编号：SM-ZD-73761 开拓巷扩刷安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改开拓巷扩刷安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1、概况根据矿井设计要求，现需对300开拓巷进行扩刷，原300开拓巷净宽3.2米，净高2米。
锚梁网支护，300开拓巷扩刷总工程量190米，为保证施工安全，特制定此安全技术措施。
2、巷道断面及支护方式：2.1巷道断面扩刷后巷道断面为矩形，毛宽4.2米，净宽4米。
毛高3米，净高2.8米。
扩刷后掘进断面12.6m2,净断面11.2m2。
2.2巷道扩刷后支护方式2.2.1支护方式：巷道扩刷后采用锚网索喷，进行联合支护。
锚杆间排距800×800㎜矩形布置；锚索间排距为1.6m×2m，每排2根；喷C20砼，厚度100㎜。
附：扩刷后巷道支护断面图2.2.2支护工艺及要求：①正常情况下在临时支护的基础上进行锚网支护，并喷砼厚度达到100mm。
②永久支护与工作面之间的关系：永久支护（复喷砼）距工作面的最大距离顶部不超过6m，墙部不超过40m。
锚杆支护放炮前要紧跟工作面，扩刷放炮后不超过1.8m。
③进行永久支护喷墙部时，必须将两墙部基础深度开够设计尺寸，保证基础深度100mm，和喷射砼厚度100mm，杜绝穿裙赤脚现象。
2.3 临时支护：2.3.1支护形式：采用2根吊挂式前探梁作为临时支护。
前探梁使用2寸的钢管，长度为3.0 m，间距不大于1.0m，用金属锚杆和3寸短节钢管焊制的吊环固定，每根前探梁不少于两个吊环。
吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。
前探梁最大控顶距离为2.0m，前探梁上方使用规格不小于长×宽×厚=1800×200×150mm的木板、数量不少于2块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。
2.4支护材料的材质、规格、型号及参数2.4.1锚杆、锚索材料锚杆为Φ22×2.2㎜无纵肋螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆使用2卷树脂药卷，药卷规格：K2355和Z2360各一卷，先装K2355型，后装Z2360型；锚索规格为Φ15.27×6000㎜，采用2卷Z2360、1卷K 2355树脂锚固剂锚固；2.4.2钢筋网钢筋网采用Φ6mm钢筋焊接加工，每片网的规格为长×宽=1000mm×2400mm，100×100㎜矩形网目，金属网搭接不小于100mm，利用锚杆固定，网片与网片之间无法搭接处每隔200mm用14#铁丝绑扎牢固。
2.4.3喷射砼材料水泥使用42.5R的普通硅酸盐水泥，细骨料选用中砂，粒径≤0.50mm 含泥量不得超过3%。
；粗骨料为碎石，粒径<20mm 。
砼材料重量配合比为水泥：砂子：石子=1：2：2，速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～4%，喷顶取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
砼强度标号为C20。
3、施工顺序及扩刷方式扩刷方式为钻眼爆破法，刮板运输出矸。
3.1、施工组织方式：3.1.1施工采用“一掘一锚，10米一喷浆”的正规循环作业方式，循环进尺1.6m。
3.1.2循环工艺流程：安全质量检查→卸掉原有支护→扩刷→临时支护→锚网支护→出矸→喷浆。
3.1.3施工中可组织如下平行作业①交接班安全质量检查与打眼准备平行作业。
②帮锚与工作面打眼平行作业。
③搅拌喷浆料与喷射砼平行作业。
④起底滞后工作面20m与扩刷平行作业。
3.2扩刷施工方法3.2.1 扩刷按原巷道方向、坡度，由外向里（由上向下下山）扩刷巷道左帮。
扩刷前由技术科放好中腰线，然后安装激光指向仪，按线施工。
3.2.2 施工顺序：扩刷前先拆掉原巷道内的皮带至原巷道砌碹处，并重新固定好机尾，拆除巷道电缆、管路。
扩刷时先扩帮断面（宽×深=）1×1m（局部地方根据巷道的宽度定），然后再起底至设计断面要求。
扩帮超前起底20米进行。
3.3 爆破作业3.3.1炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。
最后一段的延期时间不得超过130ms。
3.3.2装药结构：正向柱状装药。
炮眼封泥必须使用水炮泥和粘土炮泥。
3.3.3 爆破方式：为防止放炮时一氧化碳超限，爆破采用分次起爆的方法进行。
起爆使用MFB-150型发爆器，串联联线方式，爆破时必须实行一次装药，一次起爆，严禁一次装药，分次起爆。
附图：炮眼布置图、爆破说明表。
4、安全技术措施4.1一般规定（1）施工前必须先洒水、冲洗、灭尘。
施工期间班组长必须现场跟班作业。
施工时必须有专职瓦检员进行现场监督。
（2）敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是开工前，喷浆前，打眼前，打锚杆前，放炮后，装药前等要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，确认安全后方可作业。
（3）必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业。
（4）施工中必须紧持执行安全生产的“三不原则”实行安全生产确认制，确保安全施工生产。
（5）锚杆施工必须按操作规程进行，保证质量，必须是打一个眼安装一根锚杆，不合格的锚杆要立即补打合格。
4.2拆除帮锚（1）拆除帮锚时，除施工人员外，其他人员必须站在安全的地点。
（2）每次拆除的长度不得超过1.6米，（3）拆除帮锚时应自顶开始由上向下，由中间向两侧进行。
（4）拆帮锚时，拆除人员必须站在上侧，且必须在有专人观顶的情况下使用长橇棍和大锤进行。
（5）拆除帮锚前必须将已扩刷部分锚杆、锚索打齐，并复拧、张拉合格后方可拆除下一循环时的帮锚。
4.3扩刷（1）扩刷巷道采用放小炮的方法，多打眼，少装药，炮泥必须填满、填实。
（2）扩刷过程中根据实际揭露围岩情况及时调整爆破参数。
（3）扩刷施工必须逐段进行。
先扩刷帮部并进行支护，然后喷浆，最后起底。
依次类推。
（4）巷道扩刷时，如原有巷道不需要进行扩刷处出现开裂、漏矸等现象时，要及时去除浮矸，找掉活动矸石，重新挂上锚网，重新喷砼支护巷道。
（5）施工期间严禁空顶作业，并有专人进行观山看顶工作。
（6）施工中巷道断面发生变化，通风科要及时调整风量。
确保风道畅通，井下各用风地点风量符合《煤矿安全规程规定》。
（7）有人员通过扩刷处时必须先与现场工作人员联系，确认无危险后方可快速通过。
4.4放炮作业（1）放炮前，用皮带等保护好排水管线，防止放炮崩坏管线。
（2）放炮母线联接脚线，检查线路和通电工作只准放炮员一人进行操作。
（3）放炮员接到放炮命令后，必须发出放炮警号，至少再等5秒钟后方可通电放炮。
（4）炮眼装药后必须当班放炮完毕，在特殊情况下，如果当班炮眼装药后未能实施爆破或出现瞎炮、残炮时，当班放炮员和班组长，必须在现场向下一班班长和放炮员交接清楚。
（5）一个工作面只准使用一个放炮器，且放炮器必须有放炮员随身携带。
（6）放炮前必须按规定在放炮点上下设好警戒，特别是在3204皮带机头位置的警戒。
放炮警戒距离不少于75米，所有担任警戒人员在没有接到撤岗命令或没听清撤岗信号时不得私自撤岗。
（7）放炮时施工点的所有人员必须全部撤到躲避洞内躲避，放炮结束后只有经班组长、安全员、放炮工检查确认安全后方可继续作业。
（8）放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”的放炮制度，放炮地点20米范围内瓦斯浓度达到或超过0.5%时严禁装药放炮。
（6）井下放炮作业必须严格按《煤矿安全规程》第315～342条规定执行。
4.5喷射砼（1）喷射前要用水冲洗岩面，保证受喷面等无浮煤，落尘。
（2）操作时执行，先送风、送水、送电、再送料的原则，停止时要先停料，再停电，停水，最后停风。
（3）喷浆时应两人进行，一人抱喷头，一人照灯并协助移动喷浆管等。
（4）喷射砼遵循由下而上，正顶和拢的原则，喷射轨迹为螺旋形，喷头距受喷面保持1-1.2m距离，尽量与受喷面垂直。
（5）复喷前要进行巷道整形，即用风镐或镐头将所喷地段的巷道欠挖部分和两墙部基础全部开够到设计尺寸，并用高压风水冲洗巷道围岩后再喷浆，严禁出现穿裙赤脚现象，必须保证墙基深度。
（6）发生堵管或突然停风时应立即停止上料，并立即关闭水阀将喷头向下放置，以防水倒流入输料管中。
发生堵管时，采用木棒逐节敲打法疏通，同时喷射手要把好喷头，前后及左右不得有人，以免突然喷出风、料或管路甩动伤人。
（7）喷浆时,喷头严禁对准自己或他人。
（8）喷浆机必须按照规定，定期进行检修、维护、保养，保证设备处于完好状态。
施工中应经常检查输料管，出料弯管有无磨薄击穿现象，发现问题及时处理。
4.6特殊安全技术措施4.6.1当巷道施工遇断层带、风化带等不稳定顶扳等特殊地质构造时：（1）缩小循环进尺，采用短掘短支的施工方法，循环进尺为0.8m，装药量为正常施工的一半，严禁超循环进尺作业。
（2）加密锚杆布置加强支护，锚杆排距由原来的800m 缩小为600m。
（3）加强临时支护，初喷厚度必须保证在50 mm以上，然后在初喷的基础上及时进行锚网支护，复喷厚度150mm。
（4）加强顶板管理，严格执行敲帮问项制度，跟班干部必须做到现场指挥，发现隐患及时处理。
（5）加强支护质量的管理，保证每根锚杆、锚索的锚固力不小于设计要求。
（6）遇特殊地质构造时及时与技术科联系及时变更支护设计。
4.6.2当巷道施工遇顶板冒落区时：①巷道施工遇顶板冒落区时采用架梯形型工字钢棚并喷砼支护。
工字钢型号为11#型钢。
梯型棚棚距800m,采用双层钢筋网背帮过顶，钢筋网必须搭接50-100mm，并用双股14＃双股铁丝绑扎，绑扎间距200mm；棚腿要落到实地上，且迎山有劲，棚子间要用拉杆固定。
②超前支护棚距不大于0.8米，视现场情况适当加密，并在巷道中间加单排带帽点柱加强支护，点柱间距0.8m。
③架棚前先用长柄工具在有专人观顶的情况下进行仔细的敲帮问顶，确认安全后，先对该处进行初喷，初喷厚度不小于50mm，然后再及时进行架棚支护。
④架棚时必须拉好中腰线，按线架棚支护，架棚顺序：挖棚腿窝→立腿并临时固定→上顶梁并与棚腿固定→安装棚距拉杆→铺双层钢筋网背帮过顶→用碎矸矸块石充填空帮空顶处（空帮填实，空顶充填厚度不小于500mm厚）→喷砼100mm厚。
