生产工艺操作规程下料接到生产部下达的任务（产品流转卡）后，看清要做的产品规格、型号、数量是否有特殊工艺，按图纸要求和料单尺寸的要求到仓库领取所做产品的原材料。
板材表面应平整、光滑、清洁、厚度均匀一致，无鼓包压痕，表面无裂纹，边缘无分层，三聚氰胺板无色差。
领料数量要符合下料数量要求，不合格原料不能投入生产。
操作者必须熟悉推台锯的安全使用性能，下料前首先检查机器是否正常运转。
根据下料尺寸的要求仔细调整好下料靠尺的位置，确保尺寸准确。
开料尺寸的误差应按图纸要求小于等于0.5毫米，对角线尺寸应相同，一定要做到首件检验确认无误后方可进入批量生产。
对特殊工艺的产品应进行对原材料计算，避免对原材料造成浪费。
加工板材时有翘曲度的应向下。
对门面或视觉面的地方一定要用光洁没有虫蛀没有翘曲度的板材。
锯光面板时要开启小锯片，保持下完后的部件边缘光滑、没有锯齿印。
每件产品下料完毕，操作者应按图纸要求用合尺自检。
按产品流转卡上的规格数量下完后认真清点数量确认无误后在流转卡上签上完整的名字。
按加工部件的规格数量分类送检，待质检员全部检验合格后交于下道工序。
操作者一定按安全操作规程进行操作，并负责辅助工的人身安全。
企业本着设备谁操作谁负责的宗旨，每天下班准时关掉总电源。
对机台附近的卫生区域进行打扫，一定要扫干净把机器周围的废料拉到指定位置。
对机器进行吹灰、检查、加油保持机器处于完好状态。
认真填写每天的设施运行记录。
生产工艺操作规程排钻操作者必须熟悉三排钻的安全使用性能。
操作者一定按安全操作规程进行操作，并负责辅助工的人身安全。
接到生产部下达的产品流转卡后将移工过来的产品部件进行清点、分类、检查确认无误后开始工作。
根据图纸要求仔细调整好排钻的尺寸，确定好靠尺的位置，确保加工尺寸的准确性，必须做到首件检验（包括孔距孔深）确认无误后方可批量生产。
如有特殊工艺的产品一定要先进行计算确定所要打眼的位置。
加工过程中把板材分类分清反正面，把较好的面挑出来做外露面。
三排钻操作者上班不能带手套，操作时绝不能把手放在压力杆下面。
按产品流转卡的规格、数量打完后确认无误后在产品流转卡上签上完整的名字。
按加工部件的规格、数量、分类送检，待质检员全部检验合格后才能流入下道工序。
操作者一定按设备安全操作规程进行操作。
企业本着设备谁操作谁负责的宗旨，每天下班准时关掉总电源。
对机台附近的卫生区域进行打扫，一定要扫干净把机器周围的废料拉到指定位置。
每天下班后对机器进行吹灰、检查、加油保持机器处于完好状态。
认真填写每天的设施运行记录，一但有情况及时上报生产部。
每天对空压机放水、吹灰、检查压力、加机油。
仔细检查压力表，一般气压在6---8kg排钻才能正常运转，气压在低于6kg的情况下不能使用。
生产工艺操作规程砸组装件接到生产部下达的产品流转卡后将移工过来的产品进行规格数量的清点，确认无误后开始工作。
认真仔细阅读产品流转卡分清产品部件的规格数量后到仓库领用合适的工具及原材料。
按图纸的要求在加工好的部件上打上组装件。
打组装件时要分清产品的反正面。
砸组装件时不能有漏打或打漏的现象，板件上不能留有锤印。
打好的组装件应该平整。
按产品流转卡上的规格数量砸完后确认无误在产品流转卡上签上完整的名字。
按加工部件的规格、数量、分类送检，待质检员检验合格后交于下道工序。
下班时及时把掉在地上的组装件拾起来，不能对原材料进行浪费。
把产品摆放在合理的位置，对附近的卫生区域进行清扫。
下班时把所用工具及时上交到仓库。
生产工艺操作规程修边接到生产部下达的产品流转卡后将移工过来的产品进行规格数量的清点，确认无误后开始工作。
按图纸要求把移工过来的产品分类，分清反正面和需要修边的部件。
在加工部件之前到仓库领取合适的工具刀具。
修边的产品部件外观要光滑，修边要整齐没有丘棱不平的现象。
边角棱处如有少量轻微的磕碰要用油腻子补平待完全干透后重新修平。
加厚压胶的部位要保持干净，边缘不能有白乳胶以及枪钉，压胶板不能有开胶的现象。
按产品流转卡上的规格、数量修完后，确认无误在产品流转卡上签上完整的名字。
按加工部件的规格、数量分类送检，待质检员全部检验合格后方可交于下道工序。
在移交的程序中把做好的产品部件摆放整齐并做好标识。
下班时把自己的工作岗位打扫干净，工具、刀具及时上交仓库。
生产工艺操作规程镂铣机、雕刻机操作者必须熟悉镂铣机、雕刻机的安全使用性能。
操作者一定要按设备安全操作规程进行操作，并负责辅助工的人身安全。
企业本着谁操作谁负责的宗旨，每天对机器进行检修。
操作者接到生产部下达的产品流转卡后认真读取看清产品的规格型号，是否有特殊工艺。
将移工过来的产品部件进行规格、数量的清点，检查、确认无误后开始工作。
加工部件前在仓库领用适合的工具、刀具。
根据图纸的要求领用合适的模具。
在加工部件时先安装好刀具，看是否松动如有松动及时拧紧。
镂铣机、雕刻机操作者上班时禁止戴手套操作。
在加工部件时先把模具安装好，必须夹紧后才能操作。
根据模具加工出各种产品的形状必须符合图纸要求和顾客要求。
加工好的产品部件手感要光滑没有丘棱状。
模具使用完毕后交专人保管，保管者应把模具放在固定的架子上做好标识。
按产品流转卡的规格、数量做完后进行自检，确认无误后在产品流转卡上签上完整的名字。
按加工部件的规格、数量分类送检，待质检员全部检验合格后方可交于下道工序。
每天下班时关掉电源总开关，对机台附近的卫生区域进行打扫，一定要打扫干净，把机器周围的废料放在指定地点。
下班后对机器进行吹灰、检查、加油保持机器每天处于完好状态。
领用的工具每天下班时及时上交仓库。
认真填写每天的设施运行记录，如有情况及时上报生产部。
生产工艺操作规程初装先认真仔细的读产品流转卡分清产品的规格、型号、有无特殊要求。
将移工过来的产品部件进行规格、数量的清点检查、分类确认无误后开始工作。
在产品部件上按上三合一组装件，按图纸要求把整件产品组装起来。
按流转卡的要求，产品的规格、形状、尺寸要符合图纸要求或顾客要求。
要保持横平竖直，结合处严细合缝。
试装要彻底不留死角，门面与抽屉面的分缝和邻边垂直度是否相等。
不能有缺件和摇动的现象。
安装完毕待质检员全部检验合格后进行拆装。
拆装时注意轻拿轻放，地面上掉的五金件全部捡起来准备下次再用。
拆完后把产品部件摆放好并做好标识，如有特殊的工艺产品直接送到下道工序。
按产品流转卡的要求安装完后确认无误在产品流转卡上签上完整的姓名。
下班后把所用的工具及时上交仓库，并把指定的卫生区域打扫干净。
生产工艺操作规程刮腻子接到生产部下达的产品流转卡后，先认真仔细的读产品流转卡，分清产品的规格、型号、数量、有无特殊要求和入库日期。
将移工过来的产品进行规格、数量的清点、检查、分类、确认无误后开始工作。
排工时必须A、B、C分类，排产按定额作业，要保质保量、按时地完成当天的生产任务。
打干磨：用粗砂纸把产品部件的边、角、面等重要部位进行打磨，打磨到没有锯齿印，手感要光滑没有起伏现象。
调灰：先倒入白乳胶再加水、滑石粉，比例是10：20：70搅拌均匀。
刮灰时要刮平部件的边角刮两遍，要求正面部位厚薄均匀。
等腻子干透后进行打磨，打到光滑没有细小的砂眼、没有起伏不平的现象。
打磨时每个部件要认真检查角、边、面等重要部位，不能有漏打、打漏的部件。
刮腻子时不要把组装件孔堵塞，如有堵塞及时挖开或先用纸胶带将组装件的眼粘上再刮腻子。
按产品流转卡上的规格数量加工完毕在产品流转卡上签上完整的名字。
按加工部件分类送检，待检验员全部检验合格后交于下道工序。
每天下班后把所用的工具放在水里浸泡准备第二天使用。
每天下班后把自己的岗位和指定的卫生区域打扫干净，关掉所有电源。
生产工艺操作规程贴纸接到产品流转卡后将移工过来的产品进行规格、数量清点，检查确认无误后将产品部件进行A、B、C分类。
将人员根据技术水平A、B、C分类，按产品部件A、B、C定额安排生产任务，保质保量按时完成生产任务。
认真仔细读产品流转卡看有没有特殊工艺。
按图纸要求计算用纸量及纸的大小后裁纸。
按产品的型号、规格、分类、分清产品部件的反正面，不要贴反。
把需要贴纸的部件放置在工作台上，下面放好衬垫物要摆放整齐。
把产品部件上的灰扫干净，上面不能有杂质灰尘。
在需要贴纸的部位涂上白乳胶，涂胶的部位要均匀。
涂完胶后用刮板把胶刮平、刮匀胶面上不能有渣子等其他杂质。
把裁好的纸贴在涂胶的产品部件上用塑料袋或纱网擦平。
贴纸后的产品部件上面不能有气泡、皱纹，手感一定要光滑不起边、不翘角。
把加工完的产品部件摆放整齐，搬运时要注意轻拿轻放，在放部件的同时把地上的灰渣全部清扫。
按加工部件分类送检，待质检员全部检验合格后交于下道工序。
按产品流转卡的规格、数量加工完毕仔细清点数量，确认无误后在产品流转卡上签上完整的名字。
下班后把所用的工具收好，把胶盖好准备明天再用。
下班后把自己的工作岗位打扫干净，把毛巾洗干净，关掉所有的电源。
生产工艺操作规程底漆每天底漆房内保持室内清洁。
接到生产部下达的生产任务后将移工过来的产品进行规格、数量的清点，检查无误后开始工作。
喷漆前详细检查设备状态，选择适合图纸要求的漆料。
按油漆说明进行配比搅匀。
按图纸把产品部件分类分出：门面、台面、抽屉面、侧山等重要部位和隔板等不重要部位。
打开空压机、排风扇气压一般在6—8公斤以上才能进行使用。
清洁每个部件，确保上面没有杂质。
门面、台面、抽屉面要喷3个十字，边角要多加一遍，大山、隔板等次要部位要喷2个十字。
将工艺执行情况做以笔录。
喷漆要全面彻底不留死角及时将部件悬挂。
注意每个部件不能喷流、喷挂，如有失误及时返修。
晾漆房内要清洁，保持通风干燥，夏天做好杀虫工作。
摆放时注意不能把产品部件碰到衣服和晾漆架上，搬运一定要小心。
喷漆场所要远离火源，严禁吸烟避免发生火灾，作业场所配备灭火器。
如有特殊工艺的产品要将每个产品部件放在同一个晾漆架上并做好标识。
按产品流程卡上的规格、数量加工完毕确认无误后在产品流转卡上签上完整的名字。
按加工部件分类送检，待质检员完全检验合格后流入下道工序。
底漆晾漆时间：冬天12小时以上，夏天在6—8小时。
生产工艺操作规程打磨接到生产部下达的产品流转卡后将移工过来的产品进行规格、数量的清点，确认无误后开始工作。
移工时特别注意不能将产品部件碰坏，要轻拿轻放。
将部件重要与次要部位A、B、C分类。
人员根据操作技能A、B、C分类，按定额分配生产任务，保质保量按时完成生产任务。
干透底漆的部件先用打磨机打磨一遍。
打磨机打完后用600#的砂纸再打磨一遍，打磨到没有磨机印后用抛光砂抛到板面手感光滑。
打磨是注意外露面板及色板不能打漏，如有钉（砂）眼及时补上透明腻子，待透明腻子干后把部件打磨到光滑平整。
打磨完毕用半干的毛巾擦一遍，擦到没有灰尘。
按产品流转卡上的规格、数量打磨完毕确认无误后在产品流转卡上签上完整的名字。
