组件工序工艺介绍

A. B. C. D. E. F. G. H. I. J. K. L. M. N. O. P. Q. R. 概念：把已经敷设的组件，在一定的真空和高温下，使不同的原材料形成一个具有一定刚性的 整体。 准备工作： A、整机上电后，按下“电源开”键。 B、设置工作温度138℃，依次按下“热油泵”、“加热开”键，开始预热。 C、打开循环水开关，打开真空开关，真空泵开始运行； D、按照太阳电池组件层压工艺要求调整“抽空计量(6min)”、“层压计时(14min or 16min)” 和“充气计时”（一般一次设定好后就不需要再次设定，如有变动应通知工艺员）。 操作步骤： （1）手动操作步骤： A、温度达到设定值后选择触摸屏工作方式，进入手动工作界面； B、将上盖打开到位； C、铺上不沾布，将待压组件放入，再铺上不沾布； D、按下“合盖”按钮直到合盖到位，听不到气缸放气声音为止； E、分别按下“上室真空”和“下室真空”，按钮指示灯亮表示上下室同时开始抽真空； F、抽真空时间达到工艺要求后，按下“上室充气” ，进入层压状态； G、层压时间达到工艺要求后，先将“上室充气”和“下室真空”按回；再按下“上室真 空”和“下室充气”， H、下室恢复一个大气压后，按下“开盖”； I、取出组件； J、重复步骤C～步骤I。
JA Solar Holdings Co., Ltd.
2010
A. B. C. D. E. F. G. H. I.
J.
K. L.
M. N. O.
（2）自动操作步骤： A、利用手动方式打开上盖； B、选择触摸屏工作方式，进入自动工作界面；（注意：手动切换到自动时，一定要 在开盖到位的情况下进行）。 C、铺上不沾布，将待压组件放入，再铺上不沾布； D、按下“合盖”按钮直到合盖到位，层压机进入自动工作状态； E、待上盖打开后取出组件； F、重复步骤C～步骤E。 要求： 1、层压机在层压之前，必须认真按照点检表和维护保养记录进行点检和保养；（点检 内容见层压机上的表格；要熟记） 2、层压机若经过10个小时以上不通电使用，开机后，应空机运转几个空循环，以便将 吸附在腔体内残余气体和水蒸气抽净，且第一炉只能层压一块组件；（目的：观察设 备运行是否正常；使橡胶板温度接近加热板温度；充分去除潮气以免产生气泡） 3、组件在层压之前搬运的时候注意要保持平整，不能使组件倾斜，轻拿轻放，不能把 大拇指压在TPT、电池片上导致TPT、电池片的位置移动或压坏电池片； 4、每次在组件搬入层压机前，确认组件TPT四边必须盖过玻璃边、引出线必须平整贴 于TPT 上，必须确定层压机为自动状态，上室为真空状态，，温度达到工艺要求，上 盖橡胶密封条是否到位、清洁、损坏，橡胶板是否损坏； 5、层压时，放入组件和合盖的速度尽量快； 6、层压机在进入层压状态时观察上、下室真空表指针偏转情况是否正常 7、上真空室的橡胶板上不允许粘上EVA，如果沾上EVA立刻清除；
新员工入职培训
课程名称
工艺流程图
JA Solar Holdings Co., Ltd.
2010
太阳能多晶硅电池片
电池正面
电池背面
JA Solar Holdings Co., Ltd.
2010
太阳能单晶硅电池片
细栅线
负电极 主栅线
正电极 主栅线
电池正面
电池背面
JA Solar Holdings Co., Ltd.
2010
电池串焊接
电池串焊接过程 焊好的电池串
JA Solar Holdings Co., Ltd.
2010
自动焊接
注意点： 员工在拿电池片时要轻拿轻放，用洗盘吸电池串的时候要小心，防止撞碎 发现异常及时通知相关人员。
JA Solar Holdings Co., Ltd.
2010
焊接返修
JA Solar Holdings Co., Ltd.
JA Solar Holdings Co., Ltd.
2010
焊接上的一些要求2
三：操作时注意事项： A. 1.拆包时一包一拆，轻拿轻放防止弄碎电池 B. 2. 检查电池片是否有损坏等不合格现象，有问题的电池片要挑出来。 C. 3.焊接时电池片必须完全轻放在加热台上。 D. 4.焊接时一片一拿，不允许几片叠在一起时焊接，会形成碎片或者隐裂。 E. 5.堆高不得超过30片，过高容易导致碎片。 F. 4.电烙铁温度不得员工随意调整 G. 5.速度：125电池片正面每根主栅线焊接时间2.5±0.5秒，156电池片为 3±0.5秒，125电池片背电极焊接时间2±0.5秒，156电池片为2.5±0.5 秒。焊接速度过快容易出现虚焊，太慢影响速度及堆锡现象。 H. 6.偏差：焊接时电池正面焊带不要偏离主栅线，背面不偏离背电极。同 时如果虚焊会导致在组件抽真空时焊带偏离。 I. 7.焊接时不得来回拖动，电烙铁不得在电池片上常时间停留。 J. 8.焊接完的电池片整理时不得直接在桌面上进行，必须垫上轻软物品。 K. 9.焊接时紧靠工装焊接。 L. 10.焊接好后电池片正面和背面无虚焊、焊带偏离、毛刺、堆锡、焊锡 残留。
JA Solar Holdings Co., Ltd.
2010
EL测试
敷设后EL测试
A.
EL测试要求
B.
C. 根据测试的图像分析，在随工单上记录异 常的电池片 把有电池片异常的组件留给专门返工的人 员修整。 更换
JA Solar Holdings Co., Ltd.
2010
层压机的操作、注意事项、及特殊情况的处理
JA Solar Holdings Co., Ltd.
2010
叠层准备
EVA裁剪 TPT裁剪
JA Solar Holdings Co., Ltd.
2010
EVA、TTP裁剪的要求
A. B. C. D. E. F. G. H. I. 1、操作人员穿工作服，戴工作帽、戴口罩和戴手套进行操作，身体的裸露部位不得接触 原材料； 2、裁料前用酒精擦干净美工刀片上的油迹，擦干净切割台； 3、工作过程中保证美工刀、切割台、手套的清洁，防止异物、脏物污染原材料； 4、将要裁剪的EVA或背膜的一段平铺在工作台上，保证其平整后裁剪； 5、按尺寸裁剪，裁剪的刀口平直，无毛边； 6、背膜按下图所标的尺寸划口 ； 7、裁剪好的EVA与背膜堆放在敷设的备料区，注意堆放面保持一致，并且堆放整齐； 8、在背膜、EVA运输过程中也不能有异物污染； 9、EVA与背膜须根据生产计划裁剪，EVA不得多余，开封未用完的须在湿度小于40%的 条件下密封保存；
D.
E. F. G. H. I. J. K. L. M. N.
JA Solar Holdings Co., Ltd.
2பைடு நூலகம்10
工艺要求
A. B. C. D. E. F. G. H. I. J. K. L. M. N. O. 1、放电池串的时候要保证电池的串联性； 2、汇流条焊在焊带下面；焊点平滑光亮，无虚焊、漏焊，保证焊带与汇流带的焊接面积 3、整个电池串横平竖直，按照工装指示焊接； 4、贴胶带处一定要用手刮实，胶带下不允许有气泡,但是要注意不能刮坏电池片，胶带长度 在 1.5-2㎜之间 5. 保证烙铁头的光亮、无氧化； 6、EVA小料垫在TPT开孔处下面,左右对称； 7、敷设时注意EVA、TPT的边缘要均匀超出玻璃边缘； 8、组件内无焊带、头发等异物； 9、条形码标签的位置要正，正面看条形码标签，没有被其他物品挡住； 10、抬组件时用手托玻璃面，大拇指不能压在TPT上；保持组件水平，不能倾斜； 11、吸盘吸电池串时每次只能拿一串，要轻拿轻放； 12、敷设人员必须穿工作服、戴工作帽（头发全部放在帽子里）、戴口罩（口、鼻在里 面）、 戴指套工作，身体裸露部位不得接触原材料。 1、焊带与汇流带的焊点，两者之间的全屏互相浸润、融化，焊带两边汇流条表面融化距离 为6-10mm。 16、刚化玻璃四边受到撞击容易使玻璃爆裂，搬运时严防撞击。
2010
焊接上的一些要求1
一:工艺纪律及穿戴要求: A. 帽子：应尽量戴住头发，特别是额前的头发，以防头发掉在电池片上。因为电池片上的静电 B. 会吸住毛发，如果不发现会造成组件降级。 C. 口罩必须遮住嘴巴和鼻子。 D. 手套：工作时必须戴手套，人的手汗中含有钠离子，会造成电池片漏电，另外也为了防止在 E. 电池片表面留下手印，造成外观不合格。 F. 鞋子：不允许拖着，极容易不小心摔交，从而危害到自己,也会危害到电池片 G. 坐姿：不允许高跷二郎腿，不雅。公司内经常有客户参观。 H. 闲聊：严禁大声喧哗，吵闹，影响工作效率和质量。 I. 电烙铁：不用的时侯把自己的开关关掉，一则安全二则节电。接班时检查温度,包括烙铁和 工作台面。 二:电烙铁使用须知： A. 1.把石棉清洗干净，保持其湿润，加的水以手按到底而无水溢出为佳。 B. 2.把烙铁打开预热，直至到达设定温度，按照工艺要求调节温度，不得随意调节。 C. 3.使用前把烙铁头擦干净。 D. 4.更换烙铁头时，关闭电源，不得裸手直接接触烙铁头，以免烫伤。 E. 5.不用时关掉电源，延长烙铁使用寿命。 F. 6不得用刀片磨，刮烙铁头。
JA Solar Holdings Co., Ltd.
2010
A. B. C. D. E. F. G. H. I. J.
8、每层压完一块组件，须清除掉粘在不沾布上的EVA，否则不得层压第二块组件； 不沾布对着组件的那一面需要永远对着组件，并在反面作上标记； 9、每一块组件层压结束要认真检查是否有缺陷，并认真做好记录； 10、组件堆放平整，周转小车上每侧不多于20块 注意事项： 非层压人员不得接触层压机； 升温时必须首先打开热油泵，油循环至少三分种后才可以打开加热开关；随时注意循 环水是否断水； 层压机出现报警，不能判断故障时，应当及时通知设备或者工艺人员； 取放组件时须佩戴绝热手套,以防烫伤； 合盖压力巨大，切记下室边框不得放异物，以防止意外伤害或设备损坏 层压机工作环境为10-30℃
起到连接电池串的作用
封装在组件表面，透光、保护组件
JA Solar Holdings Co., Ltd.
2010
叠层过程分解1
准备工作
叠层过程
JA Solar Holdings Co., Ltd.
2010
叠层作业过程
A. B. C. 一 :操作 1、打开电烙铁； 2、钢化玻璃检查无缺陷后,两人轻轻抬到敷设台上,毛面向上；把检查合格的EVA铺在玻璃上，保 持其平整无褶皱，EVA光面向上，把敷设工装垫在玻璃短边的两端，四边与玻璃边平； 3、两个人各持吸盘两头，同步匀速把电池串吸起，轻轻地再摆放到EVA上，注：电池栅线面引出 线为负极，铝背场面引出线为正极； 4、目测电池串的正负极性；调整并校直各个电池串的位置和间距； 5、用镊子压住焊带和汇流条,焊接汇流条；焊接时待焊锡固化后才可以把镊子撤走. 6、电池片与电池片之间用胶带固定间距； 7、用手拿住多余的焊带和汇流条修剪干净，拿掉叠层模板； 8、铺上EVA,用剪刀在EVA(汇流条引出处)短边中间位置剪相应的口子，把汇流条穿出来； 9、 铺上TPT，保持其平整无褶皱，把引出线从划口处引出,拉平后,把引出线头部用PVC胶带粘贴 在TPT上； 10、在组件两个长边靠近短边处粘上PVC胶带，防止TPT与玻璃等材料移位； 11、确认组件条码是否张贴到位 12、把组件搬至检测架，并检查电池片的间距、色差、是否有异物、条码有没有贴反等不合格现 象； 13、检查合格的组件放到周转小车上。
JA Solar Holdings Co., Ltd.
2010
叠层用原材料
EVA 背膜
EVA（乙烯与醋酸乙烯的共聚物）
聚氟乙烯复合膜
上述两种都是耐侯性、密封性、电性能比较好的密封材料，可以起到保护电池片的作 用
JA Solar Holdings Co., Ltd. 2010
叠层用原材料
汇流条 钢化玻璃
2010
焊接用原材料
焊带
JA Solar Holdings Co., Ltd.
2010
焊接用电烙铁
烙铁 手柄 烙铁温度显 示：焊接时 温度按规定 设定
石棉
电源 开关
设置 按钮
烙铁架
JA Solar Holdings Co., Ltd.
2010
单片焊接
电池片正面焊接
焊好的电池片正面
JA Solar Holdings Co., Ltd.