1. 图示偏心轴零件表面P 要求渗氮处理。渗氮层深度规定为0.5~0.8mm ，工艺安排为：（1）精车P 面，保证尺寸mm 01.04.38-Φ；（2）渗氮处理，控制渗氮层深度；（3）精磨P 面，保证尺寸mm 0016.038-Φ， 同时保

工艺尺寸链的应用

工艺尺寸链详解讲解

工艺尺寸链计算的基本公式来源：作者：发布时间：2007-08-03工艺尺寸链的计算方法有两种：极值法和概率法。目前生产中多采用极值法计算，下面仅介绍极值法计算的基本公式，概率法将在装配尺寸链中介绍。图 3-82 为尺寸链中各种尺寸和偏差的关

1. 图示偏心轴零件表面P 要求渗氮处理。渗氮层深度规定为0.5~0.8mm ，工艺安排为：（1）精车P 面，保证尺寸mm 01.04.38-Φ；（2）渗氮处理，控制渗氮层深度；（3）精磨P 面，保证尺寸mm 0016.038-Φ， 同时保

工艺尺寸链

尺寸链计算方法

• • • • • 1、尺寸链的概念 2、组成环的名称 3、封闭环的确定 4、增减环的判定 5、绘制正确的尺寸链任务拓展绘制下列零件图的工艺尺寸链， 并判断增减环1、任务拓展绘制下

-一、尺寸链的基本概念基本内容：尺寸链的基本概念、组成、 分类、尺寸链的建立与分析，尺寸链的 计算。重点内容：尺寸链的建立与分析及基本 计算。难点内容：尺寸链的建立与分析 基本技能

（2）统计法解直线尺寸链统计法解算尺寸链的基本计算公式除可应用极值法解 直线尺寸链的有些公式外，有以下两个基本计算公式：1）封闭环中间偏差Δi =( ESi+EIi )/2

工艺尺寸链计算的基本公式来源：作者：发布时间：2007-08-03工艺尺寸链的计算方法有两种：极值法和概率法。目前生产中多采用极值法计算，下面仅介绍极值法计算的基本公式，概率法将在装配尺寸链中介绍。图 3-82 为尺寸链中各种尺寸和偏差的关

1. 如题图a所示零件加工时，图样要求保证尺寸6±0.1mm，但该尺寸不便于测量，只好通过度量L来间接保证。试求工序尺寸L及其上下偏差。A b2. 如题图b所示零件若以A面定位，用调整法铣平面C、D及槽E。已知：L1=60±0.2mm，L2

AΣ A1 A2 A34．按环变动性质分类(1) 标量尺寸链：全部组成环为标量。前面遇到的都是标量 尺寸链。 (2) 矢量尺寸链：全部组成环为矢量，如下图。5．按链与链间的包容关系

2、定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸的计算例：如图3-25a所示零件，B、C、D面均已加工完毕。本道工序是在成批生产时（用调整法加工），用端面B定位加工表面A(铣缺口)，以保证

工艺尺寸链3.5.1 尺寸链的基本概念1 尺寸链的定义在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸 组称为尺寸链。（dimensional chain）Fra Bai

1）增环：在尺寸链中，某个组成环增大，其 余组成环不变，导致封闭环也增大，这个组成环称 为增环。 2）减环：在尺寸链中，某个组成环减小，其 余组成环不变，导致封闭环也减小，这个组成

wenku.baidu.com工艺尺寸链的计算当零件加工时，多次转换工艺基准，引起测量基准、定位 基准与设计基准不重合，这时，需要利用工艺尺寸链原理 来进行工序尺寸及其公差的计算。

增环ES减环一、极值法小结： 1、封闭环的公差值最大，它与组成环的数目和公差大小有关 2、应用中应注意“最短尺寸链原则”——在封闭环精度一定的条件下，组成环数目越少，则组成环所分配

PPT学习交流16PPT学习交流52、定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸的计算例：如图3-25a所示零件，B、C、D面均已加工完毕。本道工序是在成批生产时（用调整法加工），用端面

工艺尺寸链习题解1、图示零件，在镗D＝ mm的内径后，再铣端面A，得到要求尺寸为 mm ，问工序尺寸B的基本尺寸及上、下偏差应为多少解：设计尺寸 mm，不便测量，是间接保证尺寸，为封闭环，建立尺寸链如图。∵B0max =B2max+Bmax