单冻虾仁HACCP模式
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实训项目4:食品企业HACCP计划的构建分项目1 产品特性与预期用途的描述分项目2 冻煮小龙虾仁生产加工工艺流程图的编制、确认和控制1、冻煮小龙虾仁生产工艺流程图原料虾验收↓原料虾挑选↓运输清洗↑↓冷藏蒸煮↑↓装箱冷却↑↓冻结包装材料去头、去壳、去黄、↑↓去肠、分级真空装袋验收↓↑↓半成品验收→称重、装袋←储存2、冻煮小龙虾仁生产工艺描述原料虾验收:原料的好坏直接影响到成品质量的好坏,因此,原料验收与挑选是很重要的一环。
供应商必须提供产地证明及标签;经检验合格后验收。
验收原料时首先要观察整批虾体的清洁程度并嗅其气味,一般在较为清洁卫生的环境中生长的小龙虾,虾体色泽鲜艳、洁净,嗅之无异味。
反之,生长在农田、死水沟里的龙虾,其虾体表面污秽不洁,且很难洗净,嗅之有污泥味,甚至有农药或其它异味,此种虾应拒绝收购。
严格挑出死虾及老壳虾。
原料虾挑选:严格挑出死虾、病虾和老壳虾,以及小虾和不符合规格大小的虾。
原料虾清洗:用清水喷淋清洗3分钟,水温不高于10℃并且,个别不易清洗的应用刷子进行刷洗。
蒸煮:蒸煮在100℃开水中进行,蒸煮时间的长短应视不同季节、虾壳的不同厚度、虾体的大小等来决定。
蒸煮时间过短,会造成杀菌不彻底;而蒸煮时间过长,会造成出品率降低,虾仁弹性及口感变差。
冷却:自来水预冷及冰水冷却的目的是使蒸煮的龙虾立即降温,以达到保证虾仁品质在加工过程中不发生改变的目的。
预冷冷却用水应在使用前化验检测,若在微生物指标上未达到生活饮用水的标准,可加适量的含氯消毒液(如二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸钠等)使其达到标准,并在使用过程中及时更换,保证预冷冷却用水不对虾体造成新的污染。
冷却水温度应达到2℃~4℃,预冷冷却间的空气应基本无菌。
去头、去壳、去黄、去肠、分级:在操作台上用手工去头、壳、黄、肠。
不得有未抽尽的肠腺,虾仁需完整,更不能有杂质。
去净肠腺及虾黄时,应防止肠腺断裂,以免残留断肠及污染虾肉(煮熟后的虾肠、脾内容物含大肠菌群高达240个/g~460个/g).另外,虾黄去净与否对虾肉成品质量影响很大。
单冻虾HACCP计划一、HACCP计划的目的单冻虾HACCP计划的目的是确保单冻虾的安全可食用性,以及确保单冻虾的质量和品质。
二、HACCP计划的范围本HACCP计划所涉及的范围包括从单冻虾的采摘到出厂的全部生产过程,包括:采摘、清洗、蒸煮、冷却、分割、包装、贮藏及运输等。
三、HACCP计划的原则1. 危害分析:确定可能存在的安全危害,确定控制点,并采取有效的措施来控制和预防这些危害。
2. 重点控制点:确定可能对单冻虾安全可食用性产生影响的重点控制点,并采取有效的措施来控制和预防这些危害。
3. 标准设定:确定每一个控制点的标准,以确保单冻虾的安全可食用性。
4. 监测:定期监测每一个控制点,以确保单冻虾的安全可食用性。
5. 文件记录:对每一个控制点的监测结果和控制措施进行记录,以便日后查阅。
6. 响应措施:如果发现单冻虾存在安全危害,应立即采取有效的措施来控制和预防这些危害。
四、HACCP计划的详细内容1. 采摘:(1)采摘的虾应当符合当地的食品安全标准;(2)采摘前应进行水质检测,确保水质符合食品安全标准;(3)采摘时应使用清洁的采摘工具,并保证虾的洁净;(4)采摘后应立即进行清洗,以确保虾的新鲜度。
2. 清洗:(1)清洗时应使用清洁的清洗工具;(2)清洗时应使用清洁的水,并保证水温不超过50℃;(3)清洗后应立即进行蒸煮,以确保虾的新鲜度。
3. 蒸煮:(1)蒸煮时应使用清洁的蒸煮工具;(2)蒸煮时应保证蒸煮温度不低于70℃,蒸煮时间不少于3分钟;(3)蒸煮后应立即进行冷却,以确保虾的新鲜度。
4. 冷却:(1)冷却时应使用清洁的冷却工具;(2)冷却时应保证虾的温度不超过2℃;(3)冷却后应立即进行分割,以确保虾的新鲜度。
5. 分割:(1)分割时应使用清洁的分割工具;(2)分割时应保证虾的温度不超过2℃;(3)分割后应立即进行包装,以确保虾的新鲜度。
6. 包装:(1)包装时应使用清洁的包装工具;(2)包装时应保证虾的温度不超过2℃;(3)包装后应立即进行贮藏,以确保虾的新鲜度。
速冻水产品冻虾仁HACCP计划表企业名称:浙江海味鲜食品开发有限公司产品:速冻水产品(冻虾仁)企业地址:台州市椒江区葭沚街道富强村销售贮藏方法:冷藏链销售,冷冻贮存和发运(-18℃)签名:包装方式:内套塑料袋,外装纸箱日期:预期用途:消费前充分加热后食用消费者:普通公众(1) CCP(2)显著危害(3)预防措施的关键极限值监控(8)纠偏措施(9)记录(10)验证(4)什么(5)如何(6)频率(7)人员鲜虾接收由于保鲜措施不当而造成鲜虾初级腐败造成细菌性食物中毒鲜虾红变、无光泽、黑变、不完整、甲壳脱落、联结膜破裂拒收,气味不正常,异味拒收鲜虾自然色泽、无红变,甲壳有光泽、不得有黑变,虾体必须完整,甲壳不脱落,联结膜不得破裂,具有虾固有的鲜味,气味正常,无异味,肌肉组织紧密富有弹性。
感官冻虾原料全数检验鲜虾、冻虾原料收购管理员、质检员。
出现不合格全数退回〃未经检测原料不准进入车间原料检测结果单冻虾仁感官检测记录〃每日审查检测结果单。
内包装由于断电或消毒时间没有达到要求致病菌生长致病菌再污染应对其进行臭氧消毒40-50分钟时间表人工观测每批监控员将产品追回消毒监控记录每日审查检测结果单危害分析表公司名称:浙江海味鲜食品开发有限公司产品描述:速冻水产品(冻虾仁)地址:浙江销售贮藏方法:冷藏链销售;冷冻贮存和发运(-18℃)签名:包装方式:内套塑料袋,外装纸箱日期:预期用途:消费前充分加热后食用消费者:普通公众(1) (2)(3)(4)(5)(6)加工工序识别本工序被引入、控制或增加的潜在危害潜在食品危害是否显著对第3栏的判定依据能用于显著危害的预防措施是什么?该步骤是关键控制点吗?(是/否)(1) 鲜虾接收生物的致病菌、非致病菌[放线菌科—链霉菌属—委内瑞拉链丝(霉)菌产生氯霉素(CM)]是鲜虾产自东海海域,海洋存在大量微生物,以及环境致病菌的存在,虾可能受到致病菌的污染,人们食用后致病。
鲜虾捕捞后需充分加冰保鲜,控制不当有可能引起微生物扩增。
冷冻肉制品HACCP计划单
速冻肉制品HACCP计划单
一、1. 原料肉的验收(CCP 1C):危害是病毒的危害、兽药残留的存在,所有
原料肉均要求采购于国家进出口检验检疫局注册的合格供方,对原料
供方作合格供方控制,查收三证和厂检单(注:禽肉必须开具当地CIQ
的换证凭单),我司做在验货过程中发现有不合格的作退货处理。
2. 原料蔬菜的验收(CCP 1C):危害是农药残留,危害是农残的存在,
供方做合格供方控制,进货检验时供方提供农残检验报告或者我司自
行送检,合格原料入库。
在验货过程中发现有不合格的作退货处理。
3. 辅料(主要指酱油、味精、白砂糖、等常用)的验收(CCP 1C):危害
是调味料在制造过程中超标添加防腐剂或漂白剂等食品添加剂,从合
格供方采购,在购货时由供方提供厂家出厂检验合格证明,每年至少
一次提供第三方检测报告,第一次进货提供《原材料规格书》发现有
不合格的作退货处理,验收合格后收入。
二、速冻肉制品系列产品(熟制品)烟熏蒸煮(CCP 2B):危害是致病菌、寄
生虫的存活,严格按各产品工艺要求控制蒸煮产品的中心温度。
三、金属检测(CCP 3P):危害是金属、沙石、骨头等杂质的存在,每只产品
都必须经过金属探测器探测、X光机探测,控制金属探测器和X光机的检测频率。
单冻虾仁HACCP计划书一、食品安全计划为确保单冻虾仁质量安全,我们将建立和实施全面的食品安全计划。
本食品安全计划是基于危害分析和关键控制点原则(HACCP)的食品安全管理系统。
我们将定期评估食品安全计划的有效性,并根据评估结果进行必要的调整和改进。
二、制造过程描述我们的单冻虾仁的制造过程如下:1. 处理:原料虾仁进厂后,通过清洗、生煮、析壳、洗净等工艺,去除虾壳、虾线、虾头等杂质,得到干净的虾仁。
2. 装袋、称重:虾仁装入塑料袋中,并按照规定重量称重。
3. 冷冻:虾仁经过快速冷冻,使其温度降到-18℃以下。
4. 包装、存储:冷冻虾仁包装在塑料袋中,并在-18℃以下的冷库中存储,等待出货。
三、危害分析通过对制造过程进行分析,我们确定了以下可能导致食品安全危害的因素:1. 微生物:细菌、霉菌、病毒等。
2. 化学物质:重金属、农药、添加剂等。
3. 物理因素:碎片、玻璃等。
四、关键控制点我们确定了以下关键控制点(CCP):1. 处理环节:在洗净虾仁、生煮和析壳等环节中,必须采取严格的卫生措施,确保原料的新鲜和卫生。
2. 冷冻环节:在快速冷冻的过程中,必须确保温度达到-18℃以下,并保持该温度,以避免微生物繁殖。
3. 包装和存储:在包装和存储过程中,必须确保塑料袋的完整性,以避免物理污染;并确保冷库温度始终低于-18℃,以避免微生物繁殖。
五、监测我们将对以上三个关键控制点进行监测,并记录监测数据,以确保制造过程中的食品安全。
1. 处理环节:我们将记录原料虾仁的生产日期、产地、入厂日期和批次号等信息,以便进行追溯;并进行卫生检测,检验原料虾仁是否符合卫生标准。
2. 冷冻环节:我们将对冷藏设施进行定期检查,检查温度计是否准确,并记录温度数据以及冷冻时间,以确保温度是否达到-18℃以下,并符合规定的冷冻时间。
3. 包装和存储:我们将在包装过程中对塑料袋进行检测,检查塑料袋是否完整;并定期检查冷库的温度计和湿度计,以确保温度和湿度符合标准要求。
单冻虾仁H A C C P 计划书 HC/02-2002 2002-5-15 实施法人代表: 电话:0086-0 传真:0086- 0 本计划书由质技部编印2002-4-10 发布名称:水产有限公司地址:邮编:316101E-MAIL:sB 、单冻生虾仁工艺流程图18.包装材料贮藏20. 装外纸箱 21. 冻 藏3.冻虾原料CCP11. I 鲜虾接收CC 甬 19.包装/贴标CCP222. 出厂发运注:泡药工序根据客户要求。
SSOP计划书卫生标准操作程序(2002年第一版)企业名称:企业地址:关于实施2002年SS0P计划的发布令2002年5月份,公司HACCP办公室根据中国《出口食品生产企业卫生要求(GMP)》、国际食品法典委员会《危害分析和关键控制点(HACCP)体系及其应用准则》的要求,并参考了美国FDA21CFR第110部分一-食品生产的现行良好操作规范的规定,制定了第一版SS0P计划书,请你们严格按照本计划书认真执行。
做到从原料到成品由专人负责,严格把关,不断健全和完善食品安全预防控制体系(主要指卫生管理体系),确保产品在符合国际食品法典委员会规范及中国《出口食品生产企业卫生要求(GMP)》的要求基础上进行加工。
本颁布令从2002年5月16日起开始实施。
本公司各有关部门、各生产岗位管理人员和具体操作员工均需毫无例外地执行此颁布令。
总经理(兼HACCP办公室主任):2002年5月15日一. 生产用水和冰的安全二. 与食品接触表面的卫生情况三. 防止交叉污染四. 洗手、消毒和更衣室、厕所设施的卫生五. 防止食品被污染六. 有毒化合物的管理使用七. 人员卫生的管理八. 害虫的防止注:GMP良好操作规范检查按照中国《出口食品生产企业卫生要求》、国际食品法典委员会《危害分析和关键控制点(HACCP)体系及其应用准则》的要求,并参考了美国FDA21CFR 第110部分食品生产的现行良好操作规范的规定,结合本公司的情况制定相应的SS0P计划如下:一. 生产用水和冰的安全1、目标:直接接触食品,食品接触表面和用于制冰的水来自安全卫生的水源或经处理后达到要求的水源。
单冻虾仁HACCP模式1. 引言HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point)是食品安全管理系统的一种方法论,旨在确保在生产加工过程中控制食品安全风险。
在冷冻食品行业中,单冻虾仁是一种重要的冷冻产品,其安全性和质量的保证对于市场竞争力具有重要意义。
本文将介绍单冻虾仁HACCP模式的建立过程和关键控制点的分析。
2. 单冻虾仁生产加工流程单冻虾仁的生产加工流程一般包括以下几个步骤:1.虾仁采购和验收:从可靠的供应商处购买虾仁,并进行质量验收,确保原料的安全性和质量。
2.杀灭细菌环节:通过高温加热或冷冻处理杀灭虾仁中的细菌,确保产品的微生物安全。
3.排酸和漂白:虾仁经过排酸和漂白处理,除去异味和杂质,提高产品的口感和质量。
4.单冻处理:将处理好的虾仁进行单次冷冻处理,降低产品中微生物的生长速度和活性。
5.包装和储存:将单冻虾仁进行适当的包装和储存,确保产品的卫生安全和质量稳定。
3. HACCP模式的建立为确保单冻虾仁的安全性和质量,建立HACCP模式是非常重要的。
以下是单冻虾仁HACCP模式的建立步骤:3.1. 成立HACCP团队成立一个专门的HACCP团队,由食品安全专家和相关部门的代表组成,负责制定和执行HACCP计划。
3.2. 进行危害分析通过对单冻虾仁生产加工流程的全面分析,确定可能存在的危害源和相关控制点。
3.3. 确定关键控制点根据危害分析的结果,确定生产加工流程中的关键控制点,即在此步骤中需要采取控制措施来防止和控制危害发生。
3.4. 制定监控措施针对每一个关键控制点,制定相应的监控措施,以确保危害得到有效控制和预防。
3.5. 确定纠正措施在监控过程中,如果发现某个关键控制点未能达到预期的控制效果,应立即采取纠正措施,以防止危害的发生和扩大。
3.6. 建立记录和文件建立相关的记录和文件,用于记录和追溯关键控制点的监测结果和纠正措施的执行情况。
单冻虾仁H A C C P计划书HC/02-2002目录前言关于建立HACCP办公室的通知关于实施2OO2年单冻虾仁HACCP计划的发布令第一部分:一般信息和产品描述第二部分:SSOP计划第三部分:工艺叙述和流程图第四部分:危害分析第五部分:HACCP计划表第六部分:GMP/SSOP/HACCP记录表(见单册本)第七部分:其它前提计划A、人员培训计划B、工厂维修保养计划C、产品召回计划D、产品识别代码计划E、冻虾仁产品纠偏计划F、HACCP计划验证程序附表:·美国FDA和EPA的指导标准参考文献:CAC CCFFP《国际虾类推荐标准(CAC/RCP17-1978)》前言本HACCP计划书设计于单冻虾仁产品的生产,单冻虾仁的原料来自于中国东海海域,鲜虾原料由当地渔船捕捞(渔船经官方机构注册),由本公司采购员在海上收购或码头直接收购。
冻虾原料来自于中国检验检疫局注册的加工冷冻厂,由本公司采购员采购。
本计划书按照“AFDO、HACCP培训教程”、“FDA水产和水产品危害控制指南”、“中国《出口食品生产企业卫生要求》”及“国际食品法典委员会《危害分析和关键控制点(HACCP)体系及其应用准则》”的要求加以制定,本计划书的目的是为了达到中国《出口食品生产企业卫生要求(GMP)》第五条的要求。
HACCP(危害分析和关键控制点)是一种食品安全预防控制体系,食品生产企业利用HACCP体系对影响产品的各种危害因子进行评估,通过对产品的危害因子分析,确定关键控制点,实施对危害因子的有效控制,使食品危害能防止或消除、或降低到可接收水平。
其目的是确保产品的安全性,并能用稳健方式生产的产品是安全的。
本公司建于1999年,由于中国已加入了WTO,中国的经济贸易融入了全球经济贸易一体化的格局;在这样的时况下,本公司为了符合全球经济贸易一体化的发展要求,已于2002年1-5月按照美国FDA21CFR第110部分——食品生产的现行良好操作规范的规定(CURRENT GOOD MANUFACTURING PRACTICE IN MANUFACTURING,PACKING,ORHOLDING HUMAN FOOD)及中国《出口食品生产企业卫生要求》的要求进行了改建,力争符合规范的规定。
实训项目4:食品企业HACCP计划的构建分项目1 产品特性与预期用途的描述产品1产品名称冻煮小龙虾仁原料小龙虾产品特征保存了虾体的天然鲜味、色泽光亮、肉质紧密有弹性;虾体清洁无污染,无外来杂质;外观整洁,包冰完整,透明度好,无结块现象;重量符合标准,规格均匀,卫生合格。
包装方式内套塑料袋内真空包装、外装纸箱保存方式-18℃以下冷冻储存保质期运输方式销售方式冷藏链销售;-18℃以下冷冻储存消费者及敏感人群普通公众;使用方法公众解冻即食;预期用途标签说明特殊标识其他分项目2 冻煮小龙虾仁生产加工工艺流程图的编制、确认和控制1、冻煮小龙虾仁生产工艺流程图原料虾验收↓原料虾挑选↓运输清洗↑↓冷藏蒸煮↑↓装箱冷却↑↓冻结包装材料去头、去壳、去黄、↑↓去肠、分级真空装袋验收↓↑↓半成品验收→称重、装袋←储存2、冻煮小龙虾仁生产工艺描述原料虾验收:原料的好坏直接影响到成品质量的好坏,因此,原料验收与挑选是很重要的一环。
供应商必须提供产地证明及标签;经检验合格后验收。
验收原料时首先要观察整批虾体的清洁程度并嗅其气味,一般在较为清洁卫生的环境中生长的小龙虾,虾体色泽鲜艳、洁净,嗅之无异味。
反之,生长在农田、死水沟里的龙虾,其虾体表面污秽不洁,且很难洗净,嗅之有污泥味,甚至有农药或其它异味,此种虾应拒绝收购。
严格挑出死虾及老壳虾。
原料虾挑选:严格挑出死虾、病虾和老壳虾,以及小虾和不符合规格大小的虾。
原料虾清洗:用清水喷淋清洗3分钟,水温不高于10℃并且,个别不易清洗的应用刷子进行刷洗。
蒸煮:蒸煮在100℃开水中进行,蒸煮时间的长短应视不同季节、虾壳的不同厚度、虾体的大小等来决定。
蒸煮时间过短,会造成杀菌不彻底;而蒸煮时间过长,会造成出品率降低,虾仁弹性及口感变差。
冷却:自来水预冷及冰水冷却的目的是使蒸煮的龙虾立即降温,以达到保证虾仁品质在加工过程中不发生改变的目的。
预冷冷却用水应在使用前化验检测,若在微生物指标上未达到生活饮用水的标准,可加适量的含氯消毒液(如二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸钠等)使其达到标准,并在使用过程中及时更换,保证预冷冷却用水不对虾体造成新的污染。