【案例】 大体积混凝土浇筑方案
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大体积混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程是大型商业综合体地下停车场的地下一层板、地下二层板、楼梯间等大体积混凝土结构的施工。
混凝土总投入量约为3000立方米。
本施工方案将详细介绍混凝土供应、技术准备、施工组织、质量控制等内容。
二、施工工艺2.1混凝土配制本施工工程采用的混凝土为C30标号的砼。
混凝土配制比例为:水胶比控制在0.45~0.50,胶凝材料采用水泥、矿渣粉和砂浆,骨料采用经过筛选和洗净的细石。
2.2混凝土供应混凝土供应商应提供符合相关标准的混凝土,并严格按照设计要求进行配制和浇筑,以保证混凝土的强度和质量。
三、技术准备3.1设备准备3.1.1混凝土搅拌站:设置混凝土搅拌站至离施工现场距离500米以内,以确保及时供应混凝土。
3.1.2泵送设备:根据施工现场的实际情况,提前准备混凝土泵车,并保证泵送设备的操作人员熟练掌握操作技巧。
3.1.3铺设设备:准备足够数量的振捣器、抹灰机、整平机等设备,并进行检查和维修,确保设备状态良好。
3.2物料准备3.2.1预制构件:提前制作好需要使用的预制构件,确保施工过程中能够及时使用。
3.2.2助剂:根据实际需要,提前购买好需要使用的助剂,如缓凝剂、减水剂、防水剂等。
3.3施工人员准备3.3.1施工队伍:安排经验丰富的施工队伍,包括项目经理、技术员、工人等,确保施工过程的顺利进行。
3.3.2培训:对施工人员进行必要的培训,使其掌握混凝土施工的基本知识和操作技能。
四、施工组织4.1施工队伍划分4.1.1混凝土供应人员:负责混凝土搅拌站的运营和混凝土供应的协调。
4.1.2泵送设备操作人员:负责泵送混凝土和保证泵送过程的顺利进行。
4.1.3施工人员:负责混凝土浇筑、抹灰、整平等工作。
4.2施工工序4.2.1混凝土浇筑:按照设计要求和工程进度,进行混凝土浇筑,保证一次性浇筑完成,减少接缝的数量。
4.2.2抹灰:混凝土浇筑完成后,及时进行抹灰工作,保证混凝土表面的平整度和光滑度。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区,主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中,XX大厦主体结构为框架剪力墙结构,地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大,部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量,特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍,包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育,确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料:水泥、砂、石子、外加剂等,应符合国家相关标准。
- 施工机械设备:混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车:根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车:根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器:根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备:温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况,选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量,尽量减少水泥用量,以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂,如缓凝剂、减水剂等,以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土,确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳,避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑,确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法,每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行,避免出现冷缝。
XXXXXX大体积混凝土浇筑施工方案编制:审核:审批:日期:版次:03目录一、工程概况 (1)二、施工布署 (1)1.施工方案及施工顺序 (1)2.施工劳动力安排 (1)3.施工机具安排 (3)三、施工准备 (3)四、原材料与配合比 (5)1. 水泥 (7)2. 粗骨料 (7)3.细骨料 (8)4.粉煤灰及磨细矿渣 (8)5.外加剂 (9)6.水 (9)7.水胶比W/C (10)8.坍落度 (10)五、混凝土浇筑现场管理 (10)六、混凝土供应管理 (11)七、混凝土现场管理 (12)1.技术准备 (12)2.现场准备 (13)3.混凝土振捣 (14)4.泌水处理 (15)5.试块留置要求 (16)6.底板砼养护及防裂措施 (16)八、大体积砼测温 (18)1.测温方法 (18)2.测温点的布置 (18)3.测温结果的处理 (19)4.测温点布控 (20)九.大体积砼裂缝控制计算 (24)1、绝热温升计算 (24)2、混凝土内部中心温度计算 (24)3、砼养护计算 (25)4、抗裂计算 (26)十.冷却管降温措施 (29)1、冷凝水系统的设置 (29)2、冷却水系统的控制 (30)3、供水系统 (30)4、冷却水管降温效果计算 (31)附图1:地下室底板大体积混凝土浇筑平面图 (33)附图2:冷却水管布置图 (33)底板大体积砼浇筑施工方案一、工程概况本工程地下室筒体部位地下为二层,基础采用桩筏复合基础,桩基采用钻孔灌注桩(已经完成),筏板高度4000mm。
地下室筏板按大体积砼的施工工艺来进行施工。
二、施工布署核心筒基础底板混凝土方量约为26100m3,厚度4000 mm,属于大体积砼的施工范畴。
1.施工方案及施工顺序为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝,本地下室底板浇筑安排六台混凝土固定泵及两台混凝土汽车泵浇筑,砼总体浇筑路线为由西向东连续浇捣,详见附图。
2.施工劳动力安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署,配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员,管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。
大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑,由下层端部开始逐渐上移,循环推进,每层厚度400mm,通过标尺杆进行控制。
夜间施工时,尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm,保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间,避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝,同时采取二次振捣法保持良好接槎,横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
2、混凝土振捣方式:每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣,第一道设在混凝土的坡角,确保下部混凝土的密实;第二道设在混凝土的坡中间,第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器,三道振捣相互配合,确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣,振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm,振捣棒移动的间距以400mm左右为宜,振捣棒要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,每一次振点的延续时间一般为20—30秒,以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽,以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平,再撒5mm—25mm碎石,用木抹拍实抹平。
3、表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚,在浇筑后2~8h,初步按标高用长刮尺刮平,然后用木板反复压数遍,使其表面密实,再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、加强施工管理。
在混凝土结构中,强度不是均匀的,裂缝总是从强度最低的薄弱处开始,当混凝土质量控制不严,混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝,必须加强施工管理,提高混凝土的施工质量。
5、商品混凝土管理规定,连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组,每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样,成型后用塑料膜严密覆盖,脱膜时写好编号、日期及部位,除同条件养护外,其余强度试件及抗渗试件立即进入标养,以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
第一节整体一次性浇筑超大体积混凝土浇筑方案一、工程概况本工程1#楼筏板基础与周边裙房由800mm宽沉降后浇带分开,凝土强度等级为C35,抗渗等级为P8,面积为2717.4平方米,局部区域板厚1000mm和1150mm,核心筒区域最大厚度为6350mm。
2#楼筏板基础与周边裙房由800mm宽沉降后浇带分开,凝土强度等级为C35,现就1#、2#塔楼区域底板混凝土施工作如下部署:根据进度计划安排及一次性混凝土浇筑量,计划在48小时完成浇筑。
拟选择4台HBT80C型混凝土泵(另配备1台备用泵),作为该区域混凝土输送设备,并配备混凝土搅拌运输车60辆。
本工程1#、2#塔楼承台底板大体积混凝土拟采用全面分层的方式,其中1#塔楼由东向西方向分层推进,2#塔楼由南向北分层推进,并延高度方向分层浇筑。
具体浇筑安排如下:(1)混凝土分段(2)混凝土浇筑时间安排(3)混凝土输送设备计算1)混凝土输送泵需用台数复核采用公式N=qn/qmaxη进行计算,式中符号意义如下:qn —混凝土浇筑数量(m³/h),取200qmax —混凝土输送泵车最大排量(m³/h),HBT80C 取80 m³/hη—泵车作业效率,一般取0.5~0.7,取0.7则混凝土输送泵需用数量为:N=200/(80×0.7)=3.6台,取4台。
2)混凝土搅拌运输车台数计算采用公式n1=qm(60L/v+t)/60Q 进行计算,式中符号意义如下:qm—泵车计划排量(m³/h),按公式qm=qmaxηα计算;Q —混凝土搅拌运输车容量,取12m³;L—搅拌站到施工现场的往返距离,取15km;(考虑路线变化等因素,适当扩大计算)v —搅拌运输车车速,按平均取为40km/h;t —客观原因造成的停车时间,取60min;每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为:10混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为:n1×N=60辆按以上计算式结合同类型的工程,确定选用4台HBT80C 型混凝土泵,作为1#、2#塔楼区域地下室大体积混凝土施工的混凝土输送设备。
【案例】大体积混凝土浇筑方案一. 已知:某基础尺寸长、宽、高为20m×8m×3m,浇筑混凝土时不允许留设施工缝,工地只有3台搅拌机,每台产量为5m3/h,从搅拌站至浇筑地点的运输时间为24min,混凝土初凝时间为2h.方案拟定分析如下:(1 ) 求每小时混凝土的浇筑量大体积混凝土浇筑不留施工缝时,应保证浇筑上层混凝土时下层混凝土不致产生初凝现象。
为此,必须按下列公式计算每小时混凝土的浇筑量,即Q ( t -t1 ) k ≥A·h式中Q——为每小时混凝土浇筑量(m3/h);A—浇注块平面面积= (L基础长度×B宽度) (m);t—混凝土初凝时间(h);t1—混凝土运输时间(h);h—浇筑层厚度(m),本例取H = 0.3m。
根据已知条件,本例每小时混凝土浇筑量为:Q = ( 20×8×0.3 )/(2-0.4) = 30 m3如果搅拌机数量不受限制,则应据此来选择搅拌机的台数,以保证搅拌机的产量能满足30m3/h的需要。
但现只有3台搅拌机,每小时只能生产混凝土为3×5=15m3/h,不能满足所需的浇筑量。
(2 ) 根据现有三台搅拌机的生产能力,决定采用浇筑量,Q=3×5=15m3/h(3 ) 已知Q=15m3/h,则应求解在此条件下的允许浇筑长度L,L = Q ( t -t1 ) /B·h = 15 ( 2-0.4 ) /( 8 ×0.3) = 10m也就是说,当Q=15m3/h时,下层混凝土只能浇筑10m长,随即就要浇筑上层混凝土,此时,下层混凝土才不致产生初凝现象。
(4)浇筑方案选用分析1)全面分层浇筑方案。
此方案在技术上不可行,因为基础长度为20m,允许浇长度为10m,当浇完下层20m后再浇上层,。
下层混凝土必,然产生初凝现象。
2)全面分层,采取二次振捣的浇筑方案。
混凝土初凝以后,不允许受到振动;混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣,称二次振捣),这在技术上是允许的。
大体积混凝土浇筑方案材料水泥用普通硅酸盐水泥,粗骨料用碎石或卵石,粒径5~30㎜,含泥量≤1%,有良好形状,质地坚硬,细长和片状颗粒不多于10%,不含风化颗粒。
细骨料用中砂,含泥量≤1%,色泽均匀、干净,细度模数控制在2.7左右,砂率为30~45%。
膨胀剂选用UEA-M复合膨胀剂,起补偿收缩作用。
选用细度小、颜色浅、含碳量低、质量优质Ⅰ级粉煤灰以及木钙减水剂,用以减少初期水化热,增强后期强度。
施工要点混凝土配合比选取a大体积混凝土配合比参照下表或经实验室试配拟定混凝土强度级别:C35P8 水灰比0.5 砂率37% 材料水泥砂石水粉煤灰UEA-M 每立方米用量(㎏)320 710 1208 163 55 30(8%)b依照规定,每立方米混凝土中水泥用量≤550㎏。
水化热控制在T3D≤230kJ/㎏,T3d≤270kJ/㎏砼中有效含碱总量不大于5㎏/m3,氯离子含量≤水泥重量0.06%c施工应进行温度应力计算,混凝土水化热温升最高控制在50℃如下,大体积混凝土入模温度控制在18℃如下d为满足泵送和施工操作规定,混凝土塌落度为160~180±20㎜e为保证基本底板水平流水、立体交叉施工,混凝土满足初凝时间3~4h 2混凝土运送规定a混凝土由集中搅拌站运送到现场,时间不超过0.5h,期间禁止加水b混凝土到工地后,取样测定塌落度,塌落度达不到入泵规定期,依照配合比规定添加高效减水剂,禁止加水c混凝土搅拌运送车到工地后必要在1h内泵送完毕3大体积混凝土浇筑:a将大体积混凝土提成面积大体相等作业区,按作业区别层退坡浇筑b每作业区浇筑时,控制浇筑顺序。
采用分段定点,一种坡度,分层浇筑,顺序推动,一次到顶浇筑办法c混凝土浇筑按分层退坡迈进,振捣棒设先后两排,前排振捣棒振捣浇筑点混凝土,后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。
构件边角处,采用振动模板办法解决构件表面蜂窝麻面。
振捣棒插入点间距不不不大于40㎝,并插入下层10㎝,每孔振捣时间不适当少于10~15s,不得超过30s,以混凝土泛浆和不冒气泡为准。
大体积混凝土施工实例在现代建筑工程中,大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点,施工过程中若控制不当,极易产生裂缝,影响结构的安全性和耐久性。
下面,我将为您介绍一个大体积混凝土施工的实际案例。
一、工程概况本案例为一座大型商业综合体的基础底板施工。
基础底板长80 米,宽 60 米,厚度为 25 米,混凝土强度等级为 C40,抗渗等级为 P8。
施工期间正值夏季,气温较高,对混凝土的浇筑和养护带来了一定的挑战。
二、施工准备1、材料准备水泥选用低热硅酸盐水泥,以降低水化热。
粗骨料选用粒径为 5-315mm 的连续级配碎石,含泥量不大于 1%。
细骨料选用中砂,含泥量不大于 3%。
外加剂选用缓凝型高效减水剂,以延长混凝土的初凝时间,便于施工操作。
2、配合比设计通过多次试配,确定了最优的混凝土配合比。
在保证混凝土强度和抗渗性能的前提下,尽量减少水泥用量,降低水化热。
3、施工设备准备现场配备了 2 台混凝土输送泵,每台泵的输送能力为 60m³/h。
同时,准备了足够数量的振捣棒、平板振捣器等振捣设备。
4、人员准备成立了专门的施工班组,包括混凝土浇筑工、振捣工、抹面工等,并对所有人员进行了技术交底和安全教育。
三、施工工艺1、钢筋绑扎按照设计要求,将基础底板的钢筋绑扎牢固,并设置好钢筋支架,以保证钢筋的位置准确。
2、模板安装采用钢模板,模板安装牢固,拼缝严密,防止混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。
3、混凝土浇筑混凝土采用分层浇筑的方法,每层厚度控制在 500mm 左右。
浇筑顺序从一端向另一端推进,避免出现施工冷缝。
在浇筑过程中,使用振捣棒振捣密实,振捣棒的插入深度应超过下层混凝土 50mm,以保证上下层混凝土的结合良好。
4、混凝土养护混凝土浇筑完成后,及时进行养护。
采用覆盖塑料薄膜和草帘的方法,保持混凝土表面湿润,养护时间不少于 14 天。
四、温度控制措施1、埋设测温元件在混凝土内部埋设测温元件,实时监测混凝土内部的温度变化。
大体积混凝土结构浇筑方案一、前期准备。
1. 材料方面。
首先得选好水泥,可不能随便抓一种就用。
要根据工程的具体要求,像强度等级、水化热这些因素来挑。
要是这混凝土结构在大夏天浇筑,那得选水化热低的水泥,不然就像给混凝土里面塞了个小火炉,热得它直膨胀,容易裂呢。
砂石料也得把好关。
砂要干净,不能有太多泥土杂质,不然就像给混凝土里加了“坏佐料”。
石子的粒径也要合适,太大了就像大砖头卡在里面,混凝土不好搅匀,太小了又会让水泥用量大增,成本蹭蹭往上涨。
外加剂也不能少。
比如说减水剂,就像给混凝土来个瘦身剂,让它在保持工作性的同时少用点水泥,还能降低水化热呢。
2. 设备准备。
混凝土搅拌机得提前检查好,就像检查战士的武器一样。
搅拌叶片要是磨损严重,那混凝土就搅不均匀,就像炒菜没炒熟似的。
运输车辆也要安排妥当。
车的数量要根据浇筑速度和距离来定。
要是车少了,混凝土在路上就干巴了,到了工地就没法用;车多了又浪费资源。
而且车辆得保持干净,要是车厢里都是以前剩的混凝土渣子,新的混凝土进去就被污染了。
振捣设备更不能马虎。
振捣棒要是功率不够,振捣的时候就像给混凝土挠痒痒,里面的气泡排不出来,最后混凝土结构里全是小窟窿,就像蜂窝煤一样。
3. 现场准备。
浇筑场地得平整干净。
要是坑坑洼洼的,混凝土一浇,高低不平,以后结构受力也不均匀。
而且现场得有良好的排水系统,要是下点雨或者混凝土搅拌用水流得到处都是,那就乱套了。
模板和钢筋得先验收合格。
模板要是不牢固,混凝土一浇就像洪水冲堤坝,把模板冲变形了,那混凝土结构的形状就全乱了。
钢筋要是绑得不对,就像人的骨头没长好,这结构哪能结实呢。
二、浇筑方案。
1. 分层浇筑。
对于大体积混凝土,可不能一股脑儿全倒进去。
分层浇筑就像盖楼一层一层来。
分层的厚度得根据振捣器的作用深度来定,一般30 50厘米比较合适。
就像做蛋糕,一层一层地抹奶油,这样每层混凝土都能振捣密实,而且热量散发也比较均匀。
分层浇筑的时候,上下层之间的浇筑时间间隔也很关键。
大体积砼浇筑专项施工方案大体积混凝土浇筑专项施工方案第一章工程概况1.1 工程概况及特点本工程是一项大体积混凝土浇筑工程,主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。
1.2 施工要求为确保工程质量,本工程施工要求严格,包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。
1.3 技术保证条件在施工过程中,必须保证技术保证条件的满足,包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。
第二章编制依据本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。
第三章施工部署3.1 商品混凝土本工程所用混凝土为商品混凝土,应按照相关标准进行配合和调试,确保混凝土质量稳定。
3.2 混凝土浇筑方式本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑,确保浇筑效率和质量。
3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排为保证施工效率和质量,混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理,包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。
第四章温度及裂缝控制措施4.1 混凝土测温为保证混凝土浇筑后的温度控制,应对混凝土进行实时测温,并根据测量结果进行相应调整。
第五章混凝土浇筑施工条件5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收在进行混凝土浇筑前,应对前期工序进行隐蔽、预检验收,确保施工质量。
5.2 混凝土浇筑高程控制混凝土浇筑过程中,应对浇筑高程进行严格控制,确保浇筑质量。
第六章混凝土试验在混凝土浇筑过程中,应定期进行混凝土试验,确保混凝土质量符合要求。
第七章混凝土浇筑7.1 混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节,应按照相关标准和规范进行操作,确保施工质量。
二、进场混凝土质量控制混凝土是建筑施工中常用的材料之一,其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。
因此,在进场混凝土使用前,需要进行严格的质量控制,以确保混凝土的质量符合要求。
具体控制措施包括:检查混凝土原材料的质量、配合比的准确性、搅拌时间和搅拌速度等。
三、浇筑方法混凝土的浇筑方法直接影响其密实程度和强度。
一、工程概况本工程为一栋高层建筑,地下三层,地上二十层,总建筑面积约为18万平方米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
其中,地下室底板厚度为1.2米,承台厚度为1.5米,整个基础底板的混凝土量约为5000立方米。
为确保大体积砼浇筑质量,特制定本专项方案。
二、施工准备1. 材料准备(1)水泥:选用低水化热矿渣硅酸盐水泥,标号为P·O 42.5。
(2)骨料:选用级配良好的碎石,细骨料选用中砂,粗骨料选用粒径不大于40mm 的碎石。
(3)外加剂:选用高效减水剂,以降低水化热,提高混凝土抗裂性能。
2. 施工设备准备(1)混凝土搅拌站:选用搅拌站生产能力不低于100立方米/小时。
(2)混凝土输送泵:选用输送能力不低于100立方米/小时的混凝土输送泵。
(3)混凝土振捣器:选用插入式振捣器。
(4)施工车辆:配备混凝土运输车、搅拌车等。
三、施工方法1. 浇筑顺序(1)地下室底板浇筑:按先外围后中心、先深后浅的顺序进行浇筑。
(2)承台浇筑:先浇筑承台四周,再浇筑中心部分。
2. 分层浇筑(1)分层厚度:根据振捣器性能,分层厚度控制在300~500mm。
(2)浇筑间歇时间:上下层浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
3. 浇筑过程中注意事项(1)确保混凝土搅拌均匀,避免离析现象。
(2)严格控制混凝土坍落度,确保浇筑质量。
(3)振捣过程中,避免过度振捣,以免产生裂缝。
(4)浇筑过程中,随时检查混凝土温度,确保温度控制在合理范围内。
四、施工质量控制1. 混凝土强度:按照设计要求,确保混凝土强度满足要求。
2. 混凝土抗裂性能:通过选用低水化热水泥、高效减水剂等措施,提高混凝土抗裂性能。
3. 混凝土外观质量:确保混凝土表面平整、密实,无蜂窝、麻面、裂缝等现象。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备操作人员必须持证上岗,确保操作规范。
3. 施工现场设置警示标志,防止安全事故发生。
大体积砼浇筑方案一、工程概况本次大体积砼浇筑工程为_____项目的基础底板,其混凝土强度等级为 C____,浇筑总量约为_____立方米。
基础底板的尺寸为长_____米、宽_____米、厚_____米。
二、施工准备(一)技术准备1、熟悉施工图纸,对施工人员进行技术交底。
2、制定大体积砼浇筑的施工工艺流程和质量控制要点。
(二)材料准备1、水泥:选用水化热较低的_____水泥。
2、骨料:粗骨料选用粒径为_____的碎石,细骨料选用中砂。
3、外加剂:根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂。
(三)机械设备准备1、配备足够数量的混凝土搅拌车,保证混凝土的连续供应。
2、准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣设备。
(四)劳动力准备组织足够的混凝土工、钢筋工、木工等施工人员,明确分工。
(五)现场准备1、清理浇筑现场,保证场地平整、畅通。
2、布置好混凝土输送管道,确保浇筑顺利进行。
三、混凝土配合比设计(一)配合比原则1、满足设计强度要求。
2、尽量降低水泥用量,减少水化热。
3、保证混凝土的和易性和可泵性。
(二)配合比确定通过试验确定最终的混凝土配合比,确保混凝土的性能满足施工要求。
四、混凝土浇筑(一)浇筑顺序采用分层分段的浇筑方法,从一端向另一端推进。
(二)浇筑厚度每层浇筑厚度控制在_____厘米左右。
(三)振捣要求1、振捣棒应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动。
2、振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
(四)泌水处理在混凝土浇筑过程中,及时排除表面的泌水。
五、混凝土温度控制(一)原材料温度控制1、对骨料进行遮阳覆盖,避免阳光直射。
2、必要时对拌合用水进行降温处理。
(二)浇筑过程中的温度控制1、选择在气温较低的时段进行浇筑。
2、加快浇筑速度,减少混凝土在外界暴露的时间。
(三)养护期间的温度控制1、覆盖保温材料,如塑料薄膜、草帘等。
2、定时测温,根据测温结果调整保温措施。
六、混凝土养护(一)养护时间养护时间不少于_____天。
大体积砼浇筑方案(锦绣前程)我们得明确大体积砼浇筑的难点。
大体积砼浇筑涉及到材料的选择、配合比设计、浇筑速度、温度控制等多个方面。
那么,我们就从这些方面入手,一步步打造出一份完美的方案。
一、材料选择1.砼材料:选用高性能混凝土,强度等级不低于C30,确保砼的早期强度和后期耐久性。
3.水泥:选用优质水泥,强度等级不低于42.5,确保砼的强度和稳定性。
4.外加剂:根据工程需要,添加适量的减水剂、早强剂、防冻剂等,以满足砼的性能要求。
二、配合比设计1.按照设计要求,进行砼配合比设计,确保砼的强度、耐久性和和易性。
2.根据工程进度,及时调整配合比,以满足现场施工需求。
3.对配合比进行试验验证,确保砼的各项指标达到设计要求。
三、浇筑速度1.根据工程规模和现场条件,制定合理的浇筑速度,确保砼的连续浇筑。
2.采用泵送浇筑方式,提高浇筑效率。
3.在浇筑过程中,密切监控砼的流动性和温度,确保砼的质量。
四、温度控制1.浇筑前,对砼进行预热,降低砼的入模温度。
2.浇筑过程中,采用保温措施,防止砼温度过高或过低。
3.浇筑后,对砼进行养护,控制砼的降温速度,防止砼开裂。
五、施工组织1.成立专门的施工队伍,明确各成员职责。
2.制定详细的施工计划,确保工程进度。
3.加强现场管理,确保施工安全、质量、进度可控。
六、质量控制1.对砼原材料进行严格检测,确保原材料质量。
2.对砼配合比进行试验验证,确保砼质量。
3.对浇筑过程进行全程监控,确保砼的施工质量。
4.对砼进行养护,确保砼的强度和耐久性。
七、应急预案1.制定应急预案,应对突发情况。
2.准备充足的备用材料,确保工程进度不受影响。
3.加强现场安全培训,提高施工人员的安全意识。
4.建立应急联络机制,确保突发事件能够迅速处理。
注意事项:1.材料的质量把控注意事项:水泥、骨料、外加剂等原材料的质量直接影响到砼的性能。
若材料不合格,可能导致砼强度不达标、裂缝等问题。
解决办法:严格筛选供应商,对每批原材料进行抽样检测,确保材料质量符合国家标准。
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域,具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而,由于大体积混凝土的施工难度较大,若施工不当,容易造成裂缝、渗漏等问题,影响结构的安全性和耐久性。
因此,制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工,从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥:选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种,以降低混凝土的温升。
2.骨料:选用粒径适中、级配良好的碎石,要求骨料含泥量小于1%,含碱量小于0.5%。
3.外加剂:选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等,以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水:采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备(1)施工场地:确保施工场地平整、排水良好,满足施工要求。
(2)施工设备:准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
(3)施工人员:组织专业施工队伍,对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤(1)模板工程:选用合适的模板材料,确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前,进行预拼装和检查,确保模板尺寸准确、接缝严密。
(2)钢筋工程:钢筋绑扎前,对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时,确保钢筋位置准确、间距均匀。
(3)混凝土浇筑:混凝土浇筑前,对浇筑面进行清理,确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法,每层厚度控制在30-50cm,浇筑速度不宜过快,防止出现冷缝。
(4)振捣:采用插入式振捣器,确保混凝土密实。
振捣时,避免振动过度,以免造成裂缝。
(5)养护:混凝土浇筑完成后,立即进行覆盖养护,保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项(1)严格控制混凝土配合比,确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
(2)合理布置浇筑顺序,防止出现冷缝、分层等质量问题。
(3)加强施工现场管理,确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验:对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验,确保符合国家标准。
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前,必须做好充分的前期准备工作,以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面:1.方案设计在确定施工方案时,需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素,制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作,包括水泥、骨料、外加剂等,确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态,确保设备正常运行,可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训,使其熟悉施工流程、操作规范,提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤:1.浇筑准备在进行砼浇筑前,需要对施工现场进行清理、找平,并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌,保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场,以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求,将砼倒入模板内,并采取相应措施进行振实、维护,保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后,进行养护工作,保证砼的强度和耐久性,提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时,需要注意以下几个方面:1.施工现场安全保证施工现场的安全,切实做好施工人员的安全防护工作,避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制,确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求,提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控,并及时调整施工方案,以适应现场实际情况,确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通,确保施工的顺利进行,提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析,可以有效指导大体积砼施工的进行,提高工程的质量和效率。
大体积混凝土浇筑实例在建筑工程领域,大体积混凝土的浇筑是一项极具挑战性的任务。
由于其体积庞大,混凝土在硬化过程中产生的水化热容易导致温度裂缝,从而影响结构的整体性和耐久性。
本文将通过一个具体的实例,详细介绍大体积混凝土浇筑的全过程,包括工程概况、施工准备、浇筑工艺、温度控制以及质量保证措施等方面。
一、工程概况本次大体积混凝土浇筑的工程为一座大型商业综合体的基础底板。
基础底板长 50 米,宽 40 米,厚 2 米,混凝土强度等级为 C40,抗渗等级为 P8。
由于基础底板承受着巨大的荷载,且所处环境较为复杂,因此对混凝土的质量和施工工艺要求极高。
二、施工准备1、材料准备(1)水泥:选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥,以减少混凝土内部的水化热。
(2)骨料:采用级配良好的粗骨料和中砂,严格控制骨料的含泥量和泥块含量。
(3)外加剂:掺入适量的缓凝剂和减水剂,以延长混凝土的初凝时间,改善混凝土的和易性。
(4)掺和料:添加粉煤灰等掺和料,降低水泥用量,减少水化热。
2、机械设备准备(1)混凝土搅拌站:确保搅拌站的生产能力能够满足浇筑需求,并且设备运行良好。
(2)混凝土输送泵:根据浇筑距离和高度,选择合适型号的输送泵,并配备足够数量的输送管道。
(3)振捣设备:准备插入式振捣器和平板式振捣器,确保混凝土振捣密实。
3、劳动力准备组织足够数量的混凝土工、钢筋工、模板工和养护工等,明确各工种的职责和分工,进行技术交底和安全教育。
4、现场准备(1)清理浇筑现场,确保场地平整、畅通。
(2)设置好混凝土输送泵的位置和浇筑路线,铺设好输送管道,并进行固定和密封。
(3)在基础底板上设置好测温点,以便实时监测混凝土内部的温度变化。
三、浇筑工艺1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料,控制搅拌时间和搅拌速度,确保混凝土的均匀性和和易性。
2、混凝土运输选择合适的运输车辆,确保混凝土在运输过程中不发生离析和坍落度损失。
在运输过程中,要采取保温和防晒措施,避免混凝土温度过高或过低。
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况绍兴水务大厦工程主楼23层及3~5层裙房,地下1层(部分半地下室食堂夹层),框剪结构,使用的混凝土级别主要有三种,本工程基础底板混凝土方量较大,在本方案的编写过程中着重考虑基础混凝土浇筑的施工工艺,作为指导本工程混凝土分项工程的施工依据。
二、施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择(1)、水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的水泥,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。
(2)、粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,其和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
(3)、细骨料:采用中粗砂,山砂(45%)+人工砂(55%),平均粒径不小于0.5mm,含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
(4)、粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10%以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
【案例】大体积混凝土浇筑方案
一. 已知:某基础尺寸长、宽、高为20m×8m×3m,浇筑混凝土时不允许留设施工缝,工地只有3台搅拌机,每台产量为5m3/h,从搅拌站至浇筑地点的运输时间为24min,混凝土初凝时间为2h.
方案拟定分析如下:
(1 ) 求每小时混凝土的浇筑量
大体积混凝土浇筑不留施工缝时,应保证浇筑上层混凝土时下层混凝土不致产生初凝现象。
为此,必须按下列公式计算每小时混凝土的浇筑量,即
Q ( t -t1 ) k ≥A·h
式中
Q——为每小时混凝土浇筑量(m3/h);
A—浇注块平面面积= (L基础长度×B宽度) (m);
t—混凝土初凝时间(h);
t1—混凝土运输时间(h);
h—浇筑层厚度(m),本例取H = 0.3m。
根据已知条件,本例每小时混凝土浇筑量为:
Q = ( 20×8×0.3 )/(2-0.4) = 30 m3
如果搅拌机数量不受限制,则应据此来选择搅拌机的台数,以保证搅拌机的产量能满足30m3/h的需要。
但现只有3台搅拌机,每小时只能生产混凝土为3×5=15m3/h,不能满足所需的浇筑量。
(2 ) 根据现有三台搅拌机的生产能力,决定采用浇筑量,
Q=3×5=15m3/h
(3 ) 已知Q=15m3/h,则应求解在此条件下的允许浇筑长度L,
L = Q ( t -t1 ) /B·h = 15 ( 2-0.4 ) /( 8 ×0.3) = 10m
也就是说,当Q=15m3/h时,下层混凝土只能浇筑10m长,随即就要浇筑上层混凝土,此时,下层混凝土才不致产生初凝现象。
(4)浇筑方案选用分析
1)全面分层浇筑方案。
此方案在技术上不可行,因为基础长度为20m,允许浇长度为10m,当浇完下层20m后再浇上层,。
下层混凝土必,然产生初凝现象。
2)全面分层,采取二次振捣的浇筑方案。
混凝土初凝以后,不允许受到振动;混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣,称二次振捣),这在技术上是允许的。
二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔,亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离,从而提高混凝土与钢筋的握裹力,提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。
全面分层、二次振捣浇筑方案,就是当下层混凝土接近初凝前再进行一次振捣,使混凝土又恢复和易性;这样,当下层混凝土一直浇完20m后再浇上层,不致使下层混凝土产生初凝现象。
此方案在技术上是可行的,也有利于保证混凝土的质量,但需要增加人力和振动设备;是否采用,应进行技术经济比较。
3)分段分层浇筑方案:如图所示
就是当第一段第一层浇至2~3m后,即成阶梯地浇第二、三……层,直至所需高度后再浇第二段:第三段,依次向前推进,且每段各层总的浇筑长度,不应超过允许的浇筑长度。
此方案只用于面积大、高度小的结构,对本例则不可行,因本例高度为3m,分层过多。
4)全面分层,加缓凝剂浇筑方案。
此方案技术上可行,施工方便,不需增加人员和设备,仅增加缓凝剂的费用。
其缓凝时间可按下式计算:
t = (LBH/Q)+ t1=(20×8×3/15)+0.4=3.6h
从计算结果可知,扣除混凝土初凝时间2h后,只需缓凝1.6h就能满足全面分层的要求。
若采用木钙粉缓凝剂,一般只需掺占水泥重量0.2%的木钙粉即可。
实际应用时则需通过试验确定。
5)斜面分层浇筑方案:如图所示。
要求斜边坡度不大于1:3,从上向下振捣。
采取此方案时,应使斜边长度不大于允许浇筑长度。
本例按1:3的坡度,则得斜边长为: L2=32+92 L=9.5m<10m
由此可见.,斜面分层的浇筑方案,在技术上可行,在经济上也是合理的。
若斜边长度大于允许浇筑长度时,亦可采用斜面分层掺缓凝剂的浇筑方案。
二. 某船闸闸首底板混凝土浇筑,其底面积为32m×20m,底板厚3.6m,总体积2304m3。
基坑断面图所示。
混凝土设计标号为300号,要求一次连续灌筑它,以保证结构的整体性,试确定施工方案。
图示:船闸底板混凝土施工方案
1—模块;2—模板斜撑;3—运料平台;4—钢立柱;5—型钢连系梁;6-串桶;7-漏斗
1. 模板工程
由于要求一次连续灌筑混凝土,故模板必须架高3.6m×2.0m的大拼板,将拼板沿建筑物周边排列,用竖围囹和斜撑将其固定。
2.钢筋工程
按设计图纸将钢筋在钢筋车间加工成型,然后运至现场绑扎和焊接,搭接长度应按施工规范执行。
浇筑混凝土前要认真检查钢筋的型号、数量及位置。
3.脚手架
船闸底板面积不大,与地面标高相差8m,搭设满堂脚手架浇筑混凝土。
即间隔5m~6m设钢立柱,钢立柱顶部用型钢联系梁固定,其上用木板铺混凝土运料平台。
混凝土由双轮手推车运送。
4.混凝土工程
由公式可求得混凝土浇筑强度Qo已知底面积A=30m×20m,使用插入式振捣器时h=0.3m,初凝时间3.5h,混凝土运输时间按0.5h计,浇筑强度为:
施工单位现有4001搅拌机,每台实际生产率为8m3/h,因此在浇筑船闸底板时需要搅拌机71.l/8=9(台)。
考虑l台备用,故共需10台。
可在基坑附近地面上设两个搅拌站,每个搅拌站安装5台搅拌机,按双阶式布置。
浇筑混凝土时,在平台上设置了64个漏斗和串桶,以防
止离析,每个串桶平均负责2.5×4=10(m2).串桶和漏斗口须全部编号,由仓内操作人员指挥下料或停止,使混凝土由中线向两边灌筑,逐层往返循环,混凝土面均匀上升。
整个底板混凝土的浇筑时间为:
2304÷8×9=32(h)
5.降低水化热措施
船闸闸首底板属厚大体积钢筋混凝土结构,考虑到水化热对混凝土施工质量的影响,采取如下措施以减少内外温差,防止裂缝产生。
(1) 使用水化热较低的500号矿渣水泥;
(2)掺0.25%的木质素磺酸钙减水剂,可改善混凝土的和易性,降低水灰比,可减少水泥用量10%,以减少水化热;
(3)严格控制坍落度在2cm以内,减少泌水现象;
(4)浇筑混凝土时加工10% 的块石,将水泥用量控制在300kg/m3左右;
(5)加强养护工作。