
低替合格后若无封隔器，施工指挥通知仪表车操作
员立即停止低替，混砂车操作员停止供原胶液。
（3）低替
当井内有封隔器时，低替结束后立即按设计书要求
增大排量座封隔器，并检验座封效果。
若多次座封失败，根据具体情况可采取关套压施工
或停止施工，等待处理。
若座封封隔器成功，仪表车操作员应控制好排量和
施工压力以保证封隔器不解封，并通知技术员关套 压闸门。需要打平衡压力时，通知平衡车操作员做
至压井状态；
正循环压井：关闭油压闸门，打开清蜡闸门、上主
阀、下主阀和套压出口闸门；
反循环压井：关闭清蜡闸门，打开环空闸门、上主
阀、下主阀和油压闸门。要求放喷管线畅通，无任 何节流装置，检查合格后向施工指挥报告。
（2）压井
施工指挥通知混砂车操作员开始供压井液。 仪表车操作员根据设计进行压井，严密监控泵压、
粘稳剂 稠化剂（胍胶）
杀菌剂
PH调节剂
助排剂
③超级胍胶原胶液配制顺序
调节剂
杀菌剂 超级胍胶
氯化钾
破胶助剂
粘稳剂
助排剂
4.2、水力压裂施工过程
试压
压井
高挤前置液
低替
(座封封隔器)
顶替
高挤携砂液
（1）试压
施工指挥通知混砂车供液并排空气； 施工指挥通知技术人员关采油树试压闸门；
施工指挥通知准备组或施工组人员关闭闸门，
4.1、施工准备
（2）现场工程师和安全环保员负责组织进行路线踏勘， 掌握道路及井场准备情况，及时整改，并编写应急预案报 生产副队长审批。
4.1、施工准备
（3）各班组负责人分别按领料单和技术交底要求配备满 足施工要求的材料和设备 ,安排施工人员，并编写应急预案 报生产副队长审批。 （4）技术人员带齐施工设计、各种记录表格、实验仪器、
员进行整改。
（1）试压
若井口闸门刺漏或密封不好，由试油单位（配合单
位）技术员负责组织整改。
试压时要求仪表车操作员试压缓慢，分级试压，不
刺不漏稳压5min为合格。
试压结束后施工指挥通知施工组泄压，由施工组组
长负责高压管汇的泄压，泄压后关闭泄压闸门。
（2）压井
泄压结束后，施工指挥通知技术员打开采油树闸门
工艺措施必须有明确的针对性。
保证压裂施工的安全和环保。
取全、取准各项压裂施工资料。
4、作业程序
施工准备
施工过程
施工记录
施工验收
提交总结报告
4.1、施工准备
（1）现场工程师领取施工设计，认真阅读、分析设计， 根据设计内容要求并结合队伍作业实际情况及时编制施工 组织方案，如有疑问及时与技术副队长、生产管理部或设 计人员取得联系，找到解决问题的措施，达成一致后向全 体施工人员进行技术交底。
加砂压裂施工作业指导书
加砂压裂基本概念
水力压裂是利用地面高压泵组（压裂车组），以超过 地层吸收能力的排量将高粘液体（压裂液）泵入井内，而
在井底憋起高压，当该压力克服井壁附近地应力达到岩石
抗张强度后，就在井底产生裂缝。继续将带有支撑剂的携
砂液注入裂缝，裂缝继续延伸并在裂缝中充填支撑剂。停
泵后，由于支撑剂对裂缝的支撑作用，可在地层中形成足 够长、有一定导流能力的填砂裂缝。